Machine de découpe laser à fibre

Otinus FLV-6025-C2 20kW

État: nouveau, Année de construction: 2022, Groupe électrogène neuf, composé de deux groupes électrogènes logés dans un boîtier, basé sur des moteurs Scania. Peut être synchronisé avec d'autres unités ou groupes électrogènes, et en option avec le réseau. Puissance maximale [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Puissance nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Type de contrôleur : ComAp InteliGen 500, Interface graphique intuitive et facile à utiliser. Cjdpfx Asmrqi Esdiegp

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de l'arbre de lame: 160 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 5 mm, poids de la bobine: 4 000 kg, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 5 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 5 mm, vitesse de coupe: 40 000 mm/min, hauteur du produit (max.): 3 mm, largeur de travail: 600 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 3 500 mm, longueur totale: 12 000 mm, hauteur totale: 2 200 mm, Ligne de refendage de bobines Sac Rulo en vente Dilme Hattı 0,5 à 3 mm d'épaisseur x 600 mm de largeur x 6 tonnes de poids de bobine Ligne idéale pour la production de bandes de mise à la terre galvanisées. Topraklama şeridi imalatı et dar bant dilimleme işlemleriçin idéal pour votre chapeau. Veuillez contacter pour plus de détails. Codpfotpviqjx Adiegp #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Robot de soudage Cloos Qirox QRC 320 avec commande V 6, Socle sur pied pour une disposition verticale, Machine à souder Cloos Quinto II 603 ( 600 A), dévidoir de fil, torche de soudage, ensemble de tuyaux de torche, nettoyage mécanique, amplificateur de pression 1 table basculante rotative WPK 5000, poids de réception 500 kg, 1 présélection de démarrage, 1 commande pour porte coulissante fournie par le client Cedpfx Ajizwv Nodijgp Capteur de buse de gaz, recherche de soudure d'arc, éditeur de points L'installation est entièrement révisée et entretenue avant la livraison. Deuxième station possible avec une autre table basculante rotative identique.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, puissance laser: 30 W, épaisseur de tôle acier (max.): 80 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 50 mm, La machine de découpe laser à fibre Durma HD-F 3015 en 30 kW, présentée par Durma Maschinen GmbH, est une machine de découpe laser à fibre haut de gamme, conçue pour une précision et une efficacité maximales dans le traitement des métaux. En tant que fabricant direct avec des sites à Münster et Staufenberg, Durma Maschinen GmbH est synonyme de qualité, de fiabilité et d'un service clientèle exceptionnel. Caractéristiques : 30 kW / 80 mm d'acier de construction 50 mm d'acier inoxydable Centrage automatique des buses Changeur automatique de buses avec 26 stations Table d'abattage servo Distance focale F300 mm Système de transport Données techniques : Puissance : 30 kW Dimensions maximales de la tôle : 3.048 mm x 1.524 mm Cgodpfx Adeq Nl T Toisp Poids maximal de la tôle : 200 kg/m Course de l'axe Z : 160 mm Vitesse synchrone maximale : 170 m/min Accélération synchrone maximale : 2,8 G Précision de position : +/- 0,02 mm Précision de répétition : +/- 0,02 mm Description du produit Durma HD-F 3015 en 30 kW : Puissant et efficace : Équipé d'un laser à fibre de 30 kW, le Durma HD-F 3015 offre des performances de coupe et une précision exceptionnelles pour une grande variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et le cuivre. Surface de travail spacieuse : avec une surface de travail de 3000 x 1500 mm, cette machine est idéale pour le traitement de pièces aussi bien grandes que petites. Commande CNC avancée : la commande conviviale et précise permet une utilisation facile et optimise les trajectoires de coupe pour minimiser le gaspillage de matériau. Système de changement automatique des buses : cette caractéristique augmente la productivité et réduit les temps d'arrêt lors du changement des buses de coupe. Efficacité énergétique : le laser se caractérise par une efficacité énergétique élevée, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation. Construction robuste : La machine se distingue par sa longévité et sa fiabilité, même dans des conditions de travail exigeantes. Sécurité : des fonctions de sécurité complètes garantissent un fonctionnement sûr. Polyvalence : compatible avec différents logiciels de découpe laser, elle convient à divers secteurs. Durma Maschinen GmbH : votre partenaire de confiance : En tant que fabricant de la Durma HD-F 3015, nous, Durma Maschinen GmbH, sommes fiers de notre service rapide et efficace ainsi que de notre vaste approvisionnement en pièces de rechange. Avec des sites à Münster et Staufenberg, nous garantissons une disponibilité à 100% et des temps de réaction rapides afin de nous assurer que nos clients obtiennent toujours l'assistance dont ils ont besoin. Notre engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients fait de nous le partenaire idéal pour tous vos besoins en matière de découpe laser à fibre. Intéressé par la Durma HD-F 3015 en 30 kW ? Contactez-nous pour un entretien conseil sans engagement ou une offre sur mesure. Chez Durma Maschinen GmbH, nous sommes à votre disposition pour répondre à toutes vos questions et trouver la meilleure solution à vos besoins. Nous nous réjouissons de votre demande !

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été développée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines pour la production de composants complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production de modèles de fonderie et de yachts, entre autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes signifie que même les pièces les plus exigeantes peuvent être prises en charge dans le processus d'usinage. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 3000 x 6000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : Paramètres personnalisés Codpjiq U Tqefx Adijgp CONDUITES : Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'équiper le magasin d'outils de positions supplémentaires. LOGICIEL : La machine a été dotée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, qui sont ensuite converties en code G par le programme. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2025, capacité de charge: 1 200 kg, Table tournante de soudage horizontale avec capacité de charge de 1200 kg, certificat CE Capacité de charge de 1200 kg inclinée très robuste ensemble complet Vitesse réglable en continu de 0,05 à 0,7 tr/min, vitesse supérieure sur demande supplément de 250.-€ Diamètre de la table rotative 1200 mm inclinaison jusqu'à 120° Cgsdpok Adikjfx Adisp hauteur horizontale 870 mm, inclinée vers le milieu 720 mm télécommande à main et à pied longueur 1,35 m x largeur 1,2 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. Cgsdpeq Nyy Eefx Adijp 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. Cgodpfx Aofz I D Dodiep L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, largeur de travail: 1 850 mm, plage de travail: 1 850 mm, 1 plieuse automatique à commande numérique Salvagnini d'occasion à vendre P4.1812 Plieuse à commande numérique LS Lame de pliage supérieure LI Lame de pliage inférieure MLA.ZR Réglage manuel de la longueur du serre-flan CLA Unité de pliage de languettes longues HP12015 Refroidisseur R81 Longueur max. à l'entrée : 1 850 mm Largeur max. à l'entrée : 1 500 mm Longueur minimale à l'entrée : 285 mm Largeur minimale à l'entrée : 190 mm Diagonale maximale : 2 150 mm Largeur maximale à la sortie : 1 500 mm Dimension de référence maximale : 2 000 mm Épaisseur minimale de la tôle : S min : 0,50 mm Épaisseur maximale de la tôle, acier doux (max. 410 N/mm²) : max. 2,00 mm Cjdpfx Aswb E Uvediegp Épaisseur maximale de la tôle, acier inoxydable (max. 600 N/mm²) : max. = 1,25 mm Usinage de matériaux prélaqués Smax = 3,00 mm. Longueur maximale de l'outil pour l'option CLA : 1 000 mm.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Il existe plusieurs types de broyeurs à boulets conçus pour différentes applications et industries. Le choix du type spécifique dépend de facteurs tels que le matériau traité, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d'installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : Cgedpfxsq Nx Ale Adisp - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau ne passe qu'une seule fois dans le broyeur et le produit fini est obtenu directement. Ce type de broyeur convient au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d'un séparateur qui sépare les particules fines des particules grossières. Les particules grossières sont renvoyées dans le broyeur pour y être broyées à nouveau, tandis que les particules fines sont collectées et stockées. Ce type de broyeur est couramment utilisé dans les circuits de traitement des minerais. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à boulets à débordement déversent la boue sur un tourillon à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage humide ou lorsque la boue a une teneur en eau élevée. 4. Broyeur à billes à grille : - Les broyeurs à billes à grille déchargent la boue à travers la grille située à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage à sec ou humide et est souvent utilisé pour le broyage de matériaux à forte teneur en humidité. 5. Broyeur à billes à décharge périphérique : - Dans un broyeur à boulets à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus grande à l'extrémité d'alimentation, ce qui permet de décharger le matériau en périphérie. Ce type de broyeur convient au broyage grossier et est souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à billes planétaire : - Les broyeurs planétaires à billes sont conçus pour un broyage à haute énergie et conviennent à la fois au broyage à sec et au broyage humide. Ils comportent un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d'un axe central, créant ainsi un mouvement planétaire. Ce type de broyeur est souvent utilisé pour des applications en laboratoire. 7. Broyeur à billes à revêtement céramique : - Certains broyeurs à billes sont revêtus de céramique afin de réduire l'usure de la surface interne du broyeur. Ce type de broyeur est particulièrement utilisé dans la production de matériaux céramiques, de pigments et de produits réfractaires. 8. Broyeur à billes à haute énergie : - Les broyeurs à billes à haute énergie utilisent des processus d'alliage mécanique pour créer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à des vitesses de rotation élevées, ce qui provoque un impact à haute énergie entre les billes et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à billes à balayage d'air : - Dans un broyeur à billes à balayage d'air, le matériau est introduit dans le broyeur avec l'air ambiant, et le produit fini est recueilli dans un collecteur de poussières. Ce type de broyeur est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l'industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres chargés de billes d'acier utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent être en circuit ouvert ou fermé et sont largement utilisés dans les industries du ciment e