Rouleau à plaques 4 rouleaux

Ostas 4R OHS 1570 x 200

État: nouveau, largeur de la tôle 1570 mm Épaisseur de la tôle 10 mm Pliage 8 Puissance totale requise 7 kW Poids de la machine env. 4,5 t Espace nécessaire env. 3,5 x 1,5 x 1,55 m - 4 rouleaux - Capacité 1570 x 10 - Pliage 8 mm - Rouleaux trempés - Diamètre au-dessus du rouleau 220 mm - Diamètre sous le rouleau 220 mm - Diamètre des rouleaux latéraux 180 mm - Hydraulique - Affichage numérique pour le mouvement du rouleau gauche - Affichage numérique pour le mouvement du rouleau inférieur central - Affichage numérique pour le mouvement du rouleau droit - Le rouleau supérieur peut être déployé hydrauliquement. - Construction en acier ST-52 - Drop-end hydraulique pour un positionnement facile des rouleaux - Système hydraulique de montée et de descente avec rouleaux centraux et latéraux Nwodovkixxjpfx Akusn - Système de compensation hydraulique - Protection contre les surtensions - Documentation - 400V

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Pression 60,0 t Longueur de pliage 1270 mm Largeur du stand 1000 mm Projection du support 410 mm Vitesse du vérin 160 mm/sec Vitesse de travail 10,0 mm/sec Vitesse de rétraction 165 mm/sec Course de travail 275 mm Hauteur d'installation 530 mm Hauteur de la table 900 mm Largeur de la table 90,0 mm Butée arrière - réglable max. 800 mm Capacité d'huile 150 litres. Tension de fonctionnement 400 V Puissance du moteur 7,5 kW Poids 4320 kg Nedpfsxabt Ajx Akuown Dimensions L-l-H 2250 x 1960 x 2750 mm Machine de démonstration/démonstration (!!) de notre exposition (comme NEUF) avec très peu d'heures de fonctionnement La cintreuse POWER BEND PRO d'ERMAK est une machine extrêmement polyvalente et productive et une machine contrôlée avec précision, disponible en différentes longueurs de pliage à partir de 1 270 mm disponible jusqu'à 6 000 mm. Il offre une large gamme de forces de pression de 40 à 400 tonnes pour répondre à vos besoins individuels. Cette cintreuse à commande CNC peut également être étendue en tant que machine tandem, ce qui vous offre une grande flexibilité dans les longueurs de bord. Il a de nombreuses fonctions qui assurent un fonctionnement simple et sûr assurer. Le concept de machine robuste associé à la CNC précise Le contrôle garantit des performances durables et fiables. Au-delà La machine offre une variété d'extensions et Options d'équipement pour l'adapter individuellement à vos besoins. La commande graphique CNC DELEM DA permet une utilisation pratique via Écrans tactiles et offre un package de sécurité complet. La machine peut peut être facilement contrôlé via un écran tactile LCD, qui est monté sur le bras pivotant gauche est attaché. Les processus de pliage sont contrôlés par une pédale commencé. En plus de cette mesure de sécurité, l'utilisateur est un laser de sécurité dans la zone de travail et une barrière lumineuse arrière protégé. La commande CNC de la presse plieuse détermine automatiquement la force de pressage, Tolérance de pliage, réglage du bombage, force d'emboutissage et zones de sécurité de l'outil calculé. ----- Presse plieuse CNC POWER BEND PRO avec équipement spécial : * Version « ERGO » - espace pour les genoux de l'opérateur * support de bras articulé flexible pour le contrôle * hauteur d'installation augmentée * augmentation de la course du cylindre * et des vitesses de flexion accrues ----- Équipement:     - Presse plieuse électrohydraulique CNC     - Commande CNC DELEM modèle "DA-58T" écran graphique/tactile * Programmation graphique 2D * Écran TFT couleur 15" haute résolution * Calcul de la séquence de pliage * Programmation et affichage des produits en taille réelle * Interface USB - Axes contrôlés par CNC : Y1 - Y2 - X - R - Butée arrière électro-motorisée CNC * Butée arrière avec axe R, sur vis à billes * Courses : X = 800 mm // R = 250 mm * Vitesse de déplacement axe X .. 230 mm/s * avec 2x doigts d'arrêt réglables manuellement - Outil supérieur pour pied de cerf ROLLERI "PS 135.85-R08", Système "A" * y compris pince à changement rapide * y compris dispositif de bombage dans le porte-outil - Bloc porte-matrice universel divisé ROLLERI "M 460 R" * y compris 1x sabot de matrice « C 1050-R » - Dispositif de sécurité arrière : barrière lumineuse - Composants hydrauliques BOSCH/HOERBIGER - Composants électriques SIEMENS - Dispositif de sécurité laser FIESSLER AKAS...

Année de construction: 1990, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 9072492, Puissance nominale : 100 kVA Portée : 500 mm Distance entre les bras d’électrode : 330 – 500 mm Raccordement électrique : 400 V, kW Nedpfoz H Dysx Akuswn Encombrement : 700 x 1 420 x 2 000 mm Poids : 750 kg

État: nouveau, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Nwsdpfoi Hbcwsx Akusn

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, course: 215 mm, force de pressage: 150 t, longueur de travail: 3 100 mm, Machine entièrement reconstruite. Nouvelle Cnc : Step Automation Rock 15 (écran tactile et 2D) Longueur de pliage : 3100mm Force : 150tn Njdpfx Aeuc Txzskuswn 6 axes (Y1, Y1, X, R, Z1, Z2) Déplacement/course : 215 mm Livrée avec un jeu complet de 3 mètres de poinçons et matrices. *La machine est en cours de modernisation, une nouvelle machine à commande numérique doit être installée.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Nwedpfx Aksulwg Njuon Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2024, Largeur de la tôle : 1 050 mm Épaisseur de la tôle : 5,5 mm Nodpfx Akoq Sz Ahouewn Déflexion : 5,0 mm Diamètre des cylindres : 130 / 195 mm Puissance totale requise : 2,2 kW Poids de la machine : environ 1 050 kg Encombrement : environ 2 150 x 900 x 1 200 mm Équipement : - 2 cylindres centraux entraînés par un moteur électrique - Flasque supérieure pivotante - Dispositif de pliage conique - Pupitre de commande séparé - Moteur principal à freinage automatique - Marquage CE/déclaration de conformité Équipement spécial inclus dans le prix : - Cylindres trempés - Ajustement motorisé des cylindres arrière - Affichage numérique

État: d'occasion, Diamètre de meule 350 mm Longueur de meulage 1500 mm Hauteur entre pointes 175 mm Diamètre de la meule 400 mm Largeur de la meule 50 mm Alésage 127 mm Cône de la broche de la pièce Vitesse de rotation de la broche de la pièce 20-400 tr/min Support de la broche de la pièce, orientable à 360 ° Support de la broche de meulage, orientable de 180 à + - ° Vitesse de rotation de la broche de meulage 1500, 1700, 2200 tr/min Avance par pas de 0 à 40 mm/Ø Avance continue de 0 à 40 mm/Ø Table orientable de ± 6,5 ° Course longitudinale de la table 1530 mm Vitesse de la table 0,02 - 6 m/min Poids de la pièce entre pointes 130 kg Course transversale max. 270 mm Poids max. de la pièce - en porte-à-faux 130 kg (avec système de serrage) Alésage de la broche intérieure 80 mm Alésage du pistolet de la poupée fixe MK 3 Nwodpfjuxftrsx Akujn Course du pistolet 30 mm Puissance totale requise 6,5 kW Poids de la machine environ 3,05 t Encombrement environ 4 x 2 m Remise à neuf selon les directives Kellenberger y compris une commande nouvelle, moderne et à l’épreuve du temps. Photo d’une machine déjà livrée avec des options spéciales -La commande via le panneau tactile est très simple. -La symbolique sur le panneau de commande est pratiquement identique à celle de la commande d’origine, ce qui rend la formation superflue. -Fonction de diagnostic avec affichage des indications du PLC et des entrées/sorties numériques. -Fonction de réglage pouvant être étendue ou modifiée selon les souhaits du client. -Orientation de la broche possible selon les besoins. -Nouvelle avance maximale de 40 mm, pouvant être augmentée sur demande. -Affichage numérique sur 2 axes. Résolution de l’axe X : 0,5 my Options : -Encodeur avec affichage numérique dans le support de la broche de la pièce -Encodeur avec affichage numérique dans le support de la broche de meulage (pas de réglage de la hauteur possible avec la broche) -Nouvel appareil de meulage intérieur stable, diamètre 80 mm ou 100 mm -Augmentation de la hauteur entre pointes à un maximum de 225 mm -Régulation de la vitesse pour la broche de meulage Inclus : -Outil de réglage -Mandrin pour le porte-pièce Autres accessoires disponibles sur demande. La machine dispose sur l’axe X d’un système d’avance à commande électronique avec entraînement par moteur pas à pas. Mouvement longitudinal et rapide hydraulique de la table. Possibilités d’utilisation polyvalentes en production pour le meulage extérieur et intérieur, ou pour le meulage extérieur, de face et intérieur en une seule fixation de pièces. Options possibles : -Cycles de réglage semi-automatiques pour le meulage extérieur et intérieur -Compensation automatique du réglage. -Commande de mesure. À ce jour, la machine-outil ne répond pas aux exigences fondamentales en matière de sécurité, telles qu’elles sont définies dans le décret BetrSichV 2015. L’augmentation de l’objectif de protection minimal requis peut être déterminée par une évaluation des risques conformément au décret BetrSichV.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner Nwodpfxsum Ufls Akuen - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, largeur de la tôle 2070 mm Épaisseur de la tôle 10 mm Nwsdpfx Ajvn U H Askuen Pliage 8 mm Puissance totale requise 7 kW Poids de la machine env. 5 t Espace nécessaire env. 4050 x 1470 x 1550 mm - 4 rouleaux - Capacité de pliage 2070 x 10 - Capacité de pliage 2070 x 8 - Rouleaux trempés - Diamètre au-dessus du rouleau 220 mm - Diamètre sous le rouleau 220 mm - Diamètre des rouleaux latéraux 180 mm - Hydraulique - Affichage numérique pour le mouvement du rouleau gauche - Affichage numérique pour le mouvement du rouleau inférieur central - Affichage numérique pour le mouvement du rouleau droit - Le rouleau supérieur peut être déployé hydrauliquement. - Construction en acier ST-52 - Drop-end hydraulique pour un positionnement facile des rouleaux - Système hydraulique de montée et de descente avec rouleaux centraux et latéraux - Système de compensation hydraulique - Protection contre les surcharges - Documentation - 400V