Système d'exposition de 4 mètres

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État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rectifieuse cylindrique universelle CNC pour la rectification cylindrique intérieure et extérieure de haute précision MBF 453U de la plateforme MaiBase. Cette machine est un développement entièrement nouveau avec des dimensions fortes dans un espace réduit ! Caractéristiques techniques : Largeur de pointe : 430 mm Hauteur de pointe standard : 200 mm Longueur de ponçage : 400 mm Diamètre de la meule : 500 mm Course de réglage de l'axe Z : 550 mm Course de réglage de l'axe X : 385 mm Dimensions et poids : 2200 x 2500 x 2400 mm // 6500 kg Ncodpfjtrf Smsx Af Asu Équipement de la machine : - Commande FANUC Oi-F Plus - Poupée porte-meule (pivotante) avec motobroche de 15kW - poupée porte-pièce MK5 - Contre-poupée MK3 avec course de 20 mm (en option 60 mm / 120 mm) - Manivelle pour mouvement manuel de l'axe - Axe Z - Axe X - Axe C - Axe B - Règles en verre pour les axes X et Z - Broche de rectification intérieure FISCHER UJ80 - Broche de rectification intérieure (motobroche GMN) en option - Broche de dressage fixée sur la poupée porte-pièce pour le dressage rotatif - Entraînement automatique de la porte

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre : 50 mm - 108 mm Hauteur : 38 mm - 197 mm Capacité de production : jusqu'à 500 c.p.m. Nombre de têtes : 6 Ncedpfx Afetqmryo Aju

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, surface de criblage : env. 1.300 x 4.000 mm Nedpfotpgvxox Af Ajcu nouvelle construction semi-mobile en acier

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Zone de travail effective : 1520x3050 mm Max. Vitesse de positionnement : 120 m/min Vitesse de positionnement max. Accélération : 1,5 m/s². Précision de positionnement : 0,02 mm/m Ncjdpfx Aei Ar Ruof Aou Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale. Charge de la table : 1500 kg

Année de construction: 2009, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 120P1109, OFFRE 21407 Dispositif de retournement de la citerne et de la chaudière avec châssis sur rails. Données techniques : - Charge utile totale entraînée + unité de déplacement 40000 kg - Charge utile par dispositif de conteneur 20000 kg - Diamètre de la pièce à usiner environ 500 - 3500 mm Ncjdpfx Afjhcnhme Aou - L'entraxe des rouleaux d'appui est réglable par une broche à filetage trapézoïdal. - Diamètre du rouleau 500 mm - largeur du rouleau 150 mm - Unité motrice avec entraînement des deux côtés - Vitesse de rotation infiniment variable - Télécommande manuelle pour Re- et Li.-run - Entraînement 400 V - Les deux unités sont montées sur des bogies ferroviaires - Encombrement de l'unité annexe environ L 3800 x H 1150 x P 1350 mm - Encombrement avec unité de fonctionnement environ L 3600 x H 1150 x P 1350 mm - Poids de l'unité attachée environ 2500 kg - Poids avec unité de fonctionnement environ 1800 kg

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Ncedpfx Aeun Sd Ujf Aou Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Njdpfxowf Dpgs Af Ascu Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, longueur de la table 1160 mm largeur de la table 710 mm passage 650 mm Commande WENZEL ME 5007 Puissance totale requise kW Poids de la machine env. 800 kg Espace nécessaire env. m W E N Z E L Machine à mesurer tridimensionnelle verticale à commande CNC Type LH 54 CNC, année de construction 2000 mais entretenue et calibrée en permanence par le fabricant. _____ Axe Y en tant que portique de mesure déplaçable longitudinalement 600 mm Axe X comme chariot de tête de mesure transversal 500 mm Axe Z comme fourreau de mesure vertical env. 400 mm Charge max. Poids de la pièce / charge de la table env. 200 kg Passage sous le portique de mesure env. 650 mm Dimensions utiles de la table au total env. 1.160 x 710 x 160 mm Hauteur de la table au-dessus du sol env. 850 mm Nedpfxet Hw S Ij Af Aocu Hauteur de la machine env. 2.300 mm Poids env. 800 kg Equipement spécial / accessoires : - Machine livrée avec une précision accrue - table de mesure, traverse et fourreau en pierre dure naturelle foncée, table avec 3 x 4 trous taraudés pour la fixation de pièces/dispositifs. - Tous les axes sont montés sur paliers à air et donc faciles à manier et quasiment inusables. et sont équipés de règles incrémentales avec une résolution de 0,0005 mm. - Commande CNC WENZEL type ME 5007 pour 3 à 6 axes avec ME 4700 pupitre de commande manuel mobile avec 2 joysticks pour appeler toutes les fonctions du logiciel. Logiciel idéalement équipé pour : - Logiciel de mesure WENZEL type METROLOG - II Level 2 pour la mesure de la géométrie de contrôle, représentation graphique 3 D de la pièce, rapports graphiques, etc. avec clavier. - Unité de contrôle RENISHAW modèle PHC 10 - 2 adaptée à - Tête rotative et pivotante motorisée RENISHAW (indexation automatique) par pas de 7,5 °) modèle PH 10 T avec système de palpage à 5 voies modèle TP 200 avec divers accessoires de palpage, y compris l'interface de sonde RENISHAW PI 200 Changement de palpeur automatique possible, magasin de palpeurs à 6 compartiments modèle SCR 200 monté sur la table. monté sur la table, - Support à billes pour le montage sur la table, table de travail avec console, divers moyens de serrage, - diverses cassettes et div. CD avec différents logiciels. PC séparé pour Logiciel de mesure Imprimante état : très bon - à voir en principe en stock sous tension, prêt à la démonstration, a été démonté chez le cédant par un spécialiste des machines de mesure. démonté par un spécialiste et remonté ici. Livraison : départ entrepôt - dans l'état où il se trouve et où il a été vu. Paiement : net - après réception de la facture.

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Max. Force de compression : 1000kN, longueur max. de travail : 3100mm, portée : 250mm, puissance connectée : 18kW, poids : 9,5t, nombre d'heures de fonctionnement : 76.566h, avec accessoires et documentation, a été régulièrement entretenu. Njdpelzizmefx Af Ajcu

Année de construction: 1992, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 20281, Offre 23034 Données techniques : - longueur de ponçage max. env. 350 mm - largeur de ponçage max. 150 mm Nsdpfjklxwksx Af Ajcu - hauteur de montage max. avec / sans aimant 150 / 210 mm - course de la meule env. 200 mm - surface de serrage 300 x 160 mm - Plateau de serrage magnétique 250 x 150 mm - Dimensions de la meule env. 200 x 80 x 78 mm - Vitesse de rotation de la meule 2800 tr/min - plage de pivotement du bras de ponçage env. 180 °. - serrage manuel du bras pivotant par levier de serrage - Dispositif de ponçage à l'eau - Entraînement 400 V / 1,85 kW - Encombrement env. L 850 x H 1650 x P 800 mm - Poids env. 350 kg