Presse Jus Mobile d'occasion à vendre (23 336)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux. Bdsdpjq Nfvuofx Alted

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : Bedpfx Alsq Nyuvotodd - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. Bjdpfx Asq I N Atsltsdd 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. Bdedpsq Nfu Eofx Altod 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. Bdedpoq Ngb Defx Altjd 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. Bdedpfxsq Nxpgj Altjd 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: 755T, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de coupe (max.): 3 050 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Comprend une deuxième unité de commande Siemens S5 en tant que pièce de rechange ! DÉTAILS TECHNIQUES Bjdpezd U R Nsfx Altedd Épaisseur de la tôle en acier : 8 mm Longueur de coupe : 3 050 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Pression hydraulique : 250 bars Poids total : 10 000 kg ÉQUIPEMENT Documentation Cybelec Schéma électrique Deuxième unité de commande Siemens S5 (pièce de rechange)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7853, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le chargement peut être effectué par le vendeur pour 750 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 2 000 mm Type de broche : ISO 50 Bjdozdtxfjpfx Altjdd Puissance de la broche : 50 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 3 000 tr/min Longueur de la table : 5 000 mm Changeur d’outils : ATC 30 outils DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 C Tête Orientable : Automatique Incrément : 1 degré / 2,5 degrés / réglable en continu Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Poids : 35 000 kg ÉQUIPEMENT Guidage hydrostatique sur tous les axes Supports d’outils Système de préparation du liquide de refroidissement/système de filtration Transporteur de copeaux Système de refroidissement, fabricant Deerosdassi Armoire électrique Remarque : La machine a déjà été démontée et stockée de manière appropriée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité d'aspiration: 20 000 m³/h, capacité de production: 1 300 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le broyeur à marteaux (année de construction : 2021) n’a effectué qu’environ 2 heures de fonctionnement. L’installation est adaptée au traitement de la paille, du foin, de la luzerne, du compost, du bois et d’autres matières premières agricoles. DÉTAILS TECHNIQUES Bsdszgf A Ujpfx Altjdd Capacité (en fonction du matériau) : max. 1 300 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du broyeur à marteaux : 75 kW Presse à granulés : 75 kW, sans système de commande Déchiqueteuse de balles : 35 kW, avec système de commande Capacité du filtre à poussière : 20 000 m³/h, avec système de commande Heures de fonctionnement Ensemble de la ligne : environ 1 500 h Broyeur à marteaux : environ 2 h ÉQUIPEMENT Presse à granulés Convoyeur à bande Élévateur Refroidisseur de granulés avec tamis Réservoir tampon avec système de vidange 2 cyclones avec sas à roue cellulaire Ventilateur pour aspiration du refroidisseur Nouvelle matrice à anneau Diverses pièces de rechange d’occasion Table d’alimentation de 10 m pour la déchiqueteuse de balles Déchiqueteuse de balles avec système de commande Broyeur à marteaux avec système de commande Séparateur centrifuge Station Big Bag pour le filtre à poussière Technologie de séparation des poussières : directive européenne ATEX 2014/34 Rapport positif sur le risque d’explosion de poussière datant de 2023 Remarque : la ligne a déjà été démontée et est prête à être chargée.

État: d'occasion, ligne de presse haute fréquence équipée d'un convoyeur à rouleaux motorisés d'entrée, Presse HT, tapis de sortie Bjdozhrdbepfx Altjdd

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Presse hydraulique d'atelier Electrique Puissance : 50 tonnes . Bdjdpfezhfzmex Altjd Table largeur : 800 mm course verin : 200 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Force : 3 000 kN ; Course : 250 mm ; Dimensions : 705 x 500 x 500 mm ; Poids : 11,5 tonnes ; Pression hydraulique nominale : 260 bars ; Force de pression maximale : 300 tonnes. Bjdpezgv Rcofx Altjdd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, cnc heidenhain tnc 426 changeur 30 outils broche sa 50 vitesse broche maxi 3000 tours table 6000X1100MM Bdsdpfxezh U Hfj Altjd courses 4500X1200X1000MM evacuateur copeaux

État: d'occasion, Année de construction: 1983, Pression nominale : 2 500 t Course : 600 mm Temps de cycle : 13 - 18 s Ecartement entre montants : 1 720 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage en haut : 2 600 mm Surface de la table : 1 720 x 1 800 mm Charge maximale en service continu : 4 000 t Force de choc : 5 000 t Surface du coulisseau : 2 100 x 1 320 mm Éjecteur dans la table : 40 t Course de l'éjecteur dans la table : 250 mm Bsdpfxjyx Inaj Altjdd Surface de l'éjecteur dans la table : 900 x 820 mm Éjecteur dans le coulisseau : 6 t Course de l'éjecteur dans le coulisseau : 40 mm Diamètre de la broche : 425 mm Puissance d'entraînement : 900,0 kW Poids : 335,0 t Encombrement (LxPxH) : 3,4 x 4,6 x 9,7 m Hauteur hors sol : 8,3 m Ligne de forgeage entièrement automatique / presse à coin à broche avec automatisation pour la fabrication d’arbres à bride Seulement pour le formage à chaud Avec moteur asynchrone à rotor en court-circuit réversible, frein pneumatique, éjecteur-plateau dans la table (40 t / 250 mm), éjecteur dans le coulisseau (6 t / 40 mm), dispositif de levage pour avance, marquage, changement d’outillage, dispositif d’insertion, dispositif de basculement, bras de chargement et de déchargement, table rotative, lubrification par circulation d’huile, lubrification centrale par graisse Temps de cycle env. 13 - 18 s Démontée et stockée – vendue en l’état, SANS remise en service

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Pression 2000 t Distance entre montants 975 mm Course 400 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage en haut 1000 mm Surface de la table 1015 x 1050 mm Hauteur de la table au-dessus du sol 800 mm Éjecteur dans la table 6,3 t Course de l'éjecteur dans la table 100 mm Éjecteur dans le coulisseau 65 t Course de l'éjecteur dans le coulisseau 100 mm Surface du coulisseau 975 x 1050 mm Force de rappel 150 t Bdodpfsyx Impjx Altjd Vitesse de descente 235 mm/s Vitesse de montée 250 mm/s Vitesse de travail 5 - 20 mm/s Contenance d'huile 4000 l Hauteur au-dessus du sol 3,65 m Hauteur sous le sol 3,75 m Puissance motrice 194,0 kW Poids 105,0 t Espace nécessaire (LxPxH) 5,0 x 6,5 x 7,4 m Presse de calibrage avec entraînement oléohydraulique, éjecteur hydraulique dans la table et le coulisseau.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse haute fréquence pour charpente lamellee collée jusqu'à 22 mètres largeur maxi de pressage : 1300 mm épaisseur maxi de pressage : 300 mm tapis de chargement presse de 3000 mm avec polymérisation par tronçon de 3 mètres Bdsdew A Hk Ijpfx Altjd

État: bon (utilisé), Code : 0120 Marque : ORMAMACCHINE Modèle : NPC/3000S - Norme CE Presse à chaud pour bois, placage, panneaux de bois, panneaux revêtus, stratifié, matériaux composites, liège, aluminium et divers matériaux – Norme CE Dimensions de la table (mm) : 3000 x 1300 Force de poussée (tonnes) : 70 Nombre de pistons : 6 Ouverture (mm) : 400 Puissance du moteur (chevaux-vapeur) : 2 Chauffage à l’eau chaude par chaudière Bodpfx Aozil Ipjltedd Dimensions hors tout : 3600 x 1550 x 1900 mm (h) Poids : 3 500 kg

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Promecam, plieuse à commande numérique, 100 tonnes / 2 000 mm – non testée Une plieuse Promecam d’occasion, dotée d’une force de pliage de 100 tonnes et d’une longueur de travail de 2 000 mm, est à vendre. La machine est vendue en l’état, sans contrôle préalable ni mise en service. Caractéristiques techniques : Fabricant : Promecam Bdedpfx Aezhx E Seltod Force de pliage : 100 t Longueur de travail : 2 000 mm Tension d’alimentation : 400 V Entraînement hydraulique Commande MB Mode de fonctionnement manuel et automatique Axes X, Y et R État La machine est en état d’occasion, avec des traces d’usure normales compte tenu de son âge. Les fonctions suivantes ont été constatées : La commande démarre La pompe hydraulique fonctionne L’axe X se déplace Défauts connus : L’axe Y ne fonctionne pas actuellement L’axe R ne fonctionne pas actuellement Aucun autre test de fonctionnement ou réglage n’a été effectué. Contenu de la livraison : Machine telle qu’illustrée Aucun outil n’est inclus dans la livraison

État: d'occasion, Année de construction: 1990, heures de fonctionnement: 83 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, année de fabrication : 1990, n° de commande : 9443) Données techniques Fabricant de la presse : BRUDERER AG, Frasnacht, Suisse Bjdpfx Asy S E U Rsltjdd Modèle de la machine : BSTA 50 HL Numéro de série/de commande : n° de commande : 9443 Année de fabrication : 1990 Heures de fonctionnement : 82 600 h (affichées sur le pupitre de commande de la presse) Poids total approximatif : 8 700 kg Cabine insonorisée : L 3 460 × l 2 331 × H 3 910 mm Course (réglable) : 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Plage de réglage du poussoir : 64 mm Largeur d’ouverture de l’outil (max.) : 950 mm Plateau de support – largeur × profondeur : 940 × 650 mm Ouverture de la plaque de base – largeur × profondeur : 900 × 200 mm Hauteur d’avance de la bande (réglable) : 60 – 140 mm Largeur de bande maximale : 250 mm Dispositif d’alimentation : BBV 195 - 85 Angle d’alimentation : 90 degrés Épaisseur maximale de la bande : 4 mm, largeur de la bande : 160 mm Longueur d’alimentation : 0 – 85 mm Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Puissance du moteur principal : 28 kW Tension de commande (DC) : 24 V DC Alimentation pneumatique : 6 – 10 bar (raccord R ½") Largeur de la presse (avec dispositif d’alimentation) : environ 2 471 mm Profondeur de la presse : environ 1 302 mm Hauteur de la presse : environ 3 165 mm Documentation technique originale et schémas électriques

État: d'occasion, tout inox Bdsdpfx Aozht Eteltjd hauteur de déchargement ± 1.450 mm 400V - 50 Hz moteur 0,55 kw mobile Dimension (lo x la x h) : ± 1.450 x 1.350 x 2.900 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La presse excentrique Schaal SEP 80 est une presse de 80 tonnes conçue pour le poinçonnage et le formage de précision. Son système de commande électronique Unidor garantit des mouvements répétables et des temps de réglage rapides. L’équipement de sécurité intégré protège les outils contre les dommages causés par les erreurs d’alimentation ou le mauvais positionnement des pièces, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts liés aux outils. La machine est dotée d’un cadre en O à double colonne robuste, fabriqué en fonte amortissante des vibrations, d’un guide de poussoir à rouleaux à 6 points sans jeu et d’un entraînement à volant avec combinaison pneumatique d’embrayage/frein. Elle est équipée d’une unité d’alimentation à pince SZV 302 pour l’alimentation automatique des bandes. Force de pressage : 800 kN (80 tonnes) Nombre de mouvements par minute : 60 – 320 min⁻¹ Course du poinçon (réglable) : 8 – 80 mm Réglage du poinçon : 80 mm Surface du poinçon : 700 × 500 mm Taille de la table (plaque de serrage) : 830 × 700 mm Épaisseur de la plaque de serrage : 80 mm Ouverture de la table : 500 × 200 mm Avance de la bande : 120 ± 40 mm Unité d’avance : Schaal SZV 3 Largeur de la bande : 10 – 270 mm Épaisseur : 0 – 4 mm Puissance du moteur : 21,5 kW Bodjzhw Huspfx Altjdd Poids : 8 000 kg Encombrement au sol : 1 500 × 2 000 mm, hauteur : 2 885 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 13 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Bruderer BSTA 500-110B est une presse à découper à grande vitesse, fabriquée en Suisse, avec une force de pressage de 500 kN. Elle est équipée d'un entraînement à double servomoteur BSV 75T pour un guidage précis de deux bandes, et atteint jusqu'à 750 courses par minute. Le contrôle s'effectue via un écran tactile B2. Force nominale : 500 kN (50 tonnes) Année de fabrication : 2008 Nombre de courses : 100–750 courses/min (variable) Course réglable : 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Réglage de la hauteur du piston : 64 mm Surface de la table de presse : 1080 x 650 mm Contrôle : B2, contrôle de presse basé sur un écran tactile et un IPC, mémoire programmable pour un changement rapide de réglage Bdodpfx Alezh Nnwjted ENTRAÎNEMENT À DOUBLE SERVO-MOTEUR BSV 75T Type : unité d'entraînement à double servo-moteur en tandem, voies contrôlées indépendamment Largeur de bande maximale : 70 mm par voie Épaisseur de matériau maximale : 2 mm Longueur d'avance : variable, programmable librement Angle d'avance : variable Angle de déclenchement pilote : variable Pas de barres de serrage/de préhension – la bande est maintenue pendant le processus de découpe par des rouleaux d'avance motorisés Conçue pour l'avance parallèle de deux bandes ou pour l'alimentation de bandes préformées/prédécoupées.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Pression 600 t Largeur entre montants 2 600 mm Course 900 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage haut 1 600 mm Surface de la table 2 500 x 1 730 mm Pression du coussin de matriçage dans la table 250 t Course du coussin de matriçage dans la table 400 mm Surface du coussin de matriçage dans la table 2 300 x 1 300 mm Pression du coussin de matriçage dans le coulisseau 63 t Course du coussin de matriçage dans le coulisseau 160 mm Surface du coussin de matriçage dans le coulisseau 1 900 x 1 300 mm Surface du coulisseau 2 500 x 1 730 mm Passage latéral entre montants 1 100 mm Contenance d'huile 3 500 l Puissance moteur 200,0 kW Bdsdpfx Alevuuh Tetjd Encombrement (LxlxH) 4,1 x 2,8 x 9,6 m Hauteur hors sol 6,4 m Année de construction 1974 - Rénovation 2005 : armoire électrique entièrement neuve avec automatisme Siemens S7 et commande de sécurité Pilz avec entraînement oléohydraulique, coussin de matriçage hydraulique piloté dans la table et le coulisseau, amortisseur de choc de coupe hydraulique Démonté, stocké - Vidéo disponible chez le vendeur avant démontage

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Force de pressage : 800 t Largeur entre les colonnes : 3 550 mm Course : 1 100 mm Distance table/piston, course maximale en haut, renfort en haut : 1 900 mm Surface de la table : 3 500 x 1 800 mm Force de pressage du coussin de traction dans la table : 350 t Course du coussin de traction dans la table : 280 mm Force de pressage du coussin de traction dans le piston : 80 t Course du coussin de traction dans le piston : 160 mm Surface du piston : 3 500 x 1 800 mm Passage latéral entre les colonnes : 1 900 mm Poids : 100 t Encombrement (L x P) : 5,3 x 4,3 m Bedpfx Alovuuhgetedd Hauteur hors sol : 7,3 m Hauteur sous le sol : 5,0 - 6,0 m Année de fabrication : 1970 – Révision : 1998 avec entraînement oléohydraulique, coussin de traction à commande hydraulique dans la table et le piston, amortissement hydraulique de la frappe, table coulissante (sans rails pour table mobile) Hauteur sous le sol : environ 5 - 6 m Démonté et stocké – Une vidéo existait chez le vendeur avant le démontage.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 28 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Bruderer BSTA 80H est une presse à découper à grande vitesse de 80 tonnes, conçue pour la fabrication d'outils combinés à opérations successives. Elle est équipée d'un dispositif d'alimentation en bande BBV 320/200 et d'un système de surveillance des outils Unidor. La machine est disponible en stock à Pforzheim et peut être visitée. Force nominale : 800 kN (80 tonnes) Surveillance des outils : Unidor Nombre de courses : 100 à 1 000 courses/min Bjdpfxozibtbs Altodd Dispositif d'alimentation en bande : Bruderer BBV 320/200 Course réglable : 16 à 63 mm Surface de serrage : 970 mm² Entraînement principal : 43 kW Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz Surface du piston : 760 x 510 mm Surface de la table : 950 x 910 mm Hauteur d'entrée de la bande (réglable) : 80 à 180 mm Largeur maximale de la bande : 360 mm, épaisseur du matériau : 3 mm Dimensions de la machine : 2834 x 1742 x 3460 mm Poids : environ 15 550 kg Heures de fonctionnement (entraînement principal) : environ 28 067 h D'autres machines des marques Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal et Mabu sont disponibles sur demande.