Roulements à billes

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Année de construction: 1990, État: nouveau, Marque SKF Type 6202-Z/QE6 Année de construction : Unused Poids (Kg) ca 9400 gross / 8780 net Gbsdeqa Am Topfx Ah Rsk Nombre de pièces en stock 193.200 ( approx) Fabriqué en France Commentaires Contactez-nous pour la quantité min. Verkoopcondities Contact us for min. quantity

État: usagé, environ 15 t disponible Gsdpfx Ajdc A Sioh Rjbk

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, longueur totale: 52 000 mm, hauteur totale: 17 000 mm, largeur totale: 20 000 mm, poids total: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Machine à emballer le pain Capacité - jusqu'à 60 pcs/min, en fonction du produit Gedpfx Ajtryd Ajh Rjbk État - Comme vu dans la vidéo, bon, entretenu. Les onduleurs, les relais de sécurité et d'autres composants électriques ont été récemment remplacés. Produits : Pains entiers, non tranchés, Longueur : jusqu'à 400 mm, Largeur : jusqu'à 260 mm, Hauteur : jusqu'à 170 mm Peut également emballer des pains à hamburger connectés, jusqu'à 120 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : Gjdpfxeq Nyzbe Ah Robk - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Godohmi Ucopfx Ah Robk

État: usagé, Dossier complet sur demande Gbsdjb E Evbopfx Ah Rjk

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 750 mm, largeur totale: 2 800 mm, hauteur totale: 1 830 mm, exigence d'espace longueur: 2 800 mm, largeur requise: 2 850 mm, hauteur d'encombrement: 1 900 mm, fabricant de moteurs: Bitzer, débit volumique: 940 m³/h, Deux groupes de compresseurs à vis Bitzer d’occasion pour basses températures fonctionnant au fréon. Les deux skids sont fournis avec une armoire électrique commune. Initialement, chaque skid alimentait sa propre chambre froide, mais les capacités mentionnées dans les spécifications sont combinées. Skid 1 est équipé de deux compresseurs à vis semi-hermétiques Bitzer HSN 7461-70-40P, d’un réservoir liquide Bitzer FS 3102, d’un séparateur d’huile Bitzer OA4088, d’un échangeur de chaleur brasé utilisé en tant qu’économiseur, d’un échangeur de chaleur brasé pour la récupération de chaleur, ainsi que de pressostats et thermostats de sécurité. Ce skid offre un déplacement volumétrique de 440 m³/h à 50 Hz et de 532 m³/h à 60 Hz. Skid 2 comprend deux compresseurs à vis semi-hermétiques Bitzer HSN 7471-75, un réservoir liquide Bitzer FS 3102, un séparateur d’huile Bitzer OA4088, un échangeur de chaleur brasé utilisé en tant qu’économiseur, un échangeur de chaleur brasé WTT GmbH WP 7M-44 pour la récupération de chaleur, ainsi que des pressostats et thermostats de sécurité. Ce skid possède un déplacement de 500 m³/h à 50 Hz et 600 m³/h à 60 Hz. Puissances des Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) : -20ºC/+40ºC : 229,6 kW -30ºC/+40ºC : 157,4 kW Gbedpfox Ap Hpox Ah Rek -40ºC/+40ºC : 102,0 kW -45ºC/+40ºC : 79,8 kW Puissances des Bitzer HSN 7471-75 (x2) : -20ºC/+40ºC : 240,6 kW -30ºC/+40ºC : 165,8 kW -40ºC/+40ºC : 109,0 kW -45ºC/+40ºC : 86,0 kW

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, pression: 70 barre, hauteur totale: 1 600 mm, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 200 mm, température: 40 °C, pression de service: 70 barre, niveau sonore: 80 dB, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, RO 510-DT2-15S – Installation compacte d’osmose inverse pour eau de mer, env. 15 000 l/jour d’eau potable Installation compacte et entièrement automatisée d’osmose inverse conçue pour la production d’eau potable et d’eau de process hygiénique à partir d’eau de mer naturelle. Idéale pour les applications maritimes, l’approvisionnement des îles, les hôtels, petites entreprises industrielles et de distribution. Caractéristiques techniques principales Type : RO 510-DT2-15S Procédé : Osmose inverse avec technologie Disc-Tube (DT) Débit de perméat : env. 15 000 l/jour (15 m³/jour, selon conditions de fonctionnement) Eau brute : Eau de mer à forte conductivité, env. 55 000 µS/cm (forte salinité) Qualité du perméat : Eau potable, env. 500 mg/l de minéraux résiduels (valeur indicative) Taux de récupération : env. 30 % (plage d’exploitation typique) à 55 000 µS/cm de conductivité Température de conception : env. 25 °C (plage de fonctionnement env. -2 à 35 °C) Technologie et construction Module DT avec canal d’alimentation ouvert – très tolérant aux colmatages, entièrement nettoyable Préfiltration mécanique (filtre haute performance + cartouche 10 µm) En règle générale, aucun prétraitement chimique de l’eau brute requis (pas de dosage d’acide) Fonctionnalité de rinçage et de CIP intégrée, commandée par API/PLC Montage skid sur châssis inox (AISI 316) Tuyauterie haute pression en acier inoxydable, section basse pression en plastique résistant à l’eau de mer Éléments en contact avec l’eau de mer de la pompe en matériaux résistants à la corrosion Données de fonctionnement et d’énergie Débit d’eau brute : env. 1 000 l/h (valeur indicative) Pression de service du module RO : Haute pression, conçue pour la désalinisation de l’eau de mer Raccord électrique : 230 V, 50 Hz, 1~ Puissance installée : env. 6 kW Commande, surveillance et sécurité Panneau de commande local avec API intégré Surveillance des pressions, débits, conductivité et heures de service Arrêt automatique notamment en cas de : - Pression d’alimentation insuffisante Gbsdow Uf Ihepfx Ah Rsk - Dépassement de la pression de service autorisée - Surpression dans la ligne de perméat/concentrat - Dépassement des valeurs limites de conductivité définies (avec dérivation automatique vers l’égout) Fonction automatique « Stop & Rinse » : Rinçage des composants en contact avec l’eau de mer à l’aide du perméat lors de l’arrêt pour limiter l’encrassement pendant les périodes d’inactivité Dimensions et poids (skid) L × l × H : env. 1 190 × 705 × 1 500 mm Poids : env. 530 kg (à vide), env. 605 kg (en fonctionnement) Applications types Navires, plateformes offshore, ports Approvisionnement insulaire et côtier Hôtels, complexes touristiques, petites industries et services publics Installation de secours ou de pointe pour une production d’eau potable existante Documentation technique supplémentaire, photos ainsi que renseignements sur la fourniture, le prix et la disponibilité sur demande.

État: usagé, Année de construction: 1969, diamètre de la roue - max. 160 mm largeur de roue 355 mm module - max. 4,5 Module - min. 0,5 entraxe 450 mm puissance totale requise 11 kW Poids de la machine environ 3,8 t Espace requis environ 2x17,1,6 m Diamètre de la roue - max. 160,175 mm largeur de roue 355 mm module - max. 4,5 alésage de la broche 75 mm entraxe 410 mm Nombre de dents - min. 2, 3 Diamètre de la fraise max. 115 mm longueur de coupe max. 105 mm Distance entre l'axe de la fraise et la pièce à usiner - max. 138 mm Distance entre l'axe de la fraise et la pièce à usiner - min. 30 mm tête de fraisage - pivotante à 120° Vitesse de la fraise 70 - 400 tr/min avances axiales 0,25 - 4,0 mm/tr Avances radiales 0,09 - 1,5 mm/tr Puissance totale requise environ 9,5 kW Poids de la machine environ 3,5 t Encombrement environ 1730x1400x1440 mm Equipement/Accessoires : - changer de vitesse - mandrins de fraisage - dispositifs de serrage Godpfjvz Ec Iox Ah Robk Dra8M7 - documentation

État: usagé, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 1205, Ligne de brochage Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Composé de Margeur des blocs Meccanotecnica XMT Année de construction: 2011 - Tapis d'alimentation par la droite Assembleuse Kolbus ZU 841.B Année de construction: 2011 Description: - Station d'alimentation manuelle - Bases universelles simples: 18 - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: SignalLynx Encolleuse des cartes Kolbus KK 841 - Unité colle hotmelt : Nordson Problue - Air center: VariAir central system - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 841 - Élement de mise en place - Élément intermédiaire avec vibration - Transit dans la brocheuse Brocheuse Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Description: - Nombre de pinces: 30 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - 3ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour 1e poste de collage des dos - Poste de collage colle froide,, interchangeable - Chauffage intermédiaire (infrarouge) - Base pour deuxieme poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 375.C - 1. Poste de colle du dos PUR échangeable - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: Nordson XNO 962 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral: LH 375.A - Estación de gasa - Éléments chauffants en courbe: IR - Margeur de couvertures: SAL 413.B - Station de rainurage: 6 - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat (à gauche) Ligne de convoyage Kolbus TSE Description: - Système de transport, longueur (environ) - Livraison de secours Gjdpot Rmhaefx Ah Robk Tour de séchage Trilame Kolbus HD 153.P Année de construction: 2011 Compteur de produits: 148 mio Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Alimentation de la droite - Margeur de liasses automatique - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 7-18 - Pulvérisation de silicone Empileur des livivres Kolbus (RIMA) XRS 130 Année de construction: 2011 Description: - Empileur compensateur du livre - Sortie à gauche et à droite