Structure Fine d'occasion à vendre (7 880)

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Ijdpfx Apsx R Df Sj Hstn Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Itedpfex R Dh Hox Ap Hen Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 109/1-606, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 12 415 h, poids total: 4 800 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine possède la configuration suivante : Nombre d’unités : 11 Unité de pré-usinage Unité d’application de colle Rouleaux de pression : Type 1914 Unité de coupe : Type KA701 Unité de dégrossissage : Type 1828 Unité de finition : Type FR701 Unité d’arrondissement des angles : Type FF701 Unité de profilage de rayons : Type ZK501 Unité de profilage plat : Type 1856 Unité de brossage : Type ES701 Système d’application de colle Système d’application de colle : Réservoir de colle DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du bord : 3 à 20 mm Épaisseur du panneau : 8 à 60 mm Largeur du panneau : max. 65 mm Longueur du panneau : 180 à 250 mm Vitesse d’avance : 10 à 25 m/min Réglage de l’avance : en continu DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Courant absorbé : 45 A Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 050 x 1 200 x 2 200 mm Poids : 4 800 kg Colis de transport : 2 Heures de fonctionnement : 12 415 h ÉQUIPEMENT Outils pour l’unité de pré-usinage disponibles Itedez Ni Hnjpfx Ap Hon Outils pour les rouleaux de pression disponibles Outils pour l’unité de coupe disponibles Outils pour l’unité de dégrossissage disponibles Outils pour l’unité de finition disponibles Outils pour l’unité d’arrondissement des angles disponibles Outils pour l’unité de profilage de rayons disponibles Outils pour l’unité de profilage plat disponibles Outils pour l’unité de brossage disponibles Marquage CE Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 11 800 h, puissance laser: 3 200 W, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Inclus : SheetMaster, ToolMaster, GripMaster ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Puissance laser : 3 200 W Itodpfxez Izu Te Ap Hon Type de laser : laser CO₂ TruFlow 3200 Surface de travail combinée poinçonnage/laser : 3 000 × 1 500 mm Surface de travail en mode poinçonnage : 3 000 × 1 500 mm Surface de travail en mode laser : 3 000 × 1 500 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier de construction : max. 8 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : max. 8 mm Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : max. 4 mm Force de poinçonnage maximale : max. 220 kN Nombre maximum de courses de poinçonnage pour E = 1 mm : max. 900/min Nombre maximum de courses de marquage : max. environ 2 800/min Nombre maximum d’outils multiples avec 3 mors : max. 18 Capacité d’outils : 180 outils Vitesse maximale des axes X/Y simultanément : max. 108 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 11 800 h Heures de fonctionnement du laser : 42 100 h ÉQUIPEMENT SheetMaster ToolMaster GripMaster Surface de travail pour le format de grande taille sans repositionnement Chargeur linéaire avec outils multiples SheetMaster avec deux tables pour grands formats Évacuation automatique des chutes sur une table élévatrice

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Ijdpjq Nf Uwsfx Ap Hstn Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: d'occasion, -Bongard 8.64 MG Série 4 - Dimensions externes : L 1440 x P 2700 x H 2600 mm - Chambre de cuisson : L 680 x H 1900 mm - Chariot rotatif : 600 x 800 mm, 19 étages - Capacité de cuisson : Jusqu'à 152 baguettes par fournée - Diamètre de rotation du chariot : 1120 mm - Surface de cuisson totale : 9,1 m² - Puissance de chauffe : 70 kW - Puissance de raccordement : 0,18 kW - Température maximale : 280°C - Mécanisme d'élévation : Chariot avec élévation automatique - Brûleur à gaz inclus pour une cuisson rapide et homogène - Commande électronique Opticom pour une gestion précise des paramètres de cuisson - Injection de buée pulsée, idéale pour des pains croustillants et dorés - Poignées ergonomiques et commandes positionnées à droite pour une utilisation facile - Arrivée d'air frais sur brûleur pour un fonctionnement optimal - Tension : 400 V / Tri - Poids : 1390 kg - Numéro de serie : 930000015837 - Année de Fabrication : 2014 Four Rotatif Bongard 8.64 Série 4 - Gaz ou Fioul - D'occasion Une Solution Compacte pour une Cuisson Efficace et Uniforme Découvrez le Four Rotatif Bongard 8.64 Série 4, une solution d’occasion exceptionnelle qui offre à la fois compacité et performance. Conçu pour répondre aux besoins des professionnels exigeants, ce four est idéal pour maximiser l'efficacité de votre production tout en optimisant l'espace disponible dans votre fournil. Performances Supérieures pour une Cuisson Homogène Le Four Bongard Série 4 se distingue par ses technologies avancées qui garantissent une cuisson uniforme et de haute qualité : - Ventilation Soft Flow : Cette technologie assure une circulation d’air douce et homogène, parfaite pour la cuisson de produits délicats tels que les pâtisseries fines et les petits pains. Grâce à une diffusion uniforme de la chaleur, vos créations resteront intactes tout en obtenant une cuisson parfaite. - Système de Buée Efficace : Doté de gouttières en fonte structurée, le four produit une buée de qualité qui améliore le développement de vos produits de boulangerie. Pour les besoins plus importants, des appareils à buée ESG en option peuvent augmenter la capacité de production de buée, garantissant une performance optimale. Conception Durable et Pratique Le Four Bongard 8.64 Série 4 est conçu pour résister aux rigueurs des environnements de production intensifs tout en offrant un confort d’utilisation exceptionnel : - Robustesse et Longévité : Équipé d’un échangeur haute performance en acier inoxydable réfractaire avec un fond renforcé, ce four est conçu pour offrir une durabilité accrue. Les résistances électriques sont rigoureusement sélectionnées pour garantir leur longévité. Iedpfx Ajwr T Edsp Hetn - Entretien Simplifié : La chambre de cuisson en inox sans soudure apparente facilite le nettoyage. Les éléments tels que le plancher à bords relevés et les appareils à buée escamotés minimisent l'accumulation de résidus.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 330 t, Machine pour le découpage, le gaufrage, l’éjection des déchets et le rainage - tel quel - Système équipé d’un système d’alimentation en feuilles haute performance pour un fonctionnement automatique en continu ⦁ pour le découpage, le rainage et le gaufrage entièrement automatiques, avec ou sans bord de préhension ⦁ pour l’éjection des déchets intérieurs ainsi que des bords latéraux et arrière des feuilles ⦁ pour le dépôt en piles des feuilles découpées et dont les déchets ont été éjectés, avec les bords de préhension correspondants, ou ⦁ pour la séparation des bords de préhension, suivie du dépôt en piles des feuilles restantes ⦁ avec un système de chariot à pinces breveté pour une précision d’alignement maximale ⦁ avec une machine d’empilement de paquets, qui permet une alimentation automatique des feuilles intermédiaires ainsi qu’un dépôt en continu, et qui ne nécessite pas de changement d’outillage, même pour les plus petits formats. (Table rotative à structure peigne) ⦁ Magasin de feuilles intermédiaires avec contrôle électronique du niveau de stock, réapprovisionnement possible pendant la production ⦁ avec équipement de centrage ⦁ avec dispositif de changement automatique des palettes dans la zone de dépôt Spécifications Format de feuille max. 760 x 1060 mm Format de feuille min. 350 x 400 mm Force de découpe maximale 3,3 MN (330 tonnes) Vitesse 9 000 feuilles/heure Matériaux utilisables : Papier min. 80 g/m² Carton jusqu’à 2 000 g/m² Ondulé jusqu’à 3 mm (courbure maximale de la feuille : 4 %) Configuration de la machine Alimentation en feuilles • Système d’alimentation en feuilles entièrement automatique en continu, avec système logistique pour le traitement des palettes européennes, des palettes standard et des palettes jetables • Fonction de préréglage pour l’alimenteur W4 • Ajustement automatique du format de la tête d’aspiration • Limitation automatique du côté de la pile dans l’alimenteur Itsdpfx Apsz H Smws Hon Installation • Installation Dyset Pro • Alignement latéral des feuilles par rapport à une marque d’impression ou au bord de la feuille, max. ±10 mm • Marque latérale optique Station de découpe • Platine de découpe sous vide pour l’utilisation de plaques de découpe de 1 mm • Cadre de serrage pneumatique avec fonction de serrage rapide • Ajustement fin motorisé des plaques de découpe via écran tactile, plage de réglage ±1,5 mm • Ajustement motorisé de la pression de découpe Éjection des déchets • Cadre de serrage rapide pour les outils fixes • Dispositif de réglage de la course de la feuille • Système de serrage rapide intégré avec réglage fin pour l’accueil des cadres d’éjection avec outils fixes Dépôt • Cadre de serrage rapide pour les outils fixes • Dépôt de brosses de frein • Système de serrage rapide intégré avec réglage fin pour l’accueil des cadres de rainage avec outils fixes

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Custom made, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 14 650 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 16 A, largeur de coupe (max.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Ligne industrielle de pose et de coupe de tissus (14,65 m x 1,8 m) – Complet avec table à coussin d’air Description À vendre : ligne industrielle professionnelle Finn-Convey pour la pose et la coupe de tissus, proposée en système prêt à l’emploi. Ce système est conçu pour une mise en nappe efficace des tissus et la préparation dans la salle de découpe. Il permet la manipulation contrôlée de rouleaux de tissu lourds, la formation précise de couches et un flux de matériau sans accroc avant la coupe. La ligne a fonctionné en tant qu’installation autonome, associée à une scie transversale Bergman (unité 114 A). Cette combinaison permet de pré-découper efficacement les rouleaux de tissu à la longueur souhaitée avant la pose, optimisant ainsi le processus de travail et réduisant l’effort manuel. L’équipement a été utilisé dans une production professionnelle de vêtements et était opérationnel jusqu’à la fermeture du site. Données techniques principales • Longueur totale : 14,65 mètres (construction modulaire, adaptable) • Largeur de table : 1,80 mètre (adapté aux tissus larges) • Technologie : table à coussin d’air (air-flottant) pour un transport de matériaux à faible frottement • Entraînement : entraînements latéraux motorisés pour contrôler la tension de pose Composants du système • Entraînements latéraux motorisés Finn-Convey • Construction industrielle de table à coussin d’air avec surface perforée • Système de soufflerie intégré (ventilateurs centrifuges sous les tables) • Armoire de commande électrique pour la gestion du système • Supports de rouleaux de tissu et dispositifs d’alimentation • Unité de coupe en bout intégrée avec couteau circulaire Détails techniques de l’unité de coupe • Moteur AC à vitesse variable (Taili Motor Co., Ltd., env. 90–200 W) • Réducteur (par ex. série 5GN) pour couple élevé • Couteau circulaire avec dispositif d’affûtage intégré • Rails de guidage réglables en hauteur pour s’adapter à l’épaisseur du matériau • Conçu pour le découpage multicouche Composants d’entraînement supplémentaires • Moteur auxiliaire (par ex. classe 40 W, à vitesse variable) pour mouvements fins • Transmission par réducteur pour un fonctionnement continu stable • Condensateur externe pour fonctionnement monophasé (typique pour entraînements auxiliaires) Architecture du système • Structure de table modulaire pour une adaptation flexible à l’agencement de production • Mouvement du matériau assisté par air pour réduire la friction • Alimentation du tissu sans tension à l’aide de systèmes de rouleaux appropriés • Mesure de longueur mécanique ou basée sur codeur selon configuration • Compatible avec les systèmes de coupe en amont et les processus manuels Avantages de production • Efficacité élevée grâce à de longues sections de pose et une réduction des pertes de matériau • Travail ergonomique : les couches de tissus lourds se déplacent facilement • Guidage précis des couches grâce aux entraînements contrôlés Itjdpfx Apoy Au Als Hon • Fonction de coupe intégrée améliorant le flux de travail • Adapté au denim, tissus d’ameublement et textiles techniques État État industriel d’occasion Retiré directement de la production en cours Traces d’utilisation habituelles Inspection possible avant démontage Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À la charge de l’acheteur

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Itjdpfoq Nf U Eex Ap Hsn Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: d'occasion, Année de construction: 2016, // Matériel démonté et stocké dans nos locaux // Fabricant : Italvacuum Modèle : Cosmodry System IHD 3200 Année : 2016 Type : sécheur horizontal sous vide à corps fixe Application : séchage poudres humides Unité ATEX (Eex) : oui Industries : Chimie fine, pharma (API), produits intermédiaires Iedpfx Ajx R D Efop Hotn A) Agitation : Agitateur concentrique à arbre chauffé et démontable en plusieurs segments (Garniture mécanique double) Transmission : (CEMP) - Puissance 30 kW + Réducteur + Chaine Vitesse agitation : 1,6 ÷ 8,1 tours / min Atex : antidéflagrant ATEX II 2GD Monté avec le sécheur sur Structure de Soutien (SKID unique) B) Chambre de séchage avec vanne de déchargement Volume total : 3200 Litres Volume utile : 30% - 80% Pression intérieur cuve: -1 / 0,5 barg Pression double enveloppe : 0 / 1,7 barg Température de projet: -10 / +130°C Température maximum liquide de chauffage: +100°C Etanchéité au vide meilleure de: 4 mbar/h Transmetteur de pression absolue EX-I Sonde PT100 Ex-i de température produit Système de lavage en contre-courant d’azote Vitesse de rotation émotteurs : 300 / 1200 tpm (non installé) Matériau en contact avec le produit: AISI 316L - EN 1.4404 Joints d'étanchéité au vide: PTFE e FEP Matériau de chemise: AISI 304 - EN 1.4301 Liquide de chauffage: Huile diathermic Finition intérieure poli miroir (Ra ≤ 0,4 µm) Finition extérieure satiné (Ra ≤ 1,2 µm) Porte d'Inspection et de Fermeture DN.1650 Vanne de Déchargement à Tampon DN 200/300 Vanne de Chargement a Papillon DN 250 Prédisposition au montage de deux Systèmes d’Emottage C) Filtre de procédé D) Groupe de vide : Pompe à Vide à Piston SAURUS939 mod. VVD Banc de Support Pompe ATEX : Ex-d-IIB-T4 – IP55 Puissance : 11 kW Condenseur à Surface à pression atmosphérique mod. VD200I E) Groupe de condensation sous vide - acier inox AISI 316L et avec double enveloppe de refroidissement en acier inox AISI 304. Pression de projet intérieur : -1 / 0,5 barg Pression de projet enveloppe : 0 / 3 barg Température de projet : -10 / 40 °C Pression maxi liquide de refroidis. : 2,5 bar Surface d’échange : 8,5 m2 Recette des condensats capacité : 900 litres Capteur de niveau F) Filtre extérieur de sécurité G) Groupe thermorégultation systeme : Chauffage / Refroidissement Réchauffeur de liquide à vapeur : Pression 7 bar - Température enveloppe : 142°C - Surface : 1,65 m2 Refroidisseur, monté sur le réchauffeur : eau froide ou saumure - Pression enveloppe tuyaux : 12 barg - Température enveloppe : 142°C - Température tuyaux : -10°C /+ 99°C - Surface : 3,42 m2 H) Système de Commande et Contrôle (Armoire électrique + HMI) Dossier technique complet

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1980, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 050 mm, longueur totale: 3 800 mm, hauteur totale: 1 750 mm, courant d'entrée: 5 A, Schou L-2500, aléseuse universelle robuste pour l’alésage de blocs-moteurs Itsdpfx Apoz Rw T Es Hjn Fabricant : Schou & Co. Ltd., Copenhague, Danemark Période de production : fin des années 1970 – milieu des années 1980 (série « Heavy Duty ») Conception : équipement de précision pour l’usinage par alésage, destiné à l’alésage de blocs-moteurs et de boîtiers de transmission Longueur d’alésage maximale : 2 500 mm Plage de diamètre d’alésage : 25 mm – 200 mm (selon les accessoires) Longueur de la table : 2 500 mm Vitesse de broche : réglable en continu ou à plusieurs vitesses, entraînement hydraulique/mécanique Avance : automatique, avance longitudinale réglable avec précision pour un état de surface de niveau micrométrique Structure du bâti : bâti spécial en fonte, conçu pour minimiser les vibrations, avec ponts de support intégrés Poids de la machine : environ 1 800 – 2 200 kg (selon l’équipement) 2. Accessoires et équipements • Jeu complet de barres d’alésage (de différents diamètres et longueurs) • Blocs de serrage de précision et supports pour l’alignement des blocs • Ponts de centrage et dispositifs de mesure avec comparateur • Micromètre de réglage des outils • Panneau de commande intégré avec arrêt d’urgence • Unité auxiliaire d’alésage/fraisage (selon le modèle)

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 210 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: VAUZ1973KZT03151, Liebherr Téléschaufleur T 33-10, génération 6 Un téléschaufleur Liebherr T 33-10, provenant d’un premier propriétaire, est mis en vente. Il a été acquis en tant que nouvel engin auprès d’un concessionnaire Liebherr agréé. Il a été utilisé exclusivement dans le domaine du biogaz et de la logistique des substrats. L’entretien a été effectué régulièrement conformément aux spécifications du fabricant, et les justificatifs sont disponibles. MOTEUR ET TRANSMISSION - Deutz TCD 3.6 L4, moteur à 4 cylindres en ligne, refroidi par eau, turbocompresseur avec échangeur air/air - 105 kW / 143 ch, 3,6 litres de cylindrée, 500 Nm à 1 600 tr/min - Niveau d’émissions EU V / Tier 4f, injection électronique Common Rail - Transmission hydrostatique en circuit fermé, réglable en continu - Transmission intégrale permanente, différentiel autobloquant à 45 % sur l’essieu avant - 3 modes de direction réglables électroniquement, angle de braquage maximal en 3,5 tours - 20 km/h, force de traction de 41 kN, entraînement du ventilateur réversible HYDRAULIQUE DE LEVAGE ET DE TRAVAIL - Charge utile maximale 3 300 kg, hauteur de levage 9 747 mm, portée 7 176 mm - Charge utile à la hauteur de levage maximale : 1 500 kg, à la portée maximale : 300 kg - Hydraulique de travail 106 l/min, commande à un seul levier via un joystick multifonctionnel - Valves de freinage de descente sur les vérins de levage, de basculement et de télescopage - Circuit auxiliaire supplémentaire sur la tête de télescopage, débit réglable - Attache rapide hydraulique Liebherr Compact et Stereo - Cinématique de basculement 126,4°, vérin de télescopage avec amortissement d’extrémité CABINE - Suspension à élastomères, structure ROPS/FOPS intégrée à l’intérieur - Vitrage de sécurité teinté à l’avant et sur le toit, essuie-glace monobloc - Système de lavage et d’essuyage à l’avant et à l’arrière, pare-brise arrière inclinable - Porte conducteur avec fenêtre latérale, verrouillage en position ouverte - Système de ventilation à 3 vitesses avec aspiration d’air frais et filtre - Colonne de direction réglable en inclinaison par pédale, siège conducteur avec revêtement en similicuir SÉCURITÉ ET ÉQUIPEMENT - Dispositif d’alerte de surcharge EN 15000 avec arrêt automatique, acoustique/optique - Aide au démarrage en pente Auto Hill Assist, nivellement via l’essieu avant - Interrupteur principal de la batterie avec séparation automatique de la batterie - Filtre à air avec dépoussiérage automatique - Système de graissage centralisé, accès sans outil au graissage du télescopage - Projecteurs de travail 2 à l’avant, 2 à l’arrière, matrice d’affichage - Huile hydraulique Liebherr HVI (-20 à +40 °C) - Pneus Firestone Duraforce-Utility 460/70 R24 ACCESSOIRES FOURNIS Tous les accessoires sont compatibles avec l’attache rapide hydraulique Liebherr et ont été acquis en même temps que la machine. - Porte-fourches Itsdez Hx Rcspfx Ap Hen - Fourches de palette rigides, capacité de charge 3,6 t, longueur des fourches 1 200 mm - Godet pour matériaux légers LSB 3,0 m³, largeur 2 500 mm, lame inférieure boulonnée, déflecteur de surcharge, bandes d’usure en acier à haute résistance 400 HB (densité apparente max. 0,2 t/m³) - Extension de mât en treillis 3,9 m - Balayeuse frontale FKM 2.4, largeur de travail 2 500 mm, plaque de fixation KAT 2, réservoir de collecte de saleté hydraulique, protection contre les éclaboussures, système de fixation à parallélogramme avec articulation pendulaire, inclinaison mécanique via levier à cliquet, réglage en ha

Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 1 629 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description technique – Wintersteiger DSG Sonic Caractéristiques principales : - Destinée à la coupe fine de panneaux et de planches (« thin-cutting ») dans la production de lamelles/parquet. - Guidage de la scie sans tolérances (sans aucun « jeu »), assurant une grande précision de coupe. - Construction symétrique du cadre de la scie, garantissant une tension uniforme de la lame. - Concept d’entraînement révolutionnaire avec avance précise commandée par servomoteur. - Fréquence de course élevée de l’armature : 550 courses/minute. - Construction modulaire et ergonomique : structure divisée pour un accès facilité, entretien aisé. Hauteur maximale des pièces découpées avec la DSG Sonic : · Pour scie de 380 mm : hauteur de coupe 30–88 mm (ou 45–88 mm, selon la configuration) · Pour scie de 420 mm : hauteur de coupe 30–128 mm (ou 45–128 mm) · Pour scie de 500 mm : hauteur de coupe 80–210 mm (ou 45–210 mm) · Pour scie de 550 mm : hauteur de coupe 80–254 mm (ou 45–254 mm) Exigences et données machine : · Poids de la machine (unité de base) : environ 3 000 kg. · Aspiration des poussières/évacuation : deux raccords requis – Ø 120 mm et Ø 150 mm ; capacité d’aspiration : env. 3 200 m³/h (vitesse d’air ~ 30 m/s). · Pression de l’air comprimé : minimum 6 bars ; consommation : env. 200 l/min. · Lubrification : système de lubrification centralisée avec surveillance du guidage. · Année de fabrication : 2009 Isdpfx Aox Avzyop Hotn · Heures de fonctionnement : 1 629 · État : très bien entretenu.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin Itjdpjq Nyydefx Ap Hon 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Iedeq Ngafjpfx Ap Hotn Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Nouvelle machine d'exposition ! Caractéristiques techniques générales : - Commande : Commande à écran tactile de 7,0" ConnectTouch - Hauteur et angle de coupe contrôlés électroniquement, indication numérique de la hauteur et de l'angle de coupe (positionnement contrôlé des axes motorisés) ainsi que déplacement des axes motorisés en mode maintien (déplacement des axes par bouton-poussoir) ; résolution d'affichage : 0,1 mm ou 0,01° ; précision de répétition ± 0,05 mm ou ± 0,005° - Poids : environ 1 600 - 2 200 kg - Taille de la table : 860 mm x 1 270 mm, extension de table en fonte grise de série sur toute la largeur de la table - Hauteur de la table : 900 mm - Châssis : Le châssis de la machine est une structure composite stable et à parois épaisses, réalisée de manière unique par MARTIN en termes de conception et de perfection. La combinaison intelligente des deux matériaux, l'acier et le béton, crée un châssis de qualité supérieure, qui n'a pas d'égal en termes de stabilité, de capacité d'amortissement et de rigidité en torsion. - Outils : Diamètre 250 - 450 mm, en option jusqu'à 550 mm, alésage, lame principale ø 30 mm avec trous secondaires, pré-découpeur ø 36 mm, largeur de coupe de l'outil max. 20,0 mm pour les machines à inclinaison unilatérale, 6 mm pour les machines à inclinaison bilatérale ; lames de scie jusqu'à 350 mm peuvent être encastrées sous la table. Diamètre d'outil spécial max. 400 mm, poids max. 12,0 kg - Changement d'outil : Système de changement rapide ProLock - Inclinaison de l'outil : 0° à +47°, inclinaison possible uniquement avec des lames de scie jusqu'à 6 mm d'épaisseur de coupe - Hauteur de coupe : 0° : max. 155 mm / lame de scie ø 450 mm ; T7710/1 : +45° : 106 mm / ø 450 mm ; T7710/2 : +45° : 104 mm / ø 450 mm ; -45° : 88 mm / ø 450 mm ; en option 123 mm / ø 550 mm - Moteur : Moteur synchrone SynchroDrive ultramoderne avec de grandes réserves de puissance dans la classe d'efficacité énergétique IE4 - Puissance du moteur : 5,5 kW, en raison de sa conception, le moteur peut être surchargé pendant une courte période, à plusieurs reprises, de sa puissance nominale, offrant ainsi de grandes réserves de puissance - Vitesse : Réglable en continu de 1 000 à 5 000 tr/min - Pupitre de commande : Le pupitre de commande est à hauteur des yeux et est suspendu de manière rotative autour de son axe vertical. De plus, il peut être incliné vers la droite, de sorte que même les pièces plus grandes peuvent être usinées sans problème - Table d'appui : Longueur standard 3 000 mm, la longueur de la table correspond à la longueur de coupe ; verrouillage indépendant de la position ; guides durcis, résistants à l'usure, autonettoyants ; lèvre de table interchangeable ; exécution en aluminium anodisé - Butée longitudinale : Exécution en aluminium anodisé avec butée continue, réglage fin pour les deux éléments de butée ; indication de la mesure sur une échelle avec loupe ; longueur de coupe 95 - 2000 mm, extensible jusqu'à 3220 mm - Table transversale : Exécution en acier revêtu par poudrage, support de pièce en aluminium anodisé, deux traverses coulissantes pour agrandir la surface d'appui ; la butée longitudinale peut être placée en position avant et arrière sans avoir à la soulever ; serrage à une main sur la mesure d'appui 1340 x 650 mm - Surfaces : Châssis : châssis revêtu par poudrage de haute qualité, Fonte : surface de table finement fraisée, Aluminium : composants en aluminium anodisés - Carter de protection / aspiration : C Iedpfsz A Hh Ujx Ap Hotn

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DESI-14 : Système industriel de broyage fin et de micronisation Ligne de production industrielle complète – en excellent état Système industriel complet de broyage et de micronisation basé sur le désintégrateur à grande vitesse DESI-14, conçu pour une réduction intensive de la taille des particules et la production de poudres fines. Fabriqué en 2019 par Desintegraator Tootmise OÜ, en Estonie, cet appareil de broyage et d'activation spécifique a été conçu pour le broyage et l'activation de zéolites naturelles. Le système combine le désintégrateur DESI-14 avec un système d'alimentation contrôlée en matière première, une séparation cyclonique en deux étapes, une filtration automatique de l'air, un système de transport du produit et un système de déchargement en big bag, offrant ainsi une ligne de broyage industrielle complète. La distribution finale de la taille des particules et la capacité de traitement dépendent des caractéristiques de la matière première traitée, du débit d'alimentation, du degré de finesse requis et des paramètres de fonctionnement. Selon les instructions de fonctionnement du fabricant, le débit peut être ajusté et augmenté lorsque la finesse du produit requis et la charge du moteur le permettent. Performances prouvées en usine Lors des essais en usine effectués par le fabricant en utilisant du carbonate de calcium (CaCO₃), le système a permis d'atteindre les résultats suivants : Débit : 1 000 kg/h Produit final : 92 % des particules inférieures à 30 μm Taille des particules d'alimentation : inférieure à 100 μm Teneur en humidité de l'alimentation : 2 % Cela permet d'obtenir des performances en usine documentées dans les conditions d'essai spécifiées. Le débit réel et la distribution finale de la taille des particules dépendent de la matière première traitée, du degré de finesse requis et des paramètres de fonctionnement. Spécifications techniques Fabricant : Desintegraator Tootmise OÜ, Estonie Modèle : DESI-14 Année de fabrication : 2019 Technologie : Désintégrateur à impact à grande vitesse Configuration du rotor : Ensemble rotor à 6 rangées Ensembles rotor inclus : 2 ensembles complets, chacun comprenant 2 rotors Vitesse du rotor : environ 2 965 tr/min Motorisations principales : 2 moteurs électriques de 30 kW Puissance totale maximale installée : 80 kW Alimentation électrique : 3N, 50 Hz, 380 V Protection contre l'usure : Les surfaces de travail des éléments d'impact du rotor sont protégées par un alliage résistant à l'usure HARD 60. Refroidissement : Carter et couvercle refroidis par eau Débit d'air maximal à travers l'unité de broyage : 1 000 m³/h Teneur en humidité maximale de l'alimentation : 2 % Température maximale de l'alimentation : 50 °C Protection électrique : IP54 / IP55 Désintégrateur DESI-14 Dimensions : 1 570 × 1 160 × 1 300 mm Poids net : 850 kg Ligne de broyage complète Dimensions d'installation : environ 6 000 × 5 200 × 4 000 mm Poids brut : environ 2 700 kg Volume de la trémie d'alimentation : 1,5 m³ Iodezy Nbhopfx Ap Hjtn Le système complet comprend : Désintégrateur DESI-14 sur cadre, 2 ensembles rotor complets, trémie d'alimentation de 1,5 m³, doseur à vis WAM, cyclone de première étape, cyclone de deuxième étape avec trémie, 3 vannes rotatives, convoyeurs à vis WAM, système de filtration automatique de l'air WAMFLO Ventilateur d'extraction, clapet de dérivation pour le remplissage de big bags, tableau de commande, structures de support en acier, canaux et composants de raccordement Le système de broyage est conç

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Perceuse à colonne ALZMETALL AX 4 / SV 3KW Fabricant: Alzmetall Type : AX 4 / SV État : NEUF Année de construction : 2025 Capacité de perçage acier E335 (St 60) 55 mm coupe de fil Acier E335 (St 60) M 42 fonte EN-GJL-200 M 56 broche courte MK 4 course de la broche 140 mm Saillie utile 300 mm diamètre de la colonne 145 mm table de machine, support utilisable 615 x 430 mm Distance broche-table min./max. 150/735 mm Rainures en T, nombre x largeur x distance 2 x 14 x 224 mm vitesse d'avance 0,1 + 0,3 mm/tr hauteur de la machine environ 1850 mm Poids net environ 380 kg entraînement à variation continue moteur 1500 tr/min puissance 3,0 kW Vitesse de rotation de la broche 70-2400 tr/min Iodpsy S Axgjfx Ap Hotn Équipement standard: Interrupteur principal avec disjoncteur de protection du moteur verrouillable Bouton poussoir champignon (à enclenchement) pour ARRÊT D'URGENCE réglage de la vitesse en continu Affichage numérique de la vitesse protection contre les surcharges d'alimentation classe de protection IP 54 protection de la broche avec fusible électrique Peinture : peinture structurelle DD blanc de sécurité RAL 9003, PANTONE 7545c, noir Huile machine : premier remplissage ; livraison de conteneurs en vrac Options disponibles : - Éclairage de machine à LED - Dispositif de coupe de filetage avec démarrage progressif (à partir de 2025) - Dispositif de refroidissement dans la base - Affichage numérique de la profondeur de perçage - Réglage fin de la profondeur de perçage 0,1 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 1 174 h, longueur du produit (max.): 4 770 mm, Cette plaqueuse de chants HOMAG KDF 230 a été fabriquée en 2014. Elle a traité au total 65 428 pièces et 108 908,92 mètres de longueur de chant. La machine est équipée d'un panneau de commande numérique à écran tactile et d'un système de dépoussiérage suspendu ultra-flexible. Si vous recherchez des capacités de placage de chants de haute qualité, pensez à la machine HOMAG KDF 230 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Iedpjzzwhfefx Ap Hotn - Nombre total d'heures de fonctionnement : 1 174 h 30 min 12 s- Nombre total de pièces traitées : 65 428 pièces- Longueur totale des arêtes usinées : 108 908,92 m- Température de l'unité d'application : 190 °C (cible), 76 °C (réelle)- Vitesse d'avance : 11 m/min- Hauteur de travail : 950 mm- Pression pneumatique : 6 bars min.- Longueur totale de la machine : 4 770 mm- Largeur minimale de la pièce : 70 mm (pour une épaisseur de 8 à 22 mm), 120 mm (pour une épaisseur de 23 à 40 mm), 150 mm (pour une épaisseur de 41 à 60 mm)- Déport de la pièce : 38 mm- Épaisseur de la pièce : 8 à 60 mm- Rouleau de matériau de chant : 0,4 à 3 mm (section maximale de 135 mm² pour le PVC, 100 mm² pour le placage, diamètre maximal du rouleau : 830 mm)- Bande de chant : 0,4 à 6 mm (section maximale de 165 mm²)- Système de commande : EasyTouch 2- Tension d'alimentation : 400 V / triphasé / 50 Hz- Unité de découpe des joints : 2 x 2,2 kW, 200 Hz avec jeu de lames DIA (100 x 65 x 30 mm, Z = 3, épaisseur max. de la pièce 60 mm)- Unité d'encollage : A6 standard avec préchauffeur de pièce et unité d'application à changement rapide (adaptée aux granulés / PU)- Unité de découpe des extrémités : 2 x 0,18 kW, 200 Hz, 12 000 tr/min (plage de pivotement 0-15 degrés) avec réglage pneumatique- Unité de rognage de précision : 2 x 0,27 kW, 200 Hz, 12 000 tr/min avec réglage pneumatique (chanfrein/rayon/droit), fraises combinées DFC et détection à rouleaux multiples - Unité d’arrondissage des angles / de découpe de forme : 1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12 000 tr/min (épaisseur maximale de la tranche : 3 mm, épaisseur maximale de la pièce : 60 mm, longueur minimale de la pièce : 250 mm) avec fixation structurelle au sol- Unité de raclage de profilés : têtes à changement rapide, réglage pneumatique et détection spéciale à rouleaux multiples- Unité de raclage des joints de colle : avec traçage haut/bas et aspiration des poussières- Unité de polissage : 2 moteurs de 0,09 kW chacun, réglables en inclinaison et en hauteur- Ligne de pression : rouleaux de pression supérieurs lisses en PU- Caractéristiques supplémentaires : éclairage intérieur du capot, rallonge de guide d'avance (+300 mm), alimentation automatique des chants (KDX 1210/1400) Technical Specification Feed Speed 11 m/min

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WSK00000001260445, poids à vide: 5 820 kg, poids maximal de charge: 26 680 kg, poids total: 32 500 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 18 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 18 000 kg, première immatriculation: 08/2011, volume de l'espace de chargement: 25 m³, longueur totale: 8 640 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 570 mm, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22,5", couleur: jaune, Attention : photos d'archives ! Le véhicule est éventuellement en service ! #Châssis semi-remorque benne - Construction soudée en acier à grain fin - 2 béquilles à descente rapide avec patin rond - 2 cales de roue avec support - Barre anti-encastrement arrière, rabattable - Garde-boue demi-coque sur tous les essieux - Bavettes anti-projections uniquement sur le dernier essieu - 1 échelle suspendue en aluminium avec support, latérale - 1 pelle #Essieux + suspension - Essieux à freins à disque - Suspension pneumatique #Système de freinage - 2 têtes d'accouplement détrompées à l'avant, sans conduite de liaison #Roues et pneus - 385/65 R22.5", marque au choix du constructeur - Jantes acier, marque au choix du constructeur #Électricité - Feux multifonctions, éclairage latéral LED jaune - 2 feux d'encombrement blanc/rouge à l'arrière - 2 x prises 7 broches à l'avant, sans câble de liaison - 2 phares de travail LED supplémentaires à l'arrière #Hydraulique - Vérin haute pression - Commande hydraulique via prise de force du camion Itjdpfx Asz Tzqysp Hjn - Raccord hydraulique avec flexible #Bennes - Benne ronde en acier, paroi avant inclinée avec logement hydraulique du vérin, accès intérieur à droite dans le sens de la marche - Paroi arrière en porte pendulaire - Bâche coulissante Cramaro "Cabriole", fermeture arrière automatique par arceau rabattable. La structure de la bâche commence en avant de l'ouverture de la benne. Bâche à entraînement électrique, prise pour tracteur livrée non montée, commande sur la semi-remorque et par radiocommande. Remarque ! La largeur extérieure de 2550 mm est dépassée par les éléments de la bâche. Ceci est accepté dans la plupart des pays de l'UE ! Respecter la réglementation d'immatriculation du pays #Peinture - Châssis : gris - Béquilles : revêtement noir - Benne : jaune avec marquage - Bâche Cramaro : jaune

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélangeur à palettes de 3000 litres avec système de chargement vertical | Mélangeur à double arbre pour viande et farce Type : Mélangeur à palettes à double arbre Capacité de la cuve : 3000 litres Iedpfxoz Rq Hrj Ap Hstn Système de mélange : Double arbre à palettes Système de déchargement : Trappe inférieure/frontale s’ouvrant pneumatiquement/hydrauliquement Système de chargement : Élévateur vertical intégré Le mélangeur à palettes à double arbre d’une capacité de 3000 litres est un appareil à haut rendement conçu pour un fonctionnement continu en milieu industriel. Il trouvera son application dans les grandes usines de transformation de la viande, les boucheries, les entreprises de plats préparés, les usines de plats à emporter et dans les industries de l’alimentation pour animaux de compagnie et de la transformation des légumes. Il est adapté au mélange, à la standardisation et au malaxage délicat de différents types de farces à base de viande, de charcuteries finement et grossièrement hachées, de salades, de farces pour raviolis ou de mélanges de légumes. Le cœur de l’appareil est un double système d’arbres à palettes dotés de racleurs spécialement profilés, qui garantissent un mélange rapide, uniforme et précis de l’ensemble de la charge sans détériorer la structure des matières premières. Le mouvement opposé des palettes élimine les zones mortes dans la cuve, ce qui permet une distribution optimale des épices, de la saumure et des additifs fonctionnels. L’élévateur vertical intégré permet d’automatiser le processus de chargement. L’appareil se caractérise par une construction robuste qui empêche les vibrations lors du fonctionnement avec une charge importante. Le fond de la cuve, avec une forme adaptée, et la trappe de déchargement s’ouvrant pneumatiquement permettent un déchargement rapide et hygiénique du produit fini directement dans un tampon, un système de déchargement ou sur un convoyeur à bande.

État: très bon (occasion), ÉMULSEUR-BROYEUR INDUSTRIEL INOTEC I225CD – ACIER INOXYDABLE Émulseur-broyeur industriel INOTEC I225CD, conçu pour réaliser des processus de broyage fin, d’homogénéisation et d’émulsification de produits alimentaires dans des lignes industrielles à haute capacité. L’équipement intègre une trémie supérieure d’alimentation et un système de coupe haute performance qui permet de réduire la taille des particules et d’obtenir des mélanges homogènes avec une texture fine et uniforme. La technologie INOTEC est particulièrement adaptée à la fabrication d’aliments humides pour animaux de compagnie, de produits carnés, d’émulsions et d’autres préparations alimentaires qui nécessitent un traitement intensif et continu. Itjdsz R Tb Tepfx Ap Hsn CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : INOTEC - Modèle : I225CD - Type : Émulseur-broyeur industriel - Application : Broyage fin et émulsification - Fonctionnement industriel continu - Trémie supérieure d’alimentation en produit - Système mécanique de broyage et de coupe - Réduction de la taille des particules - Homogénéisation des mélanges - Production d’émulsions alimentaires - Alimentation continue vers la chambre de coupe - Système rotor et stator selon configuration - Entraînement par moteur électrique - Chambre de traitement à construction robuste - Déchargement du produit traité - Construction principalement en acier inoxydable - Structure industrielle avec plateforme d’accès - Accessibilité pour le nettoyage et la maintenance - Intégrable dans des lignes complètes de transformation alimentaire PROCESSUS DE FONCTIONNEMENT Le produit est introduit dans la trémie supérieure de l’INOTEC I225CD, d’où il est dirigé vers la chambre de broyage. À l’intérieur, le système de coupe soumet la matière première à une action mécanique intense qui permet de réduire la taille des particules, de disperser les composants et d’homogénéiser le mélange. Le degré de broyage et la texture finale dépendent de la configuration de l’ensemble de coupe, des caractéristiques du produit et des conditions de fonctionnement. Une fois traité, le produit est déchargé vers les étapes de production suivantes. Il peut être intégré avec des mélangeurs, des réservoirs d’alimentation, des pompes industrielles, des systèmes de cuisson, des échangeurs de chaleur, des réservoirs de stockage et des lignes de remplissage. APPLICATIONS Particulièrement adapté aux fabricants d’aliments humides pour animaux de compagnie, aux industries de produits carnés et aux usines de fabrication de produits alimentaires émulsionnés. Parmi ses applications, on peut citer : - Aliments humides pour chiens et chats - Pâtés et émulsions pour aliments pour animaux - Préparations carnées - Pâtes fines de viande - Émulsions alimentaires - Mélanges de protéines et de graisses - Produits broyés et homogénéisés - Autres formulations compatibles avec l’émulsification industrielle L’INOTEC I225CD constitue une solution à haute capacité pour les processus de broyage fin et d’émulsification, permettant d’obtenir des produits homogènes et préparés pour les opérations ultérieures de cuisson, de traitement thermique ou d’emballage. La capacité de production, la puissance et la configuration du système de coupe dépendront des caractéristiques techniques de l’unité installée. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités de production, des formats, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, Diamètre du fil (max.): 0,3 mm, charge de la table: 3 000 kg, fabricant de contrôleurs: MITSUBISHI, modèle de contrôleur: MV-4800, nombre d'axes: 5, diamètre du fil (min.): 0,15 mm, Cette machine d'électroérosion à fil Mitsubishi MV-4800 à 5 axes a été fabriquée en 2018. Elle offre une course de 800 x 600 x 510 mm et peut accueillir des pièces mesurant jusqu'à 1 200 x 1 020 x 505 mm, pour un poids maximal de 3 000 kg. La machine est équipée de fonctionnalités de commande avancées, notamment d'un écran tactile de 15 pouces et de capacités CAO/FAO 3D. Si vous recherchez des capacités d'électroérosion à fil de haute qualité, pensez à la machine Mitsubishi MV-4800 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Course (U, V) : ±100 mm- Dimensions maximales de la pièce : 1 200 x 1 020 x 505 mm- Poids maximal de la pièce : 3 000 kg- Base de la table : base de montage fermée, table à châssis trempé sur les 4 côtés- Système d'entraînement : entraînements directs tubulaires sur les axes X/Y, système d'entraînement optique (ODS)- Système de mesure : échelles linéaires sur les axes X, Y, U, V- Enfilage du fil : AT intelligent - Enfilage automatique du fil sans jet d'eau (pour des diamètres de fil compris entre 0,15 et 0,3 mm)- Station de fil : station de fil de 20 kg- Unité de commande : MITSUBISHI ELECTRIC ADVANCE M700 avec écran tactile 15 pouces- Fonctionnalités de commande : CAO/FAO 3D intégrée, disque dur utilisateur de 10 Go, système de dialogue ESPERADVANCE, importation 3D Parasolid, contrôle graphique 3D, pilotage manuel- Interfaces de commande : Ethernet TCP-IP, 2 ports USB, pré-équipée pour mcAnywhere- Technologies de génération et de traitement : - Détection haute vitesse PFC (Precise Finish Circuit) - Générateur anti-électrolyse HSS-AE - Réduction de la consommation de fil ECONO CUT - Système de sécurité du processus POWER MASTER - Façonnage des rayons CORNER MASTER³ - Usinage circulaire ORBIT MASTER - DIGITAL AE II : optimisation du parallélisme - SL-CONTROL pour les paliers de hauteur - TS-MASTER pour des structures de surface homogènes- Équipement : recherche automatique des trous fins, configuration 3D simplifiée, bloc d'alignement du fil, coupe-fil, refroidisseur à compresseur, E.KO IONISER Isdpfx Apsz Nk T Ne Hjtn

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Nouvelle machine de démonstration ! Prix sur demande ! Le modèle STANDARD – un terme générique et la scie la plus vendue au monde de ce type – est sur le marché depuis plus de 40 ans. Ses points forts actuels : une précision angulaire absolue grâce au double verrouillage du guide-lame, le guide de coupe intégré pour les coupes répétitives et le système d'aspiration intégré TRK. Deux versions du système d'aspiration de la poussière permettent d'atteindre des valeurs limites nettement inférieures à 2 mg de poussière par m³ d'air (TRK2) ou nettement inférieures à 1 mg/m³ (TRK1). Châssis de scie : * Fabrication de la machine avec une précision de 1/100 mm pour les pièces de précision. * Châssis de scie massif, autoportant, solidement soudé et résistant à la torsion. * TRK2 : Grille en aluminium à déviation automatique avec supports en plastique. * TRK1 : Paroi de support en bois à déviation automatique. * 17 supports à rouleaux avec 3 pédales de frein (type 6224). * Support central divisé de 5,15 m de long, à une hauteur de travail optimale (type 6224), avec des guides en aluminium. * Support pour petites pièces en aluminium (1 paire), utilisable individuellement. Guide-lame : * Structure en acier stable et durable pour le guide-lame. Groupe de scie : * Manipulation facile grâce au groupe de scie parfaitement équilibré. * Le palier robuste du chariot moteur assure une grande précision de coupe. * Moteur puissant et performant de 5,5 kW (7,5 CV). * Lame à tronçonner en carbure de tungstène 300/30 mm. * Dépassement de la lame à tronçonner de 9 mm. * Guide intégré pour les coupes horizontales en bande. * Isolation phonique SUPERSILENT pour réduire le bruit de la lame à tronçonner. * Frein moteur mécanique. Conception, ergonomie : * Conception de produit typique de STRIEBIG. * Ergonomie axée sur la fonctionnalité et l'utilisateur. Montage : * Montage mural ou autonome possible. Lame à tronçonner : 300 mm, denture fine, 60 dents. Zone de coupe : L : 5300 x Hvert : 2240 / Hhor : 2100 x P : 80 mm. Composé de : * 1,00 unité de distance d'interface de coupe, verticale, 1000 mm. Itodpfx Apszx E Twe Hjn * 1,00 documentation en langue allemande. * 1,00 moteur de scie Y-D, 400 V, 50 Hz, A05 TRK. * 4,00 support autonome complet. * 1,00 support pour petites pièces en aluminium complet (en 2 parties). * 1,00 compteur d'heures de fonctionnement. * 1,00 porte-papier. Disponibilité : sur demande ! Lieu de stockage : Rieth.

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 225 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: VAUZ1973LZT031244, Liebherr Téléschaufleur T 33-10, génération 6 Un téléschaufleur Liebherr T 33-10, provenant d’un premier propriétaire, est mis en vente. Il a été acquis en tant que nouvel engin auprès d’un concessionnaire Liebherr agréé. Il a été utilisé exclusivement dans le domaine du biogaz et de la logistique des substrats. L’entretien a été effectué régulièrement conformément aux spécifications du fabricant, et les justificatifs sont disponibles. MOTEUR ET TRANSMISSION - Deutz TCD 3.6 L4, moteur à 4 cylindres en ligne, refroidi par eau, turbocompresseur avec échangeur air/air - 105 kW / 143 ch, 3,6 litres de cylindrée, 500 Nm à 1 600 tr/min - Niveau d’émissions EU V / Tier 4f, injection électronique Common Rail - Transmission hydrostatique en circuit fermé, réglable en continu - Transmission intégrale permanente, différentiel autobloquant à 45 % sur l’essieu avant - 3 modes de direction réglables électroniquement, angle de braquage maximal en 3,5 tours - 20 km/h, force de traction de 41 kN, entraînement du ventilateur réversible HYDRAULIQUE DE LEVAGE ET DE TRAVAIL - Charge utile maximale 3 300 kg, hauteur de levage 9 747 mm, portée 7 176 mm - Charge utile à la hauteur de levage maximale : 1 500 kg, à la portée maximale : 300 kg - Hydraulique de travail 106 l/min, commande à un seul levier via un joystick multifonctionnel - Valves de freinage de descente sur les vérins de levage, de basculement et de télescopage - Circuit auxiliaire supplémentaire sur la tête de télescopage, débit réglable Itsdpfx Ajztakyop Hjn - Attache rapide hydraulique Liebherr Compact et Stereo - Cinématique de basculement 126,4°, vérin de télescopage avec amortissement d’extrémité CABINE - Suspension à élastomères, structure ROPS/FOPS intégrée à l’intérieur - Vitrage de sécurité teinté à l’avant et sur le toit, essuie-glace monobloc - Système de lavage et d’essuyage à l’avant et à l’arrière, pare-brise arrière inclinable - Porte conducteur avec fenêtre latérale, verrouillage en position ouverte - Système de ventilation à 3 vitesses avec aspiration d’air frais et filtre - Colonne de direction réglable en inclinaison par pédale, siège conducteur avec revêtement en similicuir SÉCURITÉ ET ÉQUIPEMENT - Dispositif d’alerte de surcharge EN 15000 avec arrêt automatique, acoustique/optique - Aide au démarrage en pente Auto Hill Assist, nivellement via l’essieu avant - Interrupteur principal de la batterie avec séparation automatique de la batterie - Filtre à air avec dépoussiérage automatique - Système de graissage centralisé, accès sans outil au graissage du télescopage - Projecteurs de travail 2 à l’avant, 2 à l’arrière, matrice d’affichage - Huile hydraulique Liebherr HVI (-20 à +40 °C) - Pneus Firestone Duraforce-Utility 460/70 R24 ACCESSOIRES FOURNIS Tous les accessoires sont compatibles avec l’attache rapide hydraulique Liebherr et ont été acquis en même temps que la machine. - Porte-fourches - Fourches de palette rigides, capacité de charge 3,6 t, longueur des fourches 1 200 mm - Godet pour matériaux légers LSB 3,0 m³, largeur 2 500 mm, lame inférieure boulonnée, déflecteur de surcharge, bandes d’usure en acier à haute résistance 400 HB (densité apparente max. 0,2 t/m³) - Extension de mât en treillis 3,9 m - Balayeuse frontale FKM 2.4, largeur de travail 2 500 mm, plaque de fixation KAT 2, réservoir de collecte de saleté hydraulique, protection contre les éclaboussures, système de fixation à parallélogramme avec articulation pendulaire, inclinaison mécanique via levier à cliquet, réglage en ha