Machine De Meulage Fin Printemps d'occasion à vendre (88 788)

État: bon (utilisé), INFORMATIONS TECHNIQUES : Dimensions de la meule (diamètre x diamètre intérieur x largeur) : Ø508xØ304.8x204 mm Isdorpnf Rjpfx Ah Njic Dimensions de la meule de régulation (od x id x width) : Ø304.8xØ152.4x204 mm Plongée manuelle Puissance du moteur principal : 20 Kw Tension : 380 V Hauteur : 1700 mm Longueur : 2000 mm Largeur : 1080 mm Poids : 4315Kg aprox. machine + 60 Kg tiroir

État: bon (utilisé), machine de meulage sans centre Ijdotrguvjpfx Ah Neic

État: d'occasion, - Pour le meulage des courbes et des rayons intérieurs Iiodsghrz Sjpfx Ah Nsc

État: d'occasion, - Bande abrasive : oscillante - Pivotante Iodpfx Ahom Sf Ds Noic - Rouleau moteur : dans la table - Domaines d'application : Moulures, arcs de cercle, etc.

État: nouveau, capacité jusqu'à 1 000 kg/puissance5,5 (7,5) kW (PS) prise électrique400V 50Hz (3 phases)fusible16 Adimensions:longueur2 014 mm largeur770 mm hauteur1 615 mm insertion resp. hauteur de décharge1 615 mm poids220 kgm matériel1.4301 / AISI 304 raccordement pompe à soupeDN 65 AGmash hauteur de décharge430 mmh hauteur de décharge de pierre490 mmadaptable pour fruits, baies5 mm écran Isdeb Ncn Hjpfx Ah Njic

État: nouveau, capacité jusqu'à 500 kg/h puissance3 kW sortie électrique400V 50Hz (3 phases)fusible16 Dimensions:longueur1 200 mmlargeur640 mmhauteur1 250 mmhauteur1 250 mminsertion resp. hauteur de décharge1 250 mm poids115 kgm matériel1.4301 / AISI 304mash pump connectionDN 65 AGstone décharge height380 mmmash décharge height340 mm suitable for stones fruit, berriesscope of delivery5 mm screen Iedpfx Aeb Ncwdoh Neic

État: bon (utilisé), Dimensions de la meule de rectification (diamètre ext. x int. x largeur): Ø406 x Ø229 x 254 mm Diamètre min./max. à rectifier: 125 mm Largeur de la meule de rectification: 254 mm Longueur max. en rectification en plongée: 254 mm Iedjw R Rrqspfx Ah Nsic Dimensions de la meule d'entraînement (diam. ext. x int. x largeur): Ø280 x Ø165 x 254 mm Puissance moteur meule de travail: 30 CV Puissance totale: 34 CV Poids approx.: 5 500 kg Dimensions: 2 600 mm longueur x 1 200 mm largeur x 1 200 mm hauteur

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, heures de fonctionnement: 20 000 h, puissance: 60 kW (81,58 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 11 000 mm, longueur totale: 12 000 mm, pression d'air: 8 barre, pression: 8 barre, Ligne de meulage/polissage du verre comprenant un manipulateur de chargement, une machine d’usinage quadruple et une laveuse Triulzi. L’équipement est démonté et stocké dans un entrepôt. Le vendeur s’engage à aider à la mise en service de l’équipement dans les locaux de l’acheteur. État du manipulateur Busetti : vendu tel quel (état très bon). Ligne d’usinage Busetti P4 après une révision générale complète. Laveuse Triulzi après une révision partielle. Iodpfxsxxaito Ah Njic

État: prêt à l'emploi (d'occasion), 440-20 CINCINNATI-MILACRON « DE » RECTIFIEUSE SANS CENTRE TWIN GRIP Capacité – 254 mm Diamètre de la meule – 609,6 mm Iijdpfsxwm E Sox Ah Njc Puissance de la meule – 29,8 kW Diamètre de la roue de commande – 355,6 mm Puissance de la roue de commande – 1,5 kW Vitesse de rotation de la roue de commande – 300 tr/min Poids environ – 14 t Vidéo de la machine sous tension disponible

État: nouveau, Année de construction: 2026, force de pressage: 25 t, Équipement: double face, La ligne de jointure de doigt Marinus Powermax effectue des profilages horizontaux, applique de l'adhésif, découpe les défauts, presse et coupe à la longueur. Le processus unique crée une jointure propre qui ne nécessite pas de post-traitement. À propos de la machine à jointer à doigt Lors de l'alimentation du bois dans la machine, il est possible de marquer les défauts, tels que les nœuds ou les fissures, avec un crayon luminescent. La machine découpera ces défauts, y compris les lignes du crayon. Par exemple, pour obtenir des revêtements ou des panneaux sans nœuds ni trous. Avant le profilage et également avant la presse, le bois est maintenu en position fixe, fixé latéralement et serré contre une surface de référence précise au-dessus. Cela résulte en une connexion très précise de la jointure à doigt, avec une surface plate au niveau de la jointure et un produit final droit. En raison de cette précision (pour la plupart des utilisations), le bois n'a pas besoin d'être raboté ou poncé par la suite. L'applicateur d'adhésif est monté sur le chariot avec les fraises de profilage. Lors du mouvement de retour du chariot de profilage, l'adhésif est appliqué. L'utilisation de l'adhésif PU garantit une liaison très solide, adaptée à une utilisation en extérieur et dans des environnements humides. Alors que la plupart des autres machines à jointer à doigt déplacent le bois transversalement (à angle droit) devant les têtes de profilage, la machine à jointer à doigt Marinus déplace le bois longitudinalement (dans le sens de la longueur) à travers la machine. Cela permet d'alimenter des longueurs allant jusqu'à 6 mètres, voire plus. En conséquence, la machine peut traiter tout le bois, y compris les longueurs plus importantes, et l'utiliser en totalité (à l'exception des défauts) pour le produit fini jointé. De cette manière, le bois de qualité n'est pas transformé en courts morceaux de rebut. Alors que d'autres machines à jointer à doigt se concentrent sur la réutilisation de petits morceaux de bois de rebut, la machine Marinus élimine la production de bois de rebut. La machine à jointer à doigt Marinus contribue à un processus de production efficace et durable. Isdpfxep R Iwhs Ah Noic Spécifications : Longueurs d'entrée : 450 - 6000+ mm Largeurs d'entrée : 50 - 300 mm Épaisseurs d'entrée : 8 - 50 mm Modes de longueur : Variable / Fixe Capacité : Jusqu'à 8 jointures/min Cette machine est conçue et fabriquée dans notre entreprise aux Pays-Bas et sera livrée neuve depuis notre usine. Cette machine est équipée d'un système de support en ligne à distance. Nous assurons un support client dans le monde entier. Cette annonce sur Machineseeker est également créée par nous : Marinus Machinery.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Ijdpfx Ahov S Dk Sj Nsic Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Isdpfxjv S Dihj Ah Neic Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Iiedpfx Aov Sa I Toh Noc Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: LCS300-4T, Machine CNC Elcede, type LCS300-4T, année de construction 12/2001, 400/50 Hz, surface de travail 305 x 152,5 cm, dimensions de la machine 545 x 280 x 233 cm (hauteur), armoire de commande 80 x 64,5 x 190 cm (hauteur), armoire PC 84 x 75 x 198 cm (hauteur), 3 ventilateurs Dietz, + unité de refroidissement KKT-Krans KLB-S26T-RS, année 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (hauteur), 50640 H, bureau avec ordinateur de bureau Fukitsu, mot de passe Defi123+, bureau 170 x 75 x 78 cm (hauteur), en fonctionnement. Iodpfx Ahjy D Hwwj Njic

Année de construction: 2023, État: nouveau, ! Offres réservées aux clients des pays baltes : Lituanie, Lettonie, Estonie. - Installation mobile et compacte - Standard avec système de vide 2.2 kW - En option avec 2 ou 4 électro-aimants Isdpfx Ahsixz Hds Nsic - Équipée de 2 têtes de broyage - Support avec commande à double main (marquage CE) - Largeur de la pièce à usiner : max. 780 mm / longueur illimitée - Consommation électrique de la machine : 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Dimensions : 1435 x 1100 x 1510 mm (L x l x h)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Une ponceuse de table économique à commande manuelle pour le dressage, le meulage et l’arrondissement des arêtes de pièces en tôle. Isdpfxslbmm Ee Ah Noic La ProGrinder est une machine de finition de bords à commande manuelle, adaptée à la finition des pièces en tôle. La ProGrinder vous permet de réaliser un ébavurage semi-automatique à un prix attractif. Avec cette machine, Q-Fin vous offre la possibilité d’obtenir un arrondi d’arête de haute qualité avec un minimum d’effort, d’enlever les bavures et même de polir la surface jusqu’à une finition brillante. En option, il est également possible de monter une tête orbitale sur la ProGrinder pour obtenir une finition non directionnelle. Machine neuve de l’année 2023, disponible immédiatement en stock. Contactez-nous pour connaître notre prix attractif. La machine est livrée avec une garantie d’un an (hors pièces d’usure). La machine se trouve à Bergeijk, Pays-Bas. Raccordement électrique : 230 V | 50 Hz | 4 A | 1 kW Hauteur maximale de la pièce : 120 mm Largeur maximale de la pièce : 780 mm / longueur illimitée Dimensions (LxlxH) : 1435 x 1100 x 1510 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Iisdpoxghngsfx Ah Nec Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. Iijdpjq N Ud Iefx Ah Noc - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Les outils et les perceuses seront livrés sans coffre à outils. Iiedpfx Aezd D N Ioh Njc Sur la dernière photo, seuls les outils sont visibles, sans les supports qui se trouvent sur le côté supérieur du chariot à outils. Le chariot à outils n’est pas inclus.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Presse hydraulique robuste Salvamac Leader 70 pour la production de briquettes. Iijdpfxszc Ihmj Ah Noc

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 03/2020, longueur de l'espace de chargement: 14 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 520 mm, longueur totale: 14 030 mm, largeur totale: 2 520 mm, hauteur totale: 1 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 215 / 75 / R17.5, empattement: 8 600 mm, couleur: bleu, Année de construction: 2020, Configuration des essieux Dimension des pneus : 215 / 75 / R17.5 Marque des essieux : BPW Freins : Freins à tambour Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Essieu arrière 2 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Poids Poids à vide : 5 800 kg Charge utile : 22 180 kg PTAC : 27 980 kg Fonctionnalité Marque de la carrosserie : Eroglu Oprijwagen Nombre maximal de voitures : 3 Entretien, historique et état Nombre de propriétaires : 1 Contrôle technique : valide jusqu’à 01.2027 État technique : bon Iedpfx Ahjza Uk Aj Nsic État visuel : bon Sécurité du produit Fabricant : Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 790 mm, longueur totale: 3 470 mm, Oy Foudila Ab est une entreprise basée à Kaskinen, en Finlande, qui dispose de plus de 45 ans d'expérience dans le développement d'équipements pour l'industrie du bois. Depuis 15 ans, nous sommes également actifs dans le secteur des palettes et avons, au fil des ans, développé de nombreuses machines pour le clouage, l’alimentation automatique en bois et l’empilage. Nous fabriquons à la fois des machines standards et des solutions sur mesure selon les exigences de nos clients. La cloueuse de plateaux Foudila DNM-153 est une installation compacte, flexible et efficace pour la fabrication de plateaux destinés à l'industrie des palettes – le tout avec un excellent rapport qualité-prix. Grâce à une vitesse de production élevée, un design ergonomique et des magasins à plateaux de grande capacité, la machine convient parfaitement à la fabrication en petites ou grandes séries de produits standards ou spécifiques – et ce, avec un seul opérateur. Plus de 1000 plateaux peuvent être produits par équipe. La machine est équipée de trois unités de clouage avec des magasins pour de grands rouleaux de clous. Chaque motif de clouage peut comporter de 1 à 3 clous et peut être agrafé si nécessaire. Les planches sont introduites dans les magasins de grande capacité – trois cassettes pour traverses/blocs et une cassette pour les plateaux supérieurs. Le contrôle et la programmation de la machine s’effectuent via un logiciel moderne et convivial sur un écran tactile 10'' avec commande Beckhoff. Grâce à son design compact, la machine nécessite très peu d'espace au sol et permet une installation rapide et simple, puisqu'elle peut être livrée entièrement prémontée. La machine peut être équipée, en option, d’un convoyeur pour les produits finis, d’un empileur automatique et d’une alimentation automatique en planches. Ces options peuvent également être installées ultérieurement, ce qui permet un investissement progressif. N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations, des spécifications techniques ou des offres de prix. Iiedpfxjy Iy I Ds Ah Njc

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usinage de longerons Iijdpfxev Iamze Ah Nsc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Flämrich * Modèle : cribleuse pour matériaux fins * Surface : 1600 x 600 mm – 1 plateau Iedsywndfspfx Ah Nsic * Entraînement : moteur électrique 4 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Derrick Corporation * Modèle : F36-126D-3DD * Surface : 3200 x 800 mm – 2 plateaux * Entraînement : 1 moteur vibrant Iodpfxsywmzce Ah Neic * En stock : 2 pièces