Machine à tailler les engrenagesWMW ROMANIA
GHM 2500
Machine à tailler les engrenages
WMW ROMANIA
GHM 2500
Année de construction
2025
État
Neuf
Lieu
Almaty 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Machine à tailler les engrenages
- Fabricant:
- WMW ROMANIA
- Modèle:
- GHM 2500
- Année de construction:
- 2025
- État:
- nouveau
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
- Heures de service:
- 60 h
Prix et localisation
- Lieu:
- Almaty, Kazakhstan

Détails techniques
- Poids de la pièce (max.):
- 40 000 kg
- Largeur de roue:
- 3 700 mm
- Course d'avance axe X:
- 2 000 mm
- Course d'alimentation axe Y:
- 1 300 mm
- Course d'avance axe Z:
- 500 mm
- Diamètre de la table rotative:
- 3 700 mm
- Position de la tête de fraisage:
- 0,025
- Diamètre de la table:
- 2 000 mm
- Avance sur l’axe X:
- 10 m/min
- Avance sur l'axe Y:
- 10 m/min
- Avancée d'usinage axe Z:
- 6 m/min
- Longueur totale:
- 12 000 mm
- Diamètre de l'engrenage:
- 400 mm
- Hauteur totale:
- 5 000 mm
- Largeur totale:
- 4 000 mm
- Équipement:
- Marquage CE, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21720233
- Dernière mise à jour:
- le 15.04.2026
Description
EXIGENCES TECHNIQUES
MACHINE À TAILLER LES ENGRENAGES GHM 2500 CNC
Description des principaux composants de la machine GHM 2500
La machine à tailler les engrenages GHM 2500 CNC est une machine-outil destinée à l’usinage par fraisage de roues dentées et de couronnes dentées.
La machine est équipée d’une tête de fraisage externe pour dentures, capable d’usiner des dentures avec un angle d’inclinaison de 0 à +/- 45 degrés, ainsi que d’une tête de fraisage interne pour dentures internes.
La machine se compose d’un ensemble de taillage, d’un ensemble de serrage et de rotation de la pièce ainsi que d’une pointe de centrage pour l’axe du pignon.
L’unité de fraisage/taillage dispose de trois axes de translation et de deux axes de rotation, répartis comme suit :
- Axe X : déplacement longitudinal/radial par rapport à l’axe de la pièce
- Axe Y : déplacement vertical de la tête de taillage
- Axe Z : déplacement tangentiel de la tête de taillage
- Axe B : inclinaison +/-45 degrés de la tête de taillage
- Axe C : rotation de l’axe principal de la tête de taillage
L’unité de fixation de la pièce (la table de la machine) dispose d’un axe de rotation, l’axe B, pour la rotation de la pièce.
1. Tête de taillage externe – Le bâti de la tête de fraisage est une pièce moulée en fonte grise GG300. Sur la face avant se trouvent les contre-guides de l’axe Y (déplacement vertical de la tête). À l’intérieur se trouvent les mécanismes principaux d’entraînement de l’outil, le mécanisme pour le déplacement horizontal de l’axe de la tête de taillage et le mécanisme pour l'inclinaison de la tête de taillage.
Le mécanisme principal d’entraînement de l’axe de taillage est composé d’un moteur 55 kW – S1, d’un réducteur angulaire ZF et d’un arbre de taillage, montés dans le bâti de la tête de taillage.
2. Tête de taillage interne – Le bâti de la tête de fraisage est une pièce moulée en fonte grise GG300. Sur la face avant se trouvent les contre-guides de l’axe Y (déplacement vertical de la tête). À l’intérieur se trouvent les mécanismes principaux d’entraînement de l’outil, le mécanisme pour le déplacement horizontal de l’axe de la tête de taillage et le mécanisme pour l'inclinaison de la tête de taillage.
Le mécanisme principal d’entraînement de l’axe de taillage est composé d’un moteur 55 kW – S1, d’un réducteur angulaire ZF et d’un arbre de taillage, montés dans le bâti de la tête de taillage.
Hjdpfx Aoy A Nglsbkeff
3. La broche (quill) – Sert à fixer les pièces de grandes dimensions, avec un déplacement vertical.
4. Mécanisme d’avance longitudinale du montant, axe X – réalisé par un servomoteur 30 Nm 3000 tr/min, un réducteur à vis Gressner et une vis à billes diam. 80 x 10, classe de précision IT3.
5. Mécanisme d’avance verticale de la tête de taillage, axe Y – composé d’un servomoteur 30 Nm 3000 tr/min, d’un réducteur à vis Gressner et d’une vis à billes diam. 80 x 10, classe de précision IT3.
6. Mécanisme d’avance/rotation de la table, axe C – réalisé avec deux servomoteurs 50 Nm 2000 tr/min, un réducteur à vis Gressner et un duo-vis en prise avec la couronne à vis sur la table.
7. Mécanisme d’inclinaison de la tête de taillage, axe B – réalisé par un servomoteur 20 Nm 3000 tr/min, un réducteur à vis Gressner et une transmission vis sans fin – segment.
8. Mécanisme de déplacement axial de la tête de taillage, axe Z – réalisé par un servomoteur 20 Nm 3000 tr/min, un réducteur planétaire Alpha Getriebe et une vis à billes diam. 63 x 10, classe de précision IT3.
9. Mécanisme d
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MACHINE À TAILLER LES ENGRENAGES GHM 2500 CNC
Description des principaux composants de la machine GHM 2500
La machine à tailler les engrenages GHM 2500 CNC est une machine-outil destinée à l’usinage par fraisage de roues dentées et de couronnes dentées.
La machine est équipée d’une tête de fraisage externe pour dentures, capable d’usiner des dentures avec un angle d’inclinaison de 0 à +/- 45 degrés, ainsi que d’une tête de fraisage interne pour dentures internes.
La machine se compose d’un ensemble de taillage, d’un ensemble de serrage et de rotation de la pièce ainsi que d’une pointe de centrage pour l’axe du pignon.
L’unité de fraisage/taillage dispose de trois axes de translation et de deux axes de rotation, répartis comme suit :
- Axe X : déplacement longitudinal/radial par rapport à l’axe de la pièce
- Axe Y : déplacement vertical de la tête de taillage
- Axe Z : déplacement tangentiel de la tête de taillage
- Axe B : inclinaison +/-45 degrés de la tête de taillage
- Axe C : rotation de l’axe principal de la tête de taillage
L’unité de fixation de la pièce (la table de la machine) dispose d’un axe de rotation, l’axe B, pour la rotation de la pièce.
1. Tête de taillage externe – Le bâti de la tête de fraisage est une pièce moulée en fonte grise GG300. Sur la face avant se trouvent les contre-guides de l’axe Y (déplacement vertical de la tête). À l’intérieur se trouvent les mécanismes principaux d’entraînement de l’outil, le mécanisme pour le déplacement horizontal de l’axe de la tête de taillage et le mécanisme pour l'inclinaison de la tête de taillage.
Le mécanisme principal d’entraînement de l’axe de taillage est composé d’un moteur 55 kW – S1, d’un réducteur angulaire ZF et d’un arbre de taillage, montés dans le bâti de la tête de taillage.
2. Tête de taillage interne – Le bâti de la tête de fraisage est une pièce moulée en fonte grise GG300. Sur la face avant se trouvent les contre-guides de l’axe Y (déplacement vertical de la tête). À l’intérieur se trouvent les mécanismes principaux d’entraînement de l’outil, le mécanisme pour le déplacement horizontal de l’axe de la tête de taillage et le mécanisme pour l'inclinaison de la tête de taillage.
Le mécanisme principal d’entraînement de l’axe de taillage est composé d’un moteur 55 kW – S1, d’un réducteur angulaire ZF et d’un arbre de taillage, montés dans le bâti de la tête de taillage.
Hjdpfx Aoy A Nglsbkeff
3. La broche (quill) – Sert à fixer les pièces de grandes dimensions, avec un déplacement vertical.
4. Mécanisme d’avance longitudinale du montant, axe X – réalisé par un servomoteur 30 Nm 3000 tr/min, un réducteur à vis Gressner et une vis à billes diam. 80 x 10, classe de précision IT3.
5. Mécanisme d’avance verticale de la tête de taillage, axe Y – composé d’un servomoteur 30 Nm 3000 tr/min, d’un réducteur à vis Gressner et d’une vis à billes diam. 80 x 10, classe de précision IT3.
6. Mécanisme d’avance/rotation de la table, axe C – réalisé avec deux servomoteurs 50 Nm 2000 tr/min, un réducteur à vis Gressner et un duo-vis en prise avec la couronne à vis sur la table.
7. Mécanisme d’inclinaison de la tête de taillage, axe B – réalisé par un servomoteur 20 Nm 3000 tr/min, un réducteur à vis Gressner et une transmission vis sans fin – segment.
8. Mécanisme de déplacement axial de la tête de taillage, axe Z – réalisé par un servomoteur 20 Nm 3000 tr/min, un réducteur planétaire Alpha Getriebe et une vis à billes diam. 63 x 10, classe de précision IT3.
9. Mécanisme d
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