Machine De Profilage d'occasion à vendre (83 997)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine toute neuve et jamais utilisée Ibedpfxsu Hzg Re Ah Ded

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR LAMINAGE Iodpfx Asfgl Aqjh Dobd LA PRODUCTION DE PROFILS CARRÉS AVEC 5 TONS D'OUTILS FABRIQUÉ EN ITALIE

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 8 500 mm, largeur totale: 1 400 mm, poids total: 1 850 kg, hauteur de travail: 900 mm, La machine est conçue pour manipuler les écrous de connexion des cadres de panneaux solaires, en exécutant simultanément des opérations de perçage, de taraudage et de coupe au sein d'une seule unité. Grâce au traitement simultané de quatre profils, elle permet la production d'un écrou toutes les 1,5 secondes. Isdjvvkvpepfx Ah Djbd Veuillez nous contacter pour des informations détaillées.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Ijdsv S Dk Sepfx Ah Debd Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Ibjdexv S Ayopfx Ah Dsd Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. Ibodeq Nd U Hjpfx Ah Dod 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Ibsdexdmgvopfx Ah Ded Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: usagé, MACHINE À BROCHER Ibedpfx Ast Hr Dfeh Djd

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), capacité de charge: 5 000 kg, Capacité de renversement : 5T Hauteur de la table : 580 mm Taille de la table : 1200*1200mm Puissance du moteur : 1.5Kw Dimension de la machine : 2130*1200*1780mm SXKH a adopté la conception européenne, la machine est utilisée pour inverser le moule et la matrice à 90 degrés. La machine présente certains avantages, tels que le poids élevé du retournement, le retournement en douceur et stable des marchandises inversées, la réduction des dommages causés aux moules lors du retournement et la réduction des dommages causés aux mouvements et aux sols, ce qui rend le processus de retournement rapide et pratique et permet une production sûre et civilisée. Iodpeuhcdqefx Ah Debd

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Ijdpfx Asv S Dihoh Debd Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Ibodjtr Azkjpfx Ah Djd Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : Isdoq Nx Apopfx Ah Dsbd La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Ibsdpfx Aev Sa I Tsh Dsd Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : Ibedpfxsq Nxz Do Ah Djd - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. Ibodpfoq N Ud Isx Ah Djd 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 49299, diamètre de la table rotative: 600 mm, hauteur de meulage: 400 mm, poids de la pièce (max.): 300 kg, diamètre de rectification: 500 mm, diamètre de la pièce (max.): 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la pièce : 500 mm Poids de la pièce : 300 kg Hauteur de la pièce : 400 mm Diamètre de meulage : 500 mm Hauteur de meulage : 400 mm Charge maximale sur la table : 300 kg Diamètre de la table magnétique circulaire : 600 mm Vitesse de rotation de la table circulaire : 20–80 tr/min Axe Y Avance maximale : 300 mm/min Système de mesure de déplacement incrémental, encodeur rotatif, résolution : 0,001 mm Axe Z Course automatique maximale transversale : 330 mm Iedpfx Ahoxr U T Ts Dobd Avance transversale : 4–1.500 mm/min, réglable Système de mesure de déplacement incrémental, encodeur rotatif, résolution : 0,001 mm Cône de la broche de meulage : 60 mm Meule : 400 x 100 x 127 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 18 kW Entraînement de la broche de meulage : 10 kW Encombrement env. : 2.500 x 2.700 x 2.800 mm Dimensions armoire électrique (L x H x P) : 1.600 x 2.200 x 500 mm ÉQUIPEMENT Dispositif de refroidissement avec filtre à bande papier Programme de meulage NK Manivelle électronique commutable pour les axes B-Y-Z Carénage de la machine avec porte coulissante manuelle pour le chargement et le déchargement Remarque : Le variateur de fréquence pour la broche de meulage est défectueux. Une offre d’ELB est disponible (coût 3.712,50 € + emballage et expédition).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: Siemens HMI Simatic PC FI 15, hauteur du produit (max.): 150 mm, longueur du produit (max.): 100 mm, largeur du produit (max.): 85 mm, Encartonneuse à haute performance, entièrement automatique et à fonctionnement continu, pour l'emballage de flacons, fioles ou objets similaires, avec insertion simultanée de notices dans des étuis pliants à fermetures à insérer du même côté. L’installation se compose des éléments suivants : - Chaîne à godets produits - Chaîne d’étuis pliants Ibjdsxt Hauspfx Ah Djd - Magasin d’étuis pliants - Plieuse de notices DÉTAILS TECHNIQUES Cadence maximale : 250 étuis pliants par minute Format min. : 25 x 15 x 65 mm Format max. : 100 x 85 x 150 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens HMI Simatic PC FI 15 ÉQUIPEMENTS - Dispositif de pliage et d’alimentation de notices GUK 21/4 (pliage quadruple possible) - Unité de colle chaude Nordson 3400 V - Deux bandes articulées à plateaux plastiques (chaîne à godets-produits) - Codage par impression couleur à la station de codage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les composants suivants de la machine ont été renouvelés : Boîte d'avance : révisée en 2023 Rotor : révisé en usine, installé en 2024 Ouverture hydraulique des rouleaux : installée en 2022 Unité d'extraction : installée à neuf en 2021 Table d'alimentation : année de fabrication 2021 DÉTAILS TECHNIQUES Rotor : Air ten, 800 mm Diamètre maximal des billons : env. 75 cm DÉTAILS DE LA MACHINE Ibodpfxoxr Itye Ah Djd Longueur totale : 9 800 mm Empattement : 8 800 mm ÉQUIPEMENT Pack de pièces de rechange Remarque : Une armoire électrique n'est pas incluse dans l'offre. Cependant, le vendeur peut proposer une armoire neuve en supplément.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 2 184 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2407-463, vitesse de broche (max.): 60 000 tr/min, nombre de broches: 3, angle de pivotement B (min.): -90 °, angle de pivotement B (max.): 15 °, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesses des broches de rectification Broche 1 : 60 000 tr/min Broche 2 : 60 000 tr/min Broche 3 : 45 000 tr/min Isdpfx Aoxtdfbeh Djbd Plage de pivotement axe B : -90°/+15° DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement des broches Broche 1 : 11 278 h Broche 2 : 2 184 h Broche 3 : 2 841 h Compteur principal : 45 144 h ÉQUIPEMENT Palpeur de mesure (en position 4ème broche)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 7 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, charge de la table: 794 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 1 270 mm Course Y : 508 mm Course Z : 635 mm Isdjxtbtispfx Ah Debd Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 35,6 m/min Distance broche-table max. : 742 mm Distance broche-table min. : 107 mm Vitesse de rotation de broche max. : 12 000 tr/min Puissance moteur broche : 22,4 kW Dimensions de la table : 1 321 x 495 mm Charge maximale sur la table : 794 kg Nombre de positions changeur d’outils : 24+1 Poids maximum outil : 5,4 kg Temps de changement d’outil : 1,8 s DÉTAILS MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : env. 3 000 x 2 500 x 2 600 mm Poids : env. 6 800 kg Temps de mise en route : env. 10 100 h Temps d’avance : env. 7 100 h ÉQUIPEMENT Commande Haas avec taraudage synchronisé Système de palpage sans fil Système de refroidissement avec buse programmable Convoyeur à copeaux en spirale

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 25 000 h, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 114 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! Machine de découpe laser régulièrement entretenue avec accessoires complets ! DÉTAILS TECHNIQUES Déplacement X : 3 000 mm Déplacement Y : 1 500 mm Déplacement Z : 114 mm Puissance laser : 4 000 W Zone de travail : 3 000 mm Épaisseur maximale du matériau : 20 mm Course Xp : 300 mm (max. 305 mm) Vitesse de positionnement maximale parallèle à l’axe : 120 m/min Accélération de positionnement axe X : 9 m/s² Axes Xp+Y : 15 m/s² Découpe axe X : 4 m/s Découpe axes Xp et Y : 15 m/s DÉTAILS MACHINE Commande : Commande Sinumerik 840D Dimensions & Poids Dimensions : env. 9 300 x 4 600 x 2 000 mm Poids : env. 11 500 kg Heures laser : 25 000 h ÉQUIPEMENT - Unité de refroidissement - Changeur de palettes automatique - Guidage de faisceau fermé - Coupe haute pression NitroLine - FocusLine (position de focalisation constante) - Découpe à l’air comprimé - PierceLine (réduction du temps de perçage) - PlasmaLine (capteurs plasma) - SprintLine pour traitement rapide - LensLine Iedpfsxt Evnjx Ah Djbd - FlyLine - ContourLine pour la réalisation de petits trous - Microsoudure - Dispositif de pulvérisation Jungfrau - Diode laser de positionnement - Pression de gaz de coupe programmable - Arrêt automatique - Éclairage de la zone de travail - TruTops Laser lite - Laser CO2 TruFlow 3200 à excitation haute fréquence - Télescope à miroir et soufflante radiale sans entretien - Commande laser TASC 3 avec fonction journal de bord et unité de refroidissement - Tête de découpe laser avec lentilles 5” et 7,5”, dispositif de changement rapide - Contrôle capacitif de hauteur et contrôle de processus ControlLine - Diagnostic des causes d’erreur via fonctions de diagnostic - Tête de découpe laser supplémentaire avec objectif 3,75” pour la découpe grande vitesse - Système de changement de palette Remarque : Le Trumpf LoadMaster visible sur les photos n’est pas inclus dans l’offre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la table rotative: 800 mm, poids total: 6 500 kg, diamètre de la meule: 400 mm, diamètre de la pièce (max.): 1 000 mm, largeur de la meule: 80 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la pièce : 1 000 mm Diamètre de la table rotative : 800 mm Distance max. de la table rotative au centre de la broche de rectification : 850 mm Diamètre de la meule : 400 mm Largeur de la meule : 80 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 25 kW Moteur de la broche de rectification : 11 kW Dimensions & Poids Encombrement (L x l x H) : env. 4 100 x 3 200 x 2 600 mm Poids de la machine : env. 6 500 kg ÉQUIPEMENT Système de refroidissement 500 litres avec filtre à bande papier Ibodsxr U R Eepfx Ah Ded 4 meules (3 neuves)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de film: 600 mm, hauteur du produit (max.): 100 mm, largeur du produit (max.): 200 mm, longueur du produit (max.): 250 mm, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Largeur maximale du film : 600 mm Largeur maximale du produit : 200 mm Hauteur maximale du produit : 100 mm Longueur maximale du produit : 250 mm Ibjdpfextd Enjx Ah Djd Rendement : max. 100 sachets/min Section d’alimentation : env. 2,30 m DÉTAILS DE LA MACHINE Encombrement au sol : 4,80 x 1,30 x 1,50 m

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 11598, modèle de contrôleur: SIEMENS 840D, puissance laser: 2 400 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, Installation de découpe laser TRUMPF incluant LoadMaster ! La soumission d’une offre engage à un enlèvement dans les délais, au plus tard fin novembre ! DÉTAILS TECHNIQUES Axes Axe X : 3 000 mm Axe Y : 1 500 mm Ibodpoxu Ihiefx Ah Dsd Axe Z : 115 mm Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm Laser et puissance Puissance du laser : 2 400 W Source laser : TLF 2400 TURBO DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS 840D Données électriques Branchement réseau : 400 V / 50 Hz Puissance installée : 71 kVA Tension de commande : 24 V Protection principale : 3 × 125 A Connexions air comprimé et gaz Connexion air comprimé : 6 bar Connexion azote (N₂) : 30 bar Connexion oxygène (O₂) : 20 bar Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 9 800 x 5 300 x 2 000 mm Poids : 11 500 kg ÉQUIPEMENT LoadMaster

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 3 400 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, distance entre les montants: 2 000 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D SL, DÉTAILS TECHNIQUES Axes : 5 commandés Course X : 4 000 mm Course Y : 3 400 mm Passage entre montants : 2 000 mm Course Z : 1 000 mm Commande : Siemens 840D SL Puissance de la broche : 37 kW Vitesse de rotation : 12–2 800 tr/min Distance broche de fraisage – surface de bridage : 280–1 280 mm Cône : ISO SK-50 Dimension table (longitudinale) : 3 000 mm Dimension table (transversale) : 1 500 mm Plage de pivotement axe C : 0–360° (par pas de 1°) Plage de pivotement : 90°–0°–90° (par pas de 1°) DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale requise : 70 kVA Poids de la machine : env. 82 t Encombrement : env. 10 200 mm x 7 200 mm x 5 925 mm Ibjdpfx Aextb Sxoh Dsd ÉQUIPEMENT Changeur d’outils automatique pour 60 outils 1 tête de fraisage universelle, 1 750 Nm