Drague aspiratrice

Truxor Saugbagger

Année de construction: 2002, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: Reg Nr. 976, Désignation de machine : Mélangeur-sécheur d'occasion Fabricant : AVA / Holland Merten GmbH Type : HTK 200 Année de construction : 2002 Vitesse de rotation : 107 tr/min Matériau : acier inoxydable Entraînement moteur : 5,5 KW Version : EExdellCT4 Capacité totale : 235 litres Parties en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4571 Transmission : motoréducteur à engrenages cylindriques Équipement : double enveloppe, garniture mécanique, chauffage de l'arbre Dimensions : L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Poids à vide : env. 1600 kg Ksdpfx Adoitcvuj Aodk Tech. Documentation : oui disponible Remarque : Température de service 130°C Température de conception 200°C Pression interne du mélangeur -1/+3 bar Pression de la double enveloppe +6 bar Accessoires : châssis de base, tête Maier HWR 225 État : Occasion très bonne Prix : sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : Kdodpfx Ajq Nfuzsd Aok - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

Année de construction: 2002, État: très bon (occasion), Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 1.4571, le reste du mélangeur-sécheur est en 1.4301 d'occasion. Kedpfoitcu Eex Ad Aedk Nom de la machine : Mélangeur-sécheur horizontal continu d'occasion Fabricant : AVA / Holland Merten GmbH Type : HTK 200 Année de construction : 2002 Vitesse de rotation : 107 rpm Matériau : 1.4301 Entraînement moteur : 5,5 kW Version : EExdellCT4 Capacité totale : 235 litres Parties en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4571 Équipement : double enveloppe, garniture mécanique Dimensions : L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Poids à vide : env. 1600 kg Tech. Documentation technique : Oui Remarque : Température de service 130°C Température de conception 200°C Pression interne du mélangeur -1/+3 bar Pression de la double enveloppe +6 bar Accessoires : Châssis de base État : Occasion Prix : Sur demande

État: bon (utilisé), Fabricant : Främbs & Freudenberg Kdodpsg Snvbefx Ad Aek Type : 2000-6000-2 Dimensions des plateaux : 2.000 x 6.000 mm Nombre de plateaux : 2 Inclus : - Moteur électrique - Arbre à cardan - Ressorts Le crible vibrant peut être révisé, sablé et peint.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. Kdodpjq N Ud Iefx Ad Aok 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 964, Équipement: Plaque signalétique disponible, Pelle à chaîne flottante et à godets pour l'extraction de gravier. Kjdpfx Aovnr R Esd Aodk Emplacement - 48-200 Trzebina.

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: -, Laveur humide (laveur de fumées) à sphères flottantes avec pompe et ventilateur centrifuge, deux réservoirs de relargage, cheminée avec échelle d'échantillonnage. Débit d'environ 40 000 m3/heure. Kdsdouihz Depfx Ad Aek

Année de construction: 2007, État: Comme neuf (machine d'exposition), "UNUSED - Schenck SLG 2.500 x 5.700 mm" à vendre Retrouvez notre stock complet sur notre site. Fabricant : Schenck Type : SLG Taille : 2.500 x 5.700 mm Pont : 1 Fert. No. : VO35406.A01 Année de fabrication : 2007 Kjdpfx Adsglvw Is Asdk

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le crible vibrant ASCO® VS BIG offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de criblage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Données techniques : Capacité du système : 40-90 t/h Largeur maximale du godet : 3 m Surface de projection : 6,4 m² Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,9 kW Kodpowhl Rqofx Ad Aodk Poids : 2160 kg Largeur : 3,62 m Longueur : 2,41 m Hauteur : 2,85 m Hauteur de chargement : 2,32 m Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support

État: remis à neuf (d'occasion), poids total: 5 000 kg, Dimensions : 1.600 x 5.000/2, biplan complet avec ressorts, supports de ressorts, châssis de base Kdodpfx Adsq Ttnye Ajk moteur électrique 11 kW et console moteur, transmission par cardan, lubrification par niveau d'huile révisé en atelier