Système de bras à crochet

Scania R520 V8 6x2/4 / EPSILON CRANE + HOOKLIFT

Année de construction: 2015, État: nouveau, Aimants hydrauliques sont équipés de générateur à un aimant intégré, alors que seulement le raccordement hydraulique est requis. ON/OFF de commutation et de démagnétisation sont déclenchées par le flux hydraulique. Dkjdpfx Aoc Spgleb Ssg Nous avons différentes tailles et capacités en stock NEW et UTILISÉ (s)

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici un spectromètre proche infrarouge Polychromix Phazir. Analyseur proche infrarouge portable Modèle : 1624 Spécifications Plage spectrale : 1600-2400 nm. Espacement des pixels 8nm Résolution optique 11nm Dkedpfx Abon Arm Tj Sjg Lumière diffusée

Année de construction: 2003, État: usagé, Bollegraf broyeur à marteaux AS 75/850 Année de fabrication : 2003 Puissance : Aptitude : Dedpsg T Id Nsfx Ab Sskg Section d'entrée : Rotor- Largeur du rotor : 850 mm Prix : 24 500 euros Personne de contact : M. Rainer Eckerle

État: nouveau, Année de construction: 2026, Broyeur à tambour | Déchiqueteuse à tambour série ATH Les déchiqueteuses et déchiqueteuses à tambour S&F à alimentation horizontale sont utilisées dans de nombreux secteurs de l'industrie de transformation du bois (scieries, scieries). Les broyeurs de la série « ATH » produisent des copeaux de bois de haute qualité et homogènes avec une faible proportion de fines à partir de bois résiduel, par exemple comme copeaux de qualité pour l'industrie de la cellulose ou comme copeaux de combustible pour la production d'énergie. Série ATH 220 - Hauteur d'alimentation : 200 mm - Largeur d'alimentation : 500 | 700 | 1000 mm - Nombre de couteaux de déchiquetage : 2 - 4 pièces - Nombre de contre-couteaux : 2 pièces - Diamètre du rotor : 520 mm - Nombre de rouleaux d'alimentation : 3 pièces - Débit : jusqu'à environ 40 rm/h * - Longueur de déchiquetage : 5 - 50 mm - Puissance d'entraînement du broyeur : 22 - 110 kW - Puissance d'entraînement des rouleaux d'alimentation : 2 x 2,2 kW - Tension de fonctionnement/commande : 400/220 V, 50 Hz - Poids : 2 800 - 4 000 kg Série ATH 330 - Hauteur d'alimentation : 300 mm - Largeur d'alimentation : 500 | 700 | 1000 mm - Nombre de couteaux de broyage : 2 - 6 pièces - Nombre de contre-couteaux : 2 pièces - Diamètre du rotor : 700 mm - Nombre de rouleaux d'alimentation : 3 pièces - Capacité de production : jusqu'à environ 70 rm/h * - Longueur de déchiquetage : 5 - 80 mm - Puissance d'entraînement du broyeur : 37 - 250 kW - Puissance d'entraînement des rouleaux d'alimentation : 2 x 3,0 kW - Tension de fonctionnement/commande : 400/220 V, 50 Hz - Poids : 3 500 - 5 000 kg *En fonction de la longueur du broyeur, de la puissance du moteur principal, du nombre de couteaux et de l'alimentation. Dodeuz Hmxepfx Ab Sskg Avantages : - Débit maximal - Faible teneur en fines - Peu d'entretien - Utilisation flexible - Production sur mesure Vous avez besoin de plus d'informations ? N'hésitez pas à nous contacter ! Nous vous conseillons

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 605 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 600 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 1 100 mm, poids de la balle: 1 400 kg, courant d'entrée: 238 A, poids total: 36 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 300 l, A vendre une presse à balles reconditionnée avec une force de pression de 100 t, un grand format 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un liage croisé 10 fois Données techniques presse : fabricant Bollegraaf Modèle HBC 110 K / 75 kW construit en 2007 Presse à force principale 100 t Force de presse prépresse 50 t Heures de fonctionnement 22 605 heures Dimensions de la fente d'alimentation 1 600 x 1 100 mm volume de remplissage / cycle de pressage 3,15 m³ Théor. durée du cycle 19 secondes dimensions de la balle 1 100 x 1 100 mm puissance d'entraînement 75 kW puissance connectée 126 kW consommation totale de courant 238 A Reliure 5 fois verticale, 5 fois horizontale, entièrement automatique Performances de débit à un Densité apparente de 30 kg/m3 environ 16 t/heure Densité apparente de 50 kg/m3 environ 25 t/heure Densité apparente de 100 kg/m3 environ 47 t/heure Dkodpfx Aovf E Avob Sjg Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur des balles Volume du réservoir d'huile environ 1300 l Automate de contrôle Telemecanique TSX Micro Panneau de commande tactile Schneider MAGELIS Dimensions de la presse assemblée avec trémie 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x H) Dimensions de transport hors presse 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x H) Poids de la machine presse environ 36 t Remarques : La presse a été partiellement révisée et entretenue dans notre atelier et, une fois les travaux terminés, testée et stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous. Les travaux de révision suivants ont été effectués : Dérouillage et peinture partielle de la presse. Le réservoir d’huile hydraulique a été complètement vidangé et le filtre à huile et le filtre à air ont été remplacés. Nouvelle huile hydraulique ajoutée. Tous les tuyaux hydrauliques remplacés. Le vérin hydraulique principal, les deux vérins du volet de prépresse et le vérin du canal de presse ont été démontés, démontés, inspectés, les tubes du vérin ont été rodés, tous les jeux de joints ont été remplacés et un test de pression final a été effectué. Démontage du volet de pré-presse avec roulements et blocs paliers. 1er et 3ème segments d'arc découpés et ressoudés. Les deux roulements de l'arbre du volet de prépresse ont été remplacés. Déflecteur de matière supérieure sur le cadre du volet de prépresse remplacé. Vérin de presse démonté, vérifié et les deux rouleaux avant remplacés. Les déflecteurs de matériau et les profils d'usure sur les côtés et le bas du vérin de presse ont été retirés et de nouveaux ont été soudés. Unité d'aiguilletage et de reliure horizontale et verticale démontée, démontée, vérifiée, plaques coulissantes en plastique, roulements des arbres de forage et poulies de fil avec roulements dans les têtes d'aiguilles remplacés. Les deux glissières en bronze à gauche et à droite du couvercle du cadre du vérin de presse ont été remplacées. Les deux unités de déviation de fil, gauche et droite, avec pinces de retenue de balles entièrement renouvelées. Unité d'insertion de fil avec vérin hydraulique sous les guides d'aiguille entièrement renouvelée. Les marques d'entrée de fil dans le sol et les parois latérales du canal de presse ont été soudées et lissées. Travaux d'entretien général et de service effectués selon les spécifications du fabricant. Une fois les travaux de révision terminés, la presse a été testée, réceptionnée et stockée en mode manuel et automatique. Nous n'assumons aucune responsabilité pour

État: nouveau, puissance: 44 kW (59,82 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un seul arbre, combinés pour former un rotor en rotation. La disposition du double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception de concasseur plus efficace et plus fiable que les concasseurs à rotor unique. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels d'un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l'indique, le concasseur possède deux rotors qui tournent en sens inverse sur un arbre commun. Cette configuration à double rotor permet d'augmenter la puissance d'impact et de concassage. 2. Capacité élevée : La conception à double rotor permet au concasseur de traiter des tailles d'alimentation plus importantes et une capacité supérieure à celle des concasseurs à rotor unique. Il convient au concassage de matériaux de grande dureté et de grande taille. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment pour la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d'autres matériaux similaires dans les industries minières, du ciment et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principal mécanisme de broyage dans un concasseur à marteaux à double rotor est l'impact des marteaux sur le matériau. Le matériau est introduit dans le concasseur et les marteaux tournant à grande vitesse percutent et brisent les particules. Djdpjq Nf Enefx Ab Sekg 5. Réglage de l'écartement : Ces concasseurs sont souvent dotés d'un espace réglable entre les rotors et les barres d'impact, ce qui permet de contrôler la taille finale des particules. 6. Durabilité : La conception robuste du concasseur à marteaux à double rotor le rend durable et capable de traiter des matériaux difficiles et de fonctionner en continu. 7. Réduction de l'usure : La disposition du double rotor permet de répartir l'usure plus uniformément entre les marteaux et les autres pièces d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. 8. Facilité d'entretien : Certains concasseurs à marteaux à double rotor sont conçus avec des caractéristiques qui rendent l'entretien et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Il est important de noter que les caractéristiques spécifiques et les aspects de la conception peuvent varier selon les modèles et les fabricants de concasseurs à marteaux à double rotor. Si vous envisagez d'utiliser ou d'acheter un broyeur à marteaux à double rotor, il est recommandé de consulter les spécifications et les lignes directrices du fabricant pour un fonctionnement et un entretien corrects.

État: très bon (occasion), type de carburant: électrique, couleur: vert, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 25 987 h, Année de construction : 2015 Utilisation : Génie civil Poids à vide : 30 000 kg Longueur de mât : 13 m État technique : très bon État visuel : très bon Prix : Sur demande Numéro de série : 825.7.2315 Veuillez contacter Ferdinand Pater pour plus d’informations. Couleur : Vert Longueur de mât : 13 m Réf. stock : D19 Machine Marque : Sennebogen Modèle : Série 825AE-D Poids : 30 tonnes Numéro de série : 825.7.2315 Année : 2015 Heures de service : 25 982 Moteur : Moteur électrique 400V 110kW Flèche : Configuration de flèche K13, flèche de 7,5 mètres, bras de 5,8 mètres Cabine : Maxcab Industrie, cabine à élévation hydraulique, élévation de cabine 2,7 m, passerelle surélevée au niveau de la cabine, fenêtre supplémentaire 320x270 mm dans le plancher de la cabine Partie supérieure : Couleur standard Sennebogen, système de graissage centralisé, filtre Hydro-Clean Châssis inférieur : Sennebogen ST20, 400x400 mm incluant 2 contrepoids additionnels de 5 tonnes, pilier supplémentaire d’1 mètre Éclairage : Plusieurs projecteurs (LED) sur la flèche, le bras et la cabine Djdpfot Dlv Nex Ab Sskg Extras : La machine est équipée d’une couronne d’orientation Sennebogen neuve d’origine, est entretenue, propre et opérationnelle

Année de construction: 2026, État: nouveau, Crible oscillant de la série ASM Les cribles oscillants S&F sont utilisés dans de nombreux domaines de l'industrie de transformation du bois (scieries, installations de pelletisation). Les cribles de la série "ASM" tamisent les plaquettes de bois, les granulés de bois, les copeaux et la sciure, le bois usagé, la biomasse ainsi que de nombreux autres sous-produits de scierie dans les zones sèches et humides. Le mouvement de tamisage horizontal et circulaire du caisson de tamisage incliné, qui ménage le matériau, assure une grande netteté de séparation du cône vibrant. L'un des avantages de la tamiseuse est que les particules longues et fibreuses glissent de manière oblique à tangentielle sur la surface de tamisage. Ainsi, contrairement aux tamis à jet, il n'y a pas de grains coincés ou enfoncés. D'autres avantages sont la robustesse, la capacité de tamisage élevée et la longue durée de fonctionnement du tamiseur, qui nécessite peu d'entretien. Outre les dimensions standard, l'entreprise fournit également la série "ASM" en tant que "solution de customisation" en version divisée pour les installations existantes. Il est ainsi possible d'utiliser de nouveaux tamiseurs dans des installations existantes ou des scieries, même si l'espace est restreint ou difficile d'accès. Les tamiseurs de la série "ASM" offrent des tailles de tamis de 0,5 à 15 m² (par étage de tamisage) et se distinguent par une capacité de tamisage élevée (jusqu'à 350 m³/h - en fonction du matériau). En un coup d'œil : - Idéal pour : plaquettes des bois, pellets, sciure, biomasse, écorce, vieux bois, combustible de substitution. - Domaines d'utilisation : Industrie du bois, recyclage et élimination, aliments pour animaux - Surface de tamisage : 0,5 - 15 m² (30 m² en double étage) - Capacité de criblage (en fonction du matériau) : jusqu'à 350 m³/h - Taille de séparation : 0,1 - 150 mm (en fonction de la taille) Dodpfsin Ey Ssx Ab Sekg - Puissance d'entraînement : 0,55 - 15,0 kW (en fonction de la taille) Les avantages sont nombreux : - Haute capacité de tamisage - Grande efficacité de séparation - Pas de grains coincés ou enfichés - Faible niveau de bruit et d'entretien - Utilisation flexible - Fabrication individuelle Vous avez besoin de plus d'informations ? N'hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux tournant à grande vitesse pour écraser et briser des matériaux en petits morceaux. Il est couramment utilisé dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et le traitement chimique. Le principe de base d'un concasseur à marteaux repose sur un rotor central doté de marteaux ou de lames qui tournent et frappent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à marteaux typique : 1. Le rotor : - Le rotor est un élément central du broyeur à marteaux. Il est généralement constitué d'un arbre sur lequel sont fixés plusieurs disques ou marteaux. - La rotation du rotor fait basculer les marteaux vers l'extérieur, percutant ainsi le matériau. 2. Les marteaux : - Les marteaux sont les éléments de frappe ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixes ou pivotants. - Le matériau est écrasé lorsque les marteaux le percutent, ce qui génère de l'énergie cinétique. 3. Boîtier ou carter : - L'enveloppe ou le carter renferme le rotor et les marteaux, assurant ainsi le soutien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point de déchargement souhaité. 4. Grilles ou cribles : - Placés au fond du carter du concasseur, les barreaux de grille ou les cribles contrôlent la taille du matériau concassé en laissant passer les plus petites particules tout en gardant les plus grosses à l'intérieur pour un concassage ultérieur. 5. Plaque d'impact : - Située près de la base du concasseur, la plaque d'impact absorbe l'énergie d'impact générée par les marteaux et empêche l'usure excessive du carter. 6. Système d'entraînement : - Le concasseur à marteaux est actionné par un moteur relié au rotor par une courroie d'entraînement ou un accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire pour faire tourner le rotor, ce qui permet aux marteaux de broyer le matériau. 7. Décharge réglable : - Certains concasseurs à marteaux sont dotés d'une décharge réglable, ce qui permet aux utilisateurs de contrôler la taille du matériau broyé en ajustant l'écart entre la plaque d'impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour le broyage de divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, le gypse, les agrégats et divers minéraux. Dsdpfxjq I Nxdo Ab Sjkg - Ils sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans l'industrie du ciment, les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer le calcaire et d'autres matériaux avant qu'ils ne soient mélangés à la farine crue. 9. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement d'un concasseur à marteaux. Il s'agit notamment de vérifier et de remplacer les marteaux usés, d'inspecter le rotor et de lubrifier les pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d'accès et des protections, sont généralement incorporés pour éviter les accidents pendant le fonctionnement et l'entretien. Les concasseurs à marteaux sont des machines polyvalentes qui peuvent traiter un large éventail de matériaux et qui conviennent à la fois pour le concassage primaire et secondaire. La taille et la conception du concasseur dépendent de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau. Les o

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 5 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 30 000 kg, Portique avec 2 palans électriques Kito ER2 de 15 tonnes. Palan de 10 mètres Alimentation : 3x380 -415 volts 50/60 Hz Durée de fonctionnement. 5 heures. Les statistiques et le manuel d'utilisation peuvent être envoyés sur demande. Dkedpfx Abou T Izfj Seg