Centre d’usinage CNC de tournage et fraisage

Tsugami HS20M-5AX

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Puissance d'entraînement de la broche : 2,2 / 3,7 [kW] - Vitesse de broche : 200 - 10000 [tr/min] - Max. diamètre de la tige : 20 [mm] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] CONTRE-BROCHE - Puissance d'entraînement de la broche : 1,5 / 2,2 [kW] - Vitesse de broche : 200 - 12000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] * Course X/Z : 488 / 335 [mm] BROCHE DE TOURNAGE-FRAISAGE - Course X/Z : 289 / 305 [mm] - Course Y : 75 (-15/+60) [mm] - Axe de course B : 180 [degrés] Ncedpfx Aqowd Ud Eewew - Résolution minimale axe B : 0,001 [degrés] - Type d'outil : 15T - Vitesse de broche : 300 - 30000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 / 5,5 [kW] CHANGEUR D'OUTILS - Type de changeur d'outils : Parapluie - Nombre d'outils dans le magasin : 24 CONTRE-TRAITEMENT Nombre de postes : 4 Nombre de postes : 3 POIDS ET DIMENSIONS - Poids de la machine : 2 700 [kg] HEURES DE LA MACHINE - Heures sous tension : 12249 [asst.] - Heures d'ouverture : 1816 [asst.] ACCESSOIRES - Contrôle : Fanuc 31i Modèle B5 - Voyant d'état à 3 couleurs - Réservoir de liquide de refroidissement - Retrait de pièces - Convoyeur de pièces - Transformateur électrique

État: très bon (occasion), Année de construction: 1987, Tour de précision Schaublin 125 C Année : 1987 Hauteur de pointe : 125 mm Distance entre-pointes : 500 mm Vitesse de broche : 45 - 3000 tr/min Avance : 4 - 260 mm/min Nez de broche : Camlock D1-3" Cône de la contre-pointe : MK 2 Diamètre de tournage au-dessus du banc : 250 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 120 mm Course du petit chariot : 100 mm Course du chariot transversal : 180 mm Dimensions (L x P x H) : 1500 x 850 x 1300 mm Poids env. : 950 kg Ncedpfjy Avyxsx Aqwow Accessoires/options : Porte-outils Mandrin Röhm 125 mm Documentation

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Puissance d'entraînement de broche : 2,2 / 3,7 [kW] - Vitesse de broche : 200 - 10 000 [rpm] - Diamètre maximum de la tige : 20 [mm] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] CONTRE-BROCHE - Puissance d'entraînement de broche : 1,5 / 2,2 [kW] - Vitesse de broche : 200 - 12 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] * Déplacement X/Z : 488 / 335 [mm] BROCHE DE TOURNAGE-FRAISAGE - Déplacement X/Z : 289 / 305 [mm] - Course Y : 75 (-15/+60) [mm] - Axe du moyeu B : 180 [degrés] - Résolution minimale de l'axe B : 0,001 [degrés] - Type d'outil : 15T - Vitesse de broche : 300 - 30 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de broche : 3,7 / 5,5 [kW] CHANGEUR D'OUTILS - Type de changeur d'outils : Parapluie - Nombre d'outils dans le magasin : 24 CONTRE-CREDIT Ncodpju Uu Syefx Aqwjw Nombre de postes : 4 Nombre de postes : 3 POIDS ET DIMENSIONS - Poids de la machine : 2 700 [kg] HEURES MACHINES - Heures sous tension : 52500 [ex.] - Horaires d'ouverture : 11639 [exemple] ACCESSOIRES - Contrôle : Fanuc 31i modèle B5 - Lampe d'état à 3 couleurs - Réservoir de liquide de refroidissement : Hydro-Fluid HP3 * avec pompe haute pression : 40 - 170 [bars] - convoyeur à copeaux - Refroidissement de la broche - Dépose de pièces - Convoyeur à bande de pièces - Magasin de bar : LNS EXPRESS 220 S2 - Système d'extinction d'incendie * *NB : fonctionnalité non garantie. Faites-le inspecter par une entreprise d'acheteur qualifiée. - Transformateur électrique

État: très bon (occasion), Diamètre maximal usinable au-dessus du banc : 575 mm Diamètre maximal usinable au-dessus du chariot : 525 mm Diamètre maximal usinable au-dessus du petit chariot transversal : 300 mm Distance entre pointes : 2000 mm Diamètre du passage de broche : de 51 mm Njdjwlgdyepfx Aqwjcw Nombre de vitesses de broche : 18 Plage de vitesses de broche : de 32 à 2500 tr/min Largeur du banc : 400 mm Course maximale du chariot transversal : 305 mm Course maximale du chariot supérieur : 140 mm Course maximale de la contre-pointe : 150 mm Dimensions globales : 3405 x 1175 x 1345 Poids de la machine : 2200 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1975, Meuser Perceuse-fraiseuse horizontale modèle M 76 BF 5,5 kw Profondeur de perçage 76 mm Fixation de la broche MK 5 Njdpfxjt T Rkde Aqwjcw Table 1000 x 1000

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Tour Multibroche Schütte AG20 Njdpfshrihyjx Aqwecw

État: bon (utilisé), CHIRON FZ 08 KS Magnum est un Centre d'usinage 5 axes, conçu pour précision, grande exactitude et fiabilité. Déplacements X450×Y270×Z310 mm; perçage 12 mm; taraudage M8. Magasin 24 pos., Ø outil max 47 mm (100 mm libres), L 160 mm, poids outil 1,2 kg. Broche HSK‑A40 0–36000 tr/min; moteur 7 kW; avances rapides 75 m/min; 3×400V 50Hz; air 6 bar; puissance 14 kW (19 kVA); masse ≈3400 kg; dims 2308×1405×2447 mm. Équipements: contrôle casse‑outil, RS232, clim armoire, témoin d'état. Convient pour tolérances serrées en automobile, aérospatial, médical, horlogerie Nsdpfx Aqoyxn Hcowjcw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Données générales Largeur: 2 300 mm Profondeur: 2 800 mm Hauteur: 2 700 mm Poids de la machine: 4 500 kg Entraînement principal Plage de vitesse de broche: 10 000 Puissance moteur de broche: CAT40 / SK40 Nombre d’axes: 4 Courses Déplacement axe X: 762 mm Avance rapide axe X: 24 m/min Déplacement axe Y: 508 mm Avance rapide axe Y: 24 m/min Déplacement axe Z: 610 mm Avance rapide axe Z: 24 m/min Table Dimensions des rainures en T: 18 mm Nombre de rainures en T: 5 Charge maximale sur la table: 750 kg Ce centre d’usinage vertical 4 axes Hurco VMX30 a été fabriqué en 2004. Il s’agit d’une fraiseuse CNC équipée d’une table rotative pour l’usinage 4 axes. Ses principales caractéristiques incluent un déplacement X de 762 mm, Y de 508 mm, Z de 610 mm et une table de 1 016 × 508 mm. La machine dispose d’une vitesse de broche maximale de 10 000 tr/min et d’un magasin d’outils de 24 positions. Saisissez l’opportunité d’acquérir ce centre d’usinage vertical Hurco VMX30. Contactez-nous pour plus d’informations. Applications Fraisage Nsdpfex D Ikpsx Aqwscw

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Ncjdpfx Aqowf Dpgswow Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un tour parallèle de précision CNC Pinacho est disponible. Hauteur du centre : 180 mm, entraxe : 750 mm-1000 mm, diamètre de tournage sur le lit de guidage/glissière longitudinale/glissière transversale : 360 mm/335 mm/198 mm, largeur du lit : 250 mm, alésage : 42 mm, vitesse : 4000 tr/min, avance X/Z : 10 m/min, avance rapide X/Z : 10 m/min. Diamètre de l'arbre de la contre-pointe : 58 mm, longueur de l'arbre de la contre-pointe : 200 mm, cône Morse : MK3, min. passage de la lunette mobile/fixe : 10mm, max. passage de la lunette mobile/fixe : 70mm/114mm, commande : Fanuc 0i. Documentation disponible. Une visite sur place est possible Nsdpjwftcvefx Aqwjcw