État: d'occasion, Année de construction: 2007, Groupe KFA Fabricant : IMA Année de fabrication : 2007 Caractéristiques techniques Pour machines IMA à commande unilatérale. 1 moteur 500 W, 400 V, 400 Hz, 18 000 tr/min Avec système de fixation HSK Gsdpfxoz Ah Rts Ac Ijug Dépassement minimal de la pièce : 30 mm Longueur minimale de la pièce : 150 mm Épaisseur de la pièce : 10 à 60 mm (60 à 100 mm pour V = 20 m/min) Vitesse de travail : maximum 35 m/min Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et n’ont aucune valeur contractuelle.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Contrôle des travaux Biesse Plage de travail sur l'axe X mm 3500 Plage de travail sur l'axe Y mm 1585 Course utile sur l'axe Z mm 350 N ° 2 domaines de travail Plan de travail bar Barres réglables n° 8 N° 4 barres pneumatiques en Bakélite pour soulever le panneau N° 3 ventouses réglables pour chaque barre avec joint sous vide pour fixer le panneau pendant le traitement N° 1 Électrobroche verticale 4 axes (Vektor), avec changement d'outil automatique, cônes type HSK Système de changement d'outil rotatif à 10 positions sur la tête de commande Système de changement d'outil à chaîne à 24 positions - situé à l'arrière de la machine à chaîne Tête de perçage à broches verticales et horizontales composée comme suit : n. 12 broches verticales en X n. 12 broches verticales en Y n. 6 broches horizontales en X n. 4 broches horizontales en Y n. 1 lame indépendante pour réaliser des rainures en X Protection avant et système de sécurité avec tapis Grilles de protection périmétrique Système d'évacuation des copeaux avec courroie motorisée Système de conditionnement pour le refroidissement et le nettoyage de la commande de la machine Pompe à vide 250mc/h DÉTAILS TECHNIQUES À VÉRIFIER Godpfx Acjw D Dhao Ieug

État: d'occasion, Le centre d'usinage COVERTEK est conçu pour l'usinage de poutres en bois massif et collé. Elles sont utilisées pour la construction de cadres et de charpentes. Gusdpfx Aetz H Egjc Ieg * Portique avec chariot de positionnement mobile ; * Usinage sur 6 côtés sans rotation de la pièce ; * Double unité de travail à 5 axes avec porte-outil HSK-E63 à 12 positions ; * Nr. 2 broches de 17 kW chacune ; * Données importées de programmes CAO/FAO. Spécifications techniques * Largeur de la pièce : min. 100 mm - max. 600 mm ; * Épaisseur de la pièce : min. 70 mm - max. 300 mm ; * Longueur de la pièce : max. 13000 mm ; * Diamètre de la lame : 640 mm ; * Vitesse d'avance : max. 80 m/min ; * Type de logiciel : TPA ALBATROS EDICAD ; * Lubrification centralisée automatique ; * Refroidissement par liquide de la broche ; * Certification CE ; * Raccordement total : 70 kW LES DONNÉES TECHNIQUES DOIVENT ÊTRE VÉRIFIÉES À L'ARRIVÉE DE LA MACHINE DANS L'ENTREPÔT

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Commande numérique XP 600 Plage de travail dans l'axe X 3060 mm Plage de travail dans l'axe Y 1140 mm Plage de travail dans l'axe Z 160 mm N ° 2 domaines de travail Plan de travail bar N° 6 barres réglables pour support ventouse N° de barres pneumatiques en Bakélite pour le levage du panneau (?) N° 2 ventouses réglables pour chaque barre avec joint sous vide pour la fixation du panneau pendant le traitement N° 1 électrobroche verticale avec moteur axe C 12 kW Système de changement d'outil 10 positions - positionné sur la tête de perçage de la machine, cônes type Iso 30 Tête de perçage BH19L à 18 broches disposées comme suit : - N° 7 verticales sur l'axe X - N° 6 verticales en axe Y - N° 4 horizontal sur l'axe X - N° 2 horizontal en axe Y - N° 1 groupe de lames indépendant pour réaliser des rainures dans l'axe X Système de protection et de sécurité par photocellule frontale Système de lubrification automatique (?) Système de conditionnement pour le refroidissement et le nettoyage de la commande de la machine Pompe à vide mc/h 250 DÉTAILS TECHNIQUES À VÉRIFIER Gusdpfxev Aacfs Ac Ijg

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Centre d'usinage Nesting avec déchargement automatique Commande numérique sur PC - Logiciel d'interface utilisateur ALPHCAM + logiciel Alphacam Nesting Plage de travail axe X : 4 200 mm Plage de travail axe Y : 2 100 mm Table de travail Nesting Une électrobroche verticale 3 axes, 9 kW, avec changeur d'outils automatique, cônes type HSK F63 Changeur d'outils automatique à 6 positions Tête de perçage DH 17 avec 17 broches verticales Système de déchargement automatique avec convoyeur motorisé Système d'impression et d'application d'étiquettes adhésives avec étiqueteuse Système de protection et de sécurité avec grilles périmétriques Système de sécurité avec tapis de sécurité frontaux Système de lubrification automatique Système de climatisation pour le refroidissement et le nettoyage de la commande de la machine Trois pompes à vide de 250 m³/h DÉTABLISSEMENTS TECHNIQUES À VÉRIFIER Gsdpfxowc Uwio Ac Isug

État: d'occasion, Commande numérique Imatronic avec logiciel ImaWop 8.0 (logiciel mis à jour en 2020) Plage de travail sur l'axe X mm 7000 Plage de travail sur l'axe Y mm 1400 Table complète avec panneau de support pour le positionnement des ventouses Les ventouses peuvent être positionnées manuellement sur la surface de travail à l'aide d'un indicateur laser N° 2 électrobroches verticales avec axe C avec changement d'outil automatique Changeur d'outils automatique à 18 positions à l'arrière de la machine Tête de perçage à 21 broches disposées comme suit : * N° 11 verticales sur l'axe X * N° 10 verticales sur l'axe Y Unité de placage de chants avec pot de colle et pré-fondeur pour colle EVA (pot de colle neuf en 2023) Pré-fusionneur Nordson pour collage PUR sur panneaux pliants Agrégat de lame n° 1 (coupe-extrémité) Agrégat de coupe n° 1 N° 1 agrégat cruciforme avec 4 lignes de forage horizontales Groupe de soufflage n° 1 Unité de rangement de bord à 2 positions Protection avant et système de sécurité avec tapis Cabine de protection complète (pas d'origine IMA) DÉTAILS TECHNIQUES À VÉRIFIER Gjdsw El Nhopfx Ac Ioug

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Centre d’usinage CNC intégré pour fenêtres et portes, comprenant : A) Chargeur automatique, modèle « SP » Chargeur automatique pour base SP, N° 1, machine à rainurer - Le chargeur automatique est composé de : - Table avec convoyeur à courroies motorisé - Dispositif automatique pour déplacer les pièces du tampon vers la surface de chargement de la machine à rainurer * Longueur de la pièce, min. : 450 mm, max. : 3 200 mm * Largeur de la pièce, min. : 40 mm, max. : 230 mm * Épaisseur de la pièce, min. : 40 mm, max. : 120 mm * Cycles de travail : 10/minute * Vitesse d’avance de la chaîne sur la table : 7 m/min * Dimensions de la table de chargement : 2 800 x 2 150 mm B) Machine à rainurer automatique, modèle SUPERSET NT C 6 Position 1 = Arbre de rabotage Position 2 = 1er arbre vertical à droite Position 3 = 1er arbre vertical à gauche Position 4 = 1er arbre horizontal supérieur Position 5 = 1er arbre horizontal inférieur Position 6 = Groupe de restauration des moulures Niveau d’entrée de 2 500 mm Vitesse de 6 à 36 m/min via onduleur n° 1 - Puissance du moteur : 5,5 ch (4 kW) Presseur horizontal avant le rabot avec exclusion pneumatique de la plaque Exclusion pneumatique du panneau de commande pour l’unité d’avance avant l’arbre de rabotage Groupe d’avance tandem avant l’arbre vertical droit avec exclusion rapide Groupes d’avance après les arbres supérieurs pour réduire la distance de déport de 620 mm à 450 mm Guide d’entrée avec paliers pour chargeur automatique Installation électrique pour l’utilisation d’un chargeur automatique Lubrification centrale manuelle Pompe pour la lubrification de la surface de travail avec entraînement automatique Installation pour l’intégration en ligne avec le système INTEGRA - Surface de travail relevée à 970 mm - Feu tricolore à l’entrée - Comptage des pièces Panneau de commande indépendant POS. 1 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour les moteurs de 5,5 ch (4 kW) à 10 ch (7,5 kW) Fixation rapide des outils T-SET - Permet de verrouiller/déverrouiller l’outil en utilisant simplement un pistolet à air comprimé POS. 2 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour les moteurs de 5,5 ch (4 kW) à 10 ch (7,5 kW) Arbre vertical avec une longueur utile de 180 mm Fixation rapide des outils T-SET Positionnement vertical électronique POS. 3 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour les moteurs de 5,5 ch (4 kW) à 10 ch (7,5 kW) Arbre de haute précision Arbre vertical avec une longueur utile de 180 mm Fixation rapide des outils T-SET Positionnement horizontal électronique POS. 4 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour les moteurs de 5,5 ch (4 kW) à 10 ch (7,5 kW) Vitesse de rotation : 8 300 tr/min Fixation rapide des outils T-SET Positionnement vertical électronique Gsdpfx Asixxwmoc Ieug POS. 5 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour les moteurs de 5,5 ch (4 kW) à 10 ch (7,5 kW) Vitesse de rotation : 8 300 tr/min Fixation rapide des outils T-SET POS. 6 Groupe de restauration des moulures Comprend : PRL permet la transition automatique de la planification à la fonction Restauration de la moulure et inversement. - Groupe de travail avec diamètre d’arbre de 30 mm, longueur de 30 mm - Positionnement horizontal électronique - Positionnement vertical électronique - Modifications matérielles et PLC pour la gestion de l’axe - Sortie

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Commande numérique BH 660 avec logiciel BIESSE BSolid Module bEdge pour la gestion des arêtes Design d'interface bSolid Sophia - Connexion IoT Contrôle du bureau Zone de travail sur l'axe X 3228 mm Zone de travail sur l'axe Y 1580 mm Plage de travail sur l'axe Z 200 mm avec ventouses H74 mm Plage de travail sur l'axe Z 245 mm avec ventouses H29 mm Nb. 8 barres d'appui réglables pour ATS Panel Installation du serrage pneumatique divisé en deux zones Y. nr. 6 barres pneumatiques en bakélite pour soulever le panneau nr. 3 ventouses réglables pour la barre Assistant de préparation pour les ventouses N° 1 électrobroche (pantographe) à 4 axes, changement d'outil automatique, moteur 13 KW (17,4 CV), refroidissement liquide, raccord conique HSK, 20000 tr/min Changement d'outil automatique avec 16 positions sur l'axe X du chariot. Les broches de perçage indépendantes Tesa BH17 sont disposées comme suit : Nr. 5 broches indépendantes pour le perçage vertical dans le sens "X". Nr. 5 broches indépendantes pour le perçage vertical dans le sens "Y". nr. 4 broches pour le perçage horizontal dans le sens "X Nr. 2 broches pour le perçage horizontal dans le sens "Y". Nr. 1 lame intégrée dans la tête de perçage, diamètre 120 mm (coupe utile 25 mm) unité d'encollage GU60L pour colle EVA avec préfuseur - système de pression des bords avec double rouleau caoutchouté pour rayons diamètre intérieur maximal de 30 mm et sonde pour l'assemblage des chants - pot de colle de 500 ml monté sur le rouleau encolleur - lampe Chauffage du chant - Système d'alimentation du chant - Système de coupe du chant - Possibilité de Introduction du chant manuel épaisseur du chant en plastique de 0,4 à 3 mm Guedpfx Aceugpwnj Iog Épaisseur du chant en bois de 0,4 à 2 mm Epaisseur du chant stratifié de 0,4 à 1,2 mm Largeur maximale du chant 65 mm Epaisseur de la pièce de 10 à 60 mm Rayon intérieur minimal usinable avec chant : 30 mm Rayon extérieur maximal pour les chants, proportionnel à l'épaisseur et à la rigidité du chant : * 10 mm avec un chant d'une épaisseur maximale de 1 mm * 20 mm avec un bord de 2 mm d'épaisseur * 30 mm avec un bord de 3 mm d'épaisseur Dimensions minimales du panneau avec chants : 300 x 300 mm Diamètre intérieur minimal pour les chants : 350 mm avec chants en plastique d'une épaisseur inférieure à 1 mm et avec panneau épaisseur maximale 18 mm Magasin de chants à 2 positions dans le boîtier de protection pour chants d'épaisseur maximale 65 mm Station de nettoyage des granulats finis avec distribution automatique de liquides de nettoyage spéciaux et avec cycle de nettoyage nr. 1 agrégat pour arrondir / arrondir les chants Nr. 1 groupe combiné EF60A trimmer/racleur Grille de protection du périmètre Système d'évacuation des copeaux avec tapis motorisé Système de refroidissement par liquide Système de lubrification automatique Nr. 1 pompe à vide de 250 m³/h DONNÉES TECHNIQUES À CONFIRMER

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Commande numérique directe NC HOPS avec logiciel Campus Plage de travail dans l'axe X mm 3400 Champ de travail dans l'axe Y mm 1600 Champ de travail en Z mm 300 Plan de travail avec 6 barres réglables N ° 3 ventouses chaque barre de travail pour maintenir la pièce en cours de traitement N° 1 électrobroche à 5 axes, 10 KW, avec changement d'outil automatique, cônes type Hsk F63 Tête d'alésage à 24 broches comme suit : N. 12 broches verticales à axe Y N. 6 broches verticales à axe X N. 4 broches horizontales axe Y N. 2 broches horizontales à axe X Système de changement d'outil automatique à 18 positions - positionné à l'arrière de la machine Système de protection et de sécurité frontale avec tapis et filets périmétriques Système de lubrification automatique Système de climatisation pour le tableau Pompe à vide n°1 Gujdpowwiybjfx Ac Iog

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Contrôle numérique avec le logiciel bSolid L'application logicielle multi-documents en environnement Windows permet la conception du produit fini, la définition de ses processus, la définition du plan de travail, la simulation des opérations d'usinage de la pièce sur le modèle 3D de la machine et génération des programmes machine nécessaires. bSolid - Usinage 3 axes bSolid - Module d'usinage 5 axes pour l'usinage de surfaces avec unités 5 axes et mouvements d'interpolation sur Les 5 axes disponibles (X, Y, Z, C, B). Le module inclut les commandes suivantes : · affectation aux surfaces opérations d'ébauche et de finition tridimensionnelles · étaler ou projeter un chemin sur une surface courbe usinage couché sur un plan · suivre des courbes 2D ou 3D avec tout type d'outil bSolid - Gravure 3D bSolid - Importer des formats externes Domaines de travail : X = 5055 mm ; Y = 1650 mm (peut varier selon la configuration) Z = 200 mm avec modules H = 74 mm Z = 245 mm avec modules H = 29 mm Pièce chargeable en Y : * 1650 mm, avec épaisseur jusqu'à 60 mm sur modules H=74 mm * 1600 mm, avec épaisseur supérieure à 60 mm sur modules H=74 mm. 10 étages ATS – 40 chariots Le code comprend : • 2 barres en aluminium (n. 1 gauche et n. 1 droite) sur lesquelles coulissent les butées latérales. • 10 plans de travail en aluminium. Les plans de travail coulissent sur des guides linéaires trempés et rectifiés. Glissières à billes à recirculation. Le blocage s'effectue sur les deux guides linéaires, avant et arrière, au moyen de Quatre vérins pneumatiques. La commande est activée par un bouton situé devant le plan de travail. Les chariots coulissent sur des guides en acier positionnés au-dessus de l'extrusion. Système de verrouillage pneumatique divisé en 2 zones de verrouillage en X Positionnement automatique (EPS) pour plans de travail. Dispositif « EPS » (Electronic Positioning System) pour le positionnement automatique par CN des plans de travail et des chariots complets de dispositifs de verrouillage capables de éliminer les éventuelles erreurs de l'opérateur. Butée de rangée arrière, avec course de 140 mm Butée de rangée intermédiaire, positionnée à 405 mm, avec course de 140 mm. Butée de première rangée, positionnée à 1460 mm, avec une course de 140 mm 4 butées latérales, avec course de 140 mm (2 droite + 2 gauche) avec système 2 butées latérales supplémentaires, avec course de 140 mm (1 droite + 1 gauche). Capteur permettant de vérifier si les butées sont descendues 12 dispositifs de serrage pour le serrage de pièces étroites 6 barres d'aide au chargement, pour modules H=74 mm Configuration 5A, pour Rover B. Configuration pour une productivité et une flexibilité élevées, grâce aux deux groupes de commande 4 et 5 axes, avec possibilité de changement d'outils simultané. Elle comprend les axes et les chariots nécessaires. Mouvement des principaux groupes de commande. Comprend 2 inverseurs. Deuxième axe Y. Il introduit la séparation des chariots Y avant et arrière, avec motorisation indépendante. Les deux Les chariots Y ont une vitesse maximale de 118 m/min. Électrobroche de 13,2 kW (17,7 CV), connexion HSK F63, refroidie par air. Caractéristiques principales : 11 kW (14,7 CV) de 12 000 à 15 000 tr/min en service S1. • 13,2 kW (17,7 CV) de 12 000 à 15 000 tr/min en service S6. • Roulements céramique. • Rotation droite et gauche. • Vitesse de rotation de 1 000 à 24 000 tr/min programmable par CN. • La libération Le fonctionnement pneumatique est assuré par un... Guodpfx Acjw D E A Eo Ijg

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Centre d’usinage avec robot automatique pour le chargement et le déchargement des panneaux Commande numérique Biesse XP600 avec logiciel d’interface graphique Biesse Works ADVANCE – Version machine et version bureau Technologie WRT (Windows Real Time) : la logique de commande de la machine est traitée directement sur le PC et non sur un appareil spécialisé dédié. Zone de travail sur l’axe X : 6 200 mm Zone de travail sur l’axe Y : 1 552 mm Zone de travail sur l’axe Z : 180 mm Course de l’axe Z : 235 mm N° 2 zones de travail sur l’axe X Barre de support / Console N° 10 barres réglables électroniquement EPS pour le support des ventouses 8 barres pneumatiques en bakélite pour soulever le panneau – Aide au chargement et au déchargement N° 4 ventouses EPS réglables électroniquement pour chaque barre, avec joint d’étanchéité à vide pour fixer le panneau pendant le travail. N° 1 broche électrique verticale, avec changement d’outil automatique, moteur 12 kW – 12 000 tr/min – Bride pour les outils – Préparation pour l’axe C vectoriel Système de changement d’outil automatique avec 12 emplacements – Positionné sur la tête de la machine Tête de perçage BH35L avec disposition des broches comme suit : – N° 14 broches verticales sur l’axe X – N° 10 broches verticales sur l’axe Y – N° 6 broches horizontales sur l’axe X – N° 4 broches horizontales sur l’axe Y Lame de scie indépendante pour réaliser des rainures sur l’axe X – Diamètre : 120 mm Protection avant en tapis et système de sécurité Grille de protection périmétrique Système de lubrification automatique Système de refroidissement et de nettoyage commandé par la machine avec conditionneur Pompe à vide : 250 m³/h Gedokvrxuspfx Ac Ijug Robot industriel Kuka avec 6 axes, avec positionnement de point à point Panneau de commande indépendant Table d’alignement des panneaux Lecteur de codes-barres sur le bras du robot Système d’alimentation des panneaux via : * 1 tapis roulant motorisé pour le préchargement des piles de panneaux * 1 tapis roulant motorisé à translation * 1 tapis roulant motorisé pour le déchargement des piles de panneaux Caractéristiques techniques : * Type : KR210-2 * Nombre d’axes : 6 * Charge nominale admissible : 210 kg * Poids de la machine : 1 267 kg * Niveau sonore : 75 dB * Puissance installée : 25,8 kW * Dimensions des panneaux – Longueur minimale/maximale : 300/3 000 mm * Dimensions des panneaux – Largeur min./max. : 180/1 500 mm * Dimensions des panneaux – Épaisseur min./max. : 8/60 mm * Poids maximal du panneau : 90 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Centre d'usinage vertical très flexible pour le fraisage, le perçage et la découpe. Le brevet BREMA pour l'usinage. Grâce à son orientation verticale, cette série de machines est la machine la plus flexible et la plus productive par excellence. à un niveau de qualité très élevé. En outre, le système automatique de retour/rotation du panneau assure Entièrement automatique. Il est possible de travailler à une hauteur allant jusqu'à 1300 mm sur les 6 côtés du panneau. Dimensions de travail : * longueur 300 - 2500 mm * hauteur 60 - 1300 mm * épaisseur 10 - 80 mm * Poids maximal 50 kg Système de programmation et de contrôle de la machine avec PC - logiciel TPA Albatros. L'éditeur de programmation avec une interface logicielle de haut niveau permet de programmer la machine de manière simple et Gjdpfel Ikzgjx Ac Ioug de manière intuitive et permet en outre : * interpolation linéaire, circulaire et en spirale. * double valeur zéro * Gestion du programme miroir * optimiseur pour le diamètre d'outil de la tourelle * Optimiseur pour diamètre de broche indépendant * Conversion de fichiers DXF (conversion géométrique) * Importation de listes de travail en format ASCII * Clé supplémentaire pour la programmation depuis le bureau * Lecteur de code-barres pour armes * Moniteur LCD de 17 pouces * Système d'exploitation professionnel Windows 7 Introduction et manipulation des plaques au moyen d'un transfert vertical motorisé avec rouleaux et presseurs recouverts de caoutchouc pour le scellage. du panneau pendant le traitement, avec une longueur de tapis motorisée de 2000 mm, avec réglage de la vitesse réglable électroniquement avec convertisseur. Les photocellules et le programme CN garantissent l'introduction d'un ou de plusieurs sélectionner des panneaux l'un après l'autre avec le sélecteur. Système de lecture de la hauteur des panneaux, composé d'un axe indépendant qui permet de lire la hauteur des panneaux. avant de monter dans la voiture. Tolérance de lecture de la taille +\- 0,15 mm. En cas de dépassement de la tolérance, un message s'affiche. L'opérateur et la machine arrêtent l'opération en cours. Système de lecture de l'épaisseur du panneau à l'aide d'une sonde mécanique. Etau horizontal - axe M.O. Cela permet de déterminer l'épaisseur de la pièce à partir du programme. Etau vertical - axe M.V. Cela permet au programme de déterminer la dimension en hauteur de la pièce à usiner. Chaîne - axe X - -Double section de brevet avec des photocellules laser qui peuvent lire le point zéro de référence. avant l'exécution des travaux. La double section vous permet d'effectuer des usinages sur la face inférieure du panneau et ainsi de pouvoir d'usiner le panneau sur 6 côtés. Moteurs sans balais avec réglage programmable de la vitesse par CN. Unité de perçage avec broches indépendantes 7 + 17 x 32 mm 24 broches indépendantes avec pas de 32 mm, disposées comme suit : * 7 broches alignées dans l'axe X * 17 broches alignées sur l'axe Y. Ensemble entraîné par un moteur haute fréquence permettant la variation de rotation des broches jusqu'à 7000 tr/min. Le moteur sans balais permet de contrôler la profondeur de perçage et la vitesse d'avance. Groupe de fraisage supérieur à tourelle à 10 positions avec changement d'outil à commande numérique. Moteur de 11 kW avec transmission directe du mouvement à l'outil jusqu'à 18.000 tr/min. La rotation de la tourelle génère L'axe contrôlé avec moteur sans balais permet de

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Contrôle numérique avec le logiciel B-Solid - programme CAD-CAM 3D pour concevoir, simuler et gérer les processus. Usinage de centres d'usinage et de perceuses Biesse Logiciel BNest - module logiciel pour l'usinage en mode Nesting, qui permet de créer des projets. contient la liste des articles avec les quantités à produire et la liste des panneaux à utiliser, dans le but de minimiser l'utilisation des matériaux et les temps d'usinage. Zone de travail sur l'axe X mm 4300 Zone de travail sur l'axe Y mm 2200 N ° 2 zones de travail Plan de travail Nesting Système de chargement automatique avec table à levage latéral Système de décollement des plaques avec 2 ventouses Nr. 1 électrobroche verticale à 3 axes, Kw 13,2, avec changement d'outil automatique, type cône Hsk Système de changement d'outil automatique à 16 positions - positionné à l'arrière de la machine Tête à aléser BH 10 avec 10 broches disposées comme suit : - N° 5 verticales en axe X - Nr. 5 verticales dans l'axe Y Système de déchargement automatique avec tapis motorisé Système de nettoyage des plans de travail Guodpot Ul Dnefx Ac Ieg Système d'impression et d'application d'étiquettes adhésives avec étiqueteuse, moniteur 22", clavier et souris avec PC dédié Système de protection et de sécurité avec grilles de délimitation Système de sécurité avec pare-chocs Système de lubrification automatique Climatisation pour refroidir et nettoyer la commande de la machine Nr. 2 pompes à vide 250 m3/h Puissance installée Kw 31

État: d'occasion, Commande numérique Albatros avec logiciel CAO TPA Plage de travail dans l'axe X 3260 mm Plage de travail dans l'axe Y 1200 mm Plage de travail dans l'axe Z N ° 2 domaines de travail Plan de travail bar N° 6 barres réglables électroniquement par C.N. Laser linéaire pour la position virtuelle 0 dans la direction Y N° 4 barres pneumatiques en Bakélite pour soulever le panneau N° 3 ventouses réglables électroniquement par C.N. pour chaque barre avec joint sous vide pour fixation du panneau pendant le traitement Électrobroche verticale n°1 avec axe C, avec changement d'outil automatique au n°10 positions, cônes type Hsk Système de changement d'outil automatique à 12 positions - positionné côté machine Tête de perçage à 17 broches disposées comme suit : - N° 8 verticales sur l'axe X - N° 5 verticales en axe Y - N° 2 horizontal sur l'axe X - N° 2 horizontal en axe Y N° 2 groupes de lames pour réaliser des rainures dans les axes X et Y Protection avant et système de sécurité avec tapis Système de lubrification automatique (Système de climatisation pour le refroidissement et le nettoyage de la commande de la machine) Pompe à vide mc/h 250 Gusdpfx Acsvph Hxo Iog

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Commande numérique sur PC avec logiciel XILOG PLUS Pomme de pin mobile avec fonctions de commande La zone de travail sur l'axe X est de 4400 mm Plage de travail sur l'axe Y 1360 mm. Plage de travail sur l'axe Z mm. 180 Course de déplacement sur l'axe Z 200 mm nr. 2 paliers de travail en X Gsdpfx Aspvai Dsc Ieug Nr. 8 barres de support du panneau réglables manuellement avec LED de positionnement nr. 3 ventouses de maintien du panneau pour chaque barre Nb. 4 barres pneumatiques en bakélite pour soulever le panneau (aide au chargement et au déchargement) N° 1 électrobroche verticale à axe vectoriel avec changement d'outil automatique, cône de raccordement HSK 63. Changeur d'outils automatique avec 12 positions sur la tête de travail Tête de perçage composée comme suit : nr. 8 broches verticales axe X nr. 5 broches verticales axe Y Nr. 4 broches horizontales dans l'axe X Nr. 2 broches horizontales dans l'axe Y Système de sécurité avec système de pare-chocs sur la tête de commande Nr. 1 pompe à vide 100 m3\h Lubrification automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Centre d'usinage CNC automatique pour un perçage et un fraisage efficaces et précis de composants de meubles en panneaux en bois Commande numérique PC 85 - logiciel woodWOP 6 Cabine de sécurité pour la tête de travail N. 2 pinces pour bloquer et déplacer la pièce pendant l'usinage Banc de chargement par table à rideau d'air Dimensions minimales de la pièce (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Dimensions maximales de la pièce (X - Y - Z) mm 3000 x 1000 (en option mm 1300) x 80 (2 x 40 mm) Possibilité de traiter deux panneaux simultanément N. 2 têtes de travail (une inférieure et une supérieure) composées comme suit : * Tête de travail verticale supérieure N. 1 électrobroche verticale ETP-6 (puissance Kw 6) N. 1 Scie à rainurer (90° sur l'axe X-Y) dia. 125mm N. 32 broches de perçage verticales (puissance Kw 2,7) N. 10 broches de perçage horizontales (8 en X + 2 en Y) * Tête de travail verticale inférieure N. 1 électrobroche verticale ETP-6 (puissance Kw 6) N. 1 Scie à rainurer (90° sur l'axe X-Y) dia. 125mm N. 32 broches de perçage verticales (puissance Kw 2,7) N. 10 broches de perçage horizontales (8 en X + 2 en Y) Evacuation du ou des panneaux par convoyeur à rouleaux à tapis motorisé Système de sécurité avec grilles périmétriques et tapis de sécurité frontaux Gujdpfx Acovz A E To Ijg

État: d'occasion, Année de construction: 2012, CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Centre d’usinage CNC doté d’un plateau d’usinage fixe et d’un porte-outils mobile, de type portique, pour les opérations de perçage et de fraisage de panneaux en divers matériaux (panneaux de particules, MDF, bois massif, plastique, etc.). STRUCTURE DE LA MACHINE : La structure de base est une construction monolithique à parois épaisses, renforcée par des pièces soudées sur toute la longueur du bâti, ce qui la rend extrêmement stable. La forme du plateau, avec une grande base, est la clé pour garantir une précision et une stabilité durables. La disposition de la machine permet à l’utilisateur d’avoir un flux de travail optimal tout en minimisant l’encombrement. Le portique mobile est construit à partir d’un bloc massif. Il est positionné dans la direction X sur des guides prismatiques rectifiées à l’aide de patins à billes. Sur ce porte-outils mobile, l’unité d’usinage est à son tour fixée sur des guides prismatiques rectifiées et le patin à billes. Mouvement des axes grâce à des moteurs « sans balais » dans les axes X, Y et Z. Le système d’entraînement dans l’axe X est assuré par un entraînement précis à crémaillère précontrainte, et dans les axes Y et Z par des vis à billes rectifiées de la plus haute classe de précision. MOUVEMENT DES AXES : Le déplacement de tous les axes s’effectue sur des guides linéaires prismatiques de grande section et des patins à billes à grande surface de contact, ce qui garantit un glissement optimal, même à des vitesses et des accélérations élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est réalisé par pignon et crémaillère à denture hélicoïdale. Les vis à billes de grande section assurent un positionnement précis de l’unité d’usinage le long du portique mobile (axes Y et Z). La dynamique mécanique parfaite et la précision de positionnement maximale sont contrôlées par des entraînements de haute qualité et des moteurs sans balais. CONCEPTION STANDARD DE LA MACHINE : Fraiseuse avec positionnement sur 5 axes de 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 tr/min. L’unité d’usinage est constituée d’un moteur puissant de 11 kW (15 CV), refroidi par liquide et capable d’effectuer des positionnements sur 5 axes. Cette caractéristique permet d’effectuer des usinages à l’aide d’un outil qui peut être orienté dans n’importe quelle direction ; il n’est donc pas nécessaire d’avoir trop d’outils à angles fixes. La structure de base de l’unité de fraisage est basée sur une conception avec deux axes non orthogonaux qui se croisent à proximité de l’outil. Cette caractéristique garantit un support robuste pour les applications de fraisage lourdes. Grâce aux axes non orthogonaux, il est possible d’effectuer de nombreux repositionnements sans occuper trop d’espace. Cela permet d’usiner des géométries complexes sans risque de collision avec la pièce et d’atteindre un angle de -10° par rapport au plateau de la machine. Tous les usinages sont facilités grâce aux petites dimensions du groupe par rapport à l’axe de rotation de la broche : lorsque le groupe est en position horizontale, sa dimension n’est que de 35 mm. TABLE DE TRAVAIL TV : La table de travail est conçue pour garantir à l’opérateur une « liberté de mouvement » maximale. Le système de fixation rapide à vide offre une flexibilité maximale tout en assurant un positionnement exact et une tenue optimale des pièces. La table est constituée de consoles mobiles qui sont ajustées dans la direction X sur des guides rectifiées ave Godpfx Aezrvvvec Ieug

État: d'occasion, Année de construction: 2013, puissance: 17,1 kW (23,25 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 29 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, course de déplacement axe X: 4 320 mm, course de l’axe Y: 1 326 mm, course de déplacement axe Z: 170 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 33, Équipement: Marquage CE, Centre d’usinage CNC Biesse Rover A 1343, 5 axes Description Centres d’usinage CNC Rover A ATS Plages de travail : X = 4 320 mm ; Y = 1 326 mm ; Z = 170 mm Tapis roulant pour l’évacuation des déchets Gsdpfxsy U Naij Ac Ieug Système de lubrification automatique Console à distance 1 pompe à vide de 250 m³/h pour le système standard Système à vide auxiliaire pour les machines à double zone de travail Système multi-zones avec 8 barres et 24 têtes, avec positionnement automatique (ATS-EPS X-Y) 8 butées de référence, avec course arrière de 115 mm 8 butées de référence avant, avec course de 140 mm, positionnées à une hauteur de 1 190 mm par rapport aux butées arrière 4 butées latérales, avec course de 140 mm (2 à droite + 2 à gauche), avec dispositif d’implantation 2 butées latérales supplémentaires, avec course de 140 mm (1 à droite + 1 à gauche) Système pneumatique pour le levage des panneaux Unité de contrôle du liquide de refroidissement, pour remplacer l’échangeur de chaleur fourni avec les unités à 5 axes de 13 kW. Unité de commande avec 5 axes d’interpolation, 13 kW (17,4 ch), connexion HSK F63, refroidissement liquide. BiesseWorks Advanced Machine Chargeur d’outils à chaîne avec 33 places – distance entre les centres : 120 mm (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie n’est donnée quant aux données imprimées ! La disponibilité est soumise aux ventes antérieures). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Prix hors coûts de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: d'occasion, Année de construction: 1999, - Machine à 4 axes - Table de support 2800 x 1050 mm - Broche principale 7,5 / 9,0 kW - avec tête de perçage et scie à denture rapportée Gjdpfxszz Izij Ac Ieug

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Machine de base M800 X5 TV 1 CHAMP D’USINAGE X : 5 020 mm Y : 1 830 mm Z : 675 mm Hauteur de passage : 300 mm (à partir d’une hauteur de ventouse de 50 mm) STRUCTURE DE LA MACHINE La structure de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses, renforcée sur l’ensemble du bâti par des éléments soudés afin d’assurer une stabilité extrême. La forme de la table, avec une large base, garantit une précision et une stabilité durables. Le concept de la machine permet un flux de travail optimal tout en minimisant l’encombrement. La poutre portique mobile est fabriquée en monobloc massif. Elle se déplace sur l’axe X via des guidages prismatiques rectifiés avec chariots à recirculation de billes. Sur ce support mobile des unités, l’agrégat de travail est également monté sur des guidages prismatiques rectifiés et chariot à recirculation de billes. DÉPLACEMENT DES AXES Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires prismatiques de grande section avec patins à recirculation de billes offrant une large surface d’appui, garantissant un coulissement optimal même à vitesse et accélération élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est assuré par un système pignon-crémaillère à dentures hélicoïdales. Des vis à billes de grande section garantissent un positionnement exact de l’unité de travail le long du portique mobile (axes Y et Z). La dynamique mécanique parfaite et la précision de positionnement maximale sont assurées par des entraînements et moteurs brushless de haute qualité. Vitesse max. des axes : · Axe X = 90 m/min · Axe Y = 90 m/min · Axe Z = 30 m/min Dispositif de sécurité avec bumpers et barrière immatérielle 1 Des bumpers avec capteurs sont installés autour du portique mobile, une barrière immatérielle est intégrée à l’avant. Si l’opérateur entre dans la zone active, la vitesse de l’axe X est réduite à 25 m/min sans arrêt de la machine. Ce système permet le chargement des pièces en mode pendulaire sans restriction d’accès, contrairement aux systèmes à tapis sensibles, évitant des interruptions de cycle involontaires et offrant plus de liberté de mouvement autour de la table. Attestation CE du système de sécurité 1 Grille de protection latérale et arrière Lubrification centralisée automatique pilotée par commande CNC 1 Lubrification des axes X, Y et Z commandée en temps voulu via la CNC, sans intervention manuelle. Orifice central d’aspiration 1 Tous les orifices d’aspiration des unités d’usinage sont regroupés dans un orifice central, avec différents volets commandés par CNC, afin de réduire la puissance d’aspiration nécessaire. Convoyeur à copeaux 1 Broche électroportative 5 axes Maxi – 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Broche électroportative 5 axes puissance 11 kW à 20.000 tours/min en S1 (fonctionnement continu 100 %) Vitesse max : 20.000 tr/min Sens de rotation gauche/droite Refroidissement liquide Interface outil HSK 63F Variateur 18 kW débit de puissance régulé en continu Rotation max axe B = 200° (+/-100°) axe C = 650° Grâce aux axes non orthogonaux, il est possible d’effectuer des positionnements horizontaux complexes dans un espace de travail réduit, permettant l’usinage de géométries complexes sans risque de collision. Godpfx Acexy Tmnj Ieug

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Champ de travail : X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Hauteur de passage Terminal opérateur : écran couleur LED 24" Terminal manuel pour le contrôle de la vitesse des axes Logiciel : "Woodflash Pompe à vide 90 m³/h/50 Hz ou 108 m³/h/60 Hz Broche de fraisage 12 kW HSK F63 (12 000 tr/min) Changeur d'outils linéaire 12 positions à gauche du bâti machine + poste de prise Tête de perçage DH 16 4H 2S : Vertical 12 broches Horizontal 4 broches 2 scies à rainurer Lieu de stockage : Nattheim Godpfx Acsxy Tlwo Ioug

État: d'occasion, Année de construction: 2011, AXES Plage de travail X-Y-Z (axes) * mm 3050-1300-180 Longueur de la pièce dans le cadre d'un usinage oscillant mm 1390 Gedpfx Aceyymz Ue Isug Course des axes X-Y-Z mm 3460-1735-250 Vitesse de déplacement maximale des axes X-Y m/min 60 TABLE DE TRAVAIL Nombre de supports de pièce et de ventouses à vide 6 / 2 Type standard Butées d'extrémité / Position 1 / arrière Débit de la pompe à vide m3/h 90/108 TÊTE DE PERÇAGE Broches verticales Nbr/Vitesse (tr/min) 1/12 (8X-5Y) / 4000 Broches horizontales Nbr/Vitesse (tr/min) 1/6 (4X-2Y) / 4000 Tête de fraisage/sciage intégrée en X Ømm/1/min 120 / 6000 Puissance du moteur kW (CV) 2,2 (3) BROCHE ÉLECTRIQUE Puissance du moteur Std. / Opt. (S6) kW (CV) 7,5 (10) / 11 (15) Vitesse maximale tr/min 24000 Changeur d'outil monté sur le porte-tête en X 4 positions, pneumatique INSTALLATION Puissance installée kVA 23÷28,5 Besoin en air comprimé Nl/min 450 Besoin en air d'aspiration m3/h 1900+1900 (3400) Vitesse d'aspiration requise m/sec 30 Diamètre de la buse d'aspiration mm 150+150 (200) Poids de la machine Kg 3000 * X : distance entre les butées - Y : centre de la fraise comme point de référence ; Z : passage de la pièce CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Centre d'usinage à commande numérique (CNC) pour perçage et fraisage, de conception à portique en C, table de travail avec supports de pièce réglables et ventouses à vide, pour effectuer : - Percements verticaux sur la surface de la plaque - Percements horizontaux sur les quatre faces de la pièce - Fraisage de rainures avec fraise à disque dans la direction "X" - Travaux de fraisage généraux Structure autoportante et table de travail Structure en acier soudé avec armoire électrique intégrée dans le bâti de la machine. Disponible en deux longueurs différentes et avec des supports de pièce standard ou TV. Porte-tête mobile Construction en caisson en acier laminé à froid avec nervures de renforcement internes, protections avec pare-chocs. Tête de travail Constituée d'une tête de perçage avec broches verticales, broches horizontales, une tête de fraisage/sciage intégrée et une broche électrique SCME avec système de changement rapide d'outils de type HSK 63 F. Courses du portique et du porte-tête Le mouvement dans les axes X, Y et Z s'effectue sur des guides linéaires prismatiques à billes avec précontrainte. La transmission du mouvement de l'axe X (potence mobile) s'effectue par un entraînement à crémaillère à précontrainte et sans jeu de retour. Le mouvement du porte-tête dans les directions Y et Z s'effectue par une précontrainte. Le positionnement des têtes de travail et le contrôle des fonctions de la machine s'effectuent par des servomoteurs triphasés "Brushless" et des entraînements numériques. COMMANDE CNC L'unité de commande est constituée d'une commande numérique pour les machines de fraisage et de perçage et d'un ordinateur personnel avec une interface utilisateur graphique "XILOG PLUS". Système d'exploitation PC - Office : Windows XP - Écran couleur LCD 17 - Clavier Qwerty - Pupitre de commande pivotant - Logiciel d'interface machine Xilog Plus Caractéristiques de Xilog Plus Programmation - Programmation paramétrique, graphique et ISO - Import de fichiers DXF et ASCII - Interpolation linéaire ou circulaire dans trois axes, linéaire dans l'espace, spiral dans le plan choisi - Programmation assistée avec aides graphiques et syntaxiques pour le perçage et le fraisage - Optimisation automatique des opérations de perçage et des changements d'outils - Cycles - Possibilité de déc

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Centre d'usinage CNC à nid d'abeille d'occasion Fabricant : Weeke Type : PROFI BHP 210/56/22/R Année de fabrication : 2012 Caractéristiques techniques Machine à nid d'abeille à 4 axes Table de travail MATRIX Pro 5600 x 2250 mm 2 cadres à vide centralisés pour un maximum de 3 pompes 6 pompes à vide 300/360 m3/h, 50/60 Hz Zone de travail X : – 5600 mm Zone de travail Y : – 2250 mm Zone de travail Z : – 100 mm 21 broches verticales avec support Z indépendant Broche de fraisage 12 kW jusqu'à 24 000 tr/min avec refroidissement à l'eau et axe C Avec axe C, interpolation à 360°, refroidissement par circulation de liquide Buse de soufflage sur l'outil de fraisage, intégrée dans la hotte d'aspiration Anneau de pression commandé par CNC – WZW, 14 positions à l'arrière Table élévatrice de l'installation 4000 x 2100 mm, capacité de charge 3500 kg Hauteur de pile 480 mm, fonction de table à coussin d'air Table intermédiaire de manipulation Bras à vide pour le positionnement des plaques brutes, barre de guidage Dispositif d'éjection, courroie 5000 x 2250 mm Traitement de lots (3 plaques de 18 mm empilées) Gusdpszy Rp Tefx Ac Isg Commande POWERCONTROL PC 85 avec écran TFT 17″ et refroidissement de l'armoire électrique WoodWop 6.1 incluant MDE et logiciel de gestion de la production Woodnest Complete et Woodnest Professional Livraison comprenant uniquement les outils et les porte-outils HSK illustrés !

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Centre d'usinage CNC à fonctionnement continu Fabricant : Weeke Type : Optimat BHX 500 Année de fabrication : 2011 Caractéristiques techniques Zone de travail X : 2500 mm Zone de travail Y : 1300 mm Épaisseur maximale de la pièce Z : 80 mm Nombre de broches de fraisage : 2 Puissance de la broche de fraisage : 6 kW chacune Vitesse de la broche de fraisage : jusqu'à 18 000 tr/min Type de porte-outil : ETP 25 Nombre total de broches de perçage : 84 Perceuses verticales (en haut) : 32 Perceuses horizontales (en haut) X : 8 Perceuses horizontales (en haut) Y : 2 Perceuses verticales (en bas) : 32 Perceuses horizontales (en bas) X : 8 Perceuses horizontales (en bas) Y : 2 Gjdpfozzzfbjx Ac Ijug Groupe de coupe à rainure : 2 Coupeuses à rainure : réglables à 0 / 90 degrés (en haut et en bas) Vitesse de la coupeuse à rainure : 7500 tr/min Système de commande : PowerControl Logiciel : woodWOP Nombre d'axes : 3 Puissance totale : environ 20 kW Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l'époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et n'ont aucune valeur contraignante.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Couleur : gris Poids à vide : 4 000 kg - Machine disponible à partir du : 26/01/2026 - Année de fabrication : 2014 - Documentation disponible : non - Marquage CE : oui - Certificat CE : non - Numéro de série : 89867 - Nombre de broches de fraisage [unités] : 1 - Broche de fraisage 1 : - Nombre d’axes commandés [unités] : 3 - Type de table de fraisage : table plate - Type de fixation d’outil : HSK-F63 - Outil de perçage disponible : oui - Unité de sciage disponible : oui - Nombre de positions du changeur d’outil [unités] : 12 - Système/Logiciel : BiesseWorks Gujdpexr Evljfx Ac Iog - Caractéristique de sécurité : tapis de sécurité - Options CNC : machine d’étiquetage, système de déchargement, système de chargement - Longueur de la table [mm] : 3600 - Largeur de la table [mm] : 1800 - Zone de travail X [mm] : 3765 - Zone de travail Y [mm] : 1875 - Zone de travail axe Z [mm] : 324 - Poids de transport [kg] : 4000 kg - Nombre de colis de transport [unités] : 1 Informations financières TVA : le prix indiqué est majoré de la TVA TVA/régime de franchise en base : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Yorick Diebels