Machines d’ébavurage de tôles d'occasion à vendre (103)

État: d'occasion, Machine d'ébavurage et de ponçage fin pour tôles / matériaux plats, nouveau Le centre d'usinage compact pour l'ébavurage, le décrassage, le dérouillage, l'élimination de la couche d'oxyde, l'arrondissement des arêtes, le ponçage fin jusqu'au polissage des surfaces métalliques. La machine est adaptée aux travaux lourds. Grâce à sa hauteur de travail fixe, cette machine peut également être intégrée de manière optimale dans une ligne de production et convient au traitement de grandes pièces. largeur de travail : 650 - 1650 mm poids maximal des pièces : 2000 kg Bandes larges avec déroulement de la bande abrasive : 3250 mm En standard avec système de maintien par le vide, en option avec système de maintien magnétique. Csdpfx Aonah Taoqxshd En utilisant des bandes abrasives de 3250 mm, vous obtenez une surface uniformément lisse et réduisez les coûts de consommation, car ces bandes ont une durée de vie plus longue. Grâce à la structure modulaire des automates, il est possible de proposer la configuration optimale pour la tâche d'usinage du client. La structure de la machine peut accueillir jusqu'à 5 unités d'usinage internes et 2 unités d'usinage externes supplémentaires. La grande rigidité de la structure de la machine et de la table d'avance de cette machine, associée à une mécanique et une électronique avancées, font de cette série un centre d'usinage universel pour l'ébavurage et la finition. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et de photos via mail(at) ou *

État: d'occasion, Machine d'ébavurage et de ponçage fin pour tôles / matériaux plats, nouveau Le centre d'usinage compact pour l'ébavurage, le décrassage, le dérouillage, l'élimination de la couche d'oxyde, l'arrondissement des arêtes, le ponçage fin jusqu'au polissage des surfaces métalliques. Grâce à sa hauteur de travail fixe, cette machine peut également être intégrée de manière optimale dans une ligne de production et convient à l'usinage de grandes pièces. largeur de travail : 1150 - 1350 mm poids maximal des pièces : 500 kg Largeur de bande avec déroulement de la bande abrasive : 2620 mm En standard avec système de maintien par le vide, en option avec système de maintien magnétique En utilisant des bandes abrasives de 2620 mm, vous obtenez une surface uniformément lisse et réduisez les coûts de consommation, car ces bandes ont une durée de vie plus longue. Grâce à la structure modulaire des automates, il est possible de proposer la configuration optimale pour la tâche d'usinage du client. La structure de la machine peut accueillir jusqu'à 5 unités d'usinage internes et 2 unités d'usinage externes supplémentaires. La grande rigidité de la structure de la machine et de la table d'avance de cette machine, associée à une mécanique et une électronique avancées, font de cette série un centre d'usinage universel pour l'ébavurage et la finition. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et de photos via mail(at) ou Chjdpfx Ajnah Tdsqxjd *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, # ADV M300 – Machine manuelle pour l’ébavurage et l’arrondi des bords L’ADV M300 est une machine compacte et polyvalente conçue pour l’ébavurage, l’arrondi des bords, le meulage et le polissage de surface de petites pièces en tôle. Grâce à sa large table de travail, à son système de fixation par aspiration intégré et à son bras pivotant ergonomique à 360°, cette machine est particulièrement adaptée au travail de petites pièces et de séries de production variables. La tête de travail à double fonction peut être tournée de 180°, ce qui permet à l’opérateur de passer rapidement du meulage au brossage. ## Caractéristiques principales * Ébavurage, arrondi des bords, meulage et polissage de surface * Adaptée à l’acier, à l’acier inoxydable, à l’aluminium et à d’autres métaux en feuille * Bras mécanique pivotant à 360° * Tête de meulage/brossage rotative à 180° * Système de fixation par aspiration intégré pour les petites pièces * Tête de meulage à équilibrage pneumatique * Système d’extraction de poussière intégré * Changement d’outils rapide et facile * Conception compacte et utilisation simple ## Spécifications techniques Modèle : ADV M300 Table de travail : 1 200 × 750 mm Zone de travail sous vide : 300 × 300 mm Moteur de meulage : 1,1 kW Bras mécanique : 1 200 mm / 360° Plage de travail : 0,5 – 260 mm Disque de brossage : Ø 150 / Ø 165 mm Puissance d’aspiration : 3 kW Puissance totale du moteur : 4,1 kW Dimensions : environ 1 300 × 900 × 1 500 mm Poids de la machine : environ 400 kg ## Finition polyvalente Un côté de la tête de travail peut être équipé d’un outil abrasif pour le meulage et l’élimination des bavures plus importantes. L’autre côté peut être équipé d’une brosse pour l’ébavurage, l’arrondi des bords et le polissage de surface. Il suffit de faire pivoter la tête de 180° pour passer d’une opération à l’autre. La zone d’aspiration intégrée de 300 × 300 mm maintient solidement les pièces plus petites pendant le traitement. Cjdpfx Aqozwqu Dexshd ## Service et disponibilité Besten Machines assure le service après-vente, le support technique, la fourniture de pièces de rechange et de consommables à partir de ses sites aux Pays-Bas et en Allemagne. Contactez-nous pour connaître la disponibilité actuelle, obtenir un devis ou demander une démonstration avec vos propres pièces.

État: nouveau, État : neuf Délai de livraison : environ 10 semaines après la commande Pays d’origine : Italie Prix : 13 600 € Location mensuelle : 261,12 € Largeur de travail : 1 300 mm Plage d’épaisseurs de tôles - acier de construction : 150 mm Diamètre de la brosse : 150 mm Zone de vide : 250 x 350 mm Hauteur de la table : 945 mm Moteur : 0,75 kW Longueur : 1 400 mm Largeur : 1 000 mm Hauteur : 1 450 mm Poids : 300 kg Easy T est une machine d’ébavurage à commande manuelle, adaptée à divers processus d’usinage des métaux tels que le ponçage, l’ébavurage, l’arrondissement des bords et le polissage pour différents types de matériaux : acier inoxydable, acier, cuivre, laiton et aluminium. La tête de ponçage, équipée de deux outils rotatifs (disque abrasif ou brosse), est montée sur un bras pivotant. L’Easy T est dotée d’une vitesse réglable et d’un système de vide, ce qui permet de fixer les pièces sur la table. Il s’agit d’une solution économique et efficace pour le ponçage et l’ébavurage traditionnels. Tous les bords de la pièce sont usinés sous tous les angles et dans toutes les directions. La tête de ponçage est pivotante à 180 ° et permet un changement rapide de l’outil de ponçage. Chodjwiryhjpfx Aqxed Caractéristiques : * La pression de ponçage est appliquée manuellement. * Facile à utiliser, faible coût. La brosse à lamelles assure l’arrondissement des bords de la pièce. Les brosses standard ont un diamètre de 150 mm. Pour l’ébavurage du produit, on utilise un tampon de support avec un disque abrasif. Selon la hauteur et la dureté de l’ébavure, le disque abrasif peut être réglé avec un léger angle afin d’exercer une pression plus importante sur l’ébavure.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 100 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 100 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 100 mm, longueur totale: 2 230 mm, largeur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 2 000 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, poids total: 2 200 kg, hauteur de travail: 100 mm, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 12 mois, longueur de la table: 2 000 mm, largeur de la table: 1 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 100 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de la pièce (max.): 1 000 mm, vitesse de fonctionnement: 33 mm/s, hauteur de la table: 1 010 mm, diamètre de la meule: 150 mm, largeur de meulage: 1 000 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, courant d'entrée: 39 A, nombre de broches: 9, largeur de passage: 1 000 mm, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, Machine d’ébavurage polonaise – Directement du fabricant Nous sommes fiers de vous présenter nos machines d’ébavurage de haute qualité, fabriquées en Pologne par Madora Sp. z o.o., une entreprise fiable et expérimentée spécialisée dans les machines pour le travail du métal et du bois. Grâce à des décennies d’expertise et d’innovation, Madora est reconnue pour proposer des solutions durables, efficaces et conviviales, adaptées aux exigences des clients industriels dans toute l’Europe. Nos machines sont conçues pour offrir précision, performance et fiabilité à long terme, le tout à des prix compétitifs. La GP 1000 2Z est une machine d’ébavurage polyvalente exceptionnelle, idéale pour le nettoyage des tôles après divers procédés de découpe. Cette machine est équipée de deux unités oscillantes et rotatives de type « Z ». Qu’est-ce que cela signifie en pratique ? Cela veut dire qu’elle peut effectuer deux opérations simultanément : non seulement elle permet d’éliminer les scories après découpe plasma, mais elle assure également l’ébavurage et le chanfreinage des arêtes des pièces après découpe laser. La large plage d’épaisseurs usinables et la largeur maximale de 1 000 mm permettent le traitement de pièces de petites et grandes dimensions. Cjdowztn Depfx Aqxshd Avec les outils appropriés, la machine convient également pour un arrondi intensif des chants et pour l’élimination des oxydes. La machine d’ébavurage GP 1000 2Z est équipée d’un écran tactile TFT qui permet à l’opérateur de contrôler entièrement et en continu les paramètres d’usinage tels que la hauteur de la pièce, la vitesse d’avance et la vitesse de rotation de l’outil.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 370 mm, largeur totale: 1 370 mm, hauteur totale: 1 020 mm, poids total: 360 kg, tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 24 mois, puissance nominale: 1,9 kW (2,58 ch), puissance: 1,9 kW (2,58 ch), largeur de la pièce (max.): 240 mm, longueur de la pièce (max.): 240 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, Série ZDV - Séchoirs de type circulaire Pour le séchage après ébavurage et polissage Utilisation de granulés de maïs Différents volumes disponibles de 125 à 1650 litres Système de séparation inclus - Chauffage par résistance Séchage pour tout type de matériaux métalliques et non métalliques Compatible avec les systèmes d'automatisation Accessoires optionnels Les séchoirs sont utilisés pour sécher les surfaces mouillées des pièces après traitement dans les machines de finition de surface telles que l'ébavurage, le polissage, etc. Ils permettent également de prévenir la corrosion des pièces. Les séchoirs utilisent des rafles de maïs. Les rafles de maïs chaudes absorbent l'eau à la surface des pièces durant le processus. Les séchoirs sont équipés d'un système de chauffage par résistance. Grâce à ce système, la vitesse de séchage est augmentée tout en économisant du temps et de l'énergie. La machine dispose d'un point de chargement pour transférer facilement les pièces humides et d'une goulotte de déchargement pour collecter aisément les pièces après séchage. Au cours du séchage, les pièces et les rafles de maïs circulent sur la rampe dans la cuve, se dirigeant vers la sortie automatique. L’activation de la glissière suffit pour décharger les pièces séchées. Grâce à la hauteur de châssis ergonomique et ses ressorts, l’opérateur bénéficie d’une efficacité de travail accrue. Résistance accrue aux vibrations, construction de support rigide et renforcée ; des isolateurs réglables, montés de façon flexible pour absorber les vibrations, constituent quelques-unes des caractéristiques distinctives du châssis de la machine. Les armoires électriques avec certificat CE sont conçues selon les normes européennes. Un interrupteur principal et un bouton d’arrêt d’urgence sont présents. Le contrôleur de temps de fonctionnement et l'horloge sont inclus dans l'équipement standard. Connexion électrique triphasée requise. Chjdpfxel Sm N Ts Aqxod Peut être intégrée à des systèmes d'automatisation avec logiciel PLC. Un système d’aspiration de poussière est disponible en option. Les dimensions des séchoirs sont conçues pour fonctionner en intégration avec les machines de finition de surface des processus précédents, permettant ainsi le transfert automatique des pièces du processus initial vers le point de chargement du séchoir.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 70 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 70 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 70 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 70 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 70 mm, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 2 250 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, poids total: 3 200 kg, hauteur de travail: 70 mm, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 12 mois, longueur de la table: 3 560 mm, largeur de la table: 1 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 70 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de la pièce (max.): 1 000 mm, vitesse de fonctionnement: 33 mm/s, hauteur de la table: 1 010 mm, diamètre de la meule: 150 mm, largeur de meulage: 1 000 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, courant d'entrée: 75 A, largeur de passage: 1 000 mm, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, Machine d’ébavurage polonaise – Directement du fabricant Nous sommes fiers de vous présenter nos machines d’ébavurage de haute qualité, fabriquées en Pologne par Madora Sp. z o.o., entreprise fiable et expérimentée, spécialisée dans la fabrication de machines pour le travail du métal et du bois. Forte de plusieurs décennies d’expertise et d’innovation, Madora jouit d’une excellente réputation pour ses solutions durables, efficaces et intuitives, parfaitement adaptées aux exigences des clients industriels à travers l’Europe. Nos machines se distinguent par leur précision, leur performance et leur fiabilité à long terme — le tout à des prix compétitifs. Csdpfx Ajwzv U Hsqxohd La GL 1000 PZZR est une machine d’ébavurage polyvalente, équipée de quatre unités de traitement pour garantir une qualité optimale des pièces usinées. La première unité à bande abrasive et les deux unités oscillantes et rotatives « Z » permettent d’effectuer le surfaçage ainsi que l’ébavurage standard ou intensif lors de la première étape. L’unité rotative finale permet de parfaire l’arrondi des arêtes en réalisant un ébavurage intensif. La disposition des unités garantit une grande polyvalence après des procédés tels que la découpe plasma, la découpe laser, etc. La bande abrasive a pour fonction de collecter l’excédent de matière lors de l’ébavurage ou du meulage. C’est la solution idéale pour éliminer les « grattons » et les marques de brûlure qui apparaissent, par exemple, après la découpe laser. L’unité à bande abrasive permet d’utiliser différents types de papier abrasif selon l’application et le résultat souhaités. L’unité rotative utilisée également sur la GL1000 PZZR est idéale pour un fort arrondi des arêtes, avec la possibilité d’obtenir un profil R2 sur des pièces de grande hauteur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Largeur de passage maximale : 1330 mm Épaisseur de tôle usinable : 0,5 - 80 mm Avance en continu : 0,5 - 6 m/min Dimensions de la bande abrasive : 1910 x 1350 mm Chsdpfx Aqex S Dwqoxod Dimensions des éléments à brosses : 300 x 400 mm Vitesse de la bande abrasive : 18 m/s Nombre de têtes planétaires à brosses : 8 pièces Précision de réglage de l'épaisseur du matériau : 0,01 mm Longueur : 4200 mm Largeur : 2300 mm Hauteur : 2400 mm Poids de la machine : 6500 kg Puissance totale raccordée : 68 kW Équipement standard Configuration de la machine : Variante à 3 stations : 1ère station : bande abrasive 2ème station : éléments à brosses 3ème station : bande abrasive Composants principaux : API : Siemens Écran tactile : Siemens Équipements basse tension : Schneider Convertisseur de fréquence : Schneider Ventilateur d’aspiration : Elektror, Allemagne Puissance totale connectée : Moteur bande abrasive : 15 kW Moteur brosses : 11 kW Moteur bande d’introduction : 4 kW Moteur d’aspiration sous vide : 15 kW Convertisseur de fréquence pour brosses rotatives : 15 kW Machine équipée d’un aspirateur pour poussières humides Équipement supplémentaire Mode d’alimentation optionnel : 1. Alimentation par transporteur à adsorption magnétique permanente puissante (convient pour les pièces en carton. Dimensions du produit ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Alimentation par transporteur à adsorption par vide (convient pour tôles inox, cuivre, aluminium, etc., non magnétiques. Dimensions du produit ≥ 50 mm × 50 mm)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Largeur de passage maximale : 1350 mm Épaisseur de tôle traitable : 0,5 - 80 mm Avance réglable en continu : 0,5 - 6 m/min Longueur : mm Largeur : mm Hauteur : mm Poids de la machine : kg Équipement standard Installation à 3 stations : 1ère station : Station de martelage pour l’élimination des scories 2ème station : Bande abrasive 3ème station : Éléments à brosse pour l’arrondissement des arêtes Levage synchronisé à quatre colonnes, positionnement de la brosse indépendant du levage Commande de levage servo-précision 0,01 via PLC NC chinois Chodpfx Aex S Dxboqxed Réglage de la machine via écran tactile avec aspirateur humide Équipement supplémentaire Mode d’alimentation en option : 1. Alimentation par transport à adsorption magnétique permanente puissante (adapté aux pièces en carton, taille de la pièce ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Alimentation par transport à adsorption sous vide (adapté aux tôles en acier inoxydable, cuivre, aluminium, etc., qui ne sont pas adsorbées magnétiquement. Taille de la pièce ≥ 50 mm × 50 mm)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, largeur de travail 1380 mm hauteur de la pièce à usiner 70 mm Puissance totale requise 45 kW Poids de la machine env. 5.500 kg E R N S T Machine automatique d'ébavurage de tôles avec dispositif de ponçage humide Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Année de construction 2007 N° de fabrication 780063 _____ Largeur de ponçage env. 1.380 mm Largeur du rouleau 1.400 mm Hauteur de la pièce à usiner max. 1 - 70 mm Vitesse d'avance stfl. env. 1,5 - 8 m/min. Composé de 5 éléments de travail : Rouleau abrasif oscillant pour le revêtement avec des toiles abrasives (vlies) Ø 450 mm, 1400 mm de large x 1540 de long, et avec tension pneumatique réglable. Tension de la bande, entraînement de 11 kW Unité de brosses cylindriques avec deux arbres de brosses cylindriques tournant l'un contre l'autre Ø 350 mm, entraînement 2 x 5,5 kW, lamelles abrasives ou toison abrasive à lamelles, réglable en cas d'usure. Codpfx Ajt Hw Iioqxohd Unité de brosses cylindriques pour recevoir 2 rouleaux de Ø 250 mm, Entraînement 2 x 5,5 kW, rouleaux réglables par volant à main, idéal aussi pour l'élimination de la saleté. Elimination de couches d'oxyde. Dispositif de ponçage à l'eau avec filtre à bande et circuit d'eau fermé. circuit d'eau, monté sous la bande transporteuse et facile à sortir de la machine. Sortie de la machine. Dispositif de lavage et de séchage, conçu pour une longueur de pièce minimale de 80 mm, Dosage de la quantité d'eau et d'air, etc. Le transport des pièces se fait par l'avant via une bande transporteuse continue. (longueur de pièce min. 350 mm) avec une installation d'aspiration sous vide sur une largeur de 300 mm à droite, ainsi qu'un convoyeur magnétique d'une largeur de 300 mm, pour le maintien des pièces. de petites pièces d'une longueur minimale de 80 mm, Convertisseur de fréquence pour le réglage en continu de la vitesse des brosses à lamelles. brosses de 250 à 1000 tr/min. position 2 en haut, ainsi que pour l'avance des l'avance de la bande. Tableau de commande avec commande claire et affichage numérique du Réglage des rouleaux, 4 ampèremètres pour la surveillance des entraînements des rouleaux, diodes lumineuses de contrôle. Dispositif de changement rapide pour sortir latéralement les rouleaux à lamelles de ponçage. Les brosses à lamelles peuvent être retirées à tout moment de la machine, ainsi que divers rouleaux de rechange avec feutre abrasif et brosses. Entraînement total env. 45 kW - 400 V - 50Hz Poids env. 5.500 kg État : bon à très bon Livraison : départ entrepôt - comme visité Paiement : net - après réception de la facture

État: nouveau, État : neuf Délai de livraison : env. 12 semaines après commande Pays d’origine : Italie Prix : 153 200 € Chedpfsynmw Rjx Aqxjd Taux de leasing : 2 895,48 € Largeur de travail : 1 350 mm Plage d’épaisseur de tôle (acier) : 0,4 - 120 mm Dimensions de la bande abrasive : 1 370 x 2 200 mm Capacité d’aspiration : 6 000 m³/h Branchement pour l’aspiration : diamètre 150 mm Branchement d’air comprimé : 6 bars Longueur : 4 200 mm Largeur : 2 300 mm Hauteur : 2 350 mm Poids : 4 200 kg AVEC 2 UNITÉS DE TRAVAIL : 1 BANDE ABRASIVE ET 1 UNITE DE BROSSAGE EN POSITION SUPÉRIEURE * Machine construite en acier soudé et normalisé, garantissant une structure stable et rigide. * Table de travail à réglage motorisé en hauteur, possible grâce au mouvement synchronisé de 4 vis. * Moteurs indépendants disposés à l’intérieur de la structure, équipés de freins d’urgence. * Capots d’aspiration des poussières placés à l’intérieur de la machine. Le panneau de commande comprend : * Démarreur étoile-triangle automatique pour moteurs principaux * Afficheur digital pour l’épaisseur du matériau avec tolérance décimale * Réglage de l’épaisseur avec contrôle (+/- 0,1) * Centre de contrôle d’alarme avec visualisation immédiate des urgences et/ou dommages. UNITÉ D’AVANCE * Table en structure métallique solide avec surface polie et résistante à l’usure. * Modifications possibles pour systèmes d’aspiration sur demande. * Hauteur de table réglable de 780 mm à un maximum de 950 mm du sol. Puissance du moteur de réglage : 0,25 kW. * Poids maximal admis sur la table : 140 kg. * Avance à vitesse variable par variateur de 0,4 à 4,5 m/min, option 0,2 à 2,0 m/min ou 0,6 à 6,0 m/min. * Bande transporteuse en caoutchouc spécial naturel, résistante à l’huile et à la chaleur, avec système de centrage automatique. * Guides latéraux empêchant le soulèvement de la bande transporteuse. * Rouleaux presseurs en caoutchouc, résistants à l’huile et à la chaleur, positionnés avant et après chaque groupe de travail. * Dispositif de centrage automatique pour la bande transporteuse. * Moteur servo-refroidi automatique. * Contrôle de vitesse moteur via l’écran tactile principal. 1er GROUPE D’ÉBAVURAGE AVEC BANDE ABRASIVE * Rouleau de contact rectifié et équilibré, diamètre 180 mm. Revêtement en nitrile résistant à l’huile et à la chaleur. Dureté standard du rouleau : 55° shores. Montage sur arbre excentrique permettant de contrôler la position de travail et de compenser l’usure de la bande abrasive, avec une plage de 8 mm. Système contrôlé par vérin pneumatique permettant l’introduction automatique du groupe en travail et, en cas d’urgence ou d’arrêt machine, le retrait immédiat de la bande abrasive du point de travail. Possibilité d’utiliser bandes abrasives et/ou Scotch Brite. * Interrupteur pneumatique marche/arrêt. * Réglage de la montée/descente du rouleau "grain" avec débattement de 10 mm. * Moteur à vitesse variable 11 kW avec freinage automatique en cas d’urgence. * Vitesse de rotation dans le sens de l’avance : 4 - 18 m/s. * Largeur et durée de l’oscillation réglables. * Système pneumatique de tension de la bande abrasive. Affichage LED pour contrôle d’usure. * Système de centrage de la bande abrasive, contrôle par cellule photoélectrique électronique, réglage de l’amplitude et de l’intensité de l’oscillation. 2E GROUPE : UNITÉ DE BROSSAGE ROTATIVE * Composée de 8 brosses d'ébavurage, 4 tournant dans le sens horaire et 4 dans le sens antihoraire. * Chaque brosse a un diamètre

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 950 mm, épaisseur de tôle (max.): 120 mm, hauteur de travail: 120 mm, type de commande: Commande CNC, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Station 1 : Bande abrasive Station 2 : Brosse rotative Station 3 : Brosse rotative Épaisseur min. de tôle : 0,5 mm Épaisseur max. de tôle : 120 mm Largeur de travail : 950 mm Hauteur de travail : 0,5-120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 39 kW Commande : CNC Nombre de stations : 3 Dimensions & Poids Cedpfxey Hhp Ts Aqxshd Dimensions (L x l x H) : 3 940 x 1 980 x 2 010 mm Poids à vide : 7 000 kg Unités de transport : 4 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Caractéristiques techniques de la machine d’arrondissement des bords TFON : Compatibilité des matériaux : acier, aluminium, acier inoxydable. Procédé : arrondissage des bords. Épaisseur du matériau : 0 – 120 mm Cjdpsui Ih Rsfx Aqxjhd Largeur maximale du matériau : 1 000 mm Dimensions minimales des pièces : 50 × 50 mm Poids maximal du matériau : 500 kg. Vitesse du convoyeur : 0,6 – 4,0 m/min Poids de la machine : 3 000 kg

État: nouveau, DM1100 2C – Machine d’ébavurage pour pièces découpées au laser, par flamme ou par poinçonnage. NOUVEAU DESIGN – VISITE POSSIBLE EN FONCTIONNEMENT – DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT EN STOCK Chodod Ev Upepfx Aqxod La DM1100 2C ébavure les bords supérieur et inférieur des pièces métalliques, de 150 mm à 1100 mm de longueur, en UNE SEULE ÉTAPE. La première station traite les pièces à l’aide de 2 courroies transversales rotatives par le dessous, et la deuxième station traite les pièces également à l’aide de 2 courroies transversales rotatives par le dessus. Les courroies transversales permettent d’ébavurer les pièces à traiter sur les bords intérieurs et extérieurs. Elle élimine les arêtes vives des pièces en acier, en acier inoxydable et en aluminium, produites par laser, par poinçonnage ou par cisaillement. Le traitement simultané des deux faces des pièces métalliques découpées au laser ou par poinçonnage permet de gagner du temps et de réduire les coûts de production. Un autre avantage de la DM1100 2C est qu’elle peut également être utilisée pour les petites pièces à partir de 50 mm. En dépliant une table, la direction de rotation de la bande transporteuse supérieure change automatiquement et l’écart de la première station de traitement est comblé, de sorte que les pièces à traiter passent directement dans la deuxième station de traitement. Cela signifie que les petites pièces, d’une taille comprise entre 50 mm et 150 mm, peuvent alors être traitées d’un seul côté. Un autre avantage de cette machine est qu’elle ébavure également les pièces dotées d’un film de protection de surface, sans endommager le film. Remplacement facile et sans outil des courroies transversales. Programme pour le positionnement automatique des courroies supérieure et inférieure, pour une bonne accessibilité et une réduction des temps de changement. Facile à utiliser grâce à l’écran tactile intégré. Cette machine est également disponible avec un système de retour de pièces. Données techniques : Capacité de travail (Ø mm) 1100 x 50 Nombre de stations à courroie transversale 2 Vitesse de la courroie transversale (m/s) 2 à 8 Vitesse d’avance (m/s) 0,6 à 3,2 Moteur de la courroie transversale (kW) (4 x) 3 Moteur d’avance (kW) (3 x) 0,18 Puissance totale (kW) 13,1 Consommation de courant (A) 30 Raccord d’aspiration des copeaux par tête (Ø mm) 150 Dimensions (mm) 2560 x 1980 x 2150 Poids (kg) 2210

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système d’ébavurage et de purification de surface TFON Edge -Compatibilité des matériaux : Acier doux, aluminium et acier inoxydable -Plage d’épaisseurs de travail : Permet de travailler des épaisseurs de matériaux allant de 0 à 120 mm. -Ébavurage des bords : Offre un ébavurage des bords avec un rayon de 2 mm, créant des bords lisses et sûrs qui améliorent à la fois l’aspect et la fonctionnalité de la pièce. -Contrôle de précision : Équipé d’un système d’automatisation Siemens pour un contrôle précis et constant tout au long du processus. -Stations indépendantes : Plusieurs stations de traitement permettent de réaliser des opérations polyvalentes, ce qui permet d’effectuer différentes tâches simultanément ou séquentiellement. -Options de table : Des tailles de table de travail de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de production. -Types de tables : Des configurations flexibles, notamment des tables magnétiques, à vide ou magnétiques-à vide, assurent un support sûr pour divers matériaux et tailles de pièces. -Technologie plasma et oxygène : Utilise une technologie plasma et oxygène avancée pour éliminer efficacement les bavures et les scories importantes après la découpe, offrant ainsi des surfaces plus propres et plus lisses. -Purification de surface : Cjdpfx Aqohq A T Ujxshd Élimine efficacement les contaminants de surface tels que la rouille, l’oxyde et la calamine, préparant ainsi les pièces pour un traitement ultérieur. -Ébavurage des bords pour le revêtement : Prépare parfaitement les pièces pour la peinture et le revêtement en assurant une surface uniforme, sans imperfections. -Applications industrielles : Idéal pour les centres de traitement de l’acier, les secteurs de l’énergie, de l’exploitation minière, de la construction et de l’automobile, offrant des solutions sur mesure pour les applications exigeantes. -Résultats uniformes : Six meules à lamelles fonctionnent de concert pour assurer des bords avec un rayon constant et uniforme sur chaque pièce. -Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie des bandes abrasives en minimisant l’usure et en maintenant des performances constantes au fil du temps.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système TFON de meulage et de polissage de précision pour les bords arrondis. Conçu pour un finissage de surface et un arrondi des bords supérieurs sur une large gamme de matériaux et dans de nombreuses industries, le système TFON combine une automatisation avancée avec des configurations polyvalentes afin de répondre à vos besoins de production spécifiques. -Compatibilité des matériaux : Convient aux applications impliquant l’aluminium, l’acier inoxydable et l’acier au carbone. -Large plage d’épaisseurs : Permet de traiter efficacement des matériaux d’une épaisseur allant de 0 à 120 mm. -Excellence du finissage : Conçu pour produire des finitions de surface de haute qualité qui améliorent l’esthétique et la fonctionnalité du produit. -Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine commerciale, les pièces automobiles et les industries de la métallerie. Codpfx Ashq Dbmeqxjhd -Précision de l’arrondi des bords : Offre un arrondi précis des bords avec un rayon de 2 mm, améliorant ainsi la sécurité et l’aspect final du produit. -Automatisation avancée : Le système de contrôle Siemens intégré garantit une précision et une fiabilité opérationnelle accrues. -Postes de traitement indépendants : Permettent un traitement flexible et efficace en plusieurs étapes, adapté aux processus complexes. -Différentes options de largeur de table : Disponible avec des largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm afin de s’adapter à divers besoins de production. -Options de convoyeur personnalisables : Choisissez parmi des convoyeurs à vide, semi-magnétiques ou semi-à vide pour une manipulation sûre et sécurisée des pièces. -Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et les contaminants de surface afin de préparer les pièces pour le traitement ultérieur. -Sécurité accrue pour l’opérateur : Le poste d’arrondi des bords réduit les risques de coupures et de blessures causées par les arêtes vives. -Finissage performant : Équipé de la technologie abrasive Scotch pour produire des finitions lisses et uniformes. -Durée de vie prolongée des abrasifs : Le système d’oscillation pneumatique maximise la durée de vie des bandes abrasives et des abrasifs Scotch, réduisant ainsi les temps d’arrêt. -Résultat constant du rayon : Les six meules à lamelles garantissent un rayon uniforme sur tous les bords de chaque pièce, assurant ainsi une qualité constante. Conçu pour la performance. Conçu pour la sécurité. Construit pour la polyvalence industrielle. TFON – Un fini parfait, à chaque fois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machines sur mesure, conçues pour répondre à vos besoins de production. Nos machines sur mesure sont méticuleusement conçues et fabriquées pour répondre aux exigences spécifiques de vos processus de production. Qu’il s’agisse de finition, d’élimination des oxydes ou d’arrondissement des bords, ces machines offrent une précision et une performance exceptionnelles. - Finition : Obtenez des finitions lisses et de haute qualité sur une large gamme de matériaux, garantissant un aspect professionnel et poli constant. - Élimination des oxydes : Éliminez efficacement les oxydes de surface pour obtenir une surface propre et exempte de contaminants, ce qui est essentiel pour les étapes de traitement ou d’application de revêtements ultérieures. Chedshq Dbxepfx Aqxjd - Arrondissement des bords : Arrondissez précisément les bords selon le rayon spécifié, améliorant ainsi la sécurité et la qualité globale de vos produits finis. - Options de personnalisation Chaque machine est conçue spécifiquement pour répondre à vos exigences, offrant une flexibilité en matière de : Vitesses de traitement : ajustables pour s’adapter à vos différents besoins de production. Fonctionnalités spéciales : les options comprennent des systèmes d’extraction de poussière et de fumée, des réglages de pression ajustables et des configurations programmables conçues pour optimiser votre flux de travail. Conçues pour la durabilité. Conçues pour une longue durée de vie, nos machines sur mesure sont fabriquées pour fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes de production. Que ce soit pour des projets de petite envergure ou pour des applications industrielles à grand volume, ces machines offrent des résultats exceptionnels, année après année.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système TFON pour l’arrondissement des bords et le traitement de surface : Conçu pour offrir une polyvalence et une précision exceptionnelles, ce système est conçu pour traiter l’acier doux, l’aluminium et l’acier inoxydable d’une épaisseur comprise entre 0 et 120 mm. Il offre des fonctions avancées d’arrondissement des bords et de nettoyage de surface, adaptées aux applications industrielles les plus exigeantes. -Compatibilité des matériaux : -Acier doux, aluminium, acier inoxydable. -Plage d’épaisseur de travail : -0 à 120 mm Chsdpsi E Tkaofx Aqxed Arrondissement des bords : Arrondissement des bords avec un rayon de 2 mm pour des bords lisses et sûrs, améliorant à la fois l’esthétique et la fonctionnalité. Contrôle de précision : Le système d’automatisation Siemens intégré assure un contrôle précis et constant tout au long du processus. Stations de traitement indépendantes : Plusieurs stations permettent un traitement simultané ou séquentiel, offrant ainsi des configurations de flux de travail flexibles. Options de taille de table : Disponible avec des largeurs de travail de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour répondre à divers besoins de production. Types de tables : Les tables magnétiques, à vide ou magnéto-pneumatiques offrent un support sûr et adaptable pour divers matériaux et tailles de pièces. Technologie plasma et oxygène : Les systèmes avancés à plasma et à oxygène éliminent efficacement les bavures et les scories après la découpe, assurant ainsi des surfaces plus propres. Purification de surface : Élimine efficacement la saleté, la rouille, les oxydes et le calcaire, préparant ainsi les pièces pour les étapes de traitement ultérieures, telles que le soudage ou le revêtement. Arrondissement des bords pour revêtement : Produit des bords uniformes et sans défauts, idéaux pour les applications de peinture et de revêtement. Applications industrielles : Centres de service de l’acier, énergie, exploitation minière, construction, automobile : conçu pour une utilisation intensive et des performances élevées. Résultats uniformes pour les bords : 8 roues à lamelles travaillent ensemble pour assurer un arrondi des bords constant sur chaque pièce. Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie de la bande abrasive et maintient des performances constantes en réduisant l’usure grâce à l’oscillation pneumatique. Conçu pour une précision industrielle. Construit pour la durabilité. Conçu pour des applications polyvalentes. TFON – L’excellence en matière d’arrondissement des bords et de préparation de surface.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Système TFON pour l’ébavurage et le polissage de précision des bords. -Conçu pour un finissage de surface et un ébavurage des bords supérieurs sur une large gamme de matériaux et dans diverses industries, le système TFON combine une automatisation avancée avec des configurations polyvalentes afin de répondre précisément à vos besoins de production. -Compatibilité des matériaux : Adapté aux applications sur l’aluminium, l’acier inoxydable et l’acier au carbone. -Large plage d’épaisseurs : Permet de traiter efficacement les matériaux d’une épaisseur allant de 0 à 120 mm. Chjdohq A Txspfx Aqxod -Excellence du finissage : Conçu pour fournir des finitions de surface de haute qualité qui améliorent l’esthétique et la fonctionnalité des produits. -Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine commerciale, les pièces automobiles et les industries des accessoires métalliques. -Précision de l’ébavurage des bords : Offre un ébavurage précis des bords avec un rayon de 2 mm, améliorant la sécurité et l’apparence du produit final. -Automatisation avancée : Le système de contrôle Siemens intégré garantit une précision accrue et une fiabilité opérationnelle. -Stations de traitement indépendantes : Permettent un traitement flexible et efficace en plusieurs étapes, adapté aux flux de travail complexes. -Options multiples de largeur de table : Disponible avec des largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter aux différents besoins de production. -Options de convoyeur personnalisables : Choisissez parmi les systèmes de convoyage à vide, semi-magnétiques ou semi-à vide pour une manipulation des pièces sûre et sécurisée. -Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et les contaminants de surface pour préparer les pièces au traitement ultérieur. -Sécurité accrue pour l’opérateur : La station d’ébavurage des bords minimise les risques de coupures et de blessures causées par les bords tranchants. -Finissage haute performance : Équipé de la technologie d’abrasifs Scotch pour fournir des finitions lisses et uniformes. -Durée de vie prolongée des abrasifs : Le système d’oscillation pneumatique maximise la durée de vie des bandes abrasives et des abrasifs Scotch, réduisant ainsi les temps d’arrêt. -Sortie de rayon constante : Six disques abrasifs garantissent un rayon de bord uniforme sur chaque pièce, assurant une qualité constante. Conçu pour la performance. Conçu pour la sécurité. Construit pour la polyvalence industrielle. TFON – Une perfection de surface, à chaque fois.

État: nouveau, État : neuf Délai de livraison : env. 12 - 14 semaines après commande Pays d'origine : Italie Prix : 74 000 € Taux de leasing : 1 398,6 €/mois Largeur de travail : 1 350 mm Épaisseur de tôle traitable (acier d'œuvre) : 0,5 - 170 mm Dimensions de la bande abrasive : 1 370 x 2 200 mm Capacité d’aspiration : 4 000 m³/h Raccordement aspiration diamètre : 200 mm Raccordement air comprimé : 6 bar Niveau sonore : 78 (+/-2) dB Longueur : 1 750 mm Largeur : 2 100 mm Hauteur : 2 180 mm Poids : 2 000 kg AVEC 2 UNITÉS DE TRAVAIL : 1 BANDE ABRASIVE ET 1 UNITÉ DE BROSSAGE EN POSITION SUPÉRIEURE Machine en construction mécano-soudée en acier, sans tension, pour une structure stable et rigide. Table de travail à réglage en hauteur motorisé via 4 vis synchronisées. Moteurs d’entraînement indépendants pour chaque groupe de travail. Capots d’aspiration intégrés à l’intérieur de la machine, un par station. Écran tactile pour : * Commutation automatique étoile-triangle des moteurs principaux * Ampèremètre analogique pour chaque groupe * Affichage numérique de l’épaisseur de tôle avec tolérance au dixième de mm * Réglage de l’épaisseur du matériau (+/- 0,1 mm) * Contrôle de l’état machine et signalisation d’alarme SYSTEME D’AVANCEMENT Structure acier robuste, surface anti-usure. Convoyeur à vide en option Vitesse d’avance variable via variateur de fréquence : 0,6 à 6,5 m/min Bande transporteuse en caoutchouc, résistante à l’huile et à la température Centrage automatique de la bande transporteuse Guides latéraux pour éviter le levage de la bande Rouleaux presseurs en caoutchouc avant et arrière chaque station, résistants à l’huile et à la chaleur Rouleaux libres en entrée et sortie de table 1ère UNITÉ DE TRAVAIL - R Rouleau de contact équilibré, revêtement caoutchouc nitrile anti-huile et anti-chaleur Codeynmwkjpfx Aqxjhd Réglable par arbre excentrique pour la position de travail et compensation de l’usure de la bande Cylindres pneumatiques pour insertion automatique en position de travail et relevage en cas d’arrêt d’urgence Utilisation possible de bandes abrasives et/ou Scotch Brite Réglage motorisé et contrôle électronique de la hauteur du rouleau de contact Moteur à vitesse variable avec frein automatique en cas d’urgence Système de tension pneumatique pour la bande abrasive Centrage automatique de la bande abrasive avec cellule photoélectrique Réglage de l’oscillation en largeur et en temps Précision de positionnement du réglage du rouleau de contact mm : +/- 0,02 Vitesse de positionnement m/s : 10 Diamètre du rouleau de contact mm : 180 Dureté du rouleau en caoutchouc Shore : 55 Course de réglage rouleau (granulométrie) haut/bas mm : 8 Vitesse de la bande abrasive m/s : 3 - 18 Puissance moteur kW : 11 2ème UNITÉ DE TRAVAIL - X 2 rangées de brosses verticales, 10 dans le sens et 10 dans le sens inverse Mouvement transversal oscillant de tout le groupe Changement rapide des brosses Diamètre des brosses mm : 115 Nombre de brosses pc : 20 Course d’oscillation mm : 15 Puissance moteur rotation kW : 5,5 Vitesse de rotation tr/min : 300 - 1 000 Puissance moteur oscillation kW : 0,37 Vitesse des brosses abrasives m/s : 10,0 ACCESSOIRES Groupe B - brosse tambour horizontale externe Ø 150 mm Avec brosse Scotch Brite : 5 580 € Avec brosse métallique 0,3 mm : 5 900 € GROUPE R – BANDE ABRASIVE Moteur 15 kW : 1 060 € OPTIONS : Système "Return to Sender" (pièce retournée à l’avant) : 1 290 € Bande transporteuse avec système à vide, largeur 300 mm - 4,0 kW : 4 780 €

État: nouveau, Année de construction: 2025, * Capacité de 60 litres * Moteur à courant triphasé de 2,2 kW, offrant des performances élevées. * Vitesse réglable jusqu’à 200 tr/min. * Panneau de commande et pompe de dosage inclus. * La pompe de dosage ajoute automatiquement le produit chimique dans la cuve. * Minuterie de durée de fonctionnement. * Plaque en PU ou en acier inoxydable. * Vanne remplaçable pour la vidange des eaux usées. Chodjh Nnbcopfx Aqxsd * La cuve intérieure est dotée de canaux et d’espaces pour éviter que les substances n’adhèrent aux parois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 400 kg, * Volume net de 250 litres * Pompe de dosage fournie. * Revêtement en polyuréthane très résistant à l'usure (90 Shore) * Moteur triphasé haute performance. * Vanne interchangeable pour la vidange des eaux usées * Interrupteur principal et interrupteur d'arrêt d'urgence Cedsh I N Udjpfx Aqxehd * Minuteur et compteur d'heures de fonctionnement * Conception spéciale du panneau de commande (conforme aux normes européennes)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Largeur de passage maximale : 1350 mm Épaisseur de tôle usinable : 0,5 - 80 mm Avance réglable en continu : 0,5 - 6 m/min Dimensions de la bande abrasive : 1910 x 1350 mm Dimensions des éléments de brossage : 300 x 400 mm Vitesse de la bande abrasive : 12 m/s Nombre de têtes de brossage planétaires : 8 pcs Vitesse des éléments de brossage : 8-26 m/s Vitesse de rotation des éléments de brossage : 1-15 tr/min Précision de réglage de l’épaisseur du matériau : 0,01 mm Longueur : 3800 mm Largeur : 2300 mm Hauteur : 2400 mm Poids de la machine : 5500 kg Puissance totale installée : 49,5 kW Équipement standard Configuration de la machine : 1ère station : bande abrasive - 2ème station : éléments de brossage Principaux composants : API : Siemens Cjdpfeygx A Nox Aqxshd Écran tactile : Siemens Appareils basse tension : Schneider Variateur de fréquence : Schneider Ventilateur d’aspiration : Elektror, Allemagne Puissance totale installée (détail) : Moteur de la bande abrasive : 15 kW Moteur des brosses : 11 kW Moteur du convoyeur d’entrée : 4 kW Moteur d’aspiration à vide : 15 kW Variateur de fréquence pour les brosses rotatives : 15 kW Équipements additionnels Modes d’alimentation en option : 1. Alimentation par transport à adsorption magnétique permanente puissante (adapté aux pièces en acier, taille minimale de la pièce ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Alimentation par transport à adsorption sous vide (adapté aux tôles inox, cuivre, aluminium, etc. non magnétiques, taille minimale de la pièce ≥ 50 mm × 50 mm)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Largeur de passage max. : 1330 mm Épaisseur de tôle usinable : 0,5 - 80 mm Avance en continu : 0,5 - 6 m/min Dimensions de la bande abrasive : 1910 x 1350 mm Dimensions des éléments à brosse : 300 x 400 mm Vitesse de la bande abrasive : 18 m/s Nombre de têtes satellites à brosses : 8 pcs. Précision de réglage de l’épaisseur du matériau : 0,01 mm Longueur : 4200 mm Largeur : 2300 mm Hauteur : 2400 mm Poids de la machine : 6500 kg Puissance installée totale : 89 kW Équipement standard Configuration machine : 1ère station : bande abrasive ; 2e station : éléments à brosse ; 3e station : rouleau oscillant pour la finition de surface Principaux composants : API : Siemens Csdpfx Aqsygx A Aexohd Écran tactile : Siemens Appareillages basse tension : Schneider Variateur de fréquence : Schneider Ventilateur d’aspiration : Elektror, Allemagne Puissance installée totale : 89 kW Machine équipée d’un aspirateur à eau Équipement supplémentaire Mode d’alimentation en option : 1. Alimentation par transport à adsorption par aimant permanent puissant (convient aux pièces en carton. Taille de la pièce ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Alimentation par transport à adsorption par vide (convient aux tôles inox, tôles de cuivre, tôles d’aluminium, etc., non magnétiques. Taille de la pièce ≥ 50 mm × 50 mm)

État: nouveau, Fraiseuse à chanfreiner Aceti, modèle 61 Une fraiseuse à chanfreiner robuste et stable, conçue pour le fraisage des chants apparents et des chants à souder. Réglage du chanfrein à l'aide d'une molette et d'une échelle. Table trempée, avec système de serrage de 500 mm de long. Réglage axial de la table de fraisage pour une utilisation optimale des plaquettes de coupe réversibles ISO/DIN. Adaptée à tous les matériaux, y compris les plastiques, grâce à l'utilisation de différentes plaquettes de coupe réversibles. Accessoires de série : - Tête de fraisage entièrement équipée avec 10 plaquettes de coupe réversibles ISO - Guides trempées et réglables axialement - Réglage du chanfrein à l'aide d'une molette avec blocage - Réglage de l'angle à l'aide d'un guide circulaire de 15 à 45° - Table équipée de 4 pieds en caoutchouc Caractéristiques techniques : Moteur : 400 V, 1,1 kW Vitesse de rotation : 2800 tr/min Cedpfxoiwxwte Aqxohd Table de fraisage : 500 x 100 mm Fraise : 80 mm Chanfrein : 0 à 6 mm Angle : 15 à 45° Poids : 35 kg Incluant 10 plaquettes de coupe réversibles SPUN 1203.