Structure Fine d'occasion à vendre (7 470)

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Rsdpfsx R Df Ssx Anfocf   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct Rcedpfsx R Dh Hex Anfef   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Rsdoq Nf U Eepfx Anfscf Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW Rsdpfx Ansq Ngafsfocf - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Rsdpfx Ajq Nf Uwjnfocf 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Redjq Igumepfx Anfjcf Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Force de presse totale : 250 t Force hydraulique de la matrice à denture circulaire (table inférieure) : 30 - 125 t Force hydraulique de contre-pression (table supérieure) : 30 - 125 t Course du poussoir : 64 - 67 mm Surface d’appui de la table : env. 560 x 600 mm Surface d’appui du poussoir : env. 560 x 560 mm Nombre de cycles : 80 min-1 Poids de la machine : env. 14 000 kg Équipement standard Épaisseur maximale du matériau : 10 mm Équipement optionnel Rcedpfx Anjzwfqaefef incluant l’alimentation par rouleau et les ciseaux de découpe des chutes Automatisation Unité de redressage modèle RLM 25  Largeur du matériau : 50 - 250 mm Épaisseur du matériau : 6 - 10 mm Nombre de rouleaux de redressage : 5 Diamètre des rouleaux de redressage : 88 mm Dérouleur USM 2000 AS Poids de la bobine : 2 t Diamètre extérieur de la bobine : env. 1 500 mm Diamètre intérieur de la bobine : env. 508 mm Largeur du matériau : 50 - 250 mm

État: d'occasion, Largeur du rotor : env. 300 mm Diamètre du rotor : env. 300 mm Couteaux du stator : 6 Rcsdpoztmyusfx Anfjf Couteaux du rotor : 9

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, poids total: 16 000 kg, poids maximal de charge: 13 140 kg, poids à vide: 2 860 kg, largeur de l’espace de chargement: 2 480 mm, longueur de l'espace de chargement: 7 300 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 520 mm, DISTRIBUTEUR ALLEMAND propose : Krone BDF caisse mobile Année de fabrication : 11 / 2017 16 000 kg PTAC 2 860 kg à vide Compatible grue Double supports Portes arrière Rodpfx Anjzxbdrjfecf Béquilles télescopiques Dimensions intérieures : 7300x2480x2520 mm Le marquage est uniquement un film autocollant De nombreuses caisses mobiles et châssis en stock ! ##### VEUILLEZ APPELER – PAS DE MAIL ! ##### LIVRAISON POSSIBLE DANS TOUTE L’ALLEMAGNE ! MEPO VÉHICULES UTILITAIRES LIVRE DEPUIS 1983 ! VISITE UNIQUEMENT SUR RENDEZ-VOUS ! #####

État: nouveau, Équipement : Réglage en hauteur des têtes de brossage à l’aide d’une molette manuelle avec affichage numérique Diamètre des brosses : 200 mm Machine en version standard, conforme à la norme CE Données techniques : Largeur de travail : 600 mm Hauteur de travail maximale : 300 mm Raccord d’aspiration : diamètre 2 x 140 mm Rcsdpfxjdd Hi Eo Anfsf Puissance du moteur pour l’entraînement du tapis : 0,37 kW Vitesse d’entraînement : réglable de 3 à 20 m/min Puissance du moteur par tête de brossage : 4,0 kW (option : 5,5 kW) Poids de la machine : environ 750 kg Autres données techniques : voir la brochure en annexe Fourni avec les accessoires suivants : - Brosse en acier, revêtement en laiton, diamètre 200 mm - Brosse TYNEX, diamètre 200 mm Remarque concernant les machines d’occasion : • Sous réserve d’erreurs dans les spécifications techniques et de vente entre-temps. • Les prix indiqués sont des prix de retrait sur site, chargement inclus. • La machine a été nettoyée et son fonctionnement a été vérifié. • Toutes les machines sont vendues telles que vues, sans aucune garantie. L’acheteur est libre d’inspecter les machines sur place. • Les accords particuliers ne sont possibles qu’en forme écrite. (Nous ne répondrons aux demandes qu’en indiquant votre adresse et votre numéro de téléphone !)

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe PM / Neumaschine, Les broyeurs à disques d'impact (broyeurs fins) de la série PM sont des broyeurs centrifuges à grande vitesse conçus pour le broyage fin de presque tous les plastiques thermoplastiques. Parmi les applications typiques figurent le broyage fin de matériaux broyés ou de matière première provenant de l’extrusion de profilés, de tubes ou de plaques. Ces broyeurs peuvent également être utilisés dans l’industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique. Rsdpeyr I Hhsfx Anfscf Le matériau est introduit de manière centrée via le disque de broyage fixe équipé d’un dispositif de dosage. Le broyage fin a lieu entre le disque de broyage rotatif et le disque de broyage fixe. L’évacuation s’effectue par aspiration pneumatique.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, - Parfait pour le ponçage de la couche de vernis - Hauteur de travail constante - Q/L/Q Machine de ponçage fin/ponçage croisé Fabricant : Weber Type : KSF-3-1350 Année de construction : 2010 Données techniques - Avec 3 bandes de ponçage pour un ponçage fin, un ponçage de placage et un ponçage brillant de haute qualité. - Avec une hauteur de travail constante Châssis de la machine - Structure soudée en acier robuste pour supporter 3 têtes de ponçage - Hauteur d'entrée constante de 900 mm - Côté de commande et de changement de bande de ponçage situé à gauche dans le sens d'entrée - Vitesse d'avance réglable en continu de 3 à 18 m/min, contrôlée par fréquence. - Version à vide du convoyeur / avec 1 ventilateur à vide de 5,5 kW et un canal à vide jusqu'au bord supérieur de la machine Tête 1 : Tête de ponçage transversal - Bande de pression à lamelles avec feutre et graphite pour une longue durée de vie - Système de barres de pression à segments ISD avec détection de pièce de 11 mm et largeur de pression de 44 mm - Dispositif de soufflage de bande de ponçage contrôlé par la pièce Tête 2 : Tête combinée CBF - Un rouleau de contact en caoutchouc à rainures de 130 mm, dureté du caoutchouc 60 Shore - Une bande lamellée transversale avec entraînement séparé de 4,0 kW - Système de barres de pression à segments ISA avec détection de pièce de 11 mm et largeur de pression de 22 mm (contre-rotation) - Dispositif de soufflage de bande de ponçage oscillant contrôlé par la pièce Tête 3 : Tête de ponçage transversal - Système de barres de pression à segments ISD avec détection de pièce de 11 mm et largeur de pression de 44 mm - Dispositif de soufflage de bande de ponçage contrôlé par la pièce Terminal opérateur SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - Guidage graphique de l'opérateur via un écran couleur de 12" - Mémoire de programme avec 300 programmes - Réglage de tous les paramètres via le programme Commande WEBER i-Touch - Un bouton rotatif pour naviguer dans les fonctions principales WEBER AWDM - Réglage automatique de l'épaisseur à l'entrée de la machine avec interrupteur de démarrage Surépaisseur - Rouleau de commutation à l'entrée de la machine avec les fonctions suivantes : - Relèvement automatique du rouleau de contact et des barres de pression à segments - Arrêt de l'avance ISA/ISD-Control - Détection de pièce haute résolution avec un espacement de 22 mm - Alimentation libre de pièces de formes complexes - Alimentation multiple avec un faible espacement latéral - Intensité de ponçage réglable individuellement sur tous les bords - Pression de ponçage réglable via le programme Système de barres de pression à segments ISA (tête 2) - Pièce de pression mobile dans le sens longitudinal et transversal Rcodpfx Aozuzctjnfsf Système de barres de pression à segments ISD (têtes 1 et 3) Comme ISA, mais en plus avec - Pression réglable séparément pour la zone des bords (plus élevée ou plus basse) - Optionnellement uniquement sur le bord extérieur ou sur les bords extérieur et intérieur - Réglable pour les bords longitudinaux et transversaux ou uniquement les bords longitudinaux Dispositif de soufflage de pièce - avec système WEBER ES - Nettoyage de la pièce à faible consommation d'énergie, contrôlé par la pièce, avec commande de curseur unique WANDRES-Micro-Cleaning (version à brosse simple) - Brosse à épée puissante avec humidification micro intégrée de la brosse linéaire (pour un dépoussiérage optimal du vernis) Données techniques - Largeur de travail : 1350 mm - Entraî

État: d'occasion, Machine de rabotage de précision Weinig Uniplan 23 pour le traitement des surfaces sur deux faces, en alternative au ponçage (par exemple, dans la fabrication de fenêtres), équipée de broches haute performance. Raboteuse Contre-appui Ensemble de pièces courtes État d’origine très bon Données techniques : - Broches : 2 - Disposition des broches : En bas (7,5 kW) - En haut (7,5 kW) - Largeur de travail : 230 mm - Hauteur de travail : 120 mm - Diamètre des broches : 50 mm Rcsdpfxjzrxydo Anfsf - Avance : 3 kW // max. 36 m/min - Vitesse de rotation des broches : 7 200 tr/min

État: d'occasion, Année de construction: 2011, couleur: jaune, volume de l'espace de chargement: 47 m³, largeur de l’espace de chargement: 2 470 mm, longueur de l'espace de chargement: 7 410 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, première immatriculation: 06/2011, longueur totale: 7 410 mm, cabine conducteur: cabine courte, classe d'émission: aucun, Équipement: immatriculation de camion, unité de refroidissement, Numéro de véhicule pour les demandes : 41172 Krone, WB 7,45 * Année de fabrication : 2011 * 7,45 * Toit fixe * Porte de type portail Rcjdpfx Aezv Dp Sjnfsf * Caisson isotherme * Caisson frigorifique * Double étage complet, y compris les poutres de support * Congélateur * Plancher en aluminium * Évaporateur * Groupe frigorifique Thermoking * Diesel + électrique * Autres * Dimensions intérieures : L = 7 410 mm, l = 2 470 mm, H = 2 600 mm * Volume intérieur : 48 m² * Dimensions des supports d’angle : E = 5 853 mm * Dimensions du porte-à-faux : 799 mm * Nombre de places palettes : 18 * Groupe frigorifique : Thermo King MD 300 * Heures de fonctionnement Diesel : 16 007 h * Électrique : 4 378 h Exclusion de responsabilité : Sous réserve de modifications, de vente préalable et d’erreurs. Vous trouverez d’autres photos et vidéos sur notre site web. Nos services complets comprennent notamment : * Achat / vente / location de véhicules utilitaires * Financement rapide et simple * Demandes pour tous les documents (d’exportation) * Commande de plaques d’immatriculation pour l’exportation / plaques douanières * Préparation des véhicules : nouvelles bâches, lettrages, peintures, etc. * Chargement / arrimage professionnel * Contrôles TüV, services d’immatriculation * Transport de véhicules utilitaires N’hésitez pas à contacter notre personnel qualifié, nous vous conseillerons avec plaisir.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 34554, Machine circulaire à tricoter unilatérale Mayer & Cie. RELANIT S Machine circulaire à tricoter unilatérale Mayer & Cie., modèle RELANIT S, numéro de machine 34554. Fabriquée en Allemagne. DONNÉES DE LA PLAQUETTE Diamètre nominal : 762 mm / 30 pouces Jauge : 28 E Pas : 0,91 mm Nombre d’aiguilles : 2 664 Fabricant : Mayer & Cie. Maschinenfabrik, Emil-Mayer-Straße 10, Albstadt (Allemagne) La plaquette indique : « Fabriqué en Allemagne de l’Ouest » APPLICATION Tricot unilatéral à jauge fine, adapté à la confection de chemises, de sous-vêtements, de vêtements de nuit, de vêtements d’extérieur légers et de tissus techniques fins. TECHNOLOGIE RELANIT Système de platine à mouvement relatif, permettant de réduire la friction, de prolonger la durée de vie des aiguilles et de diminuer la tension du fil. Rjdszvhx Rspfx Anfscf ÉQUIPEMENT INSTALLÉ Détecteur électronique de défauts REIVAX DC-3 (Taube, Mataró), avec alertes de sensibilité, de courant, de défaut, de course de l’aiguille, de mémoire, d’arrêt et de réinitialisation. Graisseur OLI-FOX (Talleres Guerra, Mataró). Tableau de commande analogique avec affichage du nombre de tours A / B / C. Compteur Autonics FX4S. Barre supérieure complète montée sur la machine. ÉTAT Machine complète et assemblée. Il n’est pas nécessaire de la démonter pour la sortir de l’entrepôt. Actuellement, il reste du tissu de la dernière production dans la machine. Une visite peut être organisée pour effectuer une inspection et un essai de fonctionnement sur place. ANNÉE Environ 1990, selon le numéro de série et la plaquette signalétique. MARQUAGE CE La machine n’est pas pourvue du marquage CE. Pour sa mise en service au sein de l’Union européenne, l’acheteur devra effectuer l’évaluation de conformité correspondante et, le cas échéant, les adaptations nécessaires. DIMENSIONS ET TRANSPORT Dimensions approximatives : Longueur : 2,70 m Largeur : 2,00 m Hauteur : 2,70 m Démontage : Ne nécessite pas de démontage Emplacement : Albacete, Espagne

État: d'occasion, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Rcsdpfx Anjzmdgxsfsf Puissance d'entraînement 55 kw Diamètre des disques de broyage 500 mm Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une unité compacte de microfiltration Vomat pour huile de rectification et fluide de refroidissement, dotée d'un système de filtration à débit total et d'un procédé de contre-lavage, est disponible. Débit de filtration : 120 l/min, capacité : 500 l, finesse de filtration : 5 µm, dimensions de la machine (L/l/H) : environ 1600 mm / 1000 mm / 1200 mm, poids : environ 500 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Redpfezhb Dqjx Anfocf

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un système compact de microfiltration Vomat pour huile de meulage et fluide de coupe, doté d'une filtration à débit total avec rinçage à contre-courant et d'une unité de refroidissement, est disponible. Débit de filtration : 240 l/min, finesse de filtration : 3 µm à 5 µm, capacité : 500 l, dimensions de la machine (L/l/H) : environ 1 850 mm / 1 250 mm / 1 550 mm, poids : environ 500 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Rodpfx Anezhb Dwjfjcf

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un système compact de microfiltration Vomat pour huile de meulage et liquide de refroidissement, avec filtration à débit total et système de rinçage à contre-courant, ainsi qu’un refroidisseur, est disponible. Capacité de filtration : 240 l/min, finesse de filtration : 3 µm à 5 µm, volume : 500 l, dimensions de la machine (L/l/H) : environ 1 600 mm/1 000 mm/1 200 mm, poids : environ 500 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Rjdpfozhb Ezjx Anfocf

Année de construction: 1976, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Plage de finesse de broyage : 50µm-5mm, diamètre du rotor : 630mm, poids : env. 1200kg. Une visite sur site est possible. Rcedpfx Ajyarrkjnfsf

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible une rectifieuse de précision CNC Peter Wolters avec deux meules opposées et un système de disque porte-pièce/support pour l’usinage simultané des deux faces de la pièce. Diamètre extérieur de la roue de travail : 1050 mm, diamètre de l’anneau de la roue de travail : 290 mm, hauteur maximale de la pièce : 100 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2350mm/3400mm/2400mm, poids : env. 7000 kg, commande : Siemens Simatic S7-400 avec visualisation WinCC, heures de fonctionnement : env. 7000h. Inclus : Twinloader, table tampon, meules de superfinition CBN, disques d’habillage, système de mesure ultra-précis, surveillance de la température, système de télémaintenance, compensation d’usure et système d’alignement. Sans système de filtration ni unité de refroidissement. Documentation disponible. Visite sur site possible. Rcjdpfxsy R Drlo Anfof

Année de construction: 1980, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible : un broyeur à choc fin Alpine issu de l’industrie chimique, équipé d’un moteur AEG. Diamètre du rotor : 630 mm, plage de finesse de broyage : 0,25 mm à 2 mm, capacité de broyage : env. 250 kg à 400 kg/h, dimensions de la machine (L/l/H) : env. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, poids : env. 800 kg. Fabricant du moteur : AEG, type de moteur : eAM 180 MR 4 Ex, année de fabrication : 1981, puissance : 15 kW, vitesse : 1420 tr/min, facteur de puissance : 0,82, poids du moteur : 150 kg. Le module d’alimentation dans le cadre rouge n’est pas à vendre. Une visite sur site est possible. Rcodpfx Asyyy Nxenfef

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation compacte de microfiltration Vomat pour huile de rectification et liquide de refroidissement, dotée d’un système de filtration à débit total avec contre-lavage, est disponible. Débit de filtration : 120 l/min, capacité : 500 l, finesse de filtration : 5 µm, dimensions de la machine (L/l/H) : environ 1 600 mm/1 000 mm/1 200 mm, poids : environ 500 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Rcsdpfx Anszhb D Defof

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Temps de cycle 0 sec Puissance totale requise 2,5 kW Poids de la machine env. 1 t Espace nécessaire env. m P O S A L U X (CH) machines horizontales d'alésage fin à 3 broches Type MICROFOR PNC 3 Année de construction 1984 Rcedst Hwvgepfx Anfof Ø de perçage 0,15 - 2 mm Course de la broche 0 - 18 mm Course de travail max. 0 - 12 mm Avance rapide 60 mm/sec Avance de perçage 0 - 5 mm/sec. Vitesses de rotation des broches 3.500 - 11.500 tr/min. Distance verticale entre les broches env. 80 mm Vitesses de rotation de la table (pour l'ébavurage) env. 100 tr/min. Ø de la table env. 100 mm Alésage de la table env. 70 mm Dispositif de pivotement du chariot de table env. 60 °/sec. Plage de pivotement 0 - 100 °. Entraînement total env. 2,5 kW / Poids env. 1000 kg Accessoires / équipement spécial # 6.8230/9 machine équipée d'une commande POSALUX-SELECTRON plus récente avec clavier et affichage LED pour une programmation directe sur la machine. machine selon le principe du distributeur à barres croisées. Microscope de réglage, lumière de la machine, version gauche - très bon état

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1979, Entraînement à avance fine DEMAG, composé de : Moteur DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1 440 tr/min ; Moteur DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1 340 tr/min ; Réducteur DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Rcjdpfx Aow Ulironfsf