OMSG ROTOFLOW 170N grenailleuse à tablier retourneur

OMSG 170-N

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Année de fabrication : 2000 Grenaillage par tambour ROTOFLOW 170-N, marque OMSG, avec tourelle d’alimentation automatique, année 2000. Machine de grenaillage par tambour d’occasion. Machine de grenaillage à bande continue pour le sablage/grenaillage par injection d’aluminium, de pièces forgées en laiton ou en acier, de vis et de boulons. Tourelle d’alimentation automatique. Variateur de fréquence pour turbines. Vannes spéciales à deux positions. Filtre. Prsdpfx Aot Ag Udekusc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 2 438 mm, hauteur totale: 2 896 mm, longueur totale: 6 058 mm, poids total: 3 300 kg, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, surface de filtration: 40 m², capacité du réservoir: 200 l, Équipement: éclairage, Nous vous proposons une véritable innovation ! Un conteneur High Cube de haute qualité pour une utilisation intérieure et extérieure. Ce conteneur est fabriqué en acier Corten durable, garantissant une durée de vie d’au moins 30 ans. Il est entièrement hermétique, coupe-vent et étanche. Inclus dans l’offre : ✔ Un appareil de sablage sous pression Premium 200 avec recyclage manuel de l'abrasif, capable de traiter et réutiliser tous les abrasifs réutilisables courants. ✔ Un système de filtration intégré dans le conteneur (avec pré-séparateur à impact, éléments de connexion, etc.). ✔ Installation électrique préinstallée et éclairage LED pour une utilisation immédiate. Robuste, sécurisé et prêt à l'emploi pour de nombreuses applications ! Cette unité est immédiatement opérationnelle et conçue pour diverses utilisations industrielles. Podpfxsuiwu He Akuorc Transport disponible Le transport peut être organisé sur demande, avec tarification selon les prix du jour. Si vous êtes intéressé ou avez des questions, n’hésitez pas à me contacter ! Pour plus de détails ou un devis, contactez-moi directement, je serai ravi de vous aider ! Nous proposons également des solutions de location-vente et de leasing pour ce conteneur de sablage. Pour toute demande ou devis, veuillez contacter M. Andreas Wallner à tout moment.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7213, Origine de fabrication Suisse Poids net env. 2550 kg Position douanière 8458.11 20 Dimensions 2000x1260x1950 mm CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Machine 10 axes – standard 10 axes, 6 broches : Axes et designation broche - 1 poupée mobile Z1, S1 - 2 peignes indépendants sur vertical X1Y1 ,S6 – X2Y2 ,S2 - 1 combiné à 4 broches tournantes X3Z3 ,S3 - 1 contre-broche indépendante Y4Z4, S4 - 1 axe indépendant contre-opération tournant X4 ,S5 Position avance-barres à droite de l’opérateur Hauteur axe machine 1100 mm Déplacement broche principale max. 255 mm Capacité barre 1 à 16 mm Vitesse broche 12’000 min-1 Avance de la broche max. 20 m/min Capacité barre, min./max. 13 mm / 16 mm Prsdpfxsw T Tcwo Akusc Longueur piece max. usinage canon : 180 mm usinage pince : 30 mm Vitesse contre-broche 12'000 min-1 Puissance entraînement broche princ. 2,2 kW (continu) 3,7 kW (intermittent) Puissance entraînement contre-broche 1,5 kW (continu) 2,2 kW (intermittent) Pince de serrage, type F20 (no. 76-201) Canon de guidage fixe Tournant Pince pour canon, type Meister 605 Nombre d’outils, combinés latéraux fixes : 2 x 5 Tournants : 3 + 3 Nombre d’outils, combinés frontaux fixes : 4 Tournants : 3 Nombre d’outils, combinés arrière fixes : 3 + 3 Tournants : 3+3 Section outil 12x12 mm Pince porte-outils tournants standard – ESX 20 Ravitailleur de barre oui Recueilleur de pieces oui sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

Année de construction: 1990, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 9072492, Puissance nominale : 100 kVA Portée : 500 mm Distance entre les bras d’électrode : 330 – 500 mm Prodpfx Asz H Dyokuoc Raccordement électrique : 400 V, kW Encombrement : 700 x 1 420 x 2 000 mm Poids : 750 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Pjdpfeulwg Nox Akujrc Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Espace de travail X/Y/Z : 1200mm/1200mm/840mm, dimensions X/Y/Z : 1300mm/1300mm/2010mm, poids : 650kg, valeur sonore : 70dB(A) sans sablage, 82dB(A) avec sablage à 3 bar, air comprimé max : 10bar. Y compris une table tournante en acier à réglage électronique progressif (diamètre : 1000mm), un système de séchage de l'agent de sablage et une deuxième unité de pistolet de sablage avec buse de sablage en métal dur... Documentation disponible. Pjdpfx Aketk Rwtsusrc

Année de construction: 2018, État: Comme neuf (machine d'exposition), Table à souder rotative KT 50 Charge admissible en position horizontale : 50 kg, en position inclinée : 25 kg Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz Diamètre de la table : 320 mm Pedpfx Aed A Etyekuerc Hauteur de la table : 400 mm, hauteur en position inclinée (jusqu’au centre) : 300 mm Longueur : 650 mm, largeur : 650 mm Plage d’inclinaison, réglable en continu par un moteur à commande par manivelle : 0 – 90° Vitesse : 1,7 – 15 tours/min Livré avec télécommande au pied

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: SN214289, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement remis à neuf, système électrique neuf incluant la modernisation vers un thyristor, ainsi que l'installation d'un nouveau régulateur ! Psdpfx Akjyxl Epjuerc - Température maximale : 260 °C - Capacité : 9 000 litres - Contrôleur Nabertherm P 300 (9 programmes, chacun avec 40 segments) - HAS (système de haute précision), système très précis pour la régulation et l'enregistrement de la température - Double porte - Dimensions intérieures (l x p x h) : 1500 x 3000 x 2000 mm - Dimensions extérieures (l x p x h) : 2400 x 3860 x 2830 mm - Limiteur de température réglable - Thermocouple de type K - Colonne de signalisation - Rampe d'accès, four avec isolation du sol, distribution uniforme de la température - Débit de circulation : 18 000 m³/h - Puissance : 93 kW - Documentation, marquage CE - Contrôle électrique et protocole de mesure DGUV actuel Le four est calibré selon la norme DIN 17052 en février 2025. Cette norme garantit que la température dans l'ensemble de la chambre du four se situe dans des tolérances définies. Utilisation possible, par exemple, pour le traitement thermique des métaux ou dans la fabrication additive (impression 3D), lorsque des processus conformes aux normes sont requis. Visite possible sur rendez-vous, à tout moment, dans notre entrepôt. Nous proposons des fours industriels neufs et d'occasion, que nous pouvons également modifier et compléter selon les souhaits du client. Four, fours, four de séchage, four industriel, étuve, four de chauffage, chambre de chauffage, four à circulation d'air, four à chambre, four de réchauffage, four à circulation d'air, four de recuit, four de trempe, four de revenu.

État: bon (utilisé), Grenailleuse à crochet 1800 x 2500 avec crochet motorisé et grue Predpjwrxczjfx Akujc SIRSI Type : À crochet Diamètre max. de la pièce : 1800 mm Hauteur max. de la pièce : 2500 mm Poids max. de la pièce : 3 000 kg Capacité de levage : 1 x 3 000 kg Nombre de turbines : 3 Type de turbine : 360 Diamètre de la roue de turbine : 360 Puissance de la turbine : 3 x 7,5 kW Débit max. de la turbine : Type de rail de transport : I Type de filtre : Airwash Fondation : OUI Protection du carter : Mn+caoutchouc Filtre : OUI Largeur totale de la machine : Hauteur totale de la machine : Longueur totale de la machine :

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : Prjdpjum Uflsfx Akujc - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires