Nettoyeur haute pression d'atelier

CORMAK MP160

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nettoyeur haute pression pour cabine MP160 – Nettoyage précis des pièces en circuit fermé Le nettoyeur haute pression pour cabine MP160 est un appareil professionnel conçu pour le nettoyage intensif de pièces industrielles, d’atelier et automobiles. Son fonctionnement en cabine fermée, sa pression de fonctionnement de 5 à 8 bars et la possibilité de chauffer le détergent jusqu’à 70 °C permettent d’éliminer efficacement les huiles, les graisses, les dépôts de carbone, les contaminants et autres saletés tenaces. Fgsdpfxeztwkdj Apdjh Le circuit fermé permet de réutiliser le liquide de nettoyage, réduisant ainsi la consommation de produit nettoyant et améliorant l’organisation du poste de travail. Le nettoyeur MP160 est idéal pour le nettoyage de pièces aux formes complexes, aux canaux étroits, aux cavités et aux surfaces difficiles d’accès. Principaux avantages du nettoyeur MP160 Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars : permet d’éliminer efficacement les saletés tenaces sur les pièces de géométrie complexe. Chauffage du détergent jusqu’à 70 °C : augmente l’efficacité du produit nettoyant et permet de réduire le temps de nettoyage. Circuit fermé du liquide de nettoyage : réduit la consommation de détergent et la quantité de déchets produits pendant le travail. Pistolet à double fonction : permet de pulvériser le liquide de nettoyage avec de l’air comprimé ou de souffler la pièce avec de l’air seul. Possibilité de sécher les pièces : après le nettoyage, la pièce peut être soufflée avec de l’air comprimé. Manomètre de pression de fonctionnement : permet de contrôler en continu les paramètres de fonctionnement. Panneau de commande clair : assure une commande indépendante de l’alimentation et du système de chauffage. Structure de cabine en acier : conçue pour une utilisation régulière dans les ateliers et les usines. Pieds réglables : permettent de positionner l’appareil de manière stable et de niveler correctement le poste de travail. Concentré de nettoyage pour pièces inclus Avec le nettoyeur MP160, vous recevez 2 litres de concentré pour nettoyeurs d’atelier. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de nettoyage prêt à l’emploi. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus en utilisant une solution aqueuse à une température comprise entre 40 et 70 °C. La concentration recommandée doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée bain de solution : 5–10 %, nettoyage basse pression : 2–10 %, nettoyage haute pression : 2–5 %, pH du concentré : 12,8. Nettoyage efficace des surfaces difficiles d’accès Le système de pulvérisation haute pression permet de diriger le jet de liquide directement sur les zones sales. Grâce à cela, le nettoyeur MP160 permet de nettoyer les fissures, les cavités, les trous, les canaux et les éléments de formes irrégulières. Une fois le nettoyage terminé, l’opérateur peut changer le pistolet pour le faire fonctionner avec de l’air comprimé uniquement. Cela facilite l’élimination des résidus de liquide de la surface de la pièce et la préparation de la pièce pour les opérations de maintenance, de contrôle, d’assemblage ou de remise à neuf. Équipement standard pistolet à double fonction pour la pulvérisation du liquide et le soufflage à l’air, système de chauffage du liquide de nettoyage, panne

État: bon (utilisé), Chargeur télescopique régulièrement entretenu avec godet et fraise à neige Fedpfx Apsycwyfedsgh

État: bon (utilisé), - Matériau : AISI 304 / base supérieure AISI 316 Dimensions: - Profondeur : environ 1600 mm - Largeur : environ 1750 mm - Hauteur de la coque : environ 2500 mm - Garde au sol : 280 mm - Hauteur totale : environ 3200 mm Équipement: - Regard rectangulaire 420 x 540 mm - Vanne à disque de vidange résiduelle NW 40, Friedrich n° 2 Ø 40 - Vanne à disque de vidange transparente NW 40, Friedrich n° 2 Ø 40 - Indicateur de niveau Fedpfx Apjwff N Iodjgh - Kosthahn - Thermomètre - Cathédrale NW 500

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette installation de brassage, comprenant un moulin à malt et un échangeur de chaleur à plaques, a été fabriquée en 2013 par l’entreprise espagnole Slowbeer. L’installation se compose d’une unité de brassage à deux cuves (cuve d’empâtage et cuve d’ébullition), d’un moulin à malt et d’un échangeur de chaleur à plaques. Elle est conçue pour l’ensemble du processus de brassage, y compris l’empâtage, l’ébullition et le tourbillonnage. Caractéristiques techniques - Volume de moût : 250 litres par lot - Application : brassage - Configuration : salle de brassage à deux cuves (cuve d’empâtage + cuve d’ébullition), processus de brassage complet (empâtage, ébullition, tourbillonnage) Fgodpfx Apeyw Abfedoh - Système de chauffage : électrique - Contrôle de la température : automatique - Système de sécurité : alarme de sécurité thermique - Refroidissement : échangeur de chaleur à plaques - Alimentation électrique : 400 V, triphasé - Puissance installée : 15 kW Contenu de la livraison - Salle de brassage (2 cuves) | Non inclus dans la livraison | MB 250 E | 2013 | Cuve d’empâtage et cuve d’ébullition, chauffage électrique, contrôle automatique de la température - Échangeur de chaleur à plaques | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Surface d’échange : 0,63 m², pression de conception : 10 bars, volume : 1,5 l, température de conception : 0 – 100 °C - Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Débit : 100–150 kg/h

État: d'occasion, Usine de biodiesel d'occasion fabriquée par Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 et arrêtée en 2021. La capacité de l’usine est de 10 000 litres par journée de 8 heures, jusqu'à 25 000 litres/jour en fonctionnement 24h/24. Elle a été utilisée pour traiter de l’huile de tournesol et de palme usagée. L'équipement comprend : (3) séparateurs, (2) réacteurs, (2) ioniseurs, (2) cuves de préparation d'huile, (1) cuve de préparation de méthanol, (1) réservoir à biodiesel. Fjdpfxjyhc Rgj Apdsgh

État: bon (utilisé), Ligne de remplissage, de capsulage et d'étiquetage de bouteilles « PET » pour produits liquides calmes tels que : huile, vinaigre, jus, nectars, etc. Le lot comprend les éléments suivants : 1) Remplisseuse à piston PROSPOMASZ MONO-30 - capacité réglable : jusqu'à 3 000 bouteilles (emballages/heure) - nombre de doseurs : 8 Fgjdpfx Apswyddysdjh - nombre de têtes de capsulage : 4 - capacité des bouteilles : 200 - 1 000 ml - dimensions des emballages : ~ diamètre : 50 - 110 mm ~ hauteur : 150 - 330 mm ~ diamètre minimal du goulot de la bouteille : 18 mm - poids : 1 100 kg - puissance installée : 0,75 kW - année de fabrication : 2003 - dimensions de la machine : ~ longueur : 1 500 mm ~ largeur : 1 150 mm ~ hauteur : 2 300 mm La machine est actuellement équipée pour des bouteilles de 1 000 ml. Jeu de format supplémentaire pour bouteilles de 500 ml inclus. De nombreux pièces de rechange et joints sont également fournis. 2) Étiqueteuse pour étiquettes en film depuis bobine, colle chaude - fabricant : JAWOTECH s.r.o. - modèle : Tech - Lab HM - capacité : jusqu'à 4 000 bph - poids : 300 kg - puissance installée : 4,0 kW - année de fabrication : 2018 - dimensions de la machine : ~ longueur : 2 000 mm ~ largeur : 1 200 mm ~ hauteur : 1 800 mm Système d’application de colle automatique de la marque professionnelle NORDSON. La machine est configurée pour l’étiquetage de bouteilles de 1 L. Des formats de bouteilles différents requièrent un ajustement de l’alimentation. 3) Convoyeurs à chaînes plates, longueur totale : 8,50 m. Machines d’occasion, en état de fonctionnement, entretenues régulièrement. Vidéo du fonctionnement disponible, réalisée avant le démontage des équipements. Les photos montrent l’état actuel dans notre entrepôt.

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Fgedpfx Apoynkgcodjh Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette unité de brassage à 3 appareils de 5/10 hl a été fabriquée en 2017 par le fabricant autrichien Labu. L'unité de brassage dispose de diverses fonctions d'automatisation, telles que le démarrage automatique, le rinçage automatique et l'extraction automatique des drêches. Elle est actuellement disponible à la vente, avec des équipements supplémentaires. Caractéristiques techniques - Capacité : 5/10 hl - Chauffage électrique : 27 kW / 400 V (élément chauffant en céramique spéciale) - Équipement : - 3 appareils : cuve de brassage, cuve de clarification, cuve de tourbillonnage - Équipement supplémentaire inclus : - Système de remplissage manuel (monté au mur) - Système de remplissage pour fûts - 2 cuves de fermentation et de stockage (650 L chacune) - 1 cuve de fermentation et de stockage (1 200 L) - Toutes les cuves sont de marque L-Inox, équipées d'un système de refroidissement à double enveloppe et conique (pression de fonctionnement de 3 bars, testé jusqu'à 4,5 bars) - Refroidisseur à glycol - Échangeur de chaleur à plaques Contenu de la livraison - 1 unité de brassage à 3 appareils de 5/10 hl (cuve de brassage, cuve de clarification, cuve de tourbillonnage) Fodpfx Asyb R Itjpdsgh - 1 système de remplissage manuel (monté au mur) - 1 système de remplissage pour fûts - 2 cuves de fermentation et de stockage (650 L, L-Inox, avec refroidissement à double enveloppe et conique) - 1 cuve de fermentation et de stockage (1 200 L, L-Inox, avec refroidissement à double enveloppe et conique) - 1 refroidisseur à glycol - 1 échangeur de chaleur à plaques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Médium d'entrée : eau AP, médium de sortie : distillat, température de sortie du distillat : env. 99°C, volume du réservoir : 900 l, nombre de préchauffeurs/colonnes évaporatrices : 3/4, production de distillat : 300 l/h, production de vapeur pure : env. 70 kg/h, modes de fonctionnement : production de distillat/production de vapeur pure/stérilisation du circuit WFI, commande : Siemens PLC S7-300. L'installation de distillation a été conçue comme partie d'un ensemble global, mais dispose de son propre système de commande et d'automatisation et peut être utilisée de manière autonome. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Fodpfxsygmcdj Apdogh

État: d'occasion, Pression de refoulement / bar Débit / l Puissance du moteur : 55 kW Fsdpfxjhk H I Ro Apdogh Pompe hydraulique avec moteur Caractéristiques techniques (moteur) Fabricant : ABB Motors Référence produit : 3GAA252001-BDA Type : M2AA250SMA4 IEC250 S/M 65 Puissance : 55 kW Caractéristiques techniques (pompe hydraulique) Fabricant : Brueninghaus Hydromatik Type : A11VO250LRU2 / 10R-NZD12N00 P = 55 kW n = 1470 tr/min Année de fabrication : 1997 Poids total : 475 kg