Nafta doo Novi Sad

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Z00004955, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation / manuel, Extracteur professionnel pour huiles essentielles et hydrolats fabriqué par Albrigi Luigi S.r.l., modèle DRAGO PRO 250L. Machine adaptée à la distillation à la vapeur de plantes médicinales, herbes aromatiques, fleurs et matières premières végétales. L’unité est en excellent état, parfaitement opérationnelle, très peu utilisée et soigneusement conservée. Iiodpfey S A S Tex Agnob Caractéristiques techniques principales Fabricant : Albrigi Luigi S.r.l. Modèle : DRAGO PRO 250L Type : extracteur d’huiles essentielles / distillateur à vapeur Capacité : 150–250 litres Année de fabrication : 2019 Alimentation électrique : 380/400 V Phases : 3 phases Fréquence : 50/60 Hz Puissance : environ 18,75 / 19 kW Structure : acier inoxydable Machine sur roulettes Manuel d’utilisation et d’entretien disponible Marquage CE présent Système CAREL humiSteam x-plus visible sur la machine État de la machine Équipement en très bon état général, pleinement fonctionnel et très peu utilisé. Stocké dans un environnement adapté. Présente de légères traces d’usage sans aucun impact sur le fonctionnement. Motif de la vente Vente pour cause de non-utilisation suite à un changement de la ligne de production. Visible sur rendez-vous. Photos, vidéos et documentation technique supplémentaires disponibles sur demande. Vente avec facture conforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Iisdpjy Szcwjfx Agneb

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Iedpfx Aey Szb Hognoib

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Used KHS Innofill can line 16000 CPH - year 2018Technical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line is a second hand beverage canning system engineered around a KHS can filler block, integrated with high-quality upstream and downstream packaging machinery. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans.Production speed: up to 24000 cph (cans per hour)Primary filler: KHS Innofill Can C (2018)Can seamer: Ferrum FC03 (2018)Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft fill level detectorRinser: AV-C500 can air rinserDryer: Air Control Industries can dryerLabeller: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Case packer: Atlanta Rafaello 726Case coding: SATO S86-EX printerConveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilities/auxiliaries: Conveyor lubricator (Loewados)Container type: Aluminum cansDocumentation: Hard‑copy manuals includedAdvanced Automation & Control SystemsThe line is equipped with dedicated control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and smooth product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides modern automation architecture with line-friendly integration, recipe handling, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and guarding are present across key stations for operator protection and process reliability.Production Line Integration CapabilitiesThis packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to case packing, enabling seamless flow of cans through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors by KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced accumulation and stable transfer, helping maintain throughput at rated speeds. The configuration is suitable for a wide range of beverage production scenarios and can be adapted to different aluminum can sizes with appropriate change parts and guides.Machine Condition & Maintenance HistoryAs a second hand used bottling line, the core process equipment includes 2018-generation KHS Innofill Can C filler and Ferrum FC03 seamer. The asset list indicates a complete, coherent set of stations with hard‑copy manuals available, supporting efficient commissioning, maintenance, and spare parts management. The line is presented in working condition and ready for operation, subject to standard site preparation and utilities.Operational Performance & VersatilityDesigned for high-efficiency can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated infeed, an air rinser for internal container preparation, precise isometric filling via KHS Innofill Can C, and robust double seaming with the Ferrum FC03. Quality assurance is enhanced by a Heuft fill level detector. Downstream, an Air Control Industries dryer prepares ca... Isdpfsy Szbysx Agnoib

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne STORK d’occasion pour formats miniatures verre et PET 200 BPMSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants en PET et en verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec un carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et une tourelle de bouchage à 9 têtes. Les opérations en aval incluent une étiqueteuse auto-adhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes avant et arrière, des systèmes intégrés d’inspection et de rejet, ainsi que l’encaissage, la fermeture, le codage et le convoyage complets.Vitesse de production : 200 BPM (bouteilles miniatures 0.05L)Type de remplissage : remplissage sous vide Formats de bouteille : Compatible avec le format de bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et verreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse à 36 têtes, boucheuse à 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, auto-adhésif avant et arrièreInspection : Contrôle de niveau avec rejet de caisse, trieuse pondérale, vérification de balanceFin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références de modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc principal) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification de balance garantissent la constance du niveau de remplissage pour les emballages de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Des pièces de format et des convoyeurs synchronisés permettent des changements rapides entre les formats miniatures flasque, ovale et rond.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète depuis l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon et des convoyeurs de bouteilles en acier inoxydable stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manutention des petites b... Iisdpfx Ajy Sxgmegnsb

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19-6-1, Équipement: documentation / manuel, Équipement complet de brasserie artisanale Nous proposons à la vente un ensemble d’équipements complets, entièrement fonctionnels et en excellent état pour une petite brasserie artisanale. L’équipement se trouve en Slovaquie. Nous pouvons organiser le démontage soigneux et le chargement du matériel. La documentation technique détaillée est disponible. Caractéristiques principales : Brasserie - Installation à 4 cuves (cuve d'empâtage/ébullition, cuve-filtre, whirlpool, cuve d’eau chaude) - Volume net de moût par brassin : 1 000 l - Nombre de pompes : 3 - Cheminées d’évacuation en acier inoxydable - Chauffage de la cuve d’ébullition : vapeur (deux circuits : 1. fond, 2. chemise) - Chauffage de la cuve d’eau chaude : vapeur - Isolation thermique des cuves - Éclairage des cuves - Agitateur sur la cuve d’ébullition avec variateur de vitesse - Râteau à grains dans la cuve-filtre - Armoire de commande - Plateforme et escaliers en inox Générateur de vapeur - Fonctionnement au gaz - Débit : 120 kg de vapeur/heure - Température vapeur : 170 °C - Capacité du réservoir d’eau : 40 l Balance à malt - Balance plate-forme CAS DB2 - Capacité max. : 150 kg - Précision : 50 g - Dimensions de la plate-forme : 460 x 570 mm Moulin à malt - Moulin électrique à rouleaux à écart réglable - Capacité : 600 kg / heure - Capacité de la trémie : 150 l - Alimentation : 380 V - Puissance moteur : 2,5 kW - Vitesse : 1400 tr/min Cuves (fermenteurs) - 8 unités – cuve de fermentation cylindroconique verticale (CCT) avec double enveloppe de refroidissement et isolation thermique - Volume total : 1 200 l - Volume net : 1 000 l - Pression de service max. : 1,5 bar - Enveloppe de refroidissement à 2 circuits - Trou d’homme (ouverture d’inspection) - Soupape de sécurité à décharge de pression - Soupape spunding avec manomètre - Boule de lavage rotative (CIP) - Sonde de température Ijdpfx Agsy Sv Hkoneib - Valve d’entrée/sortie bière - Robinet d’échantillonnage Cuve d’eau froide (CWT) - Cuve verticale avec double enveloppe de refroidissement et isolation thermique - Volume : 2 000 l Échangeur de chaleur à plaques pour refroidissement du moût - Capacité : 500 l / heure - Nombre de plaques fonctionnelles : 21 - Surface par plaque : 0,09 m² - Surface d’échange totale : 1,89 m² Système de refroidissement pour cuve d’eau froide et fermenteurs - Deux unités (intérieure et extérieure) - Puissance frigorifique : 10,6 kW - Fluide caloporteur : mélange de monopropylène glycol et d’eau - Capacité du réservoir de liquide : 200 l - Alimentation : 380 V - Consommation électrique : 4,5 kW - Armoire de gestion du refroidissement des cuves Station CIP - Nombre de cuves pour solutions de nettoyage : 2 - Volume par cuve : 100 l - Alimentation : 380 V - Résistance chauffante : 4 kW - Puissance moteur pompe : 0,75 kW Laveuse-remplisseuse de fûts - Capacité : 10 fûts / heure - Alimentation : 380 V - Résistance chauffante : 3 kW - Puissance moteur pompe : 0,45 kW Remplisseuse de bouteilles - Remplisseuse semi-automatique pour bouteilles de 0,33 l et 0,5 l - Capacité : 200 bouteilles / heure - Alimentation : 220 V

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Cette encaisseuse wrap-around 420/50 de Kisters Maschinenbau, fabriquée en 2001, est conçue pour l'emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET à usage unique dans les usines d'embouteillage de boissons. Elle a été précédemment utilisée pour emballer des bouteilles PET et atteint un débit nominal allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service suite à la réorganisation des lignes de conditionnement, les lignes de bouteilles PET et de canettes utilisant désormais une zone de conditionnement commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps d'utilisation relativement modéré pour une ensacheuse industrielle grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats décrits, cette ensacheuse convient à une large gamme d’applications de multipacks et d'emballages carton. Elle peut traiter des packs sur barquette, des packs wrap-around, des packs cluster sur barquette, ainsi que des cartons complets et des formats entièrement fermés. Les formats pris en charge incluent plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela en fait une solution d’emballage flexible pour les brasseries, producteurs de softs et groupes de boissons traitant des bouteilles PET à usage unique en environnements de production à moyenne ou haute cadence. Caractéristiques techniques Constructeur : Kisters Maschinenbau GmbH Modèle : Wrap-Around-Packer 420/50 Type de machine : encaisseuse wrap-around / machine d’emballage secondaire Année : 2001 Cadence : jusqu'à env. 50 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 16 976 h Application : emballage de bouteilles PET à usage unique Utilisation précédente : ligne de boissons PET Statut actuel : arrêtée suite à la réorganisation de la ligne Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Types d’emballage disponibles : packs barquette, packs wrap-around, packs wrap-around non groupés, barquettes 90°, packs cluster barquette, cartons pleins/extrêmement fermés, formats barquette export Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, y compris application de film rétractable sur barquettes Formats listés : 0,33 l LNB barquette 2x12 0,355 l LN barquette 2x12 0,33 l LNB barquette 4x6 0,355 l KN barquette 4x6 0,33 l LNB barquette 3x8 0,355 l LN barquette 3x8 0,5 l LN barquette 4x6 0,5 l LN barquette 6x4 0,5 l LN 4x6 carton plein 0,33 l LN wrap-around non groupé 4x6 0,33 l LNB barquette 90° 4x6 0,355 l LN barquette 90° 4x6 0,33 l BA wrap-around non groupé 4x6 0,33 l BA wrap-around non groupé 3x4 0,33 l Miller wrap-around non groupé 4x6 0,33 l Salitos wrap-around non groupé 4x6 0,33 l Vichy set de barquettes 4x6 0,33 l LN cluster barquette 4x6 Iisdsy Sidvepfx Agnob 0,33 l LN LCE carton plein 4x6 0,33 l EW carton plein export 4x6 0,33 l EW barquette export 4x6 0,5 l EW wrap-around non groupé 4x5

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de brasserie artisanale a été fabriquée en 2012 par Slowbeer et d’autres fabricants. L’installation est conçue pour la production de bière et comprend une salle de brassage, des fermenteurs, un moulin à malt ainsi que des dispositifs de régulation de température. Les machines sont décrites comme étant en très bon état et ayant peu servi. Données techniques Brassin : salle de brassage de 250 litres Application : production de bière Configuration : salle de brassage, plusieurs cuves de fermentation, moulin à malt, unité de chauffage et de refroidissement Contenu de la livraison  Salle de brassage | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Salle de brassage 250 litres Fermenteur | 2012 | Cuve de fermentation inox 500 litres avec système CIP Fermenteur | 2012 | 2 × cuves de fermentation isobares coniques 1 200 litres Fermenteur | 2012 | Cuve de fermentation isobare fond plat 1 200 l Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacité 100–150 kg/h avec cadre de support et trémie Unité de chauffage et de refroidissement | Winus | Modèle M | 2012 | Équipement de contrôle avec 4 thermostats digitaux pour jusqu’à 10 000 l Pompe | 2012 | Pompe de transfert et de nettoyage avec variateur de fréquence Ijdpfsy Sic Sex Agnoib

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne de remplissage aseptique Tetra Pak Tetra Fino fabriquée en 2006 est conçue pour le conditionnement de lait UHT et d'autres produits alimentaires liquides dans des briques aseptiques en forme de coussin (format Tetra Fino® 1000 ml). Ce système permet le remplissage aseptique de produits ultra-haute température et garantit ainsi une longue durée de conservation sans réfrigération. Avec une capacité d’environ 3 600 emballages par heure, la ligne convient à la production laitière de petite à moyenne capacité. Elle comprend une machine de formage et remplissage de sachets, des systèmes de convoyage et un module de fermeture de cartons, l’encaissage étant réalisé manuellement. Selon les informations disponibles, l’installation est actuellement en service et en bon état technique. Caractéristiques techniques Fabricant : Tetra Pak Type de machine : Ligne de remplissage aseptique de briques (pillow-pack) Format : Tetra Fino Aseptic 1000 ml Année : 2006 Heures de fonctionnement : env. 18 625 h Capacité : env. 3 600 emballages/h Stations de remplissage : 1 Système de remplissage : à confirmer Type de remplissage : Remplissage aseptique Produit : Lait UHT (ex. : 137 °C / 4 sec.) Adapté aux produits alimentaires liquides Équipements Iisdpfx Agoy Sh Tvsnsb - Machine de remplissage aseptique (formage du sachet à partir de bobine) - Convoyeur pour le transport des emballages - Système de manutention des cartons - Poste d’encaissement manuel (sachets dans les cartons) - Module automatique de fermeture de cartons (système SOCO, année 2014, env. 740 h) - 1 mètre de bande à treillis (sortie pour cartons pleins) - Chariot de transport de bobines (pour bobines lourdes) - Clapets de remplissage aseptiques (vanne ABC)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 700 l, Une microbrasserie complète est proposée en tant que package idéal – parfait pour démarrer immédiatement ! Cette installation, dans sa configuration actuelle, a été utilisée depuis 2022 et est en excellent état d’entretien. Plug & play – aucune installation complexe n’est nécessaire. Il suffit de brancher et de démarrer ! Brewiks 500 Salle de brassage à deux cuves * Chauffage électrique 36 kW – peut également fonctionner à 18 kW * Cuve d’ébullition de 760 litres, cuve de filtration d’une capacité de 840 litres * Pour des charges jusqu’à 190 kg et 640 l de moût froid * Contrôle du brassage via une interface tactile, gestion des recettes, programme automatique pour l’empâtage, fonction minuterie et mode manuel * Eau de rinçage chauffée via un échangeur de chaleur intégré * Refroidissement du moût également intégré ! * Équipé d’un condenseur de vapeur * Extension double brassin disponible directement auprès du fabricant – pour optimiser l’efficacité ! * Version avec bras latéral amovible – permet de le transporter en position verticale même à travers des portes relativement étroites Cuves cylindro-coniques Speidel (ZKG) * Pression d’épreuve 2,5 bars * 3 unités de 625 l * 1 unité de 240 l * Refroidissement par enveloppe * Avec tous les accessoires nécessaires + robinets supplémentaires pour le soutirage clair Unité de réfrigération Kreyer Chilly 35 LT Moulin à malt Sommer Piccolo Ijdsy Shzgopfx Agnjib Incl. châssis roulant et buse d’ensachage Remplisseuse isobarométrique Bottle Guard double poste Incl. bac de rinçage Capsuleuse électrique Ercole Imprimante d’étiquettes Godex + dérouleur Étiqueteuse manuelle Flexlabeller Divers autres accessoires et petits équipements, futs KEG inclus avec équipement de remplissage, etc., disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cette installation compacte pour le brassage, la fermentation et le conditionnement a été produite entre 2015 et 2022 par divers fabricants européens. L’installation est conçue pour la production de bière en bouteilles et en canettes et se compose d’une remplisseuse isobare, d’une sertisseuse de canettes, d'une microbrasserie, de cuves de fermentation, d'un groupe de refroidissement, d’une étiqueteuse et de fûts en acier inoxydable. L’ensemble est déjà démonté, stocké et immédiatement disponible. Caractéristiques techniques Application : Bière (bouteilles & canettes) Type de remplissage : Remplissage et fermeture isobares Formats de bouteilles : 33 cl, 50 cl, 75 cl Cadence bouteilles : 350–400 b/h (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Formats de canettes : 33 cl, 44 cl, 50 cl Cadence canettes : 350–400 u/h (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Brasserie, moût : 650 l Chauffage : Propane électrique Électrique : monophasé Fermentation & refroidissement Capacité totale de fermentation : 9 800 l Capacité de stabilisation : 2 940 l Dimensions (unité de refroidissement) : env. 1 100 × 930 × 840 mm Compris dans la livraison Remplisseuse isobare bouteilles et canettes | Inox CG | — | — | 350–400 b/h et c/h Sertisseuse de canettes | — | — | 2022 | Neuve, jamais utilisée Microbrasserie | — | — | 2015 | 650 l, propane, agitateur Unité de refroidissement | W3/4 | — | 2020 | Contrôle multi-zones, 4 zones Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, avec manteau de refroidissement (unité 1) Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, avec sas à air (unité 2) Cuve de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, raccord houblonnage à sec Cuve de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, raccord houblonnage à sec Fermenteur atmosphérique | — | — | 2015 | 650 l, non isolé Étiqueteuse semi-automatique | — | — | 2015 | Étiquettes autocollantes rouleau Fûts en inox | — | — | — | 50 pièces, 30–50 l Iijdpfjy Sccxjx Agnob

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage sous film thermorétractable a été fabriquée en 2011 par l’entreprise américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage sous film polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles PET, bouteilles en verre ou canettes, dans divers formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) et des bouteilles PET (0,5 l) en packs de 2×(3×2), mais peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une ligne de production, et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Données techniques Année de construction : 2011 Iijdpfx Asy Sccrsgneb Capacité : 60/min Formats configurés : PET 1,5 l (2×(3×2)) et PET 0,5 l Fonctionnement : uniquement film Application : eau, bière, boissons rafraîchissantes gazeuses (CSD) État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires : convoyeur pour emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Vue d’ensemble Cette machine isobare de remplissage et de capsulage de bouteilles PET a été fabriquée en 1991 par la société allemande SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Cette ligne en bloc comprend une capsuleuse Zalkin pour bouchons à vis ainsi qu’un système d’alimentation de bouchons Gassner. Elle est adaptée aux boissons rafraîchissantes gazeuses. La machine n’est plus en production, mais reste connectée. Données techniques Remplisseuse et capsuleuse en système monobloc Nombre de postes de remplissage : 124 Nombre de postes de capsulage : 20 Système de remplissage isobare adapté aux boissons rafraîchissantes gazeuses Système de capsulage : Zalkin pour bouchons à vis Système d’alimentation des bouchons : Gassner Capacité : 19 900/h avec 1,5 l Formats : 1,5 l PET et 0,5 l PET Sens de marche : gauche-droite Ijdsy Scclopfx Agnsib

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’appliqueur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne de remplissage PET chez un grand producteur allemand de boissons gazeuses. L’appliqueur est désormais disponible. Données techniques Performance totale : 70 cycles/min Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Deux voies Informations complémentaires Convoyeur pour paquets disponible Iiedpfjy Scb Uox Agneb

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait récemment encore partie d’une ligne de remplissage PET chez un grand producteur allemand de boissons rafraîchissantes. L’applicateur de poignées est désormais disponible. Données techniques Performance totale: 70 cycles/min Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Deux voies Informations complémentaires Codage de la date limite de consommation disponible sur la bouteille (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Convoyeur pour emballages disponible Iiedsy Sccfjpfx Agnsb

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : La ENOS Eticap est une étiqueteuse entièrement automatique conçue pour l’application d’étiquettes à colle humide sur des bouteilles cylindriques. Ce système a été fabriqué par le constructeur italien ENOS et livré en 2008. Il a été utilisé en production jusqu’en 2020, puis mis hors service et stocké. La machine est équipée de deux stations de collage humide : une pour les étiquettes avant et col, l’autre pour les étiquettes arrière. Le système de convoyage fonctionne de la gauche vers la droite. Données techniques : Fabricant : ENOS, Italie Modèle : Eticap Année de construction : 2008 Têtes d’étiquetage : 2 (unités à colle humide) Tête 1 : étiquettes avant et col Tête 2 : étiquettes arrière Sens d’opération : de gauche à droite Capacité de production : 4 000 b/h Convient pour : bouteilles en verre cylindriques 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm État : entreposée hors service depuis 2020, machine en bon état Tailles actuelles des étiquettes : Avant : 131 mm hauteur, 77 mm largeur Arrière : 114 mm hauteur, 66 mm largeur Iedpfsy Scb Isx Agnoib

État: d'occasion, Année de construction: 2001, GIANAZZA Évaporateur sous vide - Installation de concentration de moût de raisin Description : Installation industrielle professionnelle pour la concentration de moût de raisin et de jus de fruits. Fabriquée par le spécialiste italien de renommée mondiale Gianazza Technology, cette installation est conçue pour une production de haute qualité, préservant les caractéristiques organoleptiques du produit grâce à une évaporation sous vide à basse température. Caractéristiques techniques : Fabricant : Gianazza Technology SpA (Italie) Année de construction : 2001 Iodpfsy R I Dxox Agnjib Matériau : Acier inoxydable de haute qualité (Inox) Type de système : Évaporateur sous vide à plusieurs étages Éléments inclus : * Colonnes principales d’évaporation * Armoire de commande complète (régulateurs PID numériques) * Poste de pompage (pompes centrifuges Salvatore Robuschi) * Tour de refroidissement externe / Groupe d’échangeur de chaleur * Cuve de stockage/tampon en acier inoxydable État : Très bon état industriel, installation opérationnelle entretenue régulièrement en environnement viticole. Applications : - Enrichissement du moût de raisin (concentration en sucres) - Production de moût concentré rectifié (MCR) - Concentration de jus de fruits.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Presse à membrane pneumatique continue professionnelle pour le traitement à grand volume du raisin. Modèle : Siprem PCM 400 Type : Presse à membrane continue Iedpfey R I Drex Agneib Capacité de traitement : 32 - 45 tonnes/heure (raisins frais) Capacité maximale : jusqu'à 55 tonnes/heure (raisins fermentés) Année : 2004 Poids : 13 000 kg État : Excellent état industriel, entièrement opérationnelle. Avantage principal : Contrairement aux pressoirs à charges discontinues, ce système permet un traitement continu et ininterrompu du raisin 24h/24 avec une extraction de moût de haute qualité.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC630, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion pour canettes de bière - 48.000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète KHS pour canettes de bière est conçue pour la production à grande vitesse de boissons et les exigences de l'emballage industriel. Il s'agit d'une ligne d'embouteillage d'occasion configurée pour des boîtes en aluminium, avec des composants robustes couvrant le dépalletiseur, le remplissage, l'sertissage, la pasteurisation, l'inspection, l'emballage et la palettisation. La ligne offre un débit et une qualité constants adaptés à la production de boissons à grande échelle.Vitesse de production : jusqu'à 48,000 cans per hour à 0.5L; 41,000 cans per hour à 0.568LTypes de contenants : boîtes en aluminiumFormats : compatible avec les formats 0.5L, 0.568LDimensions des canettes : Diamètre 66.30 mm; Hauteur 168 mmSpécifications du couvercle : aluminium; Diamètre 59.44 mm; Hauteur 2.07 mmTechnologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec MID (magnetic inductive flow meters)Technologie d'sertissage : sertisseuse multi-têtes haute vitesse pour canettesPasteurisation : pasteuriseur flash KHS INNOPRO KZE 250Inspection : KHS Innocheck CUB pour contrôle du niveau de remplissage et du ferméAnnée d'installation initiale : 2013 (emballeuse palette 2020)Fabricant : ingénierie KHS avec équipements complémentaires de fournisseurs leadersAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d'automatisation modernes typiques des équipements KHS, garantissant une exploitation stable à haute vitesse et une qualité produit constante. L'alimentation automatique et la distribution des couvercles assurent un sertissage ininterrompu, tandis que les systèmes d'inspection et de codage en ligne maintiennent la traçabilité et le contrôle qualité.Dépalletisation, convoyage et palettisation automatisés pour un flux de matière continuFonctionnement par recettes et réglages rapides pour les changements de formatInspection en ligne du niveau de remplissage et de l'intégrité des fermeturesMarquage par jet d'encre continu pour le lot et la dateContrôle dynamique du poids pour vérification en ligneProtections et verrouillages de sécurité sur les postes critiquesCapacités d'intégration de la ligne de productionCe dispositif complet de machines d'emballage est conçu pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, depuis la dépalletisation des canettes vides jusqu'à l'enveloppement des palettes finies. Les convoyeurs et l'accumulation sont dimensionnés pour la manutention haute vitesse des canettes, et l'emballeuse rétractable ainsi que la cellule de palettisation assurent de solides performances en aval.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs synchronisés : transport de canettes, paquets et palettesCapacité de changement de format pour canettes 0.5L et 0.568LAdaptée à la production de bière et conforme... Iijdpfx Asy Rxx Hegnsb

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne de remplissage de canettes se compose d'équipements de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema et d'autres composants. La ligne est conçue pour la production de boissons en canettes avec une capacité nominale d'environ 60 000 canettes par heure. Le secteur principal de remplissage et de sertissage comprend une remplisseuse KHS Innofill EMD 108S et une sertisseuse Ferrum F812. La ligne inclut également des systèmes modernes d’inspection et de manutention, parmi lesquels une Krones Checkmat de 2023, plusieurs machines Krones datant de 2018 et une Strema A5000BII de 2021. L’installation couvre le processus central de la manutention et du remplissage des canettes, du sertissage, de l’inspection, de la pasteurisation, au conditionnement et au transport. Plusieurs équipements ont été modernisés ou améliorés au fil du temps, offrant ainsi une combinaison de technologies de remplissage éprouvées et de systèmes récents d’inspection, de conditionnement et d’équipements additionnels. Caractéristiques techniques Capacité : env. 60 000 canettes/heure Type de récipient : canettes standard 500ml et 330ml État : installation d’occasion, en excellent état, bien entretenue Applications : bière, boissons rafraîchissantes gazeuses Portée de la livraison Iisdpjy Rxtqsfx Agneb - Dépalettiseur de canettes | Krones | Pressant | Système automatique de dépalettisation | 2018 - Inspection des canettes vides | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Rinceuse à canettes | Hein | Système de rinçage de canettes | 1978 - Remplisseuse à canettes | KHS | Innofill EMD 108S | Remplisseuse boissons gazeuses et bière | 1997 - Sertisseuse à canettes | Ferrum | F812 | Sertisseuse de canettes | 1997 - Système d'alimentation des couvercles | CSW | Système d’alimentation des couvercles pour sertisseuse | Année à préciser - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurisateur tunnel | KHS | Innopas | Système de pasteurisation tunnel | 2001 - Sécheur de canettes | Gesete | BasicLine | 2018 - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 707 | 2018 - Ensacheuse barquettes et filmeuse rétractable | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V ; révisée en 2015 | 1992 - Station de groupage | Krones | Robobox T-GS | Station de groupage avant palettisation | 2018 - Palettiseur | Krones | Modulpal | Système automatique de palettisation | 2018 - Filmeuse/système d'étirement-palette | Strema | A5000BII | 2021 - Étiqueteuse de palettes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Convoyeur à palettes | Krones | Système de convoyage de palettes | 2018 - Convoyeur à barquettes | Krones | Convoyeurs pour barquettes | 2018 - Convoyeur à canettes | Krones | Système de convoyage de canettes | 2002 Informations complémentaires La machine d’emballage en barquettes et film rétractable a été fabriquée en 1992 et entièrement révisée en 2015. L'installation associe une technologie de remplissage éprouvée à de nombreux composants de manutention et d'inspection modernes de Krones. Elle est vendue d’occasion en l’état, sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne d’occasion Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Caractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 conçue spécifiquement pour des briques Tetra Prisma 0.33 L, idéale pour les environnements de production et d’emballage industriels de seconde main. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle permet un conditionnement à grande vitesse fiable pour les applications laitières et jus, avec une qualité et une disponibilité constantes.Fabricant : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Jusqu’à env. 7,500 packs/hourCompatibilité format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année du remplisseur : 2009Boucheuse : CAP 30 pour Dream Cap (YOM 2019)Emballer : TCBP 32 emballer carton (YOM 2012)Équipements annexes : ligne de convoyage, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures rapportées : Remplisseuse env. 5.000 h; Emballeuse env. 30,000 h; Boucheuse env. 25,000 hComposant additionnel : doseur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, env. 0.8 kWAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne dispose d’une automatisation intégrée pour une synchronisation des opérations de remplissage, bouchage, emballage et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne démarrage/arrêt, adaptation de vitesse et gestion des pannes, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour un codage en ligne sans affecter le débit. Les dispositifs de sécurité et les protections garantissent la sécurité des opérateurs et préservent l’intégrité hygiénique lors de la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec gestion coordonnée des vitessesIntégration d’imprimante pour codage date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters verrouillablesRéglage format dédié pour 0.33 L Prisma assurant des changements de format rapides et répétablesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne d’emballage complète, elle s’intègre parfaitement du remplissage aseptique au conditionnement secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour un manutention douce des cartons et un flux stable vers l’emballeuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant un scellage constant, l’application du Dream Cap et le palettisation/casage pour la distribution.Opération en ligne du remplisseur, boucheuse, imprimante, convoyeurs et emballeuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaConvient aux process de production de lait et de jusSorties prêtes pour conditionnement en cartons via le TCBP 32État de la machine et historique de maintenanceLa ligne a été utilisée précédemment pour du lait et du jus et est déclarée en état après maintenan... Iijdoy Rrirjpfx Agnsb

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu : Cette installation complète de remplissage à chaud pour boissons plates/jus a été assemblée par le dernier exploitant lui-même et fonctionnait sans problème jusqu'à la fin. Elle est conçue pour le traitement, le chauffage, le remplissage, le refroidissement et l’emballage de produits tels que les jus et boissons similaires. L’installation comprend des équipements pour le prétraitement thermique, le remplissage, le refroidissement ultérieur ainsi que l’emballage final. L'installation est toujours en place et peut être visitée à tout moment sur site. Données techniques Capacité : env. 3 500 – 6 000 bouteilles/heure (zone de remplissage) Formats : 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Application : Remplissage à chaud de jus et boissons non gazeuses Configuration : - Système de chauffage/pasteurisation (basé sur un échangeur thermique à plaques) - Remplisseuse rotative à carrousel avec 28 vannes de remplissage et 4 têtes de capsulage - Tunnel de refroidissement à 3 zones - Système manuel de dépalettisation avec grue à coussin d’air Iiodpfx Agsy Rmfbensb - Rinceuse de bouteilles rotative - Installation de formage et de fermeture de cartons Alimentations requises : air comprimé, alimentation électrique Inclus dans la livraison : - Système de dépalettisation par grue | DEMAG | Dépalettisation manuelle des couches avec système préhenseur à coussin d’air - Rinceuse de bouteilles | FIMER | Rinceuse rotative avec système de convoyage - Monobloc de remplissage | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage, remplissage à chaud - Système de refroidissement | Tunnel de refroidissement à 3 zones avec système de pulvérisation - Échangeur thermique à plaques | GEA | Circuit de refroidissement intégré - Réservoir d’alimentation | Speidel | Réservoir atmosphérique - Système de pasteurisation | API Schmidt-Bretten | Système de chauffage basé sur échangeur thermique à plaques - Formeuse de cartons | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unité automatique de formage de cartons - Scelleuse de cartons | BORTOLIN | Scellage cartons par colle chaude - Unité d’encollage | Nordson | Série 3400 | Unité de collage à colle chaude - Systèmes de convoyage | Divers convoyeurs de transport

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Présentation Ce système entièrement automatisé de nettoyage et de remplissage de fûts KEG d’ATS Wibbing GmbH, datant de 2025, comprend une laveuse externe de fûts KEG (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101) ainsi qu’un système complet d’alimentation et de convoyage. L’installation est conçue pour traiter une large gamme de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 KEG/heure, la ligne convient parfaitement aux petites et moyennes brasseries ou fabricants de boissons. Le système est équipé d’un automate Siemens S7-1500 et d’un écran tactile HMI permettant une exploitation entièrement automatique et une interface utilisateur guidée. La livraison comprend un système de convoyage complet, des cuves de stockage avec dosage et mesure de conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de médias. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et peut être livré en environ 2 à 3 mois. Le plan de projet annexé illustre la configuration complète du système, incluant la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyage, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Données techniques Fabricant : ATS Wibbing GmbH Type de machine : Installation entièrement automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG Principaux composants : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport Année de construction : 2025 Disponibilité : env. 2–3 mois Performance : env. 30 – 35 KEG/h Formats de KEG compatibles : KEG en acier inoxydable, Plus-KEG, Party-KEG, conteneurs ; diamètre : 160 – 420 mm ; hauteur : 280 – 600 mm Commande : Siemens S7-1500 HMI : écran tactile avec guidage opérateur Laveuse externe AW 75 : fonctionnement par passage indexé, bain de circulation d’env. 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec contrôle de pression Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : armoire de commande inox, processus automatisé Système de transport : sections à rouleaux et à chaînes, équipements électriques et capteurs complets, chemins de câbles inclus Système d’alimentation : 4 cuves empilées (150 l chacune, 120 l utiles), 3 cuves chauffées, pompes inox, régulation de température et protection contre la marche à sec, affichage température et niveau, 2 systèmes de mesure de conductivité avec pompes doseuses, tuyauteries complètes entre la machine et les cuves, surveillance pression/température pour le produit, CO₂, air stérile et vapeur, armoire de commande séparée Vase d’expansion 150 l Iiodpfx Asy Rk Igjgnsb Aide à la manutention des palettes Médias nécessaires : air stérile env. 3 bar, air de service env. 6 bar, CO2 env. 2–3 bar, vapeur max. 3 bar, alimentation eau min. 50 °C Garantie : 2 ans fabricant

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 5 983 h, numéro de machine/véhicule: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion, configurée autour d'un système aseptique A3/Flex, offre des performances fiables pour la production de boissons et l'emballage industriel. Optimisée pour des cartons carrés 1.0L avec bouchons HeliCap 27 et compatible Cap30, la ligne intègre le formage, le remplissage, l'application du bouchon et le traitement thermique via un pasteurisateur modernisé avec un nouveau système d'automatisation. Un faible nombre d'heures de fonctionnement fait de cette ligne d'emballage d'occasion une option attrayante pour une extension de capacité rentable.Système principal : Plateforme d'emballage aseptique en carton A3/FlexFormat de conditionnement : Cartons carrés 1.0L (A3F 1000SQ)Bouchons : HeliCap 27 ; compatibilité Cap30Heures de fonctionnement : 5,983.5 h (lecture indicative du compteur)Traitement thermique : Pasteurisateur avec nouveau système d'automatisationAuxiliaires : Compresseur d'air tout neuf, 6–8 bar, dimensionné pour l'ensemble de la ligneApplication des bouchons incluse : Module TCBP70État de la ligne : Arrêtée pour des raisons stratégiques ; redémarrée de manière intermittente depuis octobre ; actuellement en pauseAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe pasteurisateur a été modernisé avec un nouveau système d'automatisation pour une meilleure stabilité du procédé et une facilité d'utilisation accrue. La plateforme A3/Flex est conçue pour un formage, un remplissage et un scellage très répétables des cartons avec application automatisée des bouchons. Des verrous de sécurité, des arrêts d'urgence et des interfaces opérateur claires assurent un fonctionnement quotidien fiable et un dépannage rapide.Rénovation de l'automatisation : Nouvelle automatisation du pasteurisateur pour un traitement thermique constantContrôle de l'application des bouchons : Application précise pour HeliCap 27 et Cap30Soutien aux changements de format : Réglages rapides entre bouchons compatibles et format carré 1.0LSécurité opérateur : Accès protégé et circuits d'arrêt d'urgence conformes aux standards des machines d'emballage modernesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne, le système intègre le formage/remplissage/bouchage avec le traitement thermique en aval et les utilités. Le compresseur d'air inclus alimente le pasteurisateur, le module A3/Flex et les équipements en aval, ce qui simplifie l'installation et assure une performance pneumatique stable sur l'ensemble de la ligne.Configuration en ligne : A3/Flex avec bouchonneuse TCBP70 et pasteurisateurIntégration des utilités : Air comprimé centralisé (6–8 bar) pour l'ensemble de la ligneFocus format : Cartons carrés 1.0L, avec flexibilité de bouchage (HeliCap 27, Cap30)Application : Emballage industriel et production de boi... Isdjy N Aaxopfx Agnjib

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Installation de prémix Falterbaum pour la production de boissons gazeuses. Équipée de dégazage et de carbonatation pour une qualité de produit constante à haute performance. Machine (option) : mélangeur 2 composants avec dégazage et carbonatation Capacité : 9 600 l/h Teneur maximale en CO2 (valeur opérationnelle) : 8 à 8,5 g/l Teneur résiduelle en oxygène (valeur opérationnelle) : 1 à 1,5 mg/l Iiedpfx Agoy Nncxensb Précision de la mesure Brix et CO2 : ± 0,05 °Brix ; ± 0,05 % vol. d'alcool Équipement : Mesure Brix et CO2 (société ACM) ;