Machine de soufflage SIPA d'occasion 2017 - 18.000 bph

Sipa SFR EVO3

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux unités complètes de moulage par injection comprenant deux presses à injecter Husky, cinq outillages complets avec séparateur de métaux, système de dosage gravimétrique Motan et installation de pont roulant sont disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, année de fabrication : 2015, poids maximal de la pièce injectée : 2424 g, débit maximal de PET : 390 kg/h. 2) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 17,8 g, longueur : 89,35 mm, épaisseur de paroi : 3,06 mm, épaisseur du fond : 2,30 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 12,1 s à 12,7 s. 3) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 30,26 g, longueur : 122,3 mm, épaisseur de paroi : 3 mm, épaisseur du fond : 2,3 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 14,4 s à 15 s. 4) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 18 g, longueur : 82,04 mm, épaisseur de paroi : 2,7 mm, épaisseur du fond : 2,2 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 11 s à 11,7 s. 5) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 29 g, longueur : 108,59 mm, épaisseur de paroi : 3,16 mm, épaisseur du fond : 2,42 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 13,4 s à 14 s. 6) Moule H-PET-AE 48 empreintes. Dimensions totales de l’installation (L/l/H) : env. 24 m/13 m/5,5 m. Comprend unité de séchage, déshumidification des moules, doseurs de couleur et convoyeur en T. Documentation disponible. Visite sur site possible. Bjdpfx Aew Az Risaqewh

État: usagé, Année de construction: 2017, Machine d'étirage-soufflage rotative pour la production de bouteilles PET à partir de préformes. Un dispositif basculant permet de déverser les préformes depuis un conteneur dans la trémie d’alimentation. Les préformes sont ensuite transportées via une bande élévatrice à vitesse contrôlée électroniquement, puis sont acheminées par une glissière et une roue étoilée de chargement, en orientation uniforme, vers la machine de soufflage. La forme et la taille des préformes sont contrôlées, les préformes défectueuses sont éjectées avant leur transfert par roue étoilée mécanique vers les fours de chauffe. Dans les fours, les préformes sont préchauffées par lampes infrarouges et sont continuellement tournées pour garantir une répartition thermique symétrique. Des ventilateurs préviennent la surchauffe des surfaces extérieures. Les températures des préformes sont ensuite vérifiées par pyromètre optique. Des préhenseurs assurent la mise en place et le retrait des préformes sur/du carrousel de soufflage. L’unité de soufflage fonctionne avec des moules « crocodile » dans lesquels l’allongement axial des préformes est assisté par une barre d’étirage. Les préformes sont ensuite soufflées en bouteilles PET. Les bouteilles étirées-soufflées sont extraites des cavités par préhenseurs puis acheminées vers l’évacuation. Machine supplémentaire : souffleuse rotative Puissance : 58 kW Nombre de cavités : 8 unités Nombre de bouteilles éjectées par cycle : 202 unités Pression de soufflage : 30 bar Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Bwjdexyktljpfx Aaqoh Eau : 4 bar Air comprimé : 360 Nm³/h à 7 bar Formats : bouteilles PET 0,5 l ; 1,0 l ; 1,5 l Équipement : trémie d’alimentation des préformes avec dispositif basculant pour conteneur, convoyeur élévateur à préformes, inspection des préformes, fours de chauffe, carrousel de soufflage, évacuation des bouteilles, visualisation sur écran Poids : 16 700 kg

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids d'injection: 2 424 g, Groupe d'injection Poids d’injection : 2424 g PET Médias Consommation électrique : 492 Wh/kg PET Équipement supplémentaire Bwedex D Hvwspfx Aaqeh Déshumidificateur de moule : capot inclus, lot de pièces détachées, tuyauteries Convoyeur : Système de remplissage de préformes des deux côtés pour cartons/caisses grillagées Cette Husky HPETL230E-RSE95D-95 a été fabriquée en 2015. Il s’agit d’une presse à injecter tout électrique avec un débit maximal de 390 kg/h PET et une masse injectée maximale de 2424 g PET. Le groupe de fermeture est entièrement électrique avec genouillère et dispose d’un système de commande intégré pour les équipements supplémentaires. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette presse à injecter électrique Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Types d’application Injection plastique

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pour préformes. Machine rotative à quatre stations (injection, étirage, soufflage, éjection) conçue pour la production de récipients en PET, PP, PS, etc. (ISBM monobloc). Bouteilles PET 200–500 ml : 2 000–4 000 unités/heure selon la configuration et le design des cavités. Matériaux compatibles : PET, PP, PC, PS, PEN. Configuration standard : 4 stations, 1–2 cavités d’injection, 2–4 cavités de soufflage. Force de fermeture à l’injection : 80–100 t. Force de fermeture au soufflage : 20–30 t. Puissance totale de chauffage : 28 kW. Moteur principal : 45 kW. Bjdpfx Aaex Swqqjqswh

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR21, Spécifications techniques et données de performance Cette presse d'injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et se prête bien à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme ajout d'occasion aux opérations d'emballage industrielles. La plate-forme de serrage de 120 tonnes est associée à un système hot runner 32 cavités, permettant une production régulière de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, supportant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis. Fabricant : Husky Modèle : HyPET120 P85/95 E85 Année de fabrication : 2009 Bwjdpfeyhbd Sox Aaqeh Force de serrage : 120 tonnes Cavités : 32 Système hot runner : hot runner Husky 32 cavités, commun aux moules fournis Finitions de col : principales 29/25 mm ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g) Temps de cycle (typiques) : 7 s, 8 s, 9 s Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé + neutre + terre Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A) Capacité de coupure (tableau) : 10 kA Périphériques inclus : sécheur de résine Plastic Systems avec trémie, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Matière du contenant : PET Automatisation avancée et systèmes de contrôle La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis de la température, la stabilité des tirs et une gestion thermique efficace sur le hot runner 32 cavités. Le système de moulage permet une mise en place rapide grâce à des plaques demi-moules froides « plug-and-play », simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est facilitée par une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance des procédés. Le tableau de commande est conçu pour un usage industriel avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une séparation claire des alimentations principale et auxiliaire. IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du procédé Contrôle des températures du hot runner sur les 32 cavités Plaques demi-moules à changement rapide, plaque d'outillage et ensemble d'éléments de refroidissement Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre Capacités d'intégration en ligne de production Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion de résine en amont et au convoyage en aval vers l'étirage-soufflage, le contrôle qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur de résine Plastic Systems et le déshumidificateur de moule inclus stabilisent les conditions matière et moule, améliora...

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR22, Caractéristiques techniques et données de performance Cette presse à injecter Husky est conçue pour la production haute efficacité de bouchons et de capsules, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production de boissons nécessitant une qualité de sortie constante et élevée. Fabriquée en 2009, cette unité dispose d'une force de fermeture de 160 tonnes et d'un moule à 24 empreintes, optimisé pour des fermetures de 29/25 mm de finition de col. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires robustes afin de stabiliser les conditions de process et d’optimiser l’exploitation dans un flux industriel d’emballage. Fabricant : Husky Injection Molding Systems Modèle : H160 RS45/42 Année : 2009 Application : injection de bouchons/capsules pour emballages de boissons Nombre d’empreintes : 24 Spécification des fermetures : 29/25 mm, bouchon « Free Start » Poids nominal de la pièce : 1,20 g (bouchon) Force de fermeture : 160 tonnes Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3Ph+N+PE Courant d’alimentation principal : 101 A Charge moteur la plus élevée : 42 A Bwodpfeyhbdxsx Aaqsh Charge chauffe la plus élevée : 31 A Pouvoir de coupure SDA (SCCR) : 10 kA Équipements inclus : régulateur de chauffe Altanium, déshumidificateur de moule, trémie d’alimentation, unité de mélangeur de couleur, pièces de rechange disponibles Automatisation avancée & systèmes de commande La machine est équipée d’un régulateur de chauffe Altanium permettant une gestion thermique précise sur les zones de canaux chauds. Ce contrôle strict de la température garantit un écoulement de matière homogène, des mises en route plus rapides et une réduction des rebuts, essentiels pour l’injection de bouchons à parois fines. L’armoire de commande industrielle supporte une alimentation électrique 3 phases + neutre + terre, avec des intensités nominales clairement indiquées pour les moteurs et les circuits de chauffe, assurant une intégration sûre et un fonctionnement prévisible. Gestion précise des chauffe avec technologie Altanium Distribution électrique clairement dimensionnée pour moteurs et chauffes Conditions de process stables pour une qualité constante des bouchons Conçue pour des mises en production rapides et des changements de moule reproductibles Intégration en ligne de production Cette unité s’intègre facilement aux îlots de production de bouchons dédiés à une ligne d’embouteillage d’occasion ou pour la fabrication autonome de bouchons. Elle peut alimenter les équipements en aval, tels que contrôle vision, pose de joints/impression et manutention vrac pour bouchons de bouteilles PET. La spécification 29/25 mm correspond aux standards du secteur des boissons, garantissant une forte capacité de production pour l’emballage industriel. Fonctionnement autonome ou intégré avec manutention en aval Compatible avec les emballages de bouteilles PET pour la production de boissons Auxiliaires inclus pour la stabilisation de l’alimentation matière et le dosage couleur État de la machine & historique de maintenance La machine est annoncée comme étant toujours en production, reflétant son bon état de fonctionnement et sa disponibilité immédiate. L’inclusion d’un ensemble complet d’auxiliaires et de pièces de rechange accompagne la maintenance courante, l’optimisation du temps de fonctionnement et la résolution rapide des incidents typique des machines industrielles d’occasion entretenues pour un service continu. Statut opérationnel : en production Auxiliaires et pièces de rechange inclus