Centre d'usinage

CONTUR M-1600

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machines sur mesure adaptées à vos besoins de production. Nos machines sur mesure sont soigneusement conçues et développées pour répondre aux exigences spécifiques de vos procédés de fabrication. Que votre priorité soit la finition, l’élimination des oxydes ou le chanfreinage/rayonnage des arêtes, ces équipements garantissent une précision et des performances remarquables. -Finition : Obtenez des surfaces lisses et de haute qualité sur une grande variété de matériaux, pour un rendu final professionnel et uniforme. -Élimination des oxydes : Supprimez efficacement les oxydes de surface afin d’obtenir une surface propre, exempte de contaminants—indispensable pour les opérations de traitement ultérieur ou d’application de revêtements. -Rayonnage des arêtes : Arrondissez précisément les arêtes selon le rayon spécifié, ce qui améliore la sécurité et la qualité globale de vos pièces finies. Bdjdpfxehq Dbxj Adnob Options de personnalisation Chaque machine est entièrement adaptée à vos besoins, avec des possibilités de personnalisation telles que : Vitesses de traitement : Réglables pour s’adapter à vos cadences de production. Options spéciales : Systèmes d’aspiration des poussières et fumées, réglages de pression variables, configurations programmables – tout est conçu pour optimiser votre flux de production. Conçues pour la durabilité. Fabriquées pour une longue durée de vie, nos machines sur mesure offrent une fiabilité maximale même en cycles de production prolongés. Que ce soit pour de petites séries ou des applications industrielles à grand volume, elles garantissent des résultats irréprochables, année après année.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, largeur de travail: 1 525 mm, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, poids total: 6 400 kg, La série 42 offre la solution idéale pour les fabricants qui souhaitent fournir des produits de qualité supérieure. Cette qualité haut de gamme est obtenue grâce à un agrégat de brosses multi-rotatif équipé de 8 brosses abrasives à lamelles assurant un ébavurage uniforme et un arrondi parfait des arêtes métalliques. La machine à brosses rotatives multidirectionnelles (RB) est conçue pour l’ébavurage homogène et la finition de pièces plates en tôle. Un seul passage suffit pour le traitement complet de tous les côtés et l’obtention d’un fini de surface sans direction. Equipée d'un ou plusieurs agrégats à bande abrasive (W) pour l’ébavurage préalable et le ponçage de finition. L’agrégat à brosse coupelle (TB) sert à l’ébavurage, au cassage des arêtes, à la finition sans direction ou à l’élimination des couches d’oxyde. - Agrégat à bande abrasive (auto-calibrant) - Agrégat à brosse coupelle (auto-calibrant) - Agrégat de brosses rotatives avec 8 brosses (auto-calibrant) Bedpfx Asxw Ih Ujdnodb

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Etabli dans la version Pro Traitement précis et minutieux Entièrement en hêtre étuvé, solide Importants tous les bords sont arrondis Surfaces huilées respectueuses de l’environnement Standard avec tiroir outil Les tiges de deux cylindres des bagues d’arrêt sont précis et stable à un casting Avec tige filetée trapézoïdal lisse L’étrier avant Français Allemand étrier arrière avec guidage linéaire, deux ronds chiens banc courts, long, deux ronds banc chiens tiroir et chargement dans Doigt galvanisation à chaud dans l’étrier arrière et en faisant payer de retour surface de travail long de 1915 mm sans pince Surface de travail largeur/profondeur sans pinces 615 mm Hauteur de travail 870 mm Étrier avant 520 mm de longueur Étrier arrière de longueur 450 mm Étrier avant large 70 mm Arrière large pince 140 mm Couvrent les pinces avant 190 mm Couvrent une pince arrière 180 mm Couvrent la pince avant jusqu'à ce que le milieu crochet 225 mm Span pince arrière jusqu'à ce que le milieu crochet 265 mm Plaque d’épaisseur 50 mm Longueur 2120 mm (produit) Largeur/profondeur (produit) 790 mm Hauteur 870 mm (produit) Bdodpfxjc Uydaj Adnjb Poids 91 kg (net) Localisation : Au large du plateau 54634 Bitburg

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. Bedoyhbibepfx Adnsdb En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. Bdedpfxeq Nfuzj Adnob 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MORI SEIKI SL-600B/2000 TOUR CNC Catégorie : Centres de tournage CNC Référence : 400212 Capacité : Ø900 x 2000 mm Année de construction : 1999 Caractéristiques techniques : CNC Commande : Fanuc 18iT CAPACITÉ DE TRAVAIL Diamètre de tournage maxi : 900 mm Longueur de tournage maxi : 2000 mm Diamètre sur banc : 994 mm Distance entre pointes : 2300 mm Diamètre sur chariot transversal : 733 mm Déplacements (X) : 485 mm (440 + 45 mm) Déplacements (Z) : 2150 mm TOURELLE Tourelle : 12 postes Section porte-outil carré : 32 mm Diamètre de la barre d’alésage : 65 mm CONTRE-POINTE Contre-pointe : CM5 Course de la douille de contre-pointe : 150 mm Diamètre de la douille de contre-pointe : 150 mm Bsdpfx Ajx Nv Shednjdb BROCHE Vitesse de rotation max. : 1 500 tr/min Nez de broche principal : JIS A2-15 Alésage de broche principal : 185 mm Type de broche : Boîte à 3 vitesses Diamètre intérieur du palier de broche : 260 mm DIMENSIONS DE LA MACHINE Poids : 16 t Informations complémentaires : Toutes les spécifications proviennent de sources en ligne et sont à vérifier par l’acheteur.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, puissance du moteur de broche: 45 000 W, hauteur totale: 2 120 mm, poids total: 11 500 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 810 D, longueur du produit (max.): 5 400 mm, nombre d'axes: 2, Cette Weiler E120x3000 a été fabriquée en 2001. Elle se caractérise par un entraxe de 3000 mm, une hauteur de centre de 600 mm et un diamètre de pivotement au-dessus du banc de 1200 mm. L'alésage de la broche est de 165 mm et la machine est équipée d'un entraînement principal robuste d'une puissance de 45/37 kW. Idéale pour le tournage intensif, cette machine comprend des accessoires tels qu'un mandrin de tour, un plateau et une lunette. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Zone de travail : • Distance centrale : 3000 mm • Hauteur du centre : 600 mm • Diamètre de pivotement au-dessus du lit : 1200 mm • Diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal : 830 mm • Course du chariot transversal : 590 mm • Longueur du guide de la glissière du lit : 860 mm • Section transversale de l'outil de tournage (H x L) : 40 x 40 mm • Porte-outil : Parat taille 4 • Broche de tournage : • Tête de broche DIN 55027 / 55026, taille 15 • Alésage de la broche : 165 mm • Cône de la broche principale : métrique 171 • Entraînement principal : • Puissance d'entraînement (60% / 100% ED) : 45 / 37 kW • Couple max. de la broche : 8000 Nm • Vitesse de rotation de l'engrenage 1 : 1-280 tr/min • Vitesse de rotation de l'étage 2 : 4-900 tr/min • Contre-pointe : • Diamètre du fourreau : 140 mm • Course du fourreau : 300 mm • Cône interne du fourreau : MK 6 • Dimensions et poids de la machine : • Longueur totale : 5400 mm (sans convoyeur à copeaux), 6535 mm (avec convoyeur à copeaux) • Largeur hors tout : 2600 mm • Hauteur totale : 2120 mm • Poids de la machine : 11 500 kg • Services de révision : • Trempe et rectification de tous les guides du banc • Rectification des guides de la contre-pointe • Révision de l'ensemble du banc et du chariot transversal (rectification/grattage de tous les guidages) • Renouvellement de la garniture de glissement de la glissière du banc • Renouvellement ou regarnissage des rainures de clavette et des guides inférieurs • Renouvellement de tous les racleurs • Remplacement de toutes les courroies • Révision de la broche principale de la poupée fixe • Renouvellement de l'axe X, y compris les roulements • Renouvellement de l'axe Z, y compris les roulements • Révision du fourreau de la contre-pointe (rectification du cône MK 6), remplacement de la broche et de l'écrou • Réglage du système d'outillage • Remplacement du moteur de la broche principale • Contrôle des moteurs auxiliaires (axes X et Z) • Révision des dispositifs de sécurité existants (capot coulissant/protection des mâchoires) • Remplacement de tous les interrupteurs rotatifs, à bascule et de fin de course • Remplacement de l'encodeur de la broche et de la manivelle • Remplacement des câbles mobiles et des tuyaux de refroidissement dans la zone de travail • Remplacement de l'unité de lubrification centrale • Renouvellement des chaînes d'énergie • Peinture selon les spécifications (standard texturé basalte et gris clair) • Montage et contrôle géométrique de la machine selon la norme DIN 8605 Equipement supplémentaire Bdodsx D Hz Tepfx Adneb • 1x mandrin de tour Ø630 mm d'occasion avec différentes mâchoires • 1x plaque frontale d'occasion Ø1100 • 1x lunette d'occasion, max. Ø300 • 1x convoyeur de copeaux d'occasion

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Données techniques : Pression 10 bar Débit 1080 l/min Tension 400 V Puissance d’entraînement 7,5 kW Poids 431 kg Niveau sonore 63 dB(A) Sortie d’air 3/4" Dimensions (LxPxH) 1950 x 690 x 1700 mm avec sécheur frigorifique intégré, purge automatique des condensats, séparateur huile-eau Bedpfx Asxq Elwjdnjdb

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 763 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 346574, longueur de tournage: 500 mm, diamètre de tournage: 276 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 21 m/min, course rapide axe Z: 33 m/min, Diamètre de barre (max.): 80 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, La machine a été mise en service en février 2024 et totalise 1 778 heures automatiques. Elle a uniquement servi à l’usinage de plastiques et de laiton. La sous-broche est équipée d’un mandrin à deux mors permettant de prendre en charge des contours fraisés. La machine peut être visitée en production à tout moment. État comme neuf. Investissement avec accessoires : 241 000 €. Tourelle 12 positions entièrement motorisées. Vente EXW 91413 Neustadt, Allemagne. Bedpfjynnhwox Adnsdb

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Axe X : 750 mm, axe Y : 600 mm, axe Z : 520 mm, axe C : 360°, axe B : 180°, vitesse de rotation maximale de la broche : 18 000 tr/min, commande : Siemens SINUMERIK 840D powerline, puissance raccordée : 55 kVA, longueur : 4 603 mm, largeur : 5 250 mm, hauteur : 2 785 mm, poids : env. 9 t, heures de fonctionnement allumées : env. 65 000 h, heures broche : env. 19 000 h. Aucun défaut connu, entretenue en interne, sans rapports de maintenance, avec documentation, table rotative, refroidissement interne haute pression et palpeur de broche Bluhm. Une visite sur site est possible. Bdodoylbq Hjpfx Adnjb