Mandrin à 3 mors pour barre de cale

SMW HG 200

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 47 600 h, numéro de machine/véhicule: 325, Système : TX8H Gbsdpfeh Dzqlox Abxsg Passage de broche : 80 mm Longueur de tournage max. : 750 mm Diamètre de tournage : 340 mm Puissance : 22 kW Nombre de porte-outils : 12 Diamètre de la tige : 40 mm Outils entraînés à toutes les positions Axe X Axe Z Axe C Contre-pointe automatique Convoyeur à copeaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 105 mm, diamètre de tournage: 610 mm, vitesse de broche (max.): 3 500 tr/min, alésage de broche: 70 mm, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 210 mm, course de déplacement axe Z: 1 137 mm, diamètre de montage: 63 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, La machine est en bon état. Travaux d’entretien majeurs réalisés ces dernières années : 30.04.2020 Révision de la broche de fraisage 35'000.- 16.07.2021 Mise à jour du logiciel (Wenk AG) 1'600.- 20.06.2022 Remplacement de la pompe de lubrification centrale 400.- (Tous les prix sont indiqués en CHF) Défauts connus : · Message d’erreur lors du démarrage · L’eau de refroidissement pour le refroidissement interne s’écoule à l’arrière de la broche de fraisage · Message de surcharge à froid et à 100% de vitesse rapide · Plus de 150 porte-outils différents · Douilles de rechange pour le magasin d’outils · Fin de course de rechange pour la surveillance de position du changeur d’outils · 2 mandrins à 3 mors, diamètre 250 mm (montés lors de la visite) · 1 mandrin à 3 mors, diamètre 250 mm · 1 mandrin à 3 mors, diamètre 300 mm · 1 mandrin à 4 mors, diamètre 400 mm · 2 jeux de mors durs pour serrage externe, version courte · 1 jeu de mors durs pour serrage externe, version longue · Divers jeux de mors doux d’occasion Gsdpoxp Hmasfx Abxsbg · Filtres de rechange pour l’installation haute pression Kowap (5 pièces en stock, env. 2 pièces restantes à la livraison – 1 filtre env. 20-25 CHF) · Installation de nettoyage du liquide de refroidissement ou séparateur d’huile (fabrication maison) · Armoire adaptée au magasin d’outils avec supports KM63, numérotée, 80 emplacements · Dispositifs de serrage spécifiques, adaptés aux supports KM63, permettant une fixation directe des plaquettes indexables · Fraise à disque Iscar adaptée à un porte-outil, D160 mm, largeur 4 mm · Fraise d’engrenage adaptée à un porte-outil (fabrication maison – pour mors doux, p=1.5 mm) · Brosse de nettoyage/ébavurage adaptée à un porte-outil Nous pouvons volontiers vous proposer des solutions de leasing et de financement pour la machine. Une visite est possible sur rendez-vous.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 64 136 h, Hauteur de pointe : 350 mm Longueur de tournage : 1000 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du banc avec carter : 600 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du chariot porte-outils : 360 mm Alésage de broche : 107 mm Plage de vitesses de rotation : 16 – 3150 tr/min Plage d’avance longitudinale et transversale : 0,5 – 5000 mm/min Avance rapide longitudinale et transversale : 9 m/min Godpfxjvr Eh Ej Abxebg Entraînement principal : 30 kW Dimensions de la machine avec convoyeur de copeaux (L x l x h) : 5400 x 2200 x 2000 mm Poids : 6400 kg Accessoires / Caractéristiques particulières : • Commande CNC GILDEMEISTER EPL 2 avec écran TFT Description générale : Commande manuelle CNC avec saisie de programmes via clavier fonctionnel et numérique. Saisie de toutes les informations en dialogue avec l’écran. Technologie de menus intégrée et affichage de toutes les fonctions en texte clair. Clavier de commande, écran et volant électronique dans capot de protection des copeaux séparé. La commande EPL offre les fonctionnalités suivantes : Saisie et modification des programmes guidées directement par l’opérateur grâce à la commande EPL, sans préparation manuelle préalable. Saisie/sortie des programmes CN au format ISO/EIA via l’interface série RS 232 ou saisie directe manuelle. Cycles d’usinage : Cycles de coupe longitudinale, face et au contour, y compris surdimensionnement. Filetage. Gorges selon DIN 509 forme E et F et DIN 76, corrections programmables de surfaçage. Gorges axiales et radiales selon DIN 471 et 472, également avec finition de fond. Rayons 90° et chanfreins 45°. Compensation automatique du rayon d’arête de coupe pour cycles, gorge, rainure, rayon, chanfrein. Programmation : Orientée « bloc », métrique/pouce, diamètre en saisie absolue, rayon en incrémental, programmation cercle complet, sous-programmes, masquage de parties de programmes, décalage du point zéro. Sélection du mode via menu. Saisie/sortie de programme : En mode dialogue guidé par menu ou en mode dialogue direct. • Mandrin hydraulique 3 mors Ø 315 mm avec broche traversante Ø 80 mm • Convoyeur à copeaux à charnières • Tourelle porte-outils 12 positions VDI 40, dont 6 postes standards + 6 postes motorisés • Système de refroidissement • Interface RS 232 • Volant électronique • Pédale électrique pour mandrin 3 mors et fourreau de contre-pointe • Éclairage • 12 porte-outils standards divers (à convenir sur site) Servomoteur révisé pour la broche principale, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

État: usagé, Année de construction: 2001, Longueur de tournage 470 mm Diamètre maximal de tournage 390 mm Vitesse de broche 3500 tr/min Courses X/Z – 235/520 mm Nombre de stations dans la tourelle 12 pcs Commande : MSG 500 Accessoires : Divers porte-outils Gbodpfx Asxdfi Nebxsg

État: nouveau, Pression : 600 t Longueur de pliage : 6050 mm Largeur entre montants : 5100 mm Hauteur d’installation : 680 mm Course maximale : 455 mm Profondeur du bâti : 450 mm Dimensions (LxlxH) : 7100 x 3275 x 3910 mm Poids env. : 50 200 kg Axes 4 (Y1, Y2, X, R) : Oui, tous les axes via Esa S630 (commande graphique 2D) CNC bombage piloté par commande : oui, via Esa S630 (commande graphique 2D) Puissance du moteur : 45 kW Équipement standard : KK Kletzer Europa Nous avons conçu un modèle haut de gamme pour l’Europe. La presse plieuse CNC KK-Industries fabriquée en Turquie. Modèle KK Kletzer EUROPA XL La puissante presse plieuse EUROPA XL se distingue par sa grande précision, son exactitude et sa polyvalence d’utilisation. L’EUROPA XL dispose d’une très grande hauteur d’installation, offrant ainsi une course importante (déplacement du vérin). La profondeur du bâti est également supérieure à la moyenne pour maximiser la liberté de travail. Nous misons sur la qualité, ce qui se reflète aussi dans la commande. La commande standard fournie est l’Esa S640 haut de gamme (commande graphique 2D). De plus, la presse plieuse KKI Europa XL est équipée d’axes CNC Y1, Y2, X et R pilotés via la commande. Bien entendu, le bombage CNC par la commande Esa S640 (commande graphique 2D) est également inclus. Concernant l’outillage supérieur et la matrice, aucun compromis n’est fait : la presse plieuse CNC KKI EUROPA XL est équipée d’outils de qualité de la marque EUROSTAMP Italie. Naturellement, une machine n’est aussi performante que le service fourni. C’est pourquoi nous mettons l’accent sur du personnel hautement qualifié avec une longue expérience dans le domaine du travail de la tôle CNC. Axes CNC Y1, Y2, X et R Esa S640 (commande graphique 2D) Butée arrière à double guidage linéaire et vis à billes Système de bombage motorisé piloté par CNC Gjdpfxod Ehh Rs Abxobg Version lourde réglage en hauteur par volant, à partir de 175 t version lourde sur guidage linéaire Protection laser sur la traverse supérieure Équipement de sécurité CE Diverses options disponibles Autres commandes disponibles : ESA 640 2D écran tactile 15''      ¤ 4 520,-- ESA 675 W 3D écran tactile 21'' (Windows Base)        ¤ 6 485,-- DELEM 66 T 2D écran tactile 17'' (Windows Base)     ¤ 10 165,-- DELEM 69 T 3D écran tactile 17'' (Windows Base)     ¤ 16 350,-- KK-Industries GmbH Il y en a pour tous les besoins !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Treuil inclus. Gbsdsq N E U Aepfx Abxsg Force de levage max. 2t. sur 2,7 mètres Force de levage max. 1 tonne sur 5,3 mètres heures de fonctionnement 270 h électrique oui

État: usagé, Année de construction: 2003, Tour CNC 2 axes Mazak QTN 250 année 2003 Gedpfx Abov Uqf Uexebg Mazatrol Fusion 640T Longueur de tournage 500 mm Diamètre de tournage maximal 380 mm Poignée 250 mm Tête pour 12 outils Alésage de broche 75 mm Un cheval Sonde Convoyeur à copeaux Documentation

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : Gjdpfx Ajq Nyzbebxebg - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de machine/véhicule: Seriennummer: 9302394, Commande numérique HATASTAR 2000 Gbodpsd Egc Ajfx Abxjg La capacité de la presse est de 500 t ou 5000 kN Outre les machines-outils sont disponibles Armoire de commande gauche X1-+ R- / X2-+ R-Axe tour guide - Y1 + Y2-hache serreur hydraulique haut trace-dispositif de tôle pneumatique Deuxième opération de remorquage-mains matrice universelle 100 x 100 x 5'100 mm couteau 280 x 5'100 mm Plaque de matrices-centrale, b = 111 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, puissance: 15 kW (20,39 ch), Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, - Centre d'usinage vertical 5 axes - d'occasion- Gbedpfx Asq Sr Huobxjg - HURCO - VMX 40 - avec diviseur 2 axes LEHMANN - DRM 160mm, prise SK 50 - Changeur d'outils à 24 positions - Commande ULTIMAX 4 (64MB de mémoire avec toutes les extensions, 5 axes simultanés possibles) - Interface Ethernet - Système de serrage à point zéro - Système d'arrosage (sans convoyeur de copeaux, pas d'IKZ)