Ligne de formation et de fermeture de cartons

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Une pompe à béton stationnaire Putzmeister en version remorque est disponible. Puissance moteur : 7,5 kW, pression de refoulement maximale : 40 bar, plage de débit : 30 à 90 l/min, granulométrie maximale : 8 mm, course du piston : 130 mm, diamètre du piston : 100 mm, capacité du réservoir mélangeur : 170 l, volume de la trémie : 200 l, hauteur de remplissage : 1300 mm. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3650/1600/1600 mm, poids : env. 1200 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Hfjdpfx Absycigdeksf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Ligne actuellement démontée Hfedowwiv Ajpfx Abkef

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Broyeur à boulets Seydelmann K126 avec chargeur de bacs. En état quasi neuf, n'ayant servi que 3 800 heures. Peut être vendu avec un système de protection complet par cage de sécurité. Hfodpfx Aevthdfjbkof

État: bon (utilisé), Machines de l'usine de traitement du miel. Chambres chaudes DC Norris, cuves de décantation DC Norris, cuves de rétention DC Norris, cuves de cristallisation, cuves de super semences, pompes, ensembles de filtres, diverses lignes de remplissage pour remplir des bouteilles pressées, des bocaux en verre et des seaux en plastique. Hfsdpfxepcibms Abkjf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 2 632 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 29.381, force de pressage: 35 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 620 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 000 mm, largeur totale: 2 380 mm, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 6 625 mm, Comprend le convoyeur d’alimentation. La machine est immédiatement prête à l’emploi. Hfjdpfovaw T Aex Abksf

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hodpfxjw R Uzis Abkjff

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le système de palettisation robotisé entièrement automatique est conçu et fabriqué par notre entreprise. Les systèmes de palettisation robotisés sont en mesure de répondre aux besoins d'un secteur très diversifié. * Usines de farine, * Usines d'aliments pour animaux, * usines d'engrais, * les cimenteries, * Fabriques de produits chimiques pour la construction, * Usines de légumes secs, * Produits emballés, * Produits ensachés, * Transportables, Caractéristiques et avantages : - Une palettisation plus rapide, - Nombre standard de palettes, - Economie de travail, d'énergie et de temps, - Placement correct grâce à l'automatisme, - Une grande robustesse sur la palette si la séquence de chargement est bien conçue, - Possibilité d'agencement dans différentes configurations ; rangées de palettes avec programmation libre, - 400-5000 paquets/heures de performance, - De 5 à 50kg de paquets standards, - L'espace nécessaire à l'installation est petit et flexible, - Facile à utiliser - peu d'entretien, Eléments de base du palettiseur en hauteur : * Gripper pour Robot, * Convoyeur à bande, * convoyeur à rouleaux, * lisseur de sachets, * unité de rotation, * plate-forme de chargement, * banderoleuse d'étirage, * unité d'alimentation en palettes, * Unité de palettisation vide, * Électricité & Automation & PLC, * Clôture et équipement de protection de l'opérateur, Hjdpeuua Hqefx Abksff

État: usagé, Année de construction: 2022, Encartonneuse incluant un dispositif de colle chaude. L'appareil a peu d'heures de fonctionnement. Il est particulièrement adapté aux produits qui peuvent être introduits dans le carton par le côté. Hedovb E Evspfx Abksff

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 46 000 h, Axes : 4, capacité de charge : 180kg, rayon de travail : 3200mm, précision de positionnement : +/-0,25mm, charge totale max : 430kg, capacité de cycle : 30/min. Commande : KR C2 : max. axes de commande : 6, poids : env. 35kg. Poids du robot : env. 1200kg, dimensions X/Y/Z : env. 1200mm/1800mm/1700mm, dimensions d'installation du robot X/Y : env. 1000mm/1000mm, heures de fonctionnement : env. 46000h. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hfedjt R Trfspfx Abksf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. Hedpfx Abjq Nyzbjkjff 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.