Roulements à billes

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

État: usagé, poids total: 1 700 kg, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 2 200 mm, fabricant de moteurs: Schorch, puissance: 90 kW (122,37 ch), type de carburant: électrique, débit volumique: 1 404 m³/h, Compresseur à vis Sabroe SAB 163 BF NH3 d'occasion sur châssis en acier. Livré avec un moteur électrique Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 tr/min, un séparateur d'huile Sabroe OHU 6022 D, des interrupteurs de sécurité et un contrôleur de système UNISAB II. Nodpfxotix U Ds Ahxedd

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé Nsdpfx Astzmifshxsdd

État: usagé, Freshline freezer MP “Air Products” Type IQF 1220.15/3070 apte à surgélation à azote tout inox hauteur max. du produit: ± 100 mm capacité: ± 5.000 kg / h charge du produit (kg/mètre courant) : ± 13-14 kg / mètre courant 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatique : 1Nm3/h at 5-7barg LIN pression d'azote 3barg largeur nette du tapis ± 1.220 mm Nodpfev Ukz Njx Ahxjdd longueur nette du tapis ± 16.800 mm dimensions (lo x la x h) : ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (ouverture max)

Année de construction: 2021, État: nouveau, Disponible directement du stock Ndsdpfxoica Ams Ahxed Liste sur demande 550 pièces = 1x charge de camion ( 15000 kg poids théorique / 13900 kg poids réel)

Année de construction: 2004, État: usagé, Max. Température de travail : 1270°C, dimensions des rouleaux : 45x35x2350mm, écart entre les rouleaux : 60mm, format min. : 150x150mm, largeur de travail : 1200mm, longueur : 80.000mm, documentation incluse. Nodpfxsh Dbrho Ahxodd

Année de construction: 2003, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Sécheur à tambour usagé fabriqué par SAFEM, extrait d'une ligne de produits sans gluten. Fluide : Vapeur Nedpfx Aoq Nmuwohxsdd Pression de calcul : 12 bar Pression de fonctionnement maximale : 9,5 bar Pression d'essai : 24 bar Température maximale de fonctionnement : 192ºC Volume : 4,55 m3 Pression x volume : 54,6 bar x m3

État: usagé, environ 15 t disponible Ndedsdc A Sijpfx Ahxjd

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant le dépoussiérage, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la calandre, l’enrouleur, la calandre hors ligne, les bobineuses et l’emballeuse de bobines. Entièrement mise à niveau par Valmet en 2019, comprenant un formateur, une formeuse supérieure, une presse à sabot, une section de pré-séchage, une coucheuse en ligne, une calandre multiniveau et une enrouleuse. Caractéristiques: Capacité : max ~ 350000 T/pa Largeur : 7500 mm Grammage : 35 – 170 gr/m2 Vitesse : max 1400 m/min Ndodpjvptbuefx Ahxed

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Nsdpfx Ahevptqijxodd Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Ndedjq Nyzbspfx Ahxed 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.