TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

État: très bon (occasion), Données techniques : Longueur de travail : 3100 mm Largeur entre montants : 2560 mm Force de pressage : 220 t Commande CNC : OPERATOR II grafic Axes commandés : Y1/Y2 ; X1/X2 ; R1/R2 ; Z1/Z2 Kjdpsyzm Nhjfx Apnjnc Simulation de pliage Bombage automatique Butée arrière motorisée réglable Profondeur de col de cygne : 650 mm Course : 200 mm Hauteur de travail : 960 mm Surveillance laser : FIESSLER Puissance moteur : 17 kW Label CE Dimensions (L x l x h) : env. 3700 x 2400 x 2900 mm Poids : env. 15 tonnes Accessoires : 1 jeu d’outils : 1 poinçon supérieur 120 mm 1 matrice inférieure à dés : V 50, 35, 22, 16 État : Très bon état, révision complète prévue en 2026. Le vendeur décline toute responsabilité en cas d’erreurs de saisie ou de transmission de données. État visuel, technique et usure conformes à l’âge ; machines d’occasion vendues sans aucune garantie.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Force de poinçonnage : 220 kN Épaisseur de tôle : 8 mm Zone de travail : 2535x1280 mm Épaisseur de tôle pour acier inoxydable : 4-6 mm Accessoires : - Cassettes de réglage - Table à billes - Heures de fonctionnement : 97 000 Knsdpsyrcycofx Apnjc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 15 043 h, puissance laser: 3 600 W, course de déplacement axe X: 6 500 mm, nombre d'axes: 4, Cette machine TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 a été fabriquée en 2010. Elle dispose d'une zone de travail de 6 500 mm sur l'axe X et peut traiter des diamètres circulaires allant jusqu'à 200 mm. Équipée d'un laser CO₂ TruFlow 2000 et d'une tête de découpe laser dotée d'une lentille de 155 mm, elle est idéale pour la découpe précise de tubes. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Diamètre de la circulaire : 200 mm • Poste de rejet : 3 m avec table à brosses • Bac de rejet • Plage de travail axe X du tube : 6 500 mm • Diamètre extérieur du cercle : 254 mm (version améliorée par rapport aux 200 mm standard) • Station de déchargement : 3 m avec table à brosses, déchargement frontal • Type de laser : laser CO₂ TruFlow 3600 avec LensLine (mise à niveau payante par rapport au modèle standard TruFlow 2000) • Commande : Sinumerik 840D, Teleservice • Logiciels/fonctionnalités de série : NitroLine, FocusLine, SprintLine, contrôle de la puissance du laser, pression de gaz de découpe programmable, reprise du programme, arrêt automatique, éclairage de l'espace de travail, fonction journal de bord du laser, unité de refroidissement du laser • Laser : laser CO₂ TruFlow 2000 • Unité de refroidissement du laser • Tête de découpe : Tête de découpe à lentille avec une distance focale de 155 mm, ControlLine • Unité de commande : 84D • Connectivité/transfert de données : connexion réseau RJ-45, connexion USB ; connexion réseau avec installation incluse • Sécurité : marquage CE, barrières lumineuses multifaisceaux, dépoussiéreur compact 1 500 Nm³/h, cabine de protection avec panneaux en Makrolon • Température ambiante de fonctionnement : jusqu’à 43 °C • Type d'installation : configuration d'installation spéciale de la machine Équipement supplémentaire • Accessoires : • Mallette de pièces de rechange pour têtes de découpe • 1 kit de télécommande • Jeu de mâchoires de serrage Ø 16 / 200 mm • Rails de guidage en U pour la station de rejet avec diamètre intérieur = 200 mm • Automatisation : • Unité de chargement : LoadMaster Tube 6,5 m avec support de faisceau, 2 pinces, capacité de diamètre extérieur de 254 mm, conception anti-rayures pour 6 m, ligne de convoyage pivotante, pince supplémentaire D = 254 mm • Options pour le LoadMaster Tube 6 m : • Diamètre circulaire de 250 mm • Support de courroie plus court • Section de convoyeur pivotante • Pince supplémentaire Ø 200 mm • Pince supplémentaire Ø 250 mm • Équipement spécial : • Station de rejet flexible de 4,5 m (prototype) à la place de la station de rejet de 3 m, sans table à brosses Kedpfox D I H Dsx Apnonc • Installation spéciale pour station de rejet flexible • LoadMaster (version de série 103) • Installation surélevée de 100 mm (utilisation d'un bac en treillis métallique possible), décision à prendre lors de la réception

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, Heures de service : 28 000 h Knsdjy Rnb Dopfx Apnjc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Kjdpsulwg Njfx Apnjnc Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

Année de construction: 2022, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: RPM500_OSZ2, Robot – Machine à polir RPM500_OSZ2 avec oscillation (50 mm) et course (100 mm) Disques de polissage, diamètre – 1000 mm Puissance du moteur – 4 kW Knedpod Dt D Ijfx Apnjc Supports d’aspiration – 100 mm Deux exemplaires sont disponibles.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 200 V, force de pressage: 160 t, longueur de la table: 600 mm, poids total: 19 000 kg, force de poinçonnage: 160 t, type de réglage en hauteur: électrique, hauteur d'installation: 1 900 mm, réglage du vérin: 100 mm, réglage de la course: 130 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Fabricant : AIDA Type : NC2-160 Force de poussée : 160t Année de construction : env. 1991 Longueur de course : 130 mm Distance au-dessus de la table : (réglable) 285-335 mm Table : 1900 x 600 mm Poussoir : 1360 x 585 mm Knedpfxeu D Dhxj Apnsc Puissance électrique : 3x200V( !!), 15kW - standard japonais Poids net : 19000 kg Dimensions : 2140 x 2210 x 3175 mm Système de lubrification automatique. Enrouleur à disques et redresseur en option.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 80 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2623-43, largeur de travail: 1 100 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, Machine d’usinage des chants Timesavers 32 WRBW - Machine de démonstration, année de fabrication 2025 - Table à vide pour le traitement de matériaux mixtes - Nettoyage automatique de la table - Unité d’ébavurage - Unité pour l’arrondissement des arêtes - Unité pour la finition superficielle Kodpfxoytr Hne Apnonc - Peut être proposée en installation complète avec aspiration - Installation et formation par notre propre personnel de service

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 000 h, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, fabricant de contrôleurs: Siemens, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Bodor, heures laser: 2 000 h, puissance laser: 12 000 W, épaisseur de tôle (max.): 35 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 35 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 25 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 15 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, puissance: 12 kW (16,32 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 130 A, type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: eau, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 2 500 mm, année de la dernière révision: 2025, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, À vendre : machine de découpe laser à fibre Bodor P3 12kW en très bon état. Cette machine est cédée dans le cadre d’un renouvellement de parc. La machine offre une puissance laser de 12 000 watts et un format de table de 3000 × 1500 mm. Année de fabrication : 09/2022. Elle convient parfaitement au travail de la tôle rapide et précis dans des applications industrielles. Knjdpfx Apsyr Ddcenoc La série Bodor P se distingue par une dynamique et une vitesse élevées, avec des vitesses d’usinage allant jusqu’à 200 m/min et une accélération jusqu’à 1,8G, permettant des processus de production efficaces. Elle offre également une grande précision de positionnement, d’environ ±0,05 mm. Performances de coupe typiques (selon matériaux et paramètres) : - Acier doux jusqu’à env. 25–35 mm - Acier inoxydable jusqu’à env. 15–25 mm - Aluminium jusqu’à env. 12–15 mm Données techniques principales : - Puissance laser : 12 kW fibre - Zone de travail / format de table : 3000 × 1500 mm - Vitesse de déplacement maximale : jusqu’à 200 m/min - Précision de positionnement : ±0,05 mm - Capacité maximale de charge de la table : env. 1 200–1 450 kg - Commande CNC avec écran tactile et logiciel de nesting La machine peut être visitée et testée sur rendez-vous. Merci de nous contacter en cas d’intérêt ou pour toute question.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation de lavage industriel par jets pour la préparation des pièces avant le revêtement par poudrage Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industriel professionnelle pour la préparation des pièces avant le processus de revêtement par poudrage. L'installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes, où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation de lavage permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Paramètres techniques Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie du processus : Processus de lavage en 3 étapes Réservoirs de processus L'installation est équipée de 3 réservoirs de processus : Réservoir pour les produits chimiques de nettoyage/dégraissage Réservoir pour l'eau de rinçage Réservoir pour l'eau déminéralisée Volume des réservoirs : 1500 – 2000 litres Générateur d'eau déminéralisée L'installation est équipée d'un générateur d'eau déminéralisée qui assure un rinçage final de haute qualité ainsi qu'une préparation optimale de la surface pour le processus de revêtement par poudrage. Système de chauffage Le réservoir de produits chimiques est équipé d'un système de chauffage pour le fluide de processus. Options de chauffage disponibles : Chauffage à huile Chauffage au gaz Chauffage électrique Température de fonctionnement maximale : jusqu'à 60 °C Construction de l'installation L'installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : haute résistance aux produits chimiques longue durée de vie nettoyage et entretien faciles L'installation de lavage se distingue par : une construction industrielle très robuste un isolement complet de l'installation, ce qui réduit les pertes d'énergie un système de pulvérisation avec un mélange minimal des fluides de processus un préfiltre pour la collecte des impuretés une efficacité de nettoyage élevée Contrôle L'installation est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique qui permet un contrôle précis de : la température du processus le fonctionnement des pompes Ksdpfx Apehfv D Sononc la durée du lavage le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : une qualité de fabrication très élevée une construction industrielle robuste une grande sécurité de fonctionnement une documentation technique complète possibilités d'adaptation aux halls de production existants Tous les équipements de BUMEX Sp. z o.o. sont conformes à la norme CE. Support technologique supplémentaire BUMEX propose également : cabines de revêtement par poudrage systèmes d'aspiration et de filtration systèmes de ventilation industriels conseils technologiques professionnels Conditions de livraison transport propre (prix à convenir) émission de factures TVA délais de livraison courts possibilité de fabrication selon des configurations et des dimensions personnalisées