Agrégat hydraulique

État: nouveau, Ostas Machine hydraulique à cintrer les bagues profilées OPK 45 - 3 L'équipement spécial est inclus dans le prix : 3 rouleaux entraînés Affichage numérique Jeu de rouleaux standard en acier inclus Description Cintreuse d'anneaux hydraulique / motorisée utilisation horizontale et verticale avec 3 rouleaux entraînés 3 rouleaux motorisés Alimentation du rouleau supérieur Hydraulique Ffodpfxog Tzbwe Ab Sot Les rouleaux sont trempés Rotation gauche/droite au moyen d'une pédale de commande Arbre 50 mm Rouleau Ø haut 158 mm Rouleau Ø fond 158 mm Vitesse 4,5 m/min Puissance du moteur : 0,75 +1,5 kW Connexion électrique 400 V Selon la norme CE Poids 420 kg

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, Machine en excellent état ! Ffjdsr Ddurjpfx Ab Set Spécifications standard : - Construction en acier soudé - 3 rouleaux d’entraînement - Position de travail horizontale et verticale - Arbres en aciers spéciaux améliorés - Affichage digital - Pupitre de commande mobile - Notice d’utilisation Équipement en option : Données techniques : - Diamètre de l’arbre : Ø100 mm - Diamètre des rouleaux : Ø315 mm - Vitesse de travail : 7 m/min - Puissance moteur : 7,5 kW - Longueur de la machine : 2000 mm - Largeur de la machine : 1450 mm - Hauteur de la machine : 1700 mm - Poids de la machine : 3650 kg

État: usagé, kilométrage: 166 000 km, puissance: 96 kW (130,52 ch), première immatriculation: 11/2012, type de carburant: diesel, poids total: 3 500 kg, couleur: blanc, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 5, nombre de sièges: 3, longueur de l'espace de chargement: 3 850 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 040 mm, hauteur de l'espace de chargement: 400 mm, Équipement: ABS, verrouillage centralisé, * 1ère main Ffodpfx Abjglgpns Set * Plateau aluminium * Anneaux d'arrimage * Boîte 6 vitesses * Airbag conducteur * Direction assistée * Climatisation * Charge utile 1500 kg * WhatsApp/Tél.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Le broyeur à cylindres RC 200 est idéal pour le broyage d'échantillons moyennement durs, cassants et durs comme le charbon, le minerai, les scories, les minéraux, le graphite et bien d'autres. Fsdpof Ulycjfx Ab Seft Taille max. de l'alimentation*.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de récupération des dalles avec les machines ci-dessous : Une déligneuse à 2 lames Ffsdpsgwqk Sofx Ab Sst Une refendeuse horisontale à une lame Système de convoyeurs entre les machines inclus.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: 22-014, Très bon séparateur de métaux / séparateur de métaux pour la séparation de tous les métaux (y compris l'acier inoxydable, VA) d'un flux de matériaux. Peut être utilisé avant ou après un séparateur de métaux non ferreux (séparateur à courants de Foucault) ou comme machine autonome. Séparation de tous les métaux à partir d'une taille de grain d'environ 1 mm. Utilisation judicieuse pour des teneurs en métaux allant jusqu'à 60 %. Technologie de clapet unique (Flipper), pas besoin d'air comprimé. La machine est immédiatement prête à l'emploi, peut être visitée et testée. Sur demande, elle peut être équipée d'une caméra ! Si la machine est trop petite, nous la construisons aussi plus grande. Il s'agit ici de notre machine de démonstration. Le débit maximal dépend du matériau et de l'objectif. Ffsdpfxjqabm Ee Ab Set Prix à négocier !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Avec pompe hydraulique. Fsdehw E D Sspfx Ab Sjft

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: cabine, Cabine de peinture/pulvérisation La cabine de peinture Reinox 450×235 représente la solution idéale pour la peinture de grandes pièces et la production en série. Grâce à sa construction robuste, son système d’aspiration performant et sa certification ATEX, elle garantit un fonctionnement sûr même dans des environnements à risque d’explosion. La cabine est équipée d’un ventilateur puissant avec variateur de fréquence, permettant un réglage continu de l’aspiration en fonction des besoins actuels. Le système de filtration à trois étages maintient un espace de travail propre et assure une finition de surface de haute qualité. Caractéristiques techniques : - Surface d’aspiration : 4 500 × 1 900 mm - Dimensions totales : env. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm Ffsdpfx Aeia Taxeb Sst - Ventilateur : 4 kW (version ATEX) - Capacité d’aspiration : env. 20 000 m³/h - Alimentation : 400 V, triphasé - Régulation : variateur de fréquence – réglage continu de la puissance - Filtration : trois niveaux (sec ou humide selon demande) - Certifications : CE, ATEX - Garantie : 12 mois Possibilité de commander des machines avec différentes configurations et dimensions individuelles ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques du système de destruction de documents : Fabricant : HSM GmbH + Co KG Données générales du système de broyage à deux étages : Modèle Duo Shredder 5750 Année de fabrication : 2015 Heures de fonctionnement : 3.093 h Capacité jusqu’à 800 kg/h, selon le matériau Puissance nominale : 30 kW Courant nominal : 62 A Taille de coupe des particules : 6 x 40 - 53 mm Protection : 63 A gG/gL/C/K Poids du broyeur : env. 2.500 kg Données du pré-broyeur : Type de broyeur : V 570 Largeur de travail de l’unité de coupe : 500 mm Taille des particules coupées : 20 x 155 mm (l x L) Puissance nominale pré-broyeur : 2 x 5,5 kW Courant nominal pré-broyeur : 2 x 11,5 A Données du post-broyeur : Ffodowrybrepfx Ab Sot Type de broyeur : P 500.2 Largeur de travail de l’unité de coupe : 500 mm Taille des particules coupées : 6 x 40 – 53 mm (l x L) Puissance nominale post-broyeur : 9,2 kW Courant nominal post-broyeur : 18 A Niveau de sécurité selon DIN 66399 : P-3, O-2, T-3, E-2 Données de la presse à balles : Modèle : KP 100.1 Année de fabrication : 2015 Heures de fonctionnement : 2.377 h Force de pression : 9 - 12 t Poids des balles : 40 – 150 kg/ball, selon matériau Temps de cycle : 7 – 16 s Dimensions de la trémie d’alimentation : 450 x 580 mm Dimensions des balles : 630 x 500 x 400-1000 mm (l x h x L) Liaison triple, horizontale Dimensions de la presse : 3990 x 2225 x 1735 mm (L x l x h) Poids de la presse : env. 1.000 kg Dimensions totales de l’installation, convoyeur, broyeur et presse : 9560 x 2071 x 3550 mm (L x l x h) Description fonctionnelle : Il s’agit d’une installation complète comprenant un convoyeur d’alimentation, un système de broyage à deux étages et une presse à balles horizontale. Le matériau est alimenté via le convoyeur, broyé en deux étapes puis compacté en balles empilables. Un second mécanisme de coupe et divers moteurs sont inclus comme pièces de rechange pour l’installation. Remarques : La documentation (manuel d’utilisation, schémas électriques/hydrauliques) est entièrement disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous déclinons toute responsabilité quant aux informations techniques ou aux erreurs éventuelles.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. Ffodpfx Asq Nyzbob Sst 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.