Presse De Mini Broche d'occasion à vendre (46 514)

État: bon (utilisé), - 20 plaques filtrantes - 20 toiles filtrantes - Machine en parfait état Dimensions : - Longueur : 2000 mm - Largeur : 700 mm Ksdpfxov Uw Rqs Ablewt - Hauteur : 1500 mm

État: usagé, capacité du réservoir: 586 l, GÉNÉRALITÉS Kedpfjxqbcxex Ablswt Type de construction : vertical Remarques : Fabrication selon les directives ASME. Diamètre intérieur : 813 mm Hauteur totale : 2 093 mm Chauffage/refroidissement : existant Isolation : existante Température maximale admissible de fonctionnement : 204 °C Pression maximale admissible de service : 6,5 bar Surpression maximale : 2,75 bar Type de support : mobile sur roulettes Emplacement : Brême Documents techniques : plan Tempérage de la virole : double enveloppe Plaque signalétique : Vide : 1,0 bar Volume : 586 litres Volume double enveloppe : 136,0 litres Épaisseur de paroi du cylindre : 10 mm Matériau en contact avec le produit : émail État : d’occasion Dernière utilisation : pharmacie RÉSERVOIR Température de fonctionnement max. autorisée : 204 °C Fonds : fonds bombés Klöpper Nombre de pieds : 4 pièces ENVELOPPE DE CHAUFFE/REFROIDISSEMENT Dépression max. admissible : 1,0 bar Tempérage du fond inférieur : double enveloppe ISOLATION Manteau isolant : soudé Matériau isolant : laine minérale Matériau du manteau isolant : acier inoxydable Épaisseur de l’isolation : 50 mm ÉQUIPEMENT Trou d’homme / dôme : en fond supérieur CARACTÉRISTIQUES MATÉRIAUX Matériau des fonds : acier Matériau de la virole : acier DONNÉES TECHNIQUES / DIMENSIONS Épaisseur de paroi fonds : 9,5 mm

État: usagé, Presse à briquettes rotative RUF type RBK 55/2500/120 S Presse hydraulique à pellets ou à briquettes pour boues de rectification Cure alu, copeaux métalliques ou similaires N° de fabrication 70002 Année 2009 Diamètre des briquettes : 120 mm Longueur des briquettes dans le précompacteur : env. 120 mm Force de pressage dans le précompacteur : 30 tonnes à 260 bar Longueur des briquettes dans le vérin principal : env. 80 mm Force de pressage du vérin principal : 250 tonnes à 260 bar Course du vérin principal : 120 mm Force de pressage du vérin de contre-pression : 250 tonnes à 260 bar Course du vérin de contre-pression : 15 mm Diamètre du piston des vérins principaux : 350 mm Temps de cycle du pressage : env. 30 sec. pour des boues de rectification à faible teneur en huile résiduelle Taille de la trémie du convoyeur à vis : 1000 x 600 mm Puissance moteur hydraulique : 37 kW Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 45 kW - Revolver à 5 stations pour un débit de matière élevé - Précompactage pour introduire la matière dans le disque rotatif - 2 vérins principaux opposés avec 120 mm et 15 mm de course - Vérin d’éjection pour l’expulsion des briquettes finies du disque rotatif - Réglage progressif de la vitesse hydraulique pour chaque étape de pressage - Utilisée pour les boues de rectification issues de l’usinage des métaux - Silo à matériaux en trémie avec convoyeur à vis - En 2018, la machine a été complètement révisée chez RUF - En 2020, un nouveau panneau tactile SIEMENS Simatic a été installé - Très peu d’heures de fonctionnement depuis la révision Très bon état général Kodpfjhg Uz Isx Ablswt Recyclage des boues de rectification - Importantes économies grâce à la récupération du liquide de refroidissement - Forte réduction des coûts d’élimination grâce à la diminution du volume et du poids des boues de rectification - Les briquettes de boues de rectification à faible teneur en huile résiduelle peuvent éventuellement être classées comme "déchets non dangereux" Test pratique du 15.01.2026 avec copeaux d’aluminium : Avec des paramètres adaptés, la machine atteint une capacité de pressage de 230 kg de copeaux d’aluminium par heure. Une augmentation supplémentaire de la capacité semble en principe possible, mais n’a pas pu être vérifiée faute de matériau. (voir vidéo)

État: usagé, Cette annonce concerne un mini compresseur d’air Jun-Air 6-J. Mini compresseur d’air Jun-Air 6-J d’occasion fournissant de l’air comprimé silencieux et sans huile pour instruments de laboratoire et équipements d’analyse. Kwodoxzg Saopfx Ablet

Année de construction: 1998, État: très bon (occasion), Broche de rectification d'une affûteuse d'outils CNC Fabr.SCHNEEBERGER Type : GEMINI Bj.1998 Kedpfxem Tr Hlo Ablowt en bon état.

État: nouveau, Année de construction: 2025, * temps de fabrication env. 4-5 mois --- Notre série de presses à briqueter la plus vendue + Technique éprouvée et simple, pour un risque d'erreur extrêmement faible + 25 ans d'expérience, de développement et de savoir-faire + Plusieurs centaines de machines en service chez des clients satisfaits + Bon rapport qualité/prix Les presses à briqueter hydrauliques de la série MPP NEM compriment des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, le graphite et d'autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques de forme stable. Les machines se caractérisent par une construction robuste qui garantit une qualité constante des briquettes en fonctionnement continu. Le processus de pressage s'effectue sans ajout de liant, uniquement par la pression hydraulique. Le volume du matériau de départ peut être réduit jusqu'à 90% en fonction du matériau. Le silo standard possède un volume d'environ 0,5 m³. Des silos d'un volume plus important ou des conteneurs spéciaux à placer sous une installation d'aspiration et de filtrage existante en tant qu'unité d'élimination complète sont également disponibles. Selon les exigences du client, les machines individuelles MPP NEM peuvent être combinées pour former une installation. Le bac à copeaux de la presse est alimenté manuellement, par un tapis roulant, au moyen d'un dépoussiéreur ou par un chariot à bacs basculants. Pour les installations qui doivent fonctionner de manière entièrement automatique, il est recommandé d'utiliser un basculeur élévateur en combinaison avec un broyeur. Les presses à briquettes de la série MPP NEM sont conçues pour la fabrication de briquettes à partir d'un matériau homogène. La longueur d'une briquette est de 40 à 75 mm selon le modèle, le diamètre de 50, 65 ou 70 mm selon le type. Pour la récupération de l'émulsion, il est possible d'équiper la presse à briqueter d'un bac de récupération. De cette manière, les liquides de refroidissement, de coupe et de lubrification peuvent être collectés et récupérés. Les copeaux de métaux non ferreux d'une longueur maximale d'environ 20 mm sont versés dans le réservoir de la presse à briqueter. Un agitateur est installé au fond du réservoir, ce qui empêche la formation de ponts et transporte le matériau dans la chambre de précompression. Dans cette chambre fonctionne un tiroir hydraulique qui précomprime le matériau et le pousse dans le bloc de compression. Le cylindre de compression principal pousse le matériau contre un poussoir vertical jusqu'à ce que la pression de compression réglée soit atteinte. Le cylindre vertical remonte alors et la briquette stable est pressée. Kjdpfx Abechqxxolewt La fabrication de briquettes présente les avantages suivants : -réduction du volume jusqu'à 90%. -récupération des émulsions -réduction des coûts de stockage et de transport -élimination avantageuse des déchets -vente profitable -- Presse à briquettes NEM 300 Débit env. jusqu'à 200 kg par heure *fortement dépendant du matériau. -Lors du dernier test avec des granulés d'aluminium de moins de 5 mm - env. 186 kg par heure + l'émulsion pressée. -au dernier test avec des copeaux d'aluminium de moins de 18 mm - environ 120 kg par heure + l'émulsion pressée. Données techniques : Moteur : 7,5 KW (+ 0,55 kW au niveau du refroidisseur) 400 volts / 50 Hz / triphasé, Douille avant : 125 mm, Course max. des briquettes : 100 mm, Course des briquettes opt. : 80 mm, Pompe : 80 litres, Réservoir de stockage d'environ 0,5 qbm (extensible)

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2023, Toutes les pièces d'usure sont neuves seulement 704 heures de fonctionnement Prix spécial pour une machine de démonstration peu utilisée Machine de base : 29 990 € net Options en supplément : - Groupe de refroidissement : 3 995 € net - Bac à émulsion : 3 990 € net Kwedpfxsd N Dnho Ablot Les presses à briqueter hydrauliques de la série MPP NEM compactent des matériaux tels que l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, le graphite et autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques stables en forme. Les machines se distinguent par leur construction robuste, garantissant une qualité de briquette constante en fonctionnement continu. Le processus de pressage s’effectue sans ajout de liant, uniquement par la force de la pression hydraulique. Le volume du matériau d’entrée peut être réduit jusqu’à 90 %, selon le matériau. Capacité : jusqu’à 70 kg/h maximum (selon le matériau) Diamètre des briquettes : Ø 50 mm Moteur : 5,5 kW 400 Volts / 50 Hz / triphasé Pompe : 40 litres Longueur maximale des briquettes : 50 mm Longueur optimale des briquettes : 40 mm Diamètre de la trémie : 1 000 mm Réservoir d’huile : 110 litres Dimensions : 1 750 x 1 130 x 1 100 mm (L x l x h) Poids : 950 kg Précroquage hydraulique par tiroir Vérin principal Vérin vertical Détecteur de niveau : oui Exigences relatives au matériau d’entrée : - Longueur maximale des copeaux : 15 mm - Température d’installation : local tempéré à minimum +5°C - Poids maximal sur l’agitateur : 150 kg - L’alimentation doit être exempte de métaux magnétiques et de contaminants minéraux tels que sable, pierres, etc. Les dommages sur les outils de pressage et/ou une usure accrue peuvent en résulter.

Année de construction: 1972, État: usagé, Longueur de travail : 3900 mm Kedpfebnnyiex Ablswt Entraînement hydraulique : 220/380 V, 1400 tr/min, 0,75 kW Espace : 600 x 4650 x 1000 mm Poids : 250 kg en version mobile

État: nouveau, Année de construction: 2024, Presse pneumatique pour la production d'aluminium, toutes sortes de rainurage, poinçonnage, perçage grâce à un piston réglable en hauteur et actionné par pédale. Force maximale poids de travail 3000 kg à 8 atm. Pression pneumatique 6-8 atm Lumière utile 260 mm Course de travail 0-35 mm Dimensions de l'emballage 500 x 320 mm Vitesse du tronc 23 mm / s Consommation d'air approximative par cycle 25 litres Dimensions de la table 530x340 mm Hauteur libre 260 mm Course réglable de 0 à 35 mm OPTIONS : Armoire tournante / Socle EMBALLAGE ET DIMENSIONS : 600 x 490 x 600 (86 kg) Emballage standard en cages de bois Kwedpfx Abjpa Nw Soljt Plantec Maschinen GmbH

État: usagé, Presse à excentrique à montant unique PELS - RICHTER type PEKR 125 Mach. N° 20684 Année de construction 1967 Force de compression 125 ton. Portée 430 mm Dimensions de la table 1100 x 750 mm Surface du coulisseau 890 x 650 mm Ouverture de la table Ø 400 mm Réglage de la course 6 à 115 mm Réglage du coulisseau 100 mm Hauteur de montage de la plus grande course en haut max. 450 mm Alésage du tourillon de serrage Ø 50 mm Nombre de courses 60 courses/min. Hauteur de la table au-dessus du sol 900 mm Puissance du moteur 7,5 kW Raccordement au réseau 380 Volt, 50 Hz - Protection contre les surcharges par plaque de concassage dans le coulisseau - Combinaison embrayage-frein pneumatique DESCH - Vérin d'équilibrage du coulisseau - réglage manuel du coulisseau - commande à deux mains - Mécanisme à cames - Lubrification centralisée à la graisse Vögele - Compteur de course Encombrement L x l x H 2300 x 1450 x 3030 mm Kedpjfim Thjfx Ablewt Poids env. 10 ton. bon état

État: usagé, Presse à excentrique à montant unique WEINGARTEN Type ERV 40 Mach. No. 537 / 65 Année de construction 1965 Force de pression 40 ton. Portée 230 mm Dimensions de la table 570 x 470 mm Surface du coulisseau 250 x 200 mm Alésage du tourillon de serrage Ø 40 mm Hauteur de montage max. env. 520 mm Réglage de la course 8 - 88 mm Course de réglage du coulisseau 63 mm Nombre de courses 70 courses par minute Puissance d'entraînement 3 kW Raccordement au réseau 380 Volt, 50 Hz - Réglage de la hauteur de la table - Protection contre les surcharges par plaque de concassage - Combinaison embrayage-frein par embrayage fileté à friction WEINGARTEN - commande électrique à 2 mains et pédale - graissage centralisé par pompe manuelle Encombrement L x l x H 1600 x 1150 x 2300 mm Poids env. 2,6 ton. Kwodpfx Aboffm Hholjt

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 902 S Hidrolik Alüminyum Köşe Presi Makinesi, • Conforme aux normes CE • Presse d’assemblage d’angle conçue pour l’assemblage à 90 degrés des profilés en aluminium • 2 presses supérieures et mouvement des couteaux hydrauliques • Système de règle millimétrique pour le réglage de la hauteur et de l’avance des couteaux • Butée d’équerre de centrage hydraulique • Bouton de décharge pour un réglage précis • 2 couteaux de 4 mm fournis avec la machine • 2 pédales utilisées pour le serrage hydraulique de la presse et du profilé Kedperbk Tfjfx Ablewt • Plaque en polyamide pour protéger la surface des profilés • Bras de soutien latéraux droit et gauche pour le support du profilé

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 901 S Pnömatik Alüminyum Köşe Presi Makinası, - Conforme aux normes CE - Presse d'angle conçue pour l'assemblage à 90 degrés de profilés en aluminium - 2 presses supérieures et le mouvement des lames est pneumatique - Il y a un système de règle de mm pour la hauteur et l'avancement des lames. - La cale de centrage de l'onglet est automatique - Bouton de vidange disponible pour le réglage fin - 2 pédales sont utilisées pour les presses pneumatiques afin d'écraser le profilé - Les surfaces du profilé sont en polyamide pour éviter les dommages Kwjdpfx Aorbiv Aeblet - Bras de support latéral disponible

État: usagé, Mélangeur à double palettes 900 L. "Dominioni" Type ID 900 Kwodpfx Absx U A A Rolst Particulièrement adapté aux pâtes double bras avec palettes tout inox vitesse réglable 2 moteurs: 2 x 4kW couvercle de sécurité dimensions (lo x la x h) : ± 2.550 x 1.000 x 1.300 mm

État: très bon (occasion), Les systèmes de convoyeurs à chaîne en plastique multi-flexible avec des profils de guidage en aluminium permettent la distribution horizontale et verticale des produits. Quantité : 600 m En différentes tailles, Nous construisons également des longueurs spécifiques à nos clients ! Kedpfx Abef D Hfmsljwt

État: usagé, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de centre dans le vilebrequin: 1 100 mm, poids de la pièce (max.): 180 000 kg, longueur de rectification: 11 000 mm, diamètre de la meule: 1 066 mm, longueur totale: 11 700 mm, course du coulisseau: 11 700 mm, poids de la pièce entre pointes: 180 000 g, distance entre centres: 11 700 mm, Rectifieuse à rouleaux CNC POMINI Modèle HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 axes. Construit en 2006. Deux voies de rectification et de pièces à usiner sont séparées. Précision de la machine. Rectitude 0,001-0,002 mm/m. Rondeur 0,001-0,002 mm. Excentricité 0,002 mm. Profil pour hauteur de couronne jusqu'à 0,1 mm ±0,002 mm/m. Finition de surface sans marques de bavardage et sans marques d'alimentation après l'étape de meulage de finition. Sur lit indépendant : Pied à coulisse automatique Diamètre 870 - 2 250 mm. Sonde de détection de fissures et de contusions par courants de Foucault. Sonde de profondeur à ultrasons jusqu'à 180 mm. Nettoyeur de jantes haute pression. Equilibrage dynamique des roues électromagnétique automatique ou manuel. Dispositif de dressage de meule avec diamant. 2 stabilisateurs hydrostatiques. 2 Stabilisateurs hydrodynamiques. 4 Atterrissage en douceur pour les roulades. Dispositif de changement rapide de roue avec moteur. Grue à flèche. Mesure des vibrations, enregistrement sur : Base de la poupée Appuie-nuques Pied de page Tête de roue Tête de roue arrière Côté latéral du chariot. Capacité de travail. Longueur de meulage 11 000 mm Diamètre maximal avec meule de 1 066 mm : 2 200 mm Diamètre minimal avec meule de 1,066 mm 800 mm Entraxe 11 700 mm Poids maximal du rouleau 80 tonnes Poids maximal du rouleau avec des montures 180 tonnes Distance minimale entre le centre de la roue et l'axe de roulis 845 mm Distance maximale entre le centre de la roue et l'axe de roulis 1 635 mm Axe Z du chariot, hydrostatique Avances, infiniment variables 0-6 000 mm/min Épaisseur du film d'huile 0,020 mm Distance entre les chaussées 1 500 mm Largeur de voie 160 mm Longueur totale du chariot sur les voies 3 385 mm Tête de meule sur chariot axe X, sonde de roue axe A, Inspecteur Axe A1, Tête porte-meule à vis à billes à déplacement transversal, axe X 940 mm Résolution axe X 0,0001 mm Longueur de l'axe de la roue 1,695 mm Roulement de broche, hydrostatique, diamètre 254 mm Manivelle micrométrique d'avance de résolution, axes X 0,00001 mm / division Alimentation continue des roues, axe U sur rayon 0 - 0,35 mm/min Roue rapide en effet, axes X 0-830 mm/min Moteur de roue, AC 130 kW Vitesse de roue 400-1 100-1 600 tr/min Vitesse de coupe de la roue variable en continu Vitesse de surface diamètre de la roue 1 066 mm 45 m/sec Vitesse de surface diamètre de la roue 670 mm 45 m/sec Trou de roue, diamètre 508 mm Épaisseur de la roue 76 - 152 mm Diamètre de la roue 670 - 1 066 mm Couronnement, axe U. Couronne max sur le diamètre 10 mm Concavité maximale sur le diamètre 10 mm Tête de poupée Vitesse de rotation de la pièce 5 - 50 tr/min Moteur de poupée 200 kW Couple transmissible maximal 76,5 kNm Système de contrôle de la plaque frontale Courroies trapézoïdales Diamètre central maximal, type métrique 160 mm Course de la plume 150 mm Longueur de la poupée 3 110 mm Contre-pointe Kwedpfxjwdmy So Ablet Diamètre de la plume 260 mm Course de la plume 750 mm Diamètre central maximal, type métrique 160 mm Conique métrique 5% sur le diamètre Longueur de la contre-pointe 1 300 mm Course de la contre-pointe 8 000 mm Pied à coulisse, axe du bras C, axe du chariot V, axe de rotation B. Diamètre maximal mesurable 2 250 mm Mon diamètre mesurable 870 mm Dimensions de la machine. Poids de la machine 130 tonnes Longueur 19,5 m. Largeur 5,5 m. Hauteur 3,2 m. Profondeur des fondations 3,8 m.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req Kwedpoq Nxp Sjfx Ablot

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. Kwjdpfx Absq Ngafslet 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 1992, État: usagé, Fabricant : De lama Modèle : DLST/L Class 100 Année : 1992 Type : Étuve à chaleur sèche pour la stérilisation et la dépyrogénation.   Volume : 1 m3 Matériaux : inox poli - Sterilisation (160 - 180 °C) : Réduction des microorganismes et de leurs sous-produits jusqu'à 12 log - Depyrogenation (220-250°C) : Destruction des pyrogènes et des endotoxines à l'intérieur des matériaux - Flux laminaire horizontal - Double porte (neuve) - Chauffage électrique - 2 chariots - Olympia/EXP3 : Controle, régulation, gestion et système d'enregistrement avec processeur à grande vitesse. Possibilité de prévoir l'exécution du four pour résister à des températures de fonctionnement jusqu'à 300°C en service continu grâce à l'utilisation de filtres HEPA avec un produit d'étanchéité spécial. Principales applications : - verrerie vide (par exemple, flacons, ampoules, bouteilles) - les équipements en inox (par exemple, les plateaux, les pièces de machine) - les matériaux sensibles à l'humidité - les produits pharmaceutiques de base thermostables et les composés chimiques Kodpfsx Rz N Ujx Ablswt - les matières liquides non aqueuses (par exemple, les huiles, les glycérines, etc.)

État: bon (utilisé), NOUVEL ARRIVAGE : 4 pièces Scooter / scooter électrique en bon état de fonctionnement Kwedpfxjyazc Es Ablet

État: bon (utilisé), NOUVEL ARRIVAGE : 4 pièces Scooter / scooter électrique en bon état de fonctionnement Kwjdpfxeyay U Te Ablst

État: bon (utilisé), NOUVEL ARRIVAGE : 4 pièces Scooter / scooter électrique en bon état de fonctionnement Kjdjyay U Hopfx Ablowt

État: bon (utilisé), NOUVEL ARRIVAGE : 4 pièces Scooter / scooter électrique en bon état de fonctionnement Kwedsyay Umopfx Ablst

État: usagé, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 08/2014, suspension: air, dimension des pneus: 385/65R22.5, empattement: 1 300 mm, Année de construction: 2014, Informations générales Matériau utilisable : béton Informations techniques Nombre de cylindres : 4 Dimension des pneus : 385/65R22.5 Suspension : suspension pneumatique Transmission : roue Marque du moteur : Iveco Poids Poids à vide : 9 490 kg Charge utile : 29 510 kg Kwsdpoyazgwefx Ablst PTAC : 39 000 kg Fonctionnel Marque de la carrosserie : DE BUF

État: très bon (occasion), Année de construction: 1992, capacité du réservoir: 535 l, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 2 000 mm, température de fonctionnement: 200 °C, pression négative: -1 Pa, pression (max.): 6 barre, Réacteur émaillé d'une capacité totale de 535 litres fabriqué par DE DIETRICH avec double enveloppe et agitation. Marquage ATEX : IIB T4. Modèle AE : fond supérieur amovible. Éléments : tachymètre de l'agitation, projecteur ATEX, regard rabattable, moteur 1,5 kW – 1 425 tr/min, réducteur i=15,95. Documentation : Sur demande. Kjdpfoxn Ng Tox Abljwt