Riveteuse Orbitale d'occasion à vendre (146)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d'usinage 5 AXES 2131 PLAGE DE MOUVEMENT X, Y, 2100 X 3100 MM PLAGE D'AXE Z 1000 MM POUR MACHINES LOURDES À 5 AXES KIT TÊTE D'INCLINAISON/COMMUTATION HITECO 17KW S6 PLAGE D'AXES A= +- 185°, C= +- 320°, ORBITAL K PLUS PX-2 15/12 63F NC HSK63 KIT DE SERVO-ENTRAINEMENT OMRON CA SYSTÈME DE CONTRÔLE EN TEMPS RÉEL INDUSTRIEL OSAI OPENKEY MANIPULATEUR MANUEL EUCHNER HBA-103037 ARMOIRE DE CONTROLE CLIMATISATION Itodpju U Hmpsfx Ap Hsn MAGASIN LINÉAIRE À 18 POSITIONS Chargeur de tourelle à 16 positions HSK63F CARTE DE CORRECTION PALPEUR DE MESURE D'OUTILS RENISHAW TS27R LUBRIFICATION CENTRALE AUTOMATIQUE SKF AVEC GRAISSE SOLIDE #traceur #CNC #fraiseuse #fraiseuse-routeuse #centre d'usinage #3 axes #4 axes #5 axes #3D #impression 3D #MDF #HPL #Pywood #aggloméré #acier #aluminium #aluminium #laiton #acier inoxydable #fonte #polypropylène #polycarbonate #acrylique #fermacell

État: nouveau, Équipement: Marquage CE, Crible à deux niveaux monté sur chenilles pour faciliter le déplacement. Équipé d’un hydromoteur orbital pour réguler la vitesse du convoyeur. Commande à distance par radio. Vitesse maximale : 3,31 km/h. Possibilité de livraison avec la plaque d’alimentation et le joint d’arrêt sur le châssis du crible. Les mailles peuvent être montées dans n’importe quelle taille, de 2 mm à 100 mm. Iedpsz Hydkofx Ap Hjtn

État: nouveau, Année de construction: 2023, Les ponceuses orbitales sont destinées au ponçage de pièces droites, courbes et profilées à section ronde ou ovale, etc. et à épaisseur variable pour chaise, table, lit et objets associés. Les principales caractéristiques de la machine sont : Châssis en acier électrosoudé - Disque rotatif avec 2 bandes abrasives contrarotatives entraînées par un moteur électrique, avec mouvement de rotation autour de la pièce - Tableau de commande électrique - 2 établis réglables (entrée - sortie ) - Possibilité d'installer 2 unités d'alimentation automatique des pièces à vitesse réglable à l'aide d'un inverseur. Bandes abrasives : 80 x 1260 mm Minimum Maximum. Diamètre de la pièce : 10-100 mm (fi) Minimum. Rayon de courbure : 200 mm Dimensions : 760x1000x1800 mm 3 pièces Isdpjqnufvofx Ap Hstn Camam, Comec, OMEF, Brusa di Garboli

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ET.200.0100.2026, poids total: 32 kg, tension d'entrée: 220 V, courant d'entrée: 21 A, type de courant d'entrée: Climatisation, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: documentation / manuel, Soudage orbitale automatique METALSELF ET-200 | NOUVEAU SUR COMMANDE (Totalement configurable) Metalself Srl présente le système de soudage orbital TIG ET-200, la solution idéale pour la tuyauterie de haute précision. La machine est fournie. Nous garantissons des délais de livraison rapides, de 15 à 20 jours ouvrables. Itjdpfxezxh Ude Ap Hen PROMOTION EXCLUSIVE DE FIN D'ANNÉE : Sur toutes les configurations commandées avant le 31 décembre, nous appliquons une campagne promotionnelle spéciale. Nous vous invitons à nous contacter directement pour demander un devis personnalisé et découvrir les réductions appliquées à l'achat du nouveau modèle ! AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE ORBITALE METALSELF : La soudeuse orbitale automatise le processus de soudage TIG des tubes en faisant pivoter une torche autour de la jointure pour créer des soudures précises, uniformes et reproductibles. Cette technologie permet souvent de remplacer la nécessité d'un soudeur expérimenté, réduisant la dépendance aux compétences manuelles de l'opérateur, augmentant la vitesse de production et réduisant les coûts à long terme. DONNÉES TECHNIQUES DE L'ALIMENTATION (GÉNÉRATEUR ET-200) : -Type de générateur : Source à onduleur contrôlée par microprocesseur. -Tension d'entrée : 220 VCA ± 10 % (110 V en option). -Fréquence : 50/60 Hz. -Puissance absorbée : 4,5 kVA. -Courant de soudage : Réglable de 5 à 200 A. -Contrôle du courant : Mode DC (courant continu, pour les épaisseurs plus importantes) et mode pulsé (pour un contrôle chirurgical de la chaleur, idéal pour l'acier inoxydable, le titane et les parois minces). -Capacité de mémoire : Jusqu'à 200 programmes de soudage mémorisables. -Programmation intelligente : Fonction "Auto Prog" qui génère automatiquement les paramètres optimaux en saisissant uniquement le modèle de la tête, le diamètre et l'épaisseur du tube à usiner. -Contrôle et traçabilité : Imprimante thermique intégrée à la machine pour l'émission de rapports à la fin du cycle et port USB pour l'exportation numérique des données. -Refroidissement : Système de circulation d'eau intégré à la structure. -Émissions sonores (LpA) < 70 dB(A). TÊTES DE SOUDAGE CONFIGURABLES (SERIE À CHAMBRE FERMÉE) : L'alimentation ET-200 peut être associée à différentes pinces orbitales à chambre fermée, en fonction des diamètres à travailler. Toutes les têtes utilisent du gaz argon et un refroidissement à l'eau pour garantir des cycles continus et durables : * Modèle 5H : Pour tubes de Ø 6,35 à Ø 12,7 mm (épaisseur max ≤ 1,5 mm) - Poids de la pince : 1,5 kg. * Modèle 10H : Pour tubes de Ø 6,35 à Ø 25,4 mm (épaisseur max < 2 mm) - Poids de la pince : 1,8 kg. * Modèle EC40 : Pour tubes de Ø 6,35 à Ø 38,1 mm (épaisseur max ≤ 2,5 mm) - Poids de la pince : 3,5 kg * Modèle EC80 : Pour tubes de Ø 12,7 à Ø 76,2 mm (épaisseur max ≤ 3 mm) - Poids de la pince : 5 kg. * Modèle EC120 : Pour tubes de Ø 19 à Ø 114,3 mm (épaisseur max ≤ 3 mm) - Poids de la pince : 6,5 kg. * Modèle EC170 : Pour tubes de Ø 50,8 à Ø 165,2 mm (épaisseur max ≤ 3 mm) - Poids de la pince : 14 kg. LA LIVRAISON COMPREND : -Alimentation ET-200 et têtes de soudage choisies lors de la configuration. -Connectivité complète (câbles d'alimentation, de masse, tuyaux eau/gaz). -Manuel d'utilisation et d'entretien. -Plaquette et marquage CE (conformité aux directives Machines, Basse Tension, CEM, RoHS). -Sur demande, chariot de stockage et de couplage des tubes. -Vidéo de formation spécifique. Ne manquez pas la promotion de fin d'année !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1981, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à emboutir à froid 2 coups NATIONAL M5 Pour la production de pièces semi-percées Entièrement fonctionnelle Récemment révisée ! Installation électrique neuve. Nombre de matrices : 1 Nombre de pièces/minute : 300 Longueur du rivet : 20 mm Itodpstxni Nsfx Ap Hen Profondeur de perçage (max.) : 5 mm Diamètre de découpe : 5 mm Emprise au sol (largeur) : 1 300 mm Emprise au sol (longueur) : 2 690 mm Puissance du moteur principal : 7,5 kW Poids net : 3 100 kg Poids brut : 3 700 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTECTEUR DE MÉTAL BMD-1000-2-N APPLICATION POUR TAPIS ROULANT DE 1000 MM DE LARGEUR RÉGLAGE DE LA SENSIBILITÉ POUR LA DÉTECTION DES MÉTAUX POSSIBILITÉ D'ADAPTER UN CAPTEUR À RIVETS PANNEAU DE CONTRÔLE VISUEL ET SONORE INCLUS Itjdpfozmnwnox Ap Hen Fabricant : BAS - Başkent OSB, Sincan, Ankara, Turquie

État: nouveau, Diamètre de coupe rond 1000 mm Diamètre de coupe carré 1000 mm Diamètre de coupe à plat 1200x1000 mm Longueur du ruban de scie 11300 x 80 x 1,3 mm Hauteur de la table 790 mm Vitesse du ruban 14 - 60 m/min Puissance totale requise 18 kW Poids de la machine env. 9,0 t Dimensions L x l x H 5,0 x 1,68 x 3,15 m Les scies hydrauliques semi-automatiques de la ligne X-tech offrent la meilleure technologie de sciage et les meilleures performances pour la découpe d'aciers spéciaux. - Le bâti de machine électrosoudé ainsi que le châssis de scie en acier répondent à tous les besoins de coupe et éliminent les vibrations et le bruit. - Le convoyeur de copeaux est entraîné hydrauliquement et sa vitesse est réglable. réglable - Tous les mouvements de la machine (cadre de sciage, étau, avance, de la lame de scie) s'effectuent grâce à des guides linéaires modernes à haute puissance de charge statique et dynamique, qui permettent également un très faible frottement de glissement. garantissent un faible niveau de bruit. - Une autre caractéristique est la présence de rouleaux pour le positionnement du matériel. positionnement du matériau, qui sont actionnés par un moteur hydraulique. sont entraînés par un moteur. Ils se déplacent perpendiculairement au matériau, ce qui permet d'obtenir un serrage optimal. Cela permet un serrage optimal du matériau. - Grâce au réglage en hauteur de la position du ruban de scie, l'opérateur peut placer le ruban à la hauteur du matériau. près du bord supérieur du matériau. Une fois la coupe terminée, le ruban est se relève automatiquement à la position précédente. En alternative, il est également possible de "rester" dans la position inférieure peut être sélectionné. Pendant le cycle de coupe le logiciel compare la charge de coupe avec le réglage par défaut. réglage par défaut. Cela permet d'arrêter le système de sciage en cas d'irrégularités. peut être effectué. - Le ruban de scie est nettoyé par deux brosses en acier réglables. L'entraînement se fait de manière hydraulique. Itodpfxjt Eacge Ap Hjn - Le groupe hydraulique, y compris le filtre et le manomètre, garantissent un fonctionnement fonctionnement particulièrement silencieux à pression constante. - Inserts en métal dur finement rectifiés qui serrent le ruban de scie, complets avec des rouleaux de guidage latéraux, trempés et réglables. Le guide réglable guide ruban se déplace automatiquement aussi près que possible du matériau. - Le ruban est tendu par un vérin hydraulique commandé par le logiciel de la machine. est commandé par le logiciel de la machine. La tension est relâchée après un temps donné. automatiquement lorsque la machine est au ralenti ou après le passage du ruban. un cycle a été exécuté. - Version automatique avec commande CNC dans les modèles X-TECH 900 / 1200 avec une longueur d'alimentation de 500 mm pour la série destinée aux cadences de production élevées. - Le matériau est supporté par une table à sept rouleaux. Celles-ci sont entraînées sont entraînées par un moteur hydraulique orbital qui permet de déplacer le matériau. permet un positionnement précis, même en cas de charge maximale. - Tous les mouvements guidés sont assurés par quatre guides à recirculation de billes avec une grande capacité pour les charges statiques et dynamiques ; forte friction d'avance réduite. Guides prismatiques trempés et rectifiés. Guidages à billes. Prix sur demande.

État: nouveau, Diamètre de coupe (rond) : environ 900 mm Diamètre de coupe (carré) : 900 mm Diamètre de coupe (plat) : 900 x 900 mm Longueur de la lame de scie : 9300 x 67 x 1,1 mm Hauteur de la table : 790 mm Vitesse de la lame : 14 à 60 m/min Puissance totale requise : 11 kW Poids de la machine : environ 8,45 t Dimensions (L x l x H) : 4,485 x 1,68 x 3,15 m Les scies semi-automatiques à commande hydraulique de la gamme X-tech offrent la meilleure technologie de sciage et les meilleures performances pour la coupe d’aciers spéciaux. • La structure de la machine, soudée électriquement, et le châssis de la scie en acier répondent à tous les besoins de coupe et éliminent les vibrations et le bruit. • Le convoyeur de copeaux est entraîné hydrauliquement et sa vitesse est réglable. • Tous les mouvements de la machine (châssis de la scie, serre-pièce, avance, guides de la lame de scie) sont réalisés grâce à des guides linéaires modernes, offrant une capacité de charge statique et dynamique élevée, tout en garantissant un faible frottement. • Une autre caractéristique importante est la présence de rouleaux pour le positionnement du matériau, entraînés par un moteur hydraulique. Ils se déplacent perpendiculairement au matériau, ce qui permet un serrage optimal. • Grâce au réglage en hauteur de la position de la lame de scie, l’opérateur peut placer la lame près du bord supérieur du matériau. Après la fin de la coupe, la lame est automatiquement remontée à sa position initiale. Alternativement, l’option « rester » en position basse peut être sélectionnée. Pendant le cycle de coupe, le logiciel compare la charge de coupe avec la valeur prédéfinie. Cela permet d’arrêter le système de sciage en cas d’anomalie. • La lame de scie est nettoyée par deux brosses en acier réglables. L’entraînement est hydraulique. • Le groupe hydraulique, comprenant filtre et manomètre, garantit un fonctionnement particulièrement silencieux à une pression constante. • Inserts en carbure de tungstène finement affûtés, qui maintiennent la lame de scie en place, livrés avec des rouleaux de guidage latéraux, trempés et réglables. Le guide de lame réglable se déplace automatiquement le plus près possible du matériau. • La lame de scie est tendue par un vérin hydraulique, contrôlé par le logiciel de la machine. La tension est automatiquement relâchée après un temps prédéfini, lorsque la machine est à l’arrêt ou après l’exécution d’un cycle. • Version automatique avec commande CNC pour les modèles X-TECH 900 / 1200, avec une longueur d’avance de 500 mm pour la série, afin d’obtenir un débit de production élevé. • Le matériau est supporté par une table équipée de sept rouleaux. Ceux-ci sont entraînés par un moteur orbital hydraulique, ce qui permet de positionner le matériau avec précision, même en cas de charge maximale. • Tous les mouvements guidés sont entraînés par quatre guides à billes, offrant une capacité élevée pour les charges statiques et dynamiques ; frottement d’avance fortement réduit. Guides prismatiques trempés et affûtés. Itjdpfxjfg E Hps Ap Hjn Prix sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Iodpfou Nmi Njx Ap Hotn Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: d'occasion, Détails techniques : Longueur de tige : max. 30 mm Puissance : 600 ST/min Diamètre de fil max. : 5 mm Plage de travail : 30 mm Dimensions de l'armoire électrique LxlxH : 1,45x0,55x2,1 m Dimensions machine : 2,95x1,5x2,15 m Dimensions du dévidoir : 1,15x1,15x1,15 m Presse mécanique de formage à froid Pour la fabrication de rivets, de goupilles de chaîne, de boulons ou d'articles spéciaux. (PAS de BOULONS selon le fabricant). L'installation est une fabrication spéciale et n'a pas été utilisée (état neuf). Accessoires : - Dévidoir - Instructions d'utilisation La machine est disponible pour une démonstration. i.D. Itjdeu Nfrcopfx Ap Hjn *

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Poste de serrage au couple, module de couple, dispositif de montage, clé dynamométrique, clé à couple, visseuse dynamométrique, pistolet à riveter, pistolet à clous, pistolet à rivets aveugles, -Entraînement : module de couple pour le montage Hilok -Couple : réglable via écran tactile -Nombre de cylindres de pressage : 1 -Nombre de mécanismes de vissage : 1 -Plate-forme de travail : 800 x 500 mm Isdpfx Ajfw Rwmop Hetn -Courses : Y 400 mm, X 955 mm -Dimensions : 1555/1470/H2110 mm -Poids : 794 kg

État: nouveau, Nombre de groupes de ponçage : 8 Largeur de ponçage : 25 - 240 mm Hauteur de ponçage max. : 15 - 140 mm MB ROBA Fentech, machine de ponçage entièrement automatique Conçue pour le ponçage de pièces de bois individuelles dans la fabrication de fenêtres, pour les applications suivantes : - Ponçage fin du bois - Ponçage pour l’imprégnation - Ponçage intermédiaire pour la laque Avantages du principe ROBA Fentech : - Détection automatique des pièces par scanner à l’entrée de la machine - Positionnement motorisé des groupes de ponçage - Les groupes latéraux oscillants optimisent l’utilisation des abrasifs - Le diamètre des outils de ponçage de 400 mm optimise la qualité du ponçage - Les profilés inclinés sont poncés selon l’angle optimal - La machine peut être utilisée comme machine en ligne ou avec un fonctionnement réversible pour une utilisation par une seule personne - Système de transport sous vide pour l’usinage de pièces courtes - Conception encapsulée pour une sécurité accrue et un environnement sans poussière - Conception compacte et peu encombrante. - Configuration des abrasifs librement sélectionnable à partir du système MB Flex. Iodpfjzqvn Aox Ap Hotn Aperçu des caractéristiques techniques (description détaillée sur demande !) : Longueur de la pièce : max. illimitée, min. environ 250 mm Largeur de la pièce : 25 - 240 mm Hauteur de la pièce : 15 - 140 mm - Détection automatique des pièces basée sur un scanner à l’entrée de la machine - Table d’entrée de 2,0 m - Système de transport sous vide entraîné - 1 groupe à double broche pour l’usinage latéral droit - 1 groupe à double broche pour l’usinage latéral gauche - 1 groupe à double broche pour l’usinage par le bas - 1 groupe pivotant à double broche pour l’usinage par le haut - Table de sortie de 2,0 m - Équipement initial d’abrasifs - Roba Fentech HMI 9´´, boîtier 400x400, HMI Siemens 9´´ - Commande Siemens - Composants électriques : Klöckner Möller - Moteur à engrenages : Getriebebau Nord - Convertisseur de fréquence : Schneider Electric - Marquage CE ----- Prix départ usine sur demande ! Plus frais de transport et de mise en service NOTE – NOUVEAUTÉ : Le modèle Fentech Standard peut être équipé en option d’un système de ponçage orbital : Les ponceuses vibrantes seront intégrées dans un corps plus long, en amont de la configuration de la machine existante. Ainsi, nous aurons la possibilité de combiner le ponçage efficace et sans marques des ponceuses vibrantes avec le ponçage des brosses. Les surfaces visibles des profilés de fenêtre seront ainsi garanties d’être parfaitement lisses. De plus, le ponçage des brosses suivant permettra d’obtenir une surface totalement exempte de fibres de bois. (données techniques fournies par le fabricant – sans garantie !)

État: nouveau, Nombre de groupes de ponçage : 10 unités Largeur de ponçage : 25 – 240 mm Hauteur de ponçage : max. 15 – 140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, machine de ponçage entièrement automatique Conçue pour le ponçage de pièces de bois individuelles dans le secteur de la fabrication de fenêtres, cette machine est adaptée aux domaines d'application suivants : - Ponçage fin du bois - Ponçage avant imprégnation - Ponçage intermédiaire avant laqué Avantages du principe ROBA Fentech : - Détection automatique des pièces par scanner à l'entrée de la machine - Positionnement motorisé des groupes de ponçage - Les groupes latéraux oscillants optimisent l'utilisation des abrasifs - Le diamètre des outils de ponçage de 400 mm optimise la qualité du ponçage - Les profilés inclinés sont poncés selon l'angle optimal - La machine peut être utilisée comme machine à passage continu ou avec un fonctionnement inversé pour une utilisation par une seule personne - Système de transport sous vide pour l'usinage de pièces courtes - Conception encapsulée pour une sécurité accrue et un environnement sans poussière - Conception compacte et peu encombrante - Configuration des abrasifs librement sélectionnable dans le système MB Flex. Aperçu des caractéristiques techniques (description détaillée sur demande !) : Longueur de la pièce : max. illimitée, min. environ 250 mm Largeur de la pièce : 25 – 240 mm Hauteur de la pièce : 15 – 140 mm - Détection automatique des pièces à l'aide d'un scanner à l'entrée de la machine - Table d'alimentation de 2,0 m - Système de transport sous vide motorisé - 1 unité de groupe de ponçage orbital double pour l'usinage latéral droit - 1 unité de groupe de ponçage orbital double pour l'usinage latéral gauche - 1 unité de groupe à double broche pour l'usinage latéral droit - 1 unité de groupe à double broche pour l'usinage latéral gauche - 1 unité de groupe à double broche pour l'usinage par le bas - 1 unité de groupe à double broche pivotant pour l'usinage par le haut - Table de sortie de 2,0 m - Équipement initial des abrasifs - Roba Fentech HMI 9´´, boîtier 400x400, Siemens HMI 9´´ - Contrôle Siemens - Composants électriques : Klöckner Möller - Moteur à engrenages : Getriebebau Nord - Onduleur : Schneider Electric - Marquage CE ----- Prix départ usine sur demande ! Frais de transport et de mise en service en sus. (spécifications techniques selon le fabricant - sans garantie) Itedpozqvnpjfx Ap Hon

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le positionneur de soudage CORMAK PS-180 est un manipulateur de soudage compact, précis et fiable, conçu pour les tâches d'assemblage et de soudage dans les ateliers de production, les ateliers de serrurerie et les ateliers de réparation. Grâce à un réglage précis de la vitesse, à une construction robuste et à une large plage d'inclinaison de la table de travail, ce positionneur augmente considérablement l'efficacité et le confort de l'opérateur. Il s'agit d'une solution qui permet un soudage sûr et contrôlé des éléments cylindriques et des composants de géométrie complexe. Principaux avantages du positionneur de soudage PS-180 : * Manipulateur de soudage de haute précision : permet un positionnement précis des pièces à usiner dans une plage de 0 à 90°. * Vitesse de rotation réglable de 1 à 8 tr/min : permet d'adapter le rythme de travail au type de soudure et à la technique de soudage. * Pédale de commande incluse : permet un contrôle dynamique de la rotation et du sens de déplacement de la table en temps réel. * Table de travail de 200 mm de diamètre : équipée de rainures de montage pour une fixation facile des supports, des étaux et des pièces. * Borne de masse universelle : permet une connexion continue de la masse de soudage sans avoir besoin de la débrancher. * Dimensions compactes et faible poids : facile à intégrer dans les postes de travail existants, possibilité de le déplacer rapidement. Conception et technologie Le manipulateur de soudage CORMAK PS-180 a été conçu en tenant compte de l'ergonomie et de la durabilité. Un boîtier robuste en acier résistant assure une résistance aux contraintes d'utilisation, et la construction de la table de travail permet un montage précis des pièces de différentes formes. Le système d'inclinaison manuel dans la plage de 0 à 90° permet de positionner la pièce dans la position de soudage optimale. Entraîné par un moteur de 15 W, le système de rotation offre un réglage fluide de la vitesse de rotation, ce qui augmente considérablement la flexibilité de l'opérateur. Itodorigkpjpfx Ap Hjn Précision et efficacité du travail Les positionneurs de soudage CORMAK permettent d'obtenir la position idéale de la soudure, ce qui se traduit par une qualité de soudage supérieure et une réduction du nombre d'erreurs techniques. Grâce à la rotation automatique des pièces et à la fixation stable, l'opérateur peut se concentrer sur la technique de soudage, obtenant ainsi des joints homogènes et esthétiques. Cette solution améliore considérablement le rythme de travail et réduit la fatigue physique de l'opérateur, en éliminant la nécessité de manipuler manuellement des composants lourds. Applications Le manipulateur de soudage PS-180 est particulièrement utile dans les processus suivants : * soudage d'éléments cylindriques : réservoirs, tuyaux, douilles, colliers, * assemblage précis des pièces sur l'axe de rotation, * soudage orbital et TIG, où le contrôle de la vitesse est essentiel, * processus de production nécessitant une automatisation partielle, * manipulation de composants légers dans un espace de travail limité. Équipement standard * Table de travail φ200 mm avec rainures de montage * Pédale de commande * Borne de masse pour la connexion du câble de masse * Mécanisme d'inclinaison manuel de 0 à 90° * Onduleur intégré pour le réglage de la vitesse de rotation Paramètres techniques Capacité de charge horizontale : 10 kg Capacité de charge verticale : 5 kg Taille de la table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2025, La riveteuse radiale pneumatique RMU-12-C est conçue pour la mise en forme de rivets solides en acier d = 2…12 mm et de rivets tubulaires en acier d = 4 x 1…14 x 1 mm. 1. Diamètre des rivets solides en acier : 2…12 mm. 2. Diamètre des rivets tubulaires en acier : 4…14 mm. 3. Course du piston de rivetage : 20 mm. 4. Temps de rivetage par rivet : 1…10 secondes. 5. Puissance du moteur : 0,75 kW. 6. Tension : 220/380 V 50 Hz. 7. Pression de travail : 3…6 bars. Itsdpfx Ajfvztusp Hen 8. Poids : 100…120 kg. Cette riveteuse permet de réaliser des assemblages rivetés, fixes ou mobiles. Le coût de la riveteuse ne comprend pas le coût des matrices et les frais de port.

État: bon (utilisé), Moteur hydraulique, moteur à huile, pompe hydraulique, moteur orbital, moteur gerotor - Fabricant : Sauer Danfoss, moteur hydraulique Iedpfx Ajxl Rzgop Hjtn - Type : N365 OMP 200 151-0615 - Fixation : entraxe des trous 106 x Ø13 mm - Arbre : Ø25 x 45 mm - Quantité : 2 unités disponibles - Prix : par pièce - Dimensions : 210/130/H120 mm - Poids : 7,1 kg/pièce

État: bon (utilisé), Moteur hydraulique, moteur à huile, pompe hydraulique, moteur orbital, moteur gerotor Itodpfxsxl Rz Te Ap Hon - Fabricant : Sauer Danfoss, moteur hydraulique - Type : OMP 160 151-0025 6 - Entraxe des trous de fixation : 106 x Ø13 mm - Arbre : Ø25 x 45 mm - Quantité : 1 unité disponible - Dimensions : 225/130/H120 mm - Poids : 7,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Itsdpfxeycqpyo Ap Hon Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: bon (utilisé), pistolet pneumatique à riveter, pince à écrous rivetés, pince à écrous rivetés aveugles, appareil pneumatique à riveter, pistolet à rivets aveugles, rivets aveugles Ijdpfx Aegzhxtsp Hotn - Pistolet pneumatique à riveter - Domaine d’application : 2,0 à 4,0 mm - Dimensions : 275/80/H220 mm - Poids : 1,3 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Système de commande : interpolateur temps réel multi-axes avec anticipation active de la trajectoire, communication LAN, EtherCat, période d’échantillonnage inférieure à 1 ms, correction de carte, RTCP, accès distant pour maintenance. Zone de travail : à partir de 1300 x 2000 mm Dégagement axe Z : à partir de 400 mm Système d’entraînement : servomoteurs avec protocole EtherCat, axes X, Y avec crémaillères hélicoïdales trempées et rectifiées, classe de précision 6, axe Z vis à billes, classe de précision 5 Guidage linéaire : rails trapézoïdaux Vitesse de déplacement : jusqu’à 60 m/min Résolution logicielle : jusqu’à 0,0001 mm Précision de positionnement : 0,01 mm Entraînement de la poutre : synchronisation master/esclave avec correction d’angle de la poutre Electrobroche : unité tête basculante/rotative 17 kW S6, plage de l’axe a = ±185°, c = ±320°, Orbital K Plus PX-2 15/12 63F NC HSK63 pour machines 5 axes Cône porte-outil : HSK63F Vitesse maxi de l’électrobroche : jusqu’à 24 000 tr/min Structure : acier soudé, nervuré, stabilisé et usiné avec précision Diamètre de queue de fraises : de 2 à 20 mm (en option jusqu’à 26 mm) Itsdpfx Apjvyrgqo Hon Electrobroche sans balais : oui Type de table : table à vide, sections pneumatiques Équipements optionnels : - Magasin linéaire 3 positions - Magasin revolver 16 positions avec capteur de présence des outils - Butées de positionnement et blocs à vide - Graissage centralisé automatique à graisse - Amplificateur de pression - Carénage de sécurité - Sections intelligentes de vide - Manipulateur sans fil - Capteur de longueur et diamètre d’outil - Laser de positionnement #ploter #CNC #fraiseuse #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #contreplaqué #agglo #panneau #acier #aluminium #laiton #inox #fonte #polypropylène #polycarbonate #acrylique #fermacell

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse hélicoïdale, tunnel en spirale pour les petites pièces, comme les boulons, les vis, les joints et les petites pièces métalliques. Laveuse industrielle pour la production en série, solution idéale pour éliminer les copeaux et l’huile. Systèmes de lavage parfaits pour le dégraissage et le nettoyage de précision. Principes de fonctionnement : Les pièces à laver sont lavées, rincées et séchées à l’aide de détergent et d’un jet d’eau chaude sous pression dans un tunnel de convoyage hélicoïdal. Domaines d’application : - Pièces usinées, telles que les rivets, les écrous, les boulons, les vis, etc. - Accessoires textiles, tels que les fermetures éclair, les boutons, les pressions, les attaches, etc. - Raccords et équipements pour régulateurs de gaz, tuyaux d’eau chaude, conduites de gaz naturel, etc. - Industrie sanitaire : raccords et robinetterie. Iodpfxed I E Irj Ap Hjtn Procédés : - Lavage par pulvérisation - Rinçage par pulvérisation - Séchage Toutes les laveuses HELIWASH sont fabriquées sur mesure et disposent de nombreuses options en fonction de vos besoins. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations techniques.