Matériel D’alimentation d'occasion à vendre (16 273)

État: d'occasion, Diamètre de tournage au-dessus du banc : 460 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 256 mm Longueur de tournage : 1250 mm Distance entre pointes : 1250 mm Nedpfxjxwp Ebe Ab Rswk Hauteur de pointe : 230 mm Alésage de broche : 55 mm Vitesses de broche : 35 – 1800 tr/min Poids de la machine env. 2,7 t Dimensions de la machine (L x l x H): 2,75 x 1,20 x 1,42 m Accessoires : mandrin 3 mors 250 mmø, tête MULTIFIX avec 3 porte-outils, lunette fixe

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Nwsdpfxev E Ddls Ab Rjk Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: d'occasion, Année de construction: 1972, diamètre de tournage sur banc 400 mm diamètre de tournage sur support 220 mm longueur de tournage 1000 mm Vitesses de broche 12,5 - 2000 tr/min support de broche à baïonnette 55022 alésage de la broche 47 mm Avances - longitudinales 0,07 - 4,16 mm/tr Avances - plan 0,035 - 2,08 mm/tr Filetage - mm Pas mm Filetage - pouce 2 - 24 fils/pouce. Avance rapide - longitudinale/planaire 3,4 / 1,7 m/min moteur de broche 11 kW puissance d'entraînement 13 kW Poids de la machine environ 2,8 t Encombrement environ 2,8 x 1,2 x 1,5 m Nwjdpfx Ajvzhhyeb Rek Mandrin 3 mors Ø 250 mm, Mandrin 4 mors Ø 200 mm, Tour ANILAM WIZARD à affichage numérique à deux axes - modernisé en 1992

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Détails techniques : Diamètre de rotation sur le banc : 500 mm Diamètre de rotation sur support : 260 mm Longueur de tournage : 950 mm Hauteur centrale mesurée dans le lit : 220 mm Entraxe : 1000 mm Vitesses : 11,2 - 2240 / 24 tr/min Alésage de la broche de travail : 62 mm Nsdpfev A Sqhsx Ab Rswk Réglage de la pointe de la poupée mobile : 210 mm Avances longitudinales : 0,045 - 1,6 mm/tr - 32 pas Avances frontales : 0,02 - 0,71 mm/tr - 32 pas Puissance totale requise : 11 kW Poids approximatif de la machine : n/a t Dimensions de la machine environ L x l x H : 3,3 x 1,2 x 1,6 m La machine est en très bon état (fonctionnement de la broche très silencieux) et est disponible à Leipzig. Glissière supérieure rotative à 360° Mandrin de tour 3 mors Ø 315mm avec mors (intérieur/extérieur) pour vitesse 2000 tr/min. Filetage : métrique, filetage modulaire, pouce Mur de protection contre les copeaux Protection de la doublure (mécanique) Support en acier MULTIFIX avec support en acier pour foret Ø 40 mm Bac de récupération des copeaux Alimentation en liquide de refroidissement avec pompe Protection de la vis mère Pieds de machine UVV est prêt *

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Alimentation pour loups d'angle Laska WW 130 G Modèle WW 130 G Diamètre de la gorge : 130 mm Alimentation : 400V 50Hz Puissance : 17 kW Année de production 1998 Ensemble de couteaux et de tamis Nedpfx Aevz H Rmjb Rowk

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), 8 broyeurs à vis sans fin PRM disponibles Type : MGK 400/175 Années de fabrication : 1992, 1994 Quantité disponible : 8 pièces Nsdpfxshry Tie Ab Rswk

État: nouveau, Diamètre maximal de tournage sur le banc : 320 mm Diamètre maximal de tournage sur la poupée fixe : 200 mm Longueur de tournage : 900 mm Diamètre maximal de tournage dans le mandrin : 320 mm Nwjdpfxshwavrs Ab Rsk Vitesse de rotation : 75 - 2000 tr/min Hauteur entre pointes : 160 mm Alésage de la broche : 38 mm Montage de la broche du contrepied : MK 3 Tension d’alimentation : 400 V Puissance totale requise : 1,5 kW Poids de la machine : environ 0,4 t Encombrement : environ 1,6 x 0,75 x 1,7 m Affichage numérique SINO Mandrin à 3 mors, 160 mm Mandrin à 4 mors, 160 mm Plateau à 250 mm Lunette fixe Porte-outil à changement rapide avec 4 porte-outils Lampe de machine Bac à copeaux, écran de protection des copeaux Guides du banc trempés et rectifiés Protection du mandrin Outillage de la machine

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: HIKSA250Aneu, Système complet de barres conductrices Telemecanique / Schneider Canalis KSA - 400A disponible ! Stock 75 mètres linéaires ! !! Type KSA 250A / 250 Ampères - 5 Pôles - L1 L2 L3 N PE Tension Ui max. 690V, fréquence 50 - 60 Hz Longueur du rail principalement 5m, également disponible 1,5m et 3m Prix au mètre, connecteurs, embouts et supports inclus Câbles d'alimentation et de sortie 16-32-63A sont disponibles en option. (autres câbles de sortie 125 - 250A disponibles sur demande) Le démontage a été effectué par un électricien qualifié. Les rails d'alimentation sont dans un état TOP ! !!! Nwedjpgmryepfx Ab Rek Veuillez demander les longueurs ou les accessoires souhaités ! Marchandise en stock, disponible immédiatement ! !! ----- ancien système Kloeckner Moeller BD1 encore disponible ! Rails d'alimentation, pièces d'angle, alimentations et côtes de sortie pour l'ancien système Kloeckner Moeller BD1 / BD 1 disponibles ! !! Veuillez nous contacter ! Vous cherchez également une installation de grue ?

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentateur étagé de grumes rondes pour la séparation des grumes et l'alimentation pièce par pièce, à entraînement hydraulique, avec vérins, conçu pour les grumes de diamètre 10-45 cm. Nsdpeua Tb Dofx Ab Rowk

État: bon (utilisé), Gare matériel Motan 6x6 distributeur diamètre 60 mm Année de construction : Nwsdpfxsqnvifs Ab Rsk Prix : 1.650 €. Contact : M. Rainer Eckerle

État: d'occasion, Détails techniques : Nodpfx Aju Nk D Reb Rowk Diamètre : 250 mm Poids de la machine env. : env.31 kg Vitesse de rotation : 3504 tr/min Mandrin de tournage à trois mors - y compris 3 mors pour l'extérieur et 3 mors pour l'intérieur - sans emballage *

État: d'occasion, Détails techniques : Diamètre : 250 mm Passage : Ø 80,0 mm largeur : 80 mm Poids de la machine env. : 18,0 kg Dimensions : Ø 250 x L : 112 mm Mandrin de tournage à trois mors en acier Support de bouteille Ø 210mm avec 3 trous M12x44 Nedpeu Nla Hefx Ab Rjwk y compris 1 jeu de 3 mors *

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2000, Criblage spécial à haute résonance pour les ultrafines. Dimensions 1500x3000 mm Un étage Nwjdpeu N Nbbjfx Ab Rok

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Alimentation électrique Delta Elektronika SM 300-10D 300V 10A série SM3000 3000W Nsdpfx Ajtn Nnxsb Rowk

État: d'occasion, Source de courant alternatif programmable avec régulateur de tension Alimentation de laboratoire, alimentation secteur, source d'alimentation CA programmable, modèle CHROMA 6415 : 64150296 Année de fabrication : environ 2000 Valeurs d'entrée : Tension d'entrée : 190 ~ 250 V CA Fréquence d'entrée : 47-63 Hz Courant d'entrée : max. 12 A Valeurs de sortie : Plage de tension de sortie : 0 à 150 V CA / 0 à 300 V CA Courant de sortie maximum : 15 A / 7,5 A Nodpfx Aedz Sraeb Rowk Puissance de sortie : 1500 VA Rendement : 80 % Nombre de phases de sortie : 1 Précision : 0,2 % + 0,2 % de la pleine échelle Résolution : 0,1 V Distorsion : 0,5 % pour les fréquences de 45 à 500 Hz 1,0 % pour les fréquences supérieures à 500 à 1 kHz Régulation secteur : 0,1 % Régulation de charge : 0,1 % Fréquence de sortie : 45 à 1000 Hz Précision : 0,1 Résolution : 0,1 Hz Mesure : V, F, I, P, PF, CF FONCTIONS PRINCIPALES : - Grande précision de mesure pour la tension efficace, le courant efficace, la puissance active, la fréquence, le facteur de puissance et le facteur de crête du courant - Circuit de correction du facteur de puissance intégré - Limitation du courant programmable - Relais de séparation de sortie intégré - Mémoire EEPROM pour des combinaisons de tension et de fréquence personnalisées, accessibles à tout moment - Interfaces de programmation GPIB, RS-232 et analogique en option - Protection contre les surtensions, les sous-tensions, les surcharges, les surintensités, les surchauffes et les courts-circuits - Vitesse du ventilateur contrôlée par la température - Autotest au démarrage - État de livraison tel qu'il est présenté sur la photo, sans accessoires ni câbles de raccordement supplémentaires Connecteurs supplémentaires : - BNC (EXT VREF) - Connecteur D-Sub à 9 pôles (interface RS-232C) - Connecteur Centronic à 24 pôles (GPIB) Dimensions (H x l x P) : 221,5 x 425 x 567 mm Poids : 23 kg Bon état

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 0 h, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AEBC120, Cuve à double paroi pour cuisson. Grâce au système de chauffage indirect, où la chaleur est produite par le chauffage de la glycérine à l’aide d’éléments chauffants électriques, il n’est pas nécessaire de raccorder la cuve à des tuyaux. Il suffit de la brancher à l’électricité pour pouvoir l’utiliser. Le chauffage indirect évite tout contact direct entre l’élément chauffant et les aliments en cours de cuisson, ce qui empêche leur brûlage. La cuve est utilisée dans de nombreuses industries alimentaires, notamment pour la préparation de légumes, le brassage, la transformation de la viande, ainsi que dans les restaurants et les entreprises de restauration rapide. Caractéristiques générales : La cuve est fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire. Volume : 120 litres. Le chauffage indirect empêche les aliments de brûler (les aliments sont chauffés sur toutes les parois de la cuve). La température maximale que les aliments peuvent atteindre est de +120 °C. Nedpfoffwffsx Ab Rewk Peut être équipée d’éléments de mélange. Facile à nettoyer, peut être lavée à l’eau sous basse pression. Robinet de sortie pour les aliments. Roues avec système de blocage pour faciliter le transport. Commandes simples, pas besoin de maintenance annuelle, il suffit de remplacer les éléments électriques si nécessaire (car le chauffage se fait par l’intermédiaire de la glycérine, les éléments chauffants ont une très longue durée de vie). Différentes connexions électriques disponibles. N’hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Largeur des mâchoires : 130 mm Hauteur des mâchoires : 40 mm Nodped Hyfdefx Ab Rewk Course : 102 mm Hauteur totale : 173 mm

État: très bon (occasion), Largeur des mors : 160 mm Nwjdpjd Hyfwefx Ab Rjk Hauteur des mors : 50 mm Ouverture : 310 mm Hauteur totale : 170 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1999, diamètre 3 - 16 mm longueur 3000 mm = ravitailleur de barres commandé Nodpfx Abotqqp Is Rjwk pour barres de ø 3 - 16 mm, longueur de barre 3000 mm, capacité par ex. 23 barres de ø 8 mm

État: bon (utilisé), Entraînement d'avance de fil pour valise d'avance de fil pour poste de soudage sous gaz de protection, appareil de soudage sous gaz, valise d'avance de fil, dispositif d'avance de fil, servomoteur, actionneur, servomoteur de registre d'air, motoréducteur - Fabricant : ELVI, actionneur - Servomoteur : type 100605 - Tension : 24 V - Quantité : 6 unités disponibles - Prix : à l'unité - Dimensions : 220/200/H120 mm Njdpfx Aorgbu Hjb Rswk - Poids : 1,9 kg/unité

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), Année de construction: 2025, Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres est un type avancé de concasseur à cône conçu pour offrir une productivité plus élevée et de meilleures performances de broyage que les concasseurs à cône traditionnels à un seul cylindre. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur les concasseurs à cônes hydrauliques à cylindres multiples : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Les concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres sont généralement dotés de trois cylindres ou plus. - La chambre de broyage est formée entre le manteau (cône extérieur fixe) et le concave (cône intérieur mobile). - Les cylindres contrôlent le mouvement du cône intérieur, ce qui permet d'obtenir un processus de concassage très efficace et uniforme. Nsdjq Nd Rbjpfx Ab Rewk 2. Système hydraulique : - Chaque cylindre est équipé de son propre système hydraulique, ce qui permet un contrôle indépendant de la chambre de broyage. - Le système hydraulique est utilisé pour régler la taille de l'ouverture de décharge, contrôler la libération de la ferraille et assurer la protection contre les surcharges. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être facilement réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Système d'automatisation et de contrôle : - Les concasseurs à cône hydrauliques à plusieurs cylindres sont souvent dotés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. - Ces systèmes peuvent comprendre des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (HMI) pour un fonctionnement et une surveillance aisés. 5. Application : - Les concasseurs hydrauliques à cône à cylindres multiples conviennent au concassage de matériaux durs et moyennement durs dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et la construction routière. - Ils sont particulièrement efficaces pour le concassage de matériaux présentant une dureté et un indice d'abrasion élevés. 6. Avantages : - Efficacité de concassage et débit supérieurs à ceux des concasseurs à cône monocylindriques. - Meilleure forme du produit broyé grâce à l'action de broyage uniforme. - Fiabilité et facilité d'entretien accrues. - Caractéristiques de sécurité améliorées grâce au système hydraulique qui assure une protection contre les surcharges. 7. Inconvénients : - Coût initial potentiellement plus élevé que celui des concasseurs à cône monocylindriques. - Peut nécessiter un entretien et des réparations plus complexes. 8. Modèles et spécifications : - Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres se déclinent en différents modèles, tels que la série HPT, la série HP et d'autres, chacun ayant des spécifications différentes. 9. Fabricants : - Divers fabricants produisent des concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres. Les fabricants réputés fournissent souvent des équipements fiables et de grande qualité. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur hydraulique à cônes multicylindres, il est essentiel d'évaluer vos besoins spécifiques, de comparer les caractéristiques des différents modèles et de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille de l'alimentation et les spécifications requises pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation et les commentaires des clients concernant le fabricant et le modèle qui vous intéressent.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. Njdpfx Abjq Ngamo Rswk 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications Nwedpfx Asq Nyy Esb Rok 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2010, Ensemble primaire de concasseur sans paliers en babbit Nwjdpfx Abjim D Tzj Rok Ouverture : 1700 x 1400 mm Alimentateur à plaques articulées Laron 1100 x 4500 mm Pré-crible Laron 1500 x 3000 mm, à deux étages Trémie d'une capacité de 35 m3

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), À la vente : une trémie de dosage d'occasion, dotée d'une bande transporteuse de dosage intérieure et d'un convoyeur à barres intérieur. Dimensions : L : 3,90 m, l : 0,86 m, H : 1,50 m. Nwodpfx Aeiuxucob Rjk Largeur de la bande : 0,75 m. Fournie avec une bande transporteuse associée : Longueur : 4,20 m, largeur de la bande : 0,50 m. État très bon. Détails techniques : voir les photos.