Séchage d'occasion à vendre (1 029)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, La Manroland Roland 504-L est une machine d’impression offset à feuilles performante, à quatre couleurs. Fabriquée en 2003, elle est actuellement utilisée dans une imprimerie en Allemagne. Avec un format de 520 x 740 mm et une capacité d’impression de 170 millions d’exemplaires, cette machine est conçue pour les environnements de production exigeants et à fort volume d’impression. La Roland 504-L est équipée de groupes vernisseurs pour une flexibilité accrue et dispose d’un système de changement de plaques semi-automatique (PPL) pour un traitement rapide des commandes. Le réglage automatique du format et les dispositifs « non-stop » pour l’alimentation et la sortie garantissent un fonctionnement fluide et des temps d’arrêt minimaux. La machine est également équipée de systèmes de lavage automatiques pour les rouleaux d’encre, les couvertures et les cylindres d’impression, ce qui simplifie la maintenance et augmente la productivité. Des fonctions avancées telles que le contrôle de la température des groupes d’encre (Tempcontrol NT3), un système de poudrage (Hitronic-S Grafix) et un système de refroidissement de la solution de mouillage (Technotrans) garantissent une qualité d’impression constante et des conditions de fonctionnement optimales. Le sécheur IR Grafix intégré améliore en outre l’efficacité du séchage, faisant de cette machine une solution complète pour l’impression de haute qualité à grande vitesse. Format : 530 x 740 mm Format min. : 260 x 400 mm Format max. : 530 x 740 mm Grammage papier min. : 0,04 mm à 1,0 mm Grammage papier max. : 0,04 mm à 1,0 mm Vitesse : 16 000 feuilles par heure Poids net : 24 000 kg Équipement : Presse offset à 4 couleurs avec groupe vernisseur RCI avec CCI Color Pilot Press Pilot Système d’encrage Roland Matic Delta avec Technotrans Systèmes de lavage des cylindres d’impression, des couvertures et des rouleaux Kdjdoxnbiaepfx Am Ssu PPL – Chargement automatique des plaques Contrôle de la température des groupes d’encre (Tempcontrol NT3) Système de poudrage (Hitronic-S Grafix) Groupe vernisseur avec système de sortie à coussin d’air étendu Sécheur IR Grafix

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Sèche-linge professionnels Electrolux, 2 modèles, JAMAIS UTILISÉS. Kedjzg D Uiepfx Am Sedu - 2 x Electrolux TD6-16, dimensions : 720 x 1210 x 1700 mm, 400 V, 60 Hz, 14,3 kW, PRIX : 3 750 € L'Electrolux TD6-17S est un sèche-linge industriel à superposition, doté de deux tambours et d'une capacité totale de 2 x 17 kg. Ce sèche-linge double a été conçu pour une efficacité maximale, des temps de séchage rapides et une faible consommation d'énergie, ce qui le rend idéal pour les blanchisseries professionnelles et les laveries en libre-service.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée a une capacité nominale d'environ 20 000 boîtes par heure pour des boîtes de 330 ml (type de boîte 211/202), emballées par lots de 24 boîtes dans un plateau thermo-rétracté. Le cœur de l'installation est une unité de remplissage O+H / KHS Hansacan dotée de 30 têtes de remplissage, mécaniquement couplée à une fermeuse Ferrum F 505 G à 5 têtes de fermeture. Les boîtes vides sont alimentées par un dépalettiseur TMG Impianti Vega 120/B et rincées sur une laveuse Hysek Rinsstar 20000 avant le remplissage. Une imprimante de datage/codage n'est pas incluse. Données techniques - Type d'installation : installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée - Capacité nominale : environ 20 000 boîtes par heure (330 ml), selon le produit et la température Kdodpfx Aezlqu Tom Ssu - Contenant : boîte de 330 ml, type de boîte 211/202 ; 24 boîtes par plateau thermo-rétracté - Contrôle : automate programmable Siemens S7, IHM Siemens SIMATIC - Poste de chauffage et de séchage entièrement révisé ; réglage de la hauteur de remplissage et machine d'emballage neufs Équipement - Dépalettiseur de boîtes | TMG Impianti | Vega 120/B | Retrait des intercalaires, table de boîtes, magasin de palettes | 2014 - Laveuse de boîtes | Hysek | Rinsstar 20000 | Rinçage à l'eau filtrée | 2001 - Remplisseuse de boîtes | O+H / KHS | Hansacan | 30 têtes de remplissage, réglées en usine pour le type de boîte 211/202, sera entièrement révisée | 1992 - Fermeuse de boîtes | Ferrum | F 505 G | 5 têtes de fermeture, couplée à la remplisseuse | 2010 - Chauffeur de boîtes | SMB | Tunnel en acier inoxydable | chauffe les boîtes à environ 25 °C avant l'emballage | entièrement révisé - Contrôle de la hauteur de remplissage | Heuft | incluant un poste de tri/rejet | neuf - Poste de séchage des boîtes | Gesete | sèche les boîtes avant le codage à l'air | entièrement révisé - Machine d'emballage | Termo Pack | UMT-1500 | Élévateur de plateaux, emballeuse et thermo-rétractrice | neuf - 2 postes de retournement de boîtes (boîte de 330 ml) - Système de convoyage de boîtes comprenant un coffret électrique (automate programmable Siemens S7) - Système de convoyage de plateaux comprenant une station d'entraînement État Installation d'occasion, fournie dans un état révisé ou comme neuf. La remplisseuse et la fermeuse Ferrum sont révisées et assemblées en une seule unité avec un nouveau coffret électrique (automate programmable Siemens S7), un nouveau coffret pneumatique et des électrovannes pneumatiques renouvelées ; le chauffeur de boîtes et le poste de séchage des boîtes sont révisés ; le réglage de la hauteur de remplissage et la machine d'emballage sont fournis neufs. Ces travaux seront effectués dans le cadre de la commande, de sorte que l'installation sera livrée par composants et ne sera pas encore assemblée ou testée en tant qu'unité opérationnelle. Une exception est faite pour le dépalettiseur de boîtes, qui est déjà entièrement révisé et en stock. La remplisseuse et la fermeuse seront livrées avec une déclaration de conformité CE et une documentation complète. Les composants peuvent être inspectés sur demande. Disponibilité Sur demande ; délai de livraison à convenir. Les composants révisés et fabriqués sur mesure seront livrés avec un délai de livraison après confirmation de la commande. Inspection sur site sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Économisez sur votre trésorerie : location et location-vente possibles !!!!! Vous enchérissez ici sur un lave-vaisselle à convoyeur de paniers Hobart, type CN, série, doté d'un équipement haut de gamme, économe en énergie, avec récupération de chaleur des gaz d'échappement et des eaux usées. Vous réaliserez ainsi des économies importantes et durables sur vos coûts énergétiques. La machine a été installée pour la première fois en juin 2021 dans une cantine et a été utilisée pour le service de déjeuner. En raison de la cessation d'activité, l'exploitation a été interrompue. L'installation de lavage a été achetée neuve par l'exploitant et a été entretenue avec soin, et les services nécessaires ont été commandés. HOBART présente la nouvelle génération de la série CN éprouvée en tant que modèle PROFI performant : le nouveau lave-vaisselle à convoyeur de paniers est synonyme d'efficacité et d'économie accrues, et rend le lavage professionnel encore plus durable. Professionnel, performant et fiable pour relever les défis quotidiens dans les cuisines de restauration. Résultats de lavage optimaux avec une faible consommation d'énergie, même pour les articles en plastique. La série de lave-vaisselle à convoyeur de paniers CN est de conception modulaire et fonctionne, dans sa configuration, de gauche à droite, en commençant par le prélavage, le lavage principal, le rinçage final, le séchage et la sortie avec un tapis roulant. Le démontage a été effectué par le service après-vente de Hobart. La mise en service est également effectuée par le service après-vente, moyennant une participation aux frais, afin que la garantie soit valable. Cette machine a un prix de vente conseillé d'environ 58 000 € net / 69 020 € brut. Vous recevrez une facture avec la TVA indiquée. Garantie de 6 mois sur les pièces électriques, limitée au remplacement des pièces défectueuses, sans frais de montage et de démontage. Kodozu Rwmspfx Am Ssdu Condition pour la validité des demandes de garantie : la machine doit être installée et mise en service par un service après-vente Hobart agréé. Données techniques : Dimensions externes du lave-vaisselle L : 4215 x P : 2336 x H : 2150 mm (voir croquis sur les photos) Largeur de passage : 510 mm Hauteur de passage : 440 mm Raccordement électrique : 400 V 3NPE 50 Hz ; 26,5 kW Modèle : CN-C-A-CDC Numéro de série : 866707054 Année de construction 2021 Sous réserve de modifications et d'erreurs.

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Unité de production d’azote PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5 % de pureté Description Kdsdpfszm E Rfox Am Ssu Unité industrielle complète de production d’azote, utilisant la technologie PSA (Adsorption modulée en pression), conçue pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et la production d’azote de haute pureté pour des applications industrielles. Le système comprend la compression de l’air, le séchage, la filtration, la génération d’azote et le stockage, fournissant jusqu’à 600 Nm³/h d’azote à 99,5 % de pureté, le tout de manière entièrement automatique. Caractéristiques techniques : • Technologie PSA (Adsorption modulée en pression) • Fabricant : Parker Nitromatic • Capacité nominale : 600 Nm³/h • Pureté de l’azote : 99,5 % • Pression maximale de génération : 7 bar(g) • Fonctionnement continu 24 h/jour • Fonctionnement entièrement automatique • Système intégré d’alarmes • Analyseur continu d’oxygène avec affichage permanent de la pureté • Azote ultra sec • Réservoir d’accumulation d’azote de 10 000 litres Équipement inclus Air comprimé • 3 compresseurs Atlas Copco GA90 VSD FF • Puissance par compresseur : 90 kW • Vitesse variable (VSD) • Sécheur frigorifique intégré • Réservoir d’air comprimé de 2 000 litres Traitement de l’air • Système de filtration à haute capacité • Sécheur par adsorption Parker MXS107 • Qualité de l’air ISO 8573-1 Classe 1.4.1 Génération d’azote • 6 générateurs Parker NitroSource N2-80P • Production totale : 600 Nm³/h • Analyseur d’oxygène intégré • Système automatique de régénération PSA Stockage • 6 réservoirs intermédiaires de 1 000 litres • 1 réservoir final d’azote de 10 000 litres

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Fraise mélangeuse M80X - Granulométrie 0 - mm Blocs de mélange renforcés dans les zones d'usure Adaptateur OQ80 - non inclus dans le prix – sur demande Pelles à partir de 24 t / Chargeuses à partir de 13 t Largeur de coupe 1500 mm / 4 arbres Contenance 1,85 m³ Débit / heure 64 - 95 m³/h Pression de travail 280 - 300 bar Débit d'huile 150 - 200 l/min - Incorporation de chaux ou d'agents de liaison pour le séchage du sol, mélange avec du compost, du sable, d'autres types de sol, etc., tout en broyant les mottes de terre. - Aération, broyage, déchiquetage, déplacement de la biomasse, des déchets organiques et du compost, tout en séparant les branches, les racines, etc., qui ne peuvent pas être broyées. - Broyage de roches facilement cassantes dans les débris de construction, comme la pierre ponce, les briques, le poroton, tout en séparant les fragments de taille inférieure à mm, les éléments plus gros et plus durs restant dans le séparateur. Ksdpfezv N Awox Am Sedu - Le déversement de terre agglomérée sur un système de tamisage réduit les déchets et augmente le débit. La TSP.154 - les roulements sont sans entretien et les boîtiers de chaîne contiennent une graisse fluide qui, grâce au mouvement de la pale et à la rotation de la chaîne, assure une lubrification à chaque point. Ainsi, la Terra-Star TSP.154 n'a pas besoin d'être relubrifiée et est sans entretien. Dimensions et poids sans adaptateur.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Broyeur à mélange M80X - Granulométrie 0 - mm Blocs de mélange renforcés dans les zones d’usure Adaptateur Likufix SW48 - non inclus dans le prix – sur demande Convient aux pelles de 24 tonnes et plus / chargeuses sur pneus de 13 tonnes et plus Largeur de coupe 1500 mm / 4 arbres Contenance 1,85 m³ Débit / heure 64 - 95 m³/heure Pression de travail 280 - 300 bars Kedjzv N A Rjpfx Am Sedu Débit d’huile 150 - 200 l/min - Mélange de chaux ou d’agents liants pour le séchage du sol, mélange avec du compost, du sable, d’autres types de sol, etc., tout en broyant les mottes de terre. - Aération, broyage, déchiquetage et transfert de biomasse, de déchets organiques et de compost, tout en séparant les branches, les racines, etc., qui ne peuvent pas être broyées. - Broyage de roches facilement cassables présentes dans les déchets de construction, comme le pouzzolane, la brique, le poroton, tout en séparant les fragments de taille spécifique, les plus gros éléments et les pièces dures restant dans le séparateur. - Le dépôt de terre agglomérée sur un système de criblage réduit les déchets et augmente le débit. Le TSP.154 – les roulements ne nécessitent aucun entretien et les boîtiers de chaîne contiennent une graisse fluide qui, grâce au mouvement de la pelle et à la rotation de la chaîne, assure une lubrification à chaque point. Par conséquent, le Terra-Star TSP.154 ne nécessite pas de lubrification supplémentaire et ne demande aucun entretien. Dimensions et poids sans adaptateur

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Broyeur à vannes M80X - Granulométrie 0 - mm Blocs de broyage avec fil d'acier soudé dans les zones d'usure Sans adaptateur – sur demande Pour pelles excavatrices à partir de 14 tonnes / chargeuses à roues à partir de 10 tonnes Largeur de coupe 1500 mm / 4 vannes Contenance 1,25 m³ Débit / heure 44 - 65 m³/h Pression de travail 200 - 260 bars Débit d'huile 150 - 180 l/min - Mélange de chaux ou de liants pour le séchage du sol, mélange avec du compost, du sable, d'autres types de sol, tout en broyant les mottes de terre. Kodszv Rfyspfx Am Sodu - Aération, broyage, déchiquetage, traitement de la biomasse, des déchets organiques et du compost, tout en séparant les branches, les racines, etc., qui ne peuvent pas être broyées. - Broyage de roches facilement cassables dans les débris de construction, comme la pierre ponce, les briques, le poroton, tout en séparant les morceaux de taille donnée, les éléments plus gros et durs restant dans le séparateur. - L'alimentation d'une terre agglomérée dans un système de tamisage réduit les déchets et augmente le débit. Le TSC.154 : les roulements sont sans entretien et les boîtiers de chaîne contiennent une graisse fluide qui assure la lubrification à tous les points grâce au mouvement de la pale et à la rotation de la chaîne. Ainsi, le Terra-Star TSC.154 n'a pas besoin d'être relubrifié et est sans entretien. Dimensions et poids sans adaptateur.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Fraises mélangeuses M80X - Granulométrie 0 - mm Blocs de mélange renforcés dans les zones d'usure Adaptateur Oilquick OQ70/55 et système d'attelage combiné pour chargeuse sur pneus Volvo L50-120 - non inclus dans le prix - sur demande Pelles à partir de 24 tonnes / Chargeuses sur pneus à partir de 13 tonnes Largeur de coupe 1500 mm / 4 fraises Contenance 1,85 m³ Débit / heure 64 - 95 m³/h Pression de travail 280 - 300 bars Débit d'huile 150 - 200 l/min - Mélange de chaux ou de liants pour le séchage du sol, mélange avec du compost, du sable, d'autres types de sol, etc., tout en broyant les mottes de terre. - Aération, broyage, déchiquetage, transfert de biomasse, de déchets organiques et de compost, tout en séparant les branches, les racines, etc., qui ne peuvent pas être broyées. - Broyage de roches facilement cassantes dans les débris de construction, comme le pouzzolane, les briques, le Poroton, tout en séparant les blocs de taille, les éléments plus gros et plus durs restent dans le séparateur. - Le dépôt de terre agglomérée sur un système de criblage réduit les déchets et augmente le débit. La TSP.154 - les roulements sont sans entretien et les boîtiers de chaîne contiennent une graisse fluide qui, grâce au mouvement de la benne et à la rotation de la chaîne, assure une lubrification à chaque point. Ainsi, la Terra-Star TSP.154 n'a pas besoin d'être relubrifiée et est sans entretien. Dimensions et poids sans adaptateur. Kodpjzv Rgdefx Am Sodu

État: d'occasion, La première presse à étiquettes jet d'encre d'Epson équipée d'une tête d'impression linéaire et d'encres LED UV, la L-6034VW/L-6034V permet une impression à grande vitesse, idéale pour les petites et moyennes séries, et produit des étiquettes avec une résistance exceptionnelle aux rayures et aux intempéries. Presse numérique pour étiquettes Epson SurePress L-6034 Année / Year 2016 - N° de série TE90010012 Taille d'image max. 330 x 1000 mm Largeur de bande 80 - 340 mm Supports acceptés : PP, PE et PET, papier couché, papier couché à la pâte, papier non couché Épaisseur des supports : 3,14 - 12,60 mils (80 à 320 microns) Technologie d’impression : jet d’encre à tête linéaire PrecisionCore Encre UV à séchage rapide Encre Epson UV / Encre à séchage LED-UV Système de circulation pour l'encre blanche Contrôle automatique et test en ligne des buses d'impression Encres CMYK, blanche et multi-vernis installées en ligne Résolution d'impression maximale : 600 x 600 dpi Vitesse d'impression jusqu'à 15 m/min, jusqu'à 7,5 m/min Type d’encre : encres LED UV Configuration : Noir, Cyan, Magenta, Jaune, Multi-vernis, Blanc Kjdpfx Amezzytde Sedu Inspection vidéo en ligne via WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock à Emskirchen/Nuremberg - Disponible immédiatement - Test possible

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VIVA CODIMAG 340 PRESSE OFFSET 5 COULEURS POUR L’IMPRESSION D’ÉTIQUETTES, AVEC VERNISEUSE ET MARQUAGE À CHAUD Nous sommes heureux de vous proposer la VIVA CODIMAG 340, un modèle bien équipé, conçu pour la production et la finition de haute qualité d’étiquettes haut de gamme. Cette machine combine cinq unités d’impression offset avec une unité de vernissage supplémentaire, un système de marquage à chaud, une découpe semi-rotative et un équipement de finition en ligne. Sa configuration polyvalente la rend particulièrement adaptée aux étiquettes pour vins et spiritueux, aux produits cosmétiques, aux étiquettes alimentaires et à d’autres applications exigeantes nécessitant une impression précise et une finition décorative. _____ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Fabricant : Codimag Modèle : VIVA 340 Année de fabrication : 2006 Largeur de la bobine : 340 mm Procédé d’impression : Impression offset Unités d’impression : 5 unités d’impression offset Unité supplémentaire : 1 unité de vernissage Disponibilité : Sur accord • 1 unité de vernissage supplémentaire • Système de séchage UV Kdodpfx Amjztqi He Seu • Possibilité de vernissage en ligne • Adaptée aux applications d’étiquettes et d’emballages de haute qualité • Reproduction précise de textes fins, de trames et de graphismes détaillés Gestion de la bobine • Unité de déroulage • Unité de rebobinage • Système de guidage automatique de la bobine • Système de traitement corona • Transport stable de la bobine tout au long du processus de production Finition décorative • Unité de marquage à chaud • Équipement de marquage à chaud • Adaptée aux effets métalliques, décoratifs et aux finitions haut de gamme • Amélioration des étiquettes en ligne sans nécessiter un processus de finition séparé Équipement de transformation • Unité de découpe semi-rotative • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de transformation et de finition en ligne Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine • Amélioration du contrôle de la production et réduction des déchets _____ POURQUOI CETTE VIVA CODIMAG 340 ? • Qualité d’impression offset haut de gamme Le procédé d’impression offset est particulièrement adapté aux applications nécessitant des détails nets, des trames fines, des dégradés lisses et une reproduction des couleurs de haute qualité. Cela fait de cette machine une solution intéressante pour les étiquettes haut de gamme dans les secteurs tels que les vins et spiritueux, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires spécialisés. • Cinq unités d’impression plus vernissage La machine est équipée de cinq unités d’impression offset et d’une unité de vernissage séparée. Cette configuration permet d’imprimer des étiquettes multicolores et de les protéger ou de les améliorer visuellement avec un vernis en un seul processus de production. • Marquage à chaud intégré L’équipement de marquage à chaud permet d’appliquer des effets métalliques et décoratifs directement en ligne. Cela ajoute une valeur significative aux étiquettes haut de gamme et réduit la nécessité d’un processus de finition hors ligne séparé. • Production entièrement en ligne L’impression, le vernissage, le marquage à chaud, la découpe, la perforation, la découpe et le rebobinage peuvent être effectués au sein d’une seule ligne de production. Cela réduit la manipulation des matériaux, réduit les délais de production et améliore l’efficacité globale de la prod

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Ksdpfozz Rpcox Am Sjdu - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Armoire de commande d’occasion provenant d’un tunnel de séchage Venjakob, pouvant servir de source de pièces de rechange ou pour la construction d’une nouvelle armoire de commande. Caractéristiques techniques : - Dimensions : 100 x 40 x 220 cm Kdsdpfx Amszrxrge Sju

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 016, heures de fonctionnement: 76 421 h, Nous proposons à la vente cette installation de séchage par granulés SIMAR GmbH eDRY 600, d’occasion, datant de 2016. Kedpfx Ajzqdn Djm Sodu Elle a été régulièrement entretenue et est en état de fonctionnement. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Kdsdpoz Agv Ujfx Am Ssu - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Kdedpfxsz Agw Ee Am Sju - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Kdedpez Ag Rrjfx Am Seu - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Tunnel de séchage pour machine d’imprégnation, modèle CM Macchine RMS 40×800, avec convoyeur à rouleaux. Ksdpfx Aez Aiv Rjm Ssdu Longueur du tunnel : 7 800 mm Largeur du tunnel : 310 mm Convoyeur latéral pour l’évacuation du matériau.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de lavage Genox pour plastiques rigides 1 000 kg/h, conçue pour les plastiques rigides d’une épaisseur de paroi de 1 à 25 mm, tels que les bouteilles et conteneurs HDPE/PP. Le système comprend un pré-broyeur, des laveurs à friction, un bac de séparation flottation-sédimentation, un granulateur et un système de séchage pour produire des granulés plastiques propres et secs, associés à un système de contrôle centralisé intelligent HMI. Il s’agit d’un système standard que nous proposons, mais il peut être adapté aux exigences spécifiques du client. Les équipements individuels de nos lignes sont disponibles à l’achat séparément et peuvent être intégrés à des systèmes déjà existants chez le client. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet ou organiser une visite de site. Kodpfx Asz Ai Tvjm Ssdu

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 23 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Seulement 23 heures d'utilisation. Prix neuf : 18 736 €. Le CT80 est le plus petit de la gamme des machines de nettoyage à aspiration assise. Il est compact, mais sait parfaitement ce que signifie le travail acharné. Grâce à sa robustesse et à sa puissance, il peut effectuer de nombreuses tâches de nettoyage industriel. Il est polyvalent car il existe en deux versions : pour une utilisation intensive, il existe le modèle avec 2 brosses (CT80-BT70) et il existe également le modèle ECO (CT80-BT55 ECO) avec une seule brosse et donc une largeur de travail plus réduite. (Chargeur et batteries non inclus) Spécifications du produit : Extrêmement compact (130 cm de longueur) avec une grande capacité de réservoir de respectivement 79 et 83 litres. Fonction ECO Select : programme qui régule l'alimentation en eau et en détergent en fonction de la vitesse de la machine, de la brosse et des moteurs d'aspiration, ce qui réduit à la fois la consommation d'énergie et la production de bruit. Panneau de commande simple et intuitif avec sélection de la langue. Livré avec une carte mémoire pour la maintenance et le service. Système CFS : alimentation du liquide à partir du centre de la brosse. Évite le gaspillage inutile de détergent. Système SLS : système mécanique auto-nivelant pour une pression de brosse constante et parfaitement adaptée au sol. Système EDD : embout d'aspiration conçu pour une productivité maximale et un résultat de séchage parfait. Système d'arrêt automatique : activation et désactivation simples des fonctions à l'aide de la pédale, y compris l'arrêt progressif de la brosse et du moteur d'aspiration. Idéal également pour les sols irréguliers. La brosse, les raclettes d'aspiration et les tuyaux d'eau peuvent être remplacés sans outil. Système de dosage pour l'alimentation en détergent. Assure une économie systématique de la consommation de détergent. Le réservoir est facile à retirer. Système anti-mousse avec protection électromagnétique spéciale du moteur d'aspiration. L'aspiration automatique s'arrête lorsque le réservoir est plein. Points de service marqués en jaune pour faciliter l'entretien quotidien. Brosse avec indicateur d'usure. Réservoir inclinable pour un accès facile à la partie technique de la machine. Boîtier de réduction de moteur, moteur d'aspiration et composants électriques de qualité. Les brosses standard en nylon ont un indicateur d'usure. Réglage électronique de l'alimentation en détergent. Tuyau d'évacuation d'eau surélevé (ø 50 mm). Chargeur de batterie intégré. Kedpfx Amszzlvde Sjdu Système automatique d'enclenchement/désenclenchement de la brosse. Rotation de la brosse : moteur de brosse indépendant avec boîte de vitesses dans un bain d'huile. Pression de la brosse : moteur de réglage MARCHE/ARRÊT. Vide : moteur à 2 étages avec ventilateur et arbre en acier inoxydable. Traction : roue motrice avec arbre parallèle, capacité de montée de 8 %. Pièces en plastique. Réservoirs : plastique résistant aux chocs et de haute qualité (polyéthylène). Raclettes d'aspiration : fabriquées en latex (caoutchouc), utilisables sur 4 côtés. Tuyaux : tous les tuyaux d'alimentation et d'évacuation d'eau sont fabriqués en polyuréthane durable. Roues : résistantes à l'huile. Châssis : traité deux fois, cadre partiellement moulé et galvanisé. Roulements : protégés contre l'humidité et les éclaboussures. Boulons et écrous : là où ils entrent en contact avec l'eau, ils sont en acier inoxydable. Panneaux de commande : équipés d'un film protecteur contre les éc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 489 h, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 440 mm, nombre d'axes: 3, Cette imprimante 3D HAGE 3D Mex-One-A à 3 axes a été fabriquée en 2024. Elle dispose d’une zone d’impression de 400 mm x 600 mm x 440 mm et d’un plateau chauffant pouvant atteindre 180 °C. Conçue pour fonctionner sans surveillance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, cette machine intègre un système de filtration avancé assurant une purification efficace de l'air évacué. Si vous recherchez des capacités d'impression 3D de haute qualité, pensez à l'imprimante 3D plastique HAGE 3D Mex-One-A que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Fabrication par filament fondu (FFF/FDM) • Heures de fonctionnement totales de la machine : 4 294 h • Heures de fonctionnement de l'extrudeuse 1 : 1 914 h • Heures d'utilisation de l'extrudeuse 2 : 575 h • Heures d'impression totales : 2 489 • Chambre de fabrication chauffée : jusqu’à 100 °C • Plateau d'impression chauffant : jusqu'à 180 °C • Température maximale de la buse : 450 °C • Épaisseur de couche : à partir de 0,05 mm • Vitesse de déplacement (XY) : jusqu'à 250 mm/s • Vitesse d'impression : jusqu'à 200 mm/s • Débit d'impression : jusqu'à 150 g/h • Tête d'impression : double DSD refroidie à l'eau • Pression d'extrusion : réglable • Diamètre de la buse : 0,1–1,0 mm (0,4 mm en standard) • Course de la buse inactive : course libre • Refroidissement de la pièce : jusqu'à 4,8 m³/h • Calibrage automatique du plateau d'impression : mesure topographique multipoint • Purification de l'air évacué : filtration au charbon actif et filtre HEPA • Compatible avec les plastiques techniques : Oui • Marquage CE : Oui Chambre de séchage (DCU), 2024 (en option, non incluse) • Dimensions internes (X/Y/Z) : 630 × 390 × 260 mm • Capacité : 3 petites bobines amovibles (partie supérieure) • Capacité : 2 grandes bobines amovibles (section inférieure) • Température maximale de séchage : 100 °C • Alimentation en filament : alimentation directe depuis la chambre avec jusqu’à 4 bobines • Renouvellement automatique de l'air et élimination de l'humidité • Dimensions internes de la chambre de recuit (X/Y/Z) : 418 × 601 × 401 mm • Zones de chargement : 3 positions de chargement pour des plaques ou des grilles de 600 × 400 mm • Température maximale de recuit : 200 °C • Fonctionnement simultané des chambres de séchage et de recuit • Dimensions extérieures (X/Y/Z) : 1 600 × 695 × 580 mm • Poids total : environ 100 kg Kdsdpfezk Erqjx Am Sou • Commande : Siemens LOGO! • Puissance absorbée maximale : 6 kW • Raccordement électrique : courant alternatif triphasé 230 V, fusible de 16 A par phase

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 80 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 1 200 kN, diamètre de la vis: 40 mm, cylindrée: 201 cm³, longueur totale: 5 245 mm, largeur totale: 1 525 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 7 200 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, La machine provient de la production en série actuelle d’un transformateur de matières plastiques et, selon l’ancien propriétaire, est entièrement fonctionnelle. Une inspection sur le site de production est possible après accord préalable. Principales caractéristiques (selon les documents du fabricant ENGEL) : • Force de fermeture 1 200 kN (120 t), unité de fermeture sans traverse. • Plaque de montage 790 × 790 mm (plaque large), outil minimum 350 × 350 mm. • Hauteur d’installation des outils min. 400 mm, course d’ouverture 506 mm, écartement maximal des plaques 900 mm. • Éjecteur, course 130 mm, 39,8 kN. • Unité d’injection 1 (330H, horizontale) : vis Ø 40 mm, volume de dosage 201 cm³, pression d’injection spécifiée 1 221 bar / augmentée 1 667 bar. • Unité d’injection 2 (80W, position angulaire) : volume de dosage 38 cm³ (vis Ø 22 mm) ou 49 cm³ (Ø 25 mm) [VÉRIFIER LE 25.09 : quelle vis]. • Hydraulique : entraînement des pompes 30 kW, capacité d’huile 300 l. • Raccordement 3 × 400 V, 50 Hz, 139 kW / 220 A. • Commande ENGEL CC 200 [VÉRIFIER LE 25.09]. • Heures de fonctionnement 87 300 h (état au 09/2026) ; cylindre de plastification Ø 40 mm de 2021 avec 20 300 h (selon l’ancien propriétaire). Vos avantages : • Sans traverse : l’espace pour les outils est dégagé des traverses. Les outils volumineux et complexes, avec noyaux, trouvent leur place, ce qui nécessiterait souvent une classe de force de fermeture supérieure pour les machines à traverses. • Temps de préparation courts : les outils sont insérés latéralement sans avoir besoin de retirer la traverse. • Automatisation : les robots se déplacent horizontalement dans l’espace pour les outils – cellule plus petite, hauteur d’atelier plus faible, cycles plus courts. • Protection des outils : parallélisme des plaques grâce au système breveté ENGEL Flex-Link (selon le fabricant). • Raccords hydrauliques pour noyaux, mouvements parallèles, programmables (selon l’ancien propriétaire) – pour les outils avec tiroirs, contre-formes et noyaux de filetage. • Version combinée avec espace pour plateau tournant ou plaque d’indexation (selon le fabricant). • Unité d’injection principale avec un cylindre de plastification plus récent (2021). • Deuxième unité d’injection, selon l’ancien propriétaire, n’a pas été utilisée en production, donc usure minimale. [VÉRIFIER LE 25.09 : unité présente + test d’injection]. Applications typiques : 2K dur/souple et bicolore : poignées avec zone TPE, boîtiers avec joint intégré, interrupteurs et éléments de commande, connecteurs avec joint, rouleaux avec bande de roulement souple, bouchons avec lèvre d’étanchéité, passe-câbles, pièces pour dispositifs médicaux, pièces de conception bicolores. Monocomposant : pièces techniques de précision et pièces avec inserts. Kdjdpfxez Eimfo Am Seu Contenu de la livraison : • Machine d’injection comme décrit [VÉRIFIER LE 25.09 : avec les deux unités d’injection]. • Fiche technique ENGEL, plan d’installation, schéma des plaques. Ne fait pas partie du contenu de la livraison : les équipements périphériques visibles sur les photos (extraction/automatisation avec enceinte de protection, régulateurs de température, transport et séchage des matériaux, boîte de commande mobile) ainsi que les outils. Conditions : • Prix sur demande. • Disponible probablement à partir de la semaine 48/2026. • Paiement : 100 % en avance. • Transport dans toute l’Europe sur demande. Remarque : les données techniques proviennent des documents du fabricant et des informations

État: nouveau, Année de construction: 2025, Exemple complet de système d'embouteillage d'eau jusqu'à 3000 cycles/h. Y compris la machine de moulage par soufflage (machine de moulage par soufflage avec 4 stations de soufflage, système de séchage à l'air, compresseur d'air, refroidissement), table d'alimentation de bouteilles, machine de rinçage/remplissage/bouchage automatique, machine d'alimentation de bouchons, boîte d'inspection de lampe, dispositif de séchage, machine de rétrécissement automatique d'étiquettes rétractables, codeur à jet d'encre, machine d'emballage automatique, système de convoyeur. - Processus de production : Gonflage des bouteilles > Rinçage des bouteilles > Remplissage des bouteilles > Bouchage des bouteilles > Inspection par lampe > Étiquetage rétractable > Thermorétraction > Codage par jet d'encre > Emballage. - Spécifications : 3000 cycles/h (500 ml chacun) ; Volume de la bouteille : 350-1500 ml ; bouteilles en PET; Couvercle PET standard 28/30 mm ; 1500 litres d'eau embouteillée par heure ; Consommation d'eau de chasse d'eau de 500 litres par heure ; Remplissage par gravité; 24 bouteilles par multipack. Les spécifications dépendent de la disposition finale et de la combinaison spécifique au client des machines et des modules. Kjdpfx Amev Nla Aj Sedu Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Informations générales: • Fabricant : Edale Ltd. (Royaume-Uni) • Modèle : Sigma • Année de fabrication : 2004 • État : Très bon, régulièrement entretenu • Disponibilité : Immédiatement Spécifications techniques : • Unités d'impression : 8 x UV flexo o Configurable en 8 recto-verso ou 4 recto + 4 verso • Unités de découpe : 2 • Largeur de la bande : 510 mm • Options de conversion : rouleau à rouleau et rouleau à feuille • Barres de retournement : 2 (pour l'impression recto/verso) • Contrôle du registre : inclus • Système de séchage : séchage UV sur toutes les unités • Inspection : configuration prête à l'emploi possible • Applications : Étiquettes, films, emballages souples, papier et carton • Accessoires inclus : Cylindres magnétiques, cylindres d'impression, rouleaux anilox • Dérouleur : Inclus • Enrouleur : inclus Détails supplémentaires : • La machine est entièrement opérationnelle et a été bien entretenue. • Idéal pour les séries de production courtes à moyennes avec une grande flexibilité. • Toute la documentation disponible. _____ Kdsdpfx Amewmfzgj Ssu État technique et optique : • Technique : 9/10 (vérifié et en excellent état de marche) • Optique : 8/10 (nettoyé et prêt pour un déploiement immédiat par l'utilisateur final) _____

État: d'occasion, // Vendu en l'état ou reconditionné // Mélangeur sécheur sous vide à palettes Utilisé pour des produits type : poudres / poudreux. Cuve inox 316 Cuve diametre 1000 x 2000 Volume :1100 litres Double enveloppe 86 litres / 1 bar - 120 ° c Agitateur chauffant 235 litres / 1 bar - 120 ° c Agitation par 8 pales raclantes Chargement via diamètre 400 Vidange diamètre 350 avec vannes à guillotine Ksdpfxsx Rz Sps Am Sedu Motorisation ADF 15 kw Filtre a décolmatage