Ligne complète de pesage et d'emballage Affeldt 2008

Affeldt complete weighing and packing line

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1785-6201, Extrudeuse à vis unique Ffjdpfx Aou Itqdsb Sst

État: nouveau, Ouverture de trémie : rotors de 2.500 x 2 000 mm : cercle de rotor 2 pcs : la conception du rotor 580 mm : 5 et 6 dents de coupe disque : 2 x 90 kW avec planétaires engrenages hydraulique Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung poids : environ 18 500 kg Fsdpfx Abjbq St He Soft

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marque : Reifenhauser Modèle : Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Année : 2016 État : Excellent Utilisation : Feuille ou feuille PET / PP / PS Fjdevbcbujpfx Ab Sjft PET : Plage d'épaisseur : 0,25 - 2,2 mm Rendement : 2 000 kg/h Largeur max. de la feuille : 1 600 mm Extrudeuse : RZE 120 mm Alimentation électrique : 3 x 480 V 60 Hz avec N Largeur du rouleau de calandre : 1 800 mm Diamètres des rouleaux de calandre : 450 / 700 / 700 mm Largeur max. de la feuille du bain de silicone : 1 600 mm Plage d'épaisseur de la feuille du bain de silicone : 0,15 - 1,5 mm Enrouleur à 4 positions WOB 1800 pour enroulement double bande inclus. Tous les détails sont susceptibles d'être modifiés et/ou d'être erronés. Tout l'équipement est sous réserve de disponibilité et/ou de vente préalable.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. Fsdpeq Nyzbefx Ab Ssft 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2004, État: remanié (utilisé), Stock No.2054 extrudeuse mono-vis renové partuiellement avec teste de fonctionnement Type Alphatec A-ES 75.28 v Mono-vis 75 mm - 28 L/D Moteur 75 kW - AC vitetesse de la vis max. 80 tours par minute. - ajustable Fjdpoiyya Aefx Ab Seft 1x zone degazage avec pompe à vide chauffage cylindre approx. 30 kW installé 3x zones reglage temperature for materielle additionelle cabinet contrôle renové Vous êtes invités à visiter cette extrudeuse dans notre usine de Wuppertal. Date à convenir. Autres extrudeuses disponibles en stock

Année de construction: 1991, État: non examiné (utilisé), Pompe Uraca 624 Ffsdpjh Tyd Hjfx Ab Sjt

Année de construction: 1996, État: bon (utilisé), Marque : KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Description : d'occasion en état de marche Type : KMD-2-50-KK Débit : max. env. 140-180 kg/h pour les tubes H-PVC, peut varier en fonction du matériau et du produit Année de fabrication : 1996 Diamètre de la vis sans fin:50-103 mm (conique) Longueur de la vis : 1300 mm Vitesse de rotation de la vis : max. 43 m/min. Moteur d'entraînement : moteur à courant continu 25 kW Cylindre zones de chauffage/refroidissement : 4/3 (refroidissement par huile) Pièce d'entrée zone de chauffage : 1 Outillage zones de chauffage : 5 Ffedpfxoh Nmt Ds Ab Set Équipement : doseur avec trémie, pompe à vide pour le dégazage des cylindres, groupe de refroidissement des cylindres, thermorégulation par vis sans fin Transmission : Transmission, a été installée à 53.000 heures. Vis et cylindre révisés. Remarque : la durée de fonctionnement actuelle est de 62 590 heures.

État: usagé, Ligne de production d'huile d'olive d'occasion avec une capacité de 7 tonnes/heure. Les équipements ont été fabriqués par Pieralisi en 2004 et sont actuellement toujours en fonctionnement. Principaux équipements inclus : - Ébrancheur - Laveuse à olives - Broyeur à olives - Malaxeur Panorama 700 litres - Malaxeur Panorama 1000 litres - Armoires électriques - Décanteuse centrifuge Elephant S 470/2 - Filtre vibrant pour Elephant S 470/2 - Décanteuse centrifuge Jumbo 2 - Décanteuse centrifuge Major 3 - Filtre vibrant pour Major 3 - Séparateur 1500-2000 Ffsdpfxex Nim Sj Ab Sot Liste complète de l’équipement sur demande.

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D année 2007 N°4101264, avec pompe à fusion, changeur de tamis et tête de tube à 5 couches construit en 2007 Ainsi que 4 coextrudeuses EXTRUDEX EN25-25D, construites en 2007 APPLICATION: Production de tubes PE 5 couches Diamètre maximal 32 mm ACTION: 1 extrudeuse principale monovis EN 50 4 coextrudeuses extrudeuses auxiliaires monovis Ffedpfxsvyaxus Ab Set Le système d'extrusion est ma propriété Emplacement: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Allemagne

Année de construction: 2005, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse à double vis parallèles Ffedpfx Aeuziyhsb Sot • Fabricant : WEBER • Type : DS 8.5 • Année : 2005 • Double vis parallèles ø85mm 17LD • 5 zones de chauffe sur le cylindre + 2 zones de refroidissement • 5 zones de chauffe outillage • Moteur : 56kW • Jusqu'à 150kg/h profilé - 230kg/h tubes Machine en excellent état