Contrôle CNC

Siemens** Sinumerik 810M

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Pjdjfz U S Ejpfx Akujrc Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Centre d’usinage vertical CNC haute performance équipé d’un système SIEMENS 840 D, changeur de palettes double, système de refroidissement interne, guides linéaires et changeur d’outils à 30 postes. Dimensions de la table : 2 x 1 000 x 450 mm Interface d’outil DIN 69871 : ISO 40 Courses : Axe X : 1 100 mm Axe Y : 500 mm Axe Z : 640 mm Plage de vitesses : 50 – 10 000 tr/min Charge de la table : 600 kg Plage d’avance, X/Y/Z, réglable en continu : - 10 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide sur tous les axes : 30 m/min Puissance du moteur : 18,5 kW Dimensions de la machine (L x l x H) : environ 3 605 x 3 041 x 3 220 mm Poids : environ 6 700 kg Accessoires / Caractéristiques particulières : • Commande CNC Siemens 840 D • Changeur de palettes double • Changeur d’outils à 30 postes • Cabine de protection complète avec portes de protection, sécurisée électriquement Predpfxjd I R E Ne Akuoc • Vitesses élevées jusqu’à 10 000 tr/min et puissance du moteur de 18,5 kW • Guides linéaires avec double patin à roulement, permettant d’absorber uniformément des couples élevés dans toutes les directions • Vis à billes sur les 3 axes • L’ensemble du bâti de la machine est fabriqué en fonte Meehanite, ce qui garantit la précision, la rigidité et l’amortissement des vibrations • Interface d’outil DIN 69871, ISO 40 • Convoyeur à copeaux à vis sans fin avec système de refroidissement intégré • 4e axe préparé • Conformité CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Centre d’usinage à 4 axes Dimensions de la table : 1 200 x 660 mm Courses : X 1 050 mm, Y 650 mm, Z 660 mm Charge maximale sur la table : 1 600 kg Vitesses d’avance : 15 000 mm/min Chargeur d’outils avec 31 emplacements, partiellement équipé de porte-outils BT 50. 4e axe (commandé) NIKKEN CNC 250, diamètre du mandrin : 250 mm Dimensions en mm : environ 3 000 x 5 000 x 2 900 Psdpfx Asfbml Nskusrc Poids en kg : environ 13 000

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 10 h, Inclus : Outil spécial de tournage du fer ATRC 18 Outil spécial de cintrage des volutes ATAR 305 Pedpot Akxasfx Akuerc Outil de pliage en spirale ATSC Machine de démonstration, moins de 10h de travail ! DONNÉES TECHNIQUES Diamètre de l'arbre mm. 30 Diamètre des cylindres mm. 128 Nombre de tours de rouleaux par minute tr/min. 8,5 - 17 Moteur d'entraînement Kw. 0,75 Interrupteur principal avec bobine de déclenchement et secours intégré (CP30 - CP30 R) - Inverseur et commutateur de double vitesse sont montés sur un pupitre séparé (CP30 - CP30 R) - Pédale de contrôle de rotation G/D avec secours intégré - (CP 30 PR) - Sélecteur de deux vitesses(CP 30 PR) - Réglage mécanique Réglage du rouleau supérieur avec lecture de la position sur l'écran. Écran d'affichage - Deux rouleaux de traction avec surface cannelée. Corps interne de la machine en acier - Arbres en acier résistants, trempés et rectifiés - Pignons en acier spécial avec rectification des dents - Rouleaux en acier spécial d'une dureté de 59/60 HRC - Capot extérieur en ABS - Position de travail horizontale (CP 30) - Position de travail horizontale et verticale (CP 30 R - CP 30 PR) Poids : CP 30 PR 240 Kg. Dimensions extérieures mm : CP30 PR Base 680 x 800 - hauteur 825 ACCESSOIRES Rouleaux de redressage à deux positions - Rouleaux universels ( standard ) - - Clé de commande - Manuel d'utilisation

État: d'occasion, Jeux de rouleaux pour machine de cintrage de profilés, machine de cintrage circulaire à 3 rouleaux HERKULES WETZLAR. Les rouleaux sont compatibles avec une machine de cintrage de profilés HERKULES WETZLAR, type BO 238 N. Diamètre de l'arbre : 60 mm avec une rainure de clavette de 18 mm. 2 rouleaux, jeu de rouleaux n° 1, diamètre des rouleaux : 110 mm, largeur des rouleaux : 180 mm. 2 rouleaux, jeu de rouleaux n° 2, diamètre des rouleaux : 160 mm, largeur des rouleaux : 40 mm. 3 rouleaux, jeu de rouleaux n° 3, diamètre des rouleaux : 150 mm, pour diamètre de tube : Ø 33 mm, largeur des rouleaux : 87 / 115 mm. - Jeu de rouleaux n° 3 avec bague d'adaptation de Ø 93 à Ø 60 mm, sans rainure de clavette. Podpfx Aeglaq Iekuorc La machine était équipée de 2 rouleaux motorisés. Poids total des rouleaux : 57 kg. Bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la meule: 125 mm, poids total: 520 kg, alésage de pince: 25 mm, vitesse de broche de rectification: 500 tr/min, puissance: 1,1 kW (1,50 ch), courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, année de la dernière révision: 2021, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Diamètre de meulage – max. 238 – 620 mm Longueur de meulage 190 mm Longueur de la pièce 380 – 940 mm Vitesses de broche – en continu 2 – 10 000 tr/min Puissance électrique 380 kVA Puissance du moteur de meulage 1,1 kW Puissance totale requise 2,2 kW Poids de la machine env. 0,6 t !!! Nous avons en stock presque toutes les pièces détachées pour les machines Deckel S 11 !!! !!! Les accessoires peuvent être adaptés à la demande !!! Nous reprenons volontiers votre Deckel S 11 d’occasion – contactez-nous ! ATTENTION : Nous sommes heureux de vous faire une offre gratuite. Cependant, nous vous prions de bien vouloir noter que nous ne traiterons que les demandes indiquant une adresse complète. DECKEL S 11 AFFÛTEUSE D’OUTILS - UNIVERSELLE 1218 400 V, 50 Hz, avec fiche CEE et câble Couleur : gris clair RAL 7035 Piètement gris trafic RAL 7042 (repeinte) Réglage axial de la broche de meulage Accessoires : * Bâti de machine et plaque de support rectifiés * Remise à neuf complète du système électrique comprenant : > nouveau moteur triphasé > nouveau moteur à frein > nouveau variateur de fréquence > nouvelle installation électrique encastrée à protection tactile > interrupteur différentiel > câbles et raccords CEM > nouveaux câbles de sécurité > nouveau pupitre de commande > bouton d’arrêt d’urgence Prjdsw U Ehzjpfx Akujc * Dispositif de mesure opto-électronique avec microscope, bras support, surface de dépôt, nouvelle visualisation digitale 2 axes Fagor avec règles entièrement montées et réglées * Plateau diviseur Sk 40 avec prismes de réception et disque de division 24 positions * 1 disque de division 14 et 1 de 22 positions * Dispositif d’hélicoïdal et d’affûtage en retrait avec carter à crémaillère * Gabarit de réglage * Appui de denture complet * Doigt de soutien orientable * Lampe LED Waldmann * Système d’aspiration des poussières sans aspirateur * Gabarit de réglage universel * 10 pinces de serrage direct Sk 40 de 6/8/10/12/14/16/18/20/22/25 mm * Douille à pince avec écrou de déblocage * 1 jeu = 35 pinces de serrage S 20x2 de 1,0 à 18,0 mm par pas de 0,5 mm * 1 douille de réduction de cône Sk 40 x Mk 1/2/3/4 * 3 portes-meules L 48, 35 mm * Capot de protection * Broche de meulage de rechange * Armoire à outils avec 4 tiroirs * Étagères amovibles pour celle-ci * Clés de service, manuel d’utilisation, liste de pièces de rechange, schéma électrique * Machine et accessoires entièrement révisés et avec protocole de test électrique ! * 12 mois de garantie (France métropolitaine)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CR690, poids total: 1 350 kg, capacité de charge: 100 000 kg, Châssis électrique Robot ensemble 100 tonnes - OX TBC 100 Les chariots automoteurs offrent une grande capacité de charge de 100 tonnes et une hauteur très basse, avec la possibilité d’effectuer des rotations complètes à 360°, permettant ainsi leur positionnement sous tout type d’élément et leur déplacement. Des modèles motorisés avec vérin hydraulique de levage sont également disponibles pour le chargement dans des véhicules ou sur des étagères, avec une vitesse maximale jusqu’à 5 m/min. Longueur - 1602 mm Largeur - 2019 mm Pjdew Taikjpfx Akujrc Hauteur - 315 mm Capacité de charge/levage max. - 100 tonnes Commande à distance

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 59502, N° de référence : 22564 Pjdpfx Asin I Nbskujrc Caractéristiques techniques : - Capacité de pressage     150 t - Largeur de travail     2 600 mm - Distance entre les colonnes     2 100 mm - Largeur de la table     180 mm - Portée     250 mm - Hauteur d’installation     325 mm - Alimentation     400 V / 7,5  kW - Encombrement     environ  L 3 000 x H 2 400 x P 1 600 m m - Poids     environ 7 000 kg - avec : - Pupitre de commande à deux mains avec pédale

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. Prsdpfx Aoq Nw Uqskusc 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à marteaux Van Aarsen 1400 2D d’occasion, avec système d’alimentation inclus. Prsdpfxjhbzi Ne Akujc Disponible immédiatement. Moteur de 200 kW à 3000 tr/min. 2 unités disponibles. Nombre de marteaux : 272. Poids : environ 5850 kg. Diamètre du tamis : 600 mm. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.