Centre d'usinage

BIESSE ROVER C 1982

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Centres d’usinage CNC Rover Multi Up M C S Aire de travail * : X = 3280 mm ; Y = de 1580 à 1660 mm, selon les conditions d’usinage Z = 200 mm – unité d’usinage 5 axes et unité de perçage, avec modules à vide H = 74 mm Z = 245 mm – unité d’usinage 5 axes et unité de perçage, avec modules à vide H = 29 mm Passage des pièces * : Y = 1900 mm Courses des axes * : X = 3706 mm ; Y = 2294 mm ; Z1 = 515 mm ; Z2 = 371 mm SYSTÈME À VIDE Subdivision du système à vide en 2 zones de travail et 2 zones de serrage en X. Pgsdpfx Ajy Ehrxokusu SYSTÈME D’AIDE AU VIDE – 2 zones Permet le serrage des pièces par gabarits à vide. Télécommande RM850 Rover Multi Up M C S Panel – Table multifonction standard Configuration 2 Compatible avec le magasin à outils rotatif 16 positions et le magasin latéral 12 positions. Les deux magasins peuvent également être montés ultérieurement. Alimentation sans interruption (ASI/UPS) pour le PC machine. 6 supports de pièces ATS – 18 supports modulaires — 6 supports de pièces en aluminium. Le guidage s’effectue sur rails linéaires avec patins à recirculation de billes. Le serrage s’opère sur les rails linéaires avant et arrière par vérins pneumatiques. Déverrouillage par bouton poussoir en façade. — 18 supports de module 132 x 132 x H 41,5 mm à serrage pneumatique indépendant. Les modules à vide s’orientent tous les 15° ; solution idéale pour les pièces de forme. — 18 obturateurs pour supports modulaires sans gabarit. Table SA (Set-Up Assistant) pour tables jusqu’à 1550 mm. Système manuel assisté avec indication de direction et de position. — Capteurs sur chaque table et le long de l’axe X de la zone de travail. — Indication direction et position atteinte en phase de positionnement. Le système, selon la programmation de la table, indique à l’opérateur la direction de mouvement à effectuer et, grâce à LED verte et signal sonore, confirme la position atteinte avec une tolérance de +/- 1,5 mm. Subdivision du système pneumatique en 2 zones de travail en X. Unité d’usinage 5 axes interpolés 13 kW (17,4 ch), interface HSK F63, refroidissement liquide – 20 000 tr/min. Capot d’aspiration avec 12 positions commandées CNC pour l’électrobroche 5 axes. Brides pour préparer une unité 5 axes interpolés pour le montage d’agrégats. Installation de liquide de refroidissement. Portique Z supplémentaire pour unité arrière, axe Z indépendant. Tête de perçage BH 24 L Magasin d’outils latéral 12 positions intégré dans le bâti machine. Magasin d’outils rotatif 16 positions monté directement sur l’unité d’usinage X. Porte-outil HSK F63, équipé d’une bride longue intégrée pour lames de scie sur tête 5 axes. Lame de scie 300 mm pour porte-outil. Kit d’outillage Hi-Tech Jeu complet d’outils pour essai de réception. Composé des 9 pièces suivantes : Remplacement du PC standard par un PC haute performance. Appareil numérique de mesure de longueur d’outil, pour diamètres jusqu’à 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV Licence MacroCAM NC-HOPS 1 Proposition de ventouses WorkCenter Usinage 5 axes simultanés Simulation d’enlèvement de matière Garantie de 12 mois Localisation : stock 54634 Bitburg - disponibilité immédiate -

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 035 mm, course de l’axe Y: 1 720 mm, course de déplacement axe Z: 380 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Nous proposons ce centre d’usinage Weeke Optimat BHC 550 prêt à l'emploi, année de fabrication 2003. Pjdpjx Nw Drefx Akuegu Fabricant : Weeke Modèle : Optimat BHC 550 Année : 2003 État : prêt à l’emploi Type de machine : centre d’usinage Pour toute question ou demande d’informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous téléphoner.

État: très bon (occasion), CENTRE D'USINAGE C.N.C. (POINT A POINT) à 5 axes (X-Y-Z-C + 5°) pour travaux de déphonçage, perçage, coupage et plaquage des chants Controle Numérisé ICOS CNC (logiciel IMAWOP) Champs utile max de travail (sans plaquage de chants) mm 4000 x 1600 (2000) x 100 (course mm 650) Champs utile max de travail (avec plaquage de chants) mm 4000 x 1600 x 100 (èpaisseur) N° 8 consoles (supports) régables (1400 mm) Visualisateurs LED pour position sur axe X et axe Y Ventouses sous-vide (avec N. 2 pompes sous-vide de 140 m3/h chaque) Complete des dispositifs de protection (grilles laterales et tapis antérieures de securité) Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchet du travail) N° 1 Electro-broche Verticale ROBOTKOPF HSK F63 (Kw 16) Changeur d'outils automatique, avec magasin à 18 positions N° 21 Broches à perçer verticales et indépendantes (4 x Kw 1,2) Pgsdpfx Aow A Ruqskusu N° 8 Broches à perçer horizontales et indépendantes (4 in X + 4 in Y) Scie Circulaire (rotative 0° -90°) diam. (mm) 200 Groupe encollage (Colle P.U. + Préfuseur 283.203) VT 100 / 100 AVEC UNITÉ DE PLACAGE CHANTS INCLINABLE À 45° Support porte-bobines (pour N° 2 bobines) OPTION: N° 1 Unité combinée affleurage et façonnage N° 1 Unité combinée Racleur de chant-profiles Racleur de colle

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d'usinage à double table Zone de travail X 2 590 mm Zone de travail Y 2 260 mm Zone de travail Z 400 mm Nombre de broches de fraisage 2 Broche avec refroidissement liquide Moteur principal 19,2 kW Vitesse de rotation maximale 24 000 tr/min Têtes d'agrégat 4. axe C Système de serrage d'outils HSK-F63 Positions de changement d'outil magasin central 24 Changement d'outil sur chaque tête 12 positions Têtes d'alésage vertical 20 (pour chaque tête) Forets horizontaux X 8 Forets horizontaux Y 8 Lame pour rainures en X, en Y 2 tables Psdpfouqw E Njx Akujgu Nombre 4 pompes à vide 360 m³/h Système T Jet pour le soufflage des copeaux Emboîtement Étiquetage manuel Lecteur de code-barres Mesure de la longueur de l'outil Logiciel BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Poids 17,900 kg

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008550, Zone de travail de l’axe X : 4 300 mm Zone de travail de l’axe Y : 2 205 mm Surface de travail : table d’usinage Puissance de la broche principale : 13 kW Nombre d’axes contrôlés : 5 axes Podpfjz Eyycex Akuogu Nombre de broches de perçage : 28 Nombre d’emplacements d’outils : 16

État: d'occasion, Année de construction: 2012, N° 3274 Centre d’usinage CNC HOMAG PROFI BAZ 222/40/F/K Occasion, année de fabrication 2012 Surface de travail X max. 4000 mm Surface de travail Y max. 1550 mm Épaisseur de pièce max. 300 mm (système de serrage inclus) Broche principale à 5 axes HOMAG DRIVE5+ Puissance de la broche 15 kW (S6) / 12 kW (S1) Vitesse de rotation 1000 - 24000 tr/min Système de fixation d’outil HSK-F63 Changeur d’outil à 18 positions Logement pour lame de scie Ø 350 mm Tête de perçage avec 21 broches 17 broches de perçage verticales 2 broches de perçage horizontales dans la direction X 2 broches de perçage horizontales dans la direction Y Scie à onglet inclinable à 0° / 90° Module de bordure HOMAG POWER EDGE Application de chant sur 360° Station de pré-découpe Plateau à rouleaux à 2 positions 2 axes Y indépendants pour la broche principale et le module de bordure Table console avec 8 consoles Système de serrage à vide 2 pompes à vide, puissance totale 2 x 100/140 m3/h Commande HOMAG powerControl PC85 Système de programmation woodWOP 6.0 (conformément à la configuration initiale de la commande) Pack Premium woodWOP comprenant 4 licences individuelles / woodWOP Wizard / base de données de technologies woodWOP / interface CAD/CAM standard woodWOP / interface DXF / simulation d’usinage woodMotion / système de diagnostic woodScout / surveillance des collisions collisionControl / Schuler MDE Basic, collecte des données de la machine Vente pour le compte d’un client, départ de l’emplacement près de 71063 Sindelfingen, sans démontage, sans transport ni montage Le démontage, le chargement et le transport sont possibles en option par nos soins Erreur dans la description et le prix réservées Afin d’éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente se fait dans l’état où se trouve la machine Pgsdpfx Akjy S Edxsueu Spécifications techniques, description de l’état, année de fabrication et contenu de la livraison selon la brochure du fabricant ou l’ancien propriétaire, sans garantie Vente sous réserve Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue, la règle est : « vendu tel quel, après inspection » Les images et les vidéos sont données à titre d’exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison Conditions de paiement : prix majorés de la TVA légale, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ de l’emplacement

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008481, Zone de travail, axe X : 6 360 mm Pjdpfx Asy Edpmokuogu Zone de travail, axe Y : 1 680 mm Plan de travail : équipé de supports à ventouses Puissance de la broche principale : 11 kW Nombre d’axes contrôlés : 5 axes Nombre de broches de perçage : 22 Nombre d’emplacements pour outils : 36

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Longueur maximale de la pièce : 4 500 mm Broche de fraisage : 1 Moteur principal : 19,2 kW Centre d’usinage CNC MASTERWOOD 4 WIN 2.0 avec chargement et déchargement automatiques ----- Conçu spécialement pour une production rationnelle et flexible de fenêtres et de portes en bois. POINTS FORTS : - Différents magasins d’outils pour un équipement optimal. - Chargement simultané avec jusqu’à 6 pièces. - Système de serrage breveté pour un usinage optimal des pièces. - Table de travail à commande CNC avec positionnement automatique des traverses et des serre-joints. - Changement automatique pour passer de l’usinage des profils extérieurs à celui des profils intérieurs. - Logiciel intégré pour la fabrication de fenêtres, ce qui signifie que la machine n’a pas besoin d’être (mais peut bien sûr l’être) pilotée à partir du bureau avec un logiciel sectoriel externe. - Moteur puissant de 19,2 kW HSK-63 E - Convoyeur de chargement et de déchargement - Table supplémentaire pour la fabrication d’arcs et l’usinage de panneaux de porte Demandez un devis et constatez par vous-même l’excellent rapport qualité-prix de cette machine ! Vidéo d’une machine identique en pièce jointe ! À vendre pour le compte d’un client Spécifications techniques fournies par le client Pgodpfozn Ahwjx Akuou (spécifications techniques selon le fabricant – sans garantie !)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, CENTRE D’USINAGE À CONTRÔLE NUMÉRIQUE (CNC) AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Centre d’usinage à commande numérique 1 Données techniques Zone de travail I.M.S. I.U. Zone de travail Axe X 3710 mm * 146" * Zone de travail Axe Y 1620 mm * 63¾" * Passage de pièce Y 1900 mm 74¾" Passage de pièce Z 250 mm 9¾ Longueur de pièce en usinage pendulaire 1700 + 1700 mm 67" + 67" Vitesse de déplacement des axes X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Vitesse de déplacement des axes X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Distance parcourue par tous les outils dans les directions X et Y ; voir la disposition correspondante pour plus de détails. Avec un moteur à 5 axes, la dimension en Y passe à 1680 mm (66"), pour le moteur JQX ou 1720 mm (67½") pour le moteur KS/KT. Largeur maximale de la plaque chargable lors du perçage horizontal, broche électrique orientée uniquement verticalement, références centrales non présentes. Données d’installation I.M.S. I.U. Puissance installée 23 - 28,5 KVA Données électriques standard 400 Tension 50 Hz 3 phases Consommation d’air 450 Nl/min Consommation d’air comprimé 4500 m³/h 2650 CFM Vitesse d’aspiration 30 m/sec Diamètre du raccord d’aspiration 250 mm 9,8 pouces Niveau sonore VSA * LAV * Perçage 72,2 74,6 Fraisage 74,3 80,7 Norme de référence EN ISO 11202:1995* VSA = à vide et sans aspiration * LAV= en fonctionnement avec aspiration. Structure du corps principal : Le centre d’usinage CNC peut être équipé de manière flexible avec différents groupes de fraisage, ainsi que des têtes de perçage multi-broches et de nombreux autres groupes, jusqu’aux groupes de perçage de chevilles. Afin de répondre à toutes les exigences dans le domaine de l’usinage du bois et du plastique, ainsi qu’aux exigences des utilisateurs, chaque machine peut être équipée de 3, 4 ou 5 axes d’usinage. La gamme de groupes de perçage comprend jusqu’à 34 broches de perçage avec une scie à rainure intégrée pour la rainure ou l’usinage de chanfreins du panneau arrière. La possibilité d’utiliser ce centre d’usinage CNC de haute qualité à la fois comme machine à table en porte-à-faux et avec une table à grilles en aluminium souligne les possibilités d’utilisation flexibles et les performances des séries M100 et M200. Les têtes de perçage puissantes, avec des broches de perçage pouvant être appelées individuellement, max. U/min 8 000, et réalisées avec la technologie "les broches de perçage les plus robustes du marché", avec plus de 1 000 heures d’utilisation sans entretien (intervalle de graissage des broches de perçage). La possibilité, grâce à la technologie, de remplacer les broches de perçage en très peu de temps, "même sans technicien", sans démonter l’ensemble du groupe de perçage, établit une référence dans le secteur et est déjà une norme sur votre centre d’usinage. Imaginez que votre CNC effectue des perçages pour la pose de ferrures en une seule opération (option), au lieu de 3, comme c’est généralement le cas. Une option qui souligne notre volonté de vous offrir des groupes robustes et performants sur nos machines. Optimalement et flexiblement équipé, pour répondre à une grande variété d’exigences. Qu’il s’agisse d’une utilisation manuelle ou automatique, avec le plateau de travail à console FLEX, les ventouses à vide et les éléments de serrage mécaniques, par exemple des étaux pneumatiques pour fenêtres ou des structures en montants et traverses (option), peuvent être réglés rapidement, en toute sécurité et de manière économique sur toute exig Pgsdszvhkyopfx Akueu

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'occasion Année de fabrication : 2016 Équipement et données techniques : - Électricité 3 x 400 V 50 / 60 Hz - Broche électrique à 5 axes, orientable, de 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 tr/min - Roulements en céramique avec refroidissement par liquide et hotte d’aspiration à réglage en hauteur en continu, commandée par moteur électrique. - Puissance nominale totale à environ 12 000 tr/min - Vitesse : 1000 - 24 000 tr/min - Entraînement : moteur triphasé à courant alternatif contrôlé par onduleur - Sens de rotation : droite/gauche - 2 raccords pour air comprimé, commandés - Interface pour les modules - Poids de l’outil (usinage) : 6 kg - Diamètre maximum de la lame de scie : 350 - Refroidissement de la broche : refroidissement par liquide - Hotte d’aspiration à réglage en continu - Profit H350 16.30 : Centre d’usinage CNC à structure en portique (sans outil) avec entraînements numériques (entraînés des deux côtés). Le bâti de la machine Profit H350 16.30 est fabriqué à partir de tubes de profilés à parois épaisses, soudés électriquement. Grâce au renfort en acier à l’intérieur du bâti, une grande stabilité est assurée. - Zone d’usinage H350 16.30 : Course des axes : X = 4 000 mm Y = 1 970 mm Z = 455 mm Surface de travail : X = 3 000 mm Y = 1 500 mm Z = 150 mm Hauteur de passage Vitesses de positionnement des axes : Dépendent du système de sécurité sélectionné (voir la disposition). - Portique de déplacement entraîné des deux côtés - Système de guidage de l’axe X : L’entraînement du portique de déplacement de l’axe X se fait par une crémaillère avec une denture inclinée et bombée. Ceci garantit une précision maximale. Le réducteur assure une qualité d’usinage et une répétabilité maximales. Le palier est réalisé à l’aide de patins à roulement à billes encapsulés, fonctionnant sur des guides linéaires trempés et rectifiés. - Système de guidage de l’axe Y : Le palier est réalisé à l’aide de patins à roulement à billes encapsulés, fonctionnant sur des guides linéaires trempés et rectifiés. L’axe Y est positionné à l’aide d’une vis à billes rectifiée. - Système de guidage de l’axe Z : Le palier est réalisé à l’aide de patins à roulement à billes encapsulés, fonctionnant sur des guides linéaires trempés et rectifiés. L’axe Z est positionné à l’aide d’une vis à billes rectifiée. - Lubrification centrale automatique : La graisse est acheminée de manière contrôlée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z, ainsi que vers les vis à billes des axes Y et Z. Pjdpfxezlbpbj Akusgu Le processus de lubrification est exécuté automatiquement après un temps prédéfini. - Changeur d’outil linéaire à 12 places, à gauche du bâti de la machine, comprenant un emplacement pour les modules : Le changeur linéaire à 12 places assure des temps de changement d’outil courts et offre suffisamment d’espace pour les outils de fraisage. Un emplacement pour le changement de module (voir la disposition pour les différentes configurations) Diamètre maximal de l’outil : 250 mm Longueur maximale de l’outil : 240 mm - Tête de perçage DH 18 6H 1S : Vertical : 12 broches : 7 broches dans la direction X et 5 broches dans la direction Y. Horizontal : 6 broches : 4 broches dans la direction X et 2 broches dans la direction Y. Course initiale = 70 mm Longueur maximale de la mèche = 70 mm et diamètre de la queue = 10 mm. Toutes les broches sont entraînées individuellement et peuvent être sélectionnées. 1 scie à chant – dans la direction X Diamètre maximal de la lame de scie : 120 mm É