Machine D’impression Flexo d'occasion à vendre (85 775)

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Gedpsv S Dihefx Abxstt Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : Gtodpsq Nx Apofx Abxst La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Gtodpjxxl Hwofx Abxst Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Gedpfxsxdmgvo Abxett Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Gedpfx Ajtr Azkebxjtt Équipement de production en ligne machine d'essai disponible La circularité à 0,001

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Gjdpfx Abov Sa I Tsxjtt Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. Gsdpfx Aboq Nd U Hexjtt 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Weber Slicer 305 est positionné comme une solution puissante, compacte et d’entrée de gamme pour la découpe industrielle haute technologie, conçue pour des productions à faibles et moyens volumes tout en garantissant une flexibilité et une hygiène maximales. Performance & Précision Vitesse de découpe élevée : équipé d’un système de coupe à lame circulaire offrant une vitesse maximale de 400 tranches par minute (tr/min). Large plage d’épaisseurs de coupe : assure une grande flexibilité grâce à une plage d’épaisseurs réglable de 0,5 mm à 50 mm. Présentations polyvalentes : permet la réalisation de nombreuses présentations, telles que empilage, empilage décalé, chevauchement simple, chevauchement croisé, chevauchement continu et portions pliées. Capacité du produit : accepte des produits jusqu’à 800 mm de longueur, avec une ouverture de coupe de 250 mm de largeur et une hauteur au choix de 125 mm. Avantages opérationnels Simplicité d’utilisation : réputé pour sa prise en main aisée et son vrai mode "Plug & Play" (pour le modèle Basic). Commande intuitive : pilotage via le Weber Power Control avec écran tactile couleur programmable (pour le Basic), permettant des changements rapides de produit. Hygiène supérieure : construction selon le concept Weber Hygienic Design avec surfaces ouvertes et composants faciles à nettoyer pour un lavage simplifié. Mise en service rapide : changements de format et de produit rapides grâce à des composants réglables sans outils. Changement de lame ergonomique : couvre-lame de sécurité pivotant pour des changements de lame plus sûrs et ergonomiques. Gsdexxlhujpfx Abxstt Chargement manuel : alimentation manuelle, idéale notamment pour les petits lots, les changements fréquents de produits ou les formats spéciaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Gtjdeq Nxz Djpfx Abxet 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: bon (utilisé), La machine à chaudière KA-120/1.0 est une cuve compacte et robuste conçue pour les applications industrielles de cuisson et d'ébullition, idéale pour les productions par lots de petite à moyenne taille de soupes, sauces, bouillons ou produits carnés spécialisés. Gtjdpfsxv S Ayex Abxst Performances & Caractéristiques Capacité Compacte : Dotée d'une cuve de cuisson offrant une capacité pratique de 120 litres (L), adaptée à une production flexible à fort renouvellement par lots. Cuisson sous pression : Conçue avec une double enveloppe ou un système étanche permettant une pression de service maximale de 1,0 bar, garantissant une cuisson plus rapide et plus efficace qu'un système à pression atmosphérique. Durabilité Industrielle : La fabrication en acier inoxydable renforcé (voir photo) rend la machine particulièrement durable, résistante aux hautes températures et aux environnements corrosifs des cuisines industrielles. Fonction Polyvalente : Spécialement développée pour la cuisson et l’ébullition industrielles, cette machine constitue un outil polyvalent répondant à divers besoins en production alimentaire. Avantages Opérationnels Sécurité d’utilisation : La pression nominale de 1,0 bar indique un système contrôlé adapté au chauffage sous pression. Conception hygiénique : Construite en acier inoxydable avec des commandes et raccords facilement accessibles, favorisant un nettoyage et un lavage en profondeur simplifiés. Gain de place : Le design vertical et l’encombrement relativement compact de la machine conviennent parfaitement aux espaces de production réduits ou spécialisés.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. Gedpjq N Ud Iofx Abxstt 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Spécifications techniques - Année : 2009 - Lieu : Allemagne - Disponibilité : Immédiate - Condition actuelle : Dismantled ; peut être réassemblé pour des tests avec des matériaux Caractéristiques d'impression - Nombre de couleurs : 8 - Largeur d'impression : 330 mm - Printing Repeat Range : 8 mm - 24 mm - Diamètre max. de l'enroulement : 1000 mm Spécifications supplémentaires - Largeur du matériau : 350 mm - Vitesse mécanique maximale : 200 m/min Suitable materials - Papier - Carton léger - Papier adhésif Composants supplémentaires - Unwinder : Equipé avec FIFE Electronic Web Guide - Unité de laminage : Unité de laminage à froid sur rails - Backside Printing Unit : Unité de tipping du papier sur rails Système de séchage - Sécheurs UV : 8 UV RAY ovens, 330 mm chacun - Ventilation : 8 ventilateurs - Armoire de contrôle : Pour la protection et le contrôle des commandes Unité de transformation - Die-Cutting Unit : Configured for two dies, with one die included - Scraping Unit : Rouleau de pression à réglage pneumatique Gtjdpfxsu N Hldo Abxst - Découpe longitudinale : Lames rotatives avec contrôle pneumatique - Réglage de la position de la lame : Micrométrique, réglable électriquement longitudinalement et transversalement (+/- 10 mm) Unité de rembobinage Caractéristiques supplémentaires - Organisateur de remplacement de cylindre magnétique - Caméra vidéo FIFE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 450 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail : 450 mm (usinage limité possible jusqu'à 520 mm) Gtjdex I A A Djpfx Abxst ÉQUIPEMENT - Barrière immatérielle de sécurité - Scie - Fraiseuse universelle avec tête à rouleaux - Fraise queue d’aronde - Fraise à doigts - Unités de perçage : 1x horizontale + 2x verticales - Appareil à rainurer - Marqueur côté butée - Station automatique de retournement des poutres - Longueur du bois désormais usinée à l’entrée jusqu’à 16 m - Ordinateur de commande avec programme EKP inclus

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8531, Vente aux enchères d'une Famot MEXPOL TUM 35 ! Gtjdpfjx Ngnmsx Abxet

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SK02UXKP0365, plage de mesure axe X: 550 mm, plage de mesure axe Y: 600 mm, Vente aux enchères d’un Zeiss T-Scan Hawk avec seulement 20 heures de fonctionnement ! Gtsdjx Sqfnopfx Abxet DÉTAILS TECHNIQUES Plage de mesure max. : 550 mm x 600 mm Précision de mesure : 0,02 mm + 0,035 mm/m DÉTAILS DE LA MACHINE Classe laser : Classe 2M (sécurité oculaire) selon IEC 60825-1:2014 Heures de service : 20 ÉQUIPEMENT Ordinateur portable Logiciel GOM Inspect

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle (max.): 38 mm, poids total: 3 500 kg, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Plage de coupe pour acier : 1–38 mm Course axe X : 3 000 mm Course axe Y : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Médium de découpe : HiFocus 161i Commande : MicroStep Puissance requise totale : 6 kA Poids de la machine : env. 3 500 kg ÉQUIPEMENT Gtsdpfx Abjx I Ehpexet Source plasma Kjellberg HiFocus Plus 161i

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 607 mm, course de déplacement axe Z: 286 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 32i A, vitesse de broche de rectification: 30 000 tr/min, L’offre comprend un tour CNC de finition dure avec automatisation FMB ! La machine est de l’année de construction 2013, mais n’a été mise en service qu’en 2017 (machine d’exposition) ! HARDINGE GT27SP GG-134HS CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 607 mm Course axe Z : 286 mm Gjdjx I A Hpopfx Abxjtt Vitesse de broche max. : 6 000 tr/min Nombre d’axes : 2 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 32i A Dimensions & poids Dimensions de la machine avec cellule robotisée (L x l x H) : 4 600 x 1 600 x 2 700 mm Poids : env. 2 100 kg Heures de service : 34 536 h ÉQUIPEMENT Système de mesure MARPOSS Mandrin MicroCentric 4-410-3-QC Broche HF Jäger (vitesse de broche : 30 000 tr/min) Filtre à brouillard d’huile S400 Refroidissement de broche possible FMB Unirobot LR Mate (n° de série : E-83200 (robot)/E15X36204 (commande), année : 2015) Modèle de robot : FANUC LR MATE 200iD7L-P2TB Commande : FANUC R30iB Alimentation maximum des pièces : 70 mm Nombre d’axes : 6 Poids de la cellule robotisée : env. 1 000 kg ÉQUIPEMENT GÉNÉRAL Installation de filtration Knoll KF110/500 (volume : 500 l) Support de broche de rectification Porte-meule RINECK Station de retournement dans la cellule robotisée Convoyeur pour pièces brutes/finies 2 900 mm 2x support MAS-MEX20-GT27-1-S385H 2x douille MAS-MEX20 turn 2x bague MAS-turn 2x mandrin hydrodéformable pour outils à aléser internes Support pour porte-outil de tournage + porte-outil Palpeur MARPOSS avec support

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 11 537 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, longueur de la pièce (max.): 1 030 mm, Machine d'électroérosion à fil de 2021 avec seulement 11.537 heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Course axe X : 600 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 350 mm Données de la pièce Poids de la pièce : 1.000 kg Hauteur maxi de la pièce : 350 mm Largeur maxi de la pièce : 800 mm Longueur maxi de la pièce : 1.030 mm Données de la table Largeur de table : 630 mm Longueur de table : 950 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Godpjx I Akujfx Abxott Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3.400 x 2.160 x 2.320 mm Poids total : 5.440 kg Heures d’érosion : 11.537 h Heures sous tension : 29.381 h Type de courant d'entrée : courant triphasé ÉQUIPEMENT Bobines de 16 kg Remarque : Le démontage et le chargement peuvent être réalisés par le vendeur contre supplément.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 4 800 PPP (points par pouce), grammage du papier (min.): 52 g/m², poids du papier (max.): 360 g/m², relevé de compteur (noir): 894 166, relevé du compteur (couleur): 1 513 515, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Grammage papier (min.) : 52 g/m² Grammage papier (max.) : 360 g/m² Vitesse : 85 pages A4/minute Résolution : 2 400 x 4 800 dpi Formats papier : A6 à 330,2 x 487,7 mm Option bannière : jusqu’à 330,2 x 1 260 mm DÉTAILS MACHINE Commande : écran tactile couleur 17” Temps de préchauffage : < 300 secondes Compteur couleur : 1 513 515 clics Compteur N&B : 894 166 clics ÉQUIPEMENTS Vacuum Feed LCIT RT5120 (2 200 feuilles chacune, incluant Bridge Unit BU5010) Decurl Unit DU5060 Booklet Finisher SR5060 (empile jusqu’à 3 000 feuilles, agrafe jusqu’à 100 feuilles, brochage de livrets) Gtodox R Dtiepfx Abxjt EFI Color Controller E-45A (Fiery FS300 Pro) avec disque dur 1 To, 8 Go RAM, Windows 10 Enterprise EFI Impose (repiquage et imposition) Spectrophotomètre ES-2000 (UV & Non-UV) TCRU/ORU Type S9 (Set A) ORU Type S9 (Set B)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 40167, Vente aux enchères d'une fraiseuse universelle MAHO ! Gtedpfx Ajx Ngkzsbxet

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 34 797 h, numéro de machine/véhicule: 2011-0250, Diamètre du tuyau (max.): 600 mm, Longueur de tube (max.): 1 500 mm, Angle de pliage (max.): 180 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, épaisseur de paroi: 3 mm, Machine d'origine, année de construction 1996. Remise à neuf complète par le fabricant en 2011 pour environ 250 000 EUR : électricité et mécanique entièrement renouvelées. DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre des tubes : 16 - 60 mm Épaisseur de paroi : max. 3,0 mm Rayon de cintrage : 20 - 200 mm Longueur du tirant de tube : 1 500 mm Angle de cintrage : max. 180° + retour élastique Longueur du tube : 400 - 1 500 mm Diamètre extérieur du tube : 28 mm - 60 mm Paramètres des matériaux Résistance à la traction inox : max. 750 N/mm² Résistance à la traction acier classique : max. 450 N/mm² Limite de performance (acier) : Ø 60 x 3 mm Limite de performance (inox) : Ø 57 x 2 mm Déplacements Sens de cintrage : gauche Vitesse de cintrage avance : max. 22,0 t/min (réglable en continu) Vitesse de cintrage retour : constante 22,0 t/min Angle de rotation : max. 360° Vitesse de rotation : 50 tr/min Réglage en hauteur pour rayons multiples : centre du tube le plus bas 55 mm Course verticale : adapté aux outils de cintrage à 3 gorges DÉTAILS SUR LA MACHINE Temps de post-cintrage : 125 ms Poids de la machine : env. 8,0 t Dimensions machine (L × l × h) : 6 300 × 3 300 × 1 900 mm Gedpfex Srklsx Abxott Armoire électrique (L × l × h) : 2 700 × 700 × 2 000 mm Pupitre de commande (L × l × h) : 900 × 600 × 1 850 mm Magasin à tubes (L × l × h) : 1 800 × 2 400 × 1 750 mm Heures de fonctionnement : env. 34 797 h Données de puissance Puissance totale requise : 55 kW Volume du réservoir hydraulique : 340 l Commande Niveaux de cintrage : jusqu'à 6 (programmables CNC) Dispositif de positionnement : version NTB Unité de commande : pupitre de commande Schwarze-Robitec ÉQUIPEMENTS - Machine automatique de cintrage à froid de tubes - Dispositif de positionnement de tube - Pince de serrage - Magasin à tubes Schwarze-Robitec - Entraînement hydraulique pour table de cintrage, serrage des outils, glissière, retrait du mandrin, avance et retour renforcés de la glissière - Divers outillages de cintrage pour tubes Ø 60 mm - Divers accessoires - Groupe de refroidissement pour armoire électrique - Commande par pédale (double) - Pupitre de commande Schwarze-Robitec - Groupe de refroidissement Rittal type SK 3361100 pour armoire électrique Remarque : la machine n'a été testée qu'en mode préparation, en raison du manque de connaissance d'utilisation. Aucun défaut connu. La machine est actuellement démontée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 62 769 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur de tôle : 8 mm Gtedpfex I E Ezsx Abxet Force de poinçonnage : 220 kN Course axe X : 3 000 mm Course axe Y : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Poids de la machine : env. 17 500 kg Heures de fonctionnement : 62 769 h ÉQUIPEMENT Contrôle de la position du racleur Filetage Marquage – rigidification rapide Refente Multishear Multibend Réajustement de la butée arrière Outils à rouleaux Cassettes de réglage Table à billes

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: DC241 EEC, hauteur de la pièce (max.): 3 mm, angle de pivotement A (max.): 105 °, angle de pivotement B (max.): 180 °, Machine de mesure tridimensionnelle Hexagon Global S Blue quasi neuve ! DÉTAILS TECHNIQUES Interface du palpeur (MMC) : TKJ Poids du palpeur : 350 g Poids total : 480 g Performance de mesure Force de déclenchement : 5 µm Godpfxex Sx Nue Abxott Plage de mesure : 2 mm Distance de mesure maximale : 14 mm Résolution en direction Z : 66 nm Résolution latérale : 6 µm Acceptation angulaire : ±30° Épaisseur maximale mesurable : 3 mm Diamètre du spot : 12 µm Éclairage de surface LED Surface éclairée : 780 × 780 mm Dimensions totales : env. 860 × 840 × 20 mm Poids : env. 19 kg Charge max. : 50 kg Palpeur Diamètre de la tige : 3 mm Longueur de la tige : 50 mm Diamètre de la bille en rubis : 5 mm Filetage : M3 Incréments de rotation angulaire : 2,5° Axe A : ±105° Axe B : ±180° Vitesse de rotation : 90° en 2,5 s Longueur max. des rallonges : 450 mm Couple de rotation recommandé : max. 1,4 Nm Répétabilité du positionnement : 0,5 µm à 100 mm du centre de rotation de l’axe A DÉTAILS MACHINE Système de commande : DC241 EEC Compatibilité de la commande : HH-C-V2.0, HH-CA-V2.0 avec station automatique de changement de palpeur HR-R Données électriques Tension d’alimentation : DC 5 V à 6 V Consommation normale : 50 mA Consommation min. : 30 mA Consommation max. : 150 mA (pulsée) Indice de protection : IP40 (IEC 60529) Plage de température : 16 °C à 26 °C ÉQUIPEMENTS Système d’exploitation WIN 10 Fonction graphique 3D interactive environnement simulé de mesure par ordinateur Connexion bidirectionnelle aux systèmes CAO IGES, VDA, DXF et STEP Traitement des modèles 2D, 3D, filaires et surfaciques Numérisation de courbes (CurveAnalyzer) et de surfaces Incl. PC-DMIS-SHEETMETAL Fonctions pour mesurer des pièces à parois minces Tête de mesure automatique à lumière blanche – TKJ 2.5 Kit de capteur HP-OW-2.14 incluant contrôleur et sphère de référence Ø 30 mm, céramique mate Capteur de scan HP-SX1H Éclairage de surface LED pour montage sur la machine de mesure Prix conseillé Cadre mécanique pour pose de l’éclairage de surface Capteur optique HP-CTS5.10 Support de palpeur HP-S-X1C/H (1× M3) Contrôleur HH-C-V2.1 Bouchon court HR-OW-2.14 Accélération capteur HR-R3 Interface HH-CA-V2.0 Support actif de palpeur HR-RA-65 Support de palpeur HR-X1-3P Sphère d’étalonnage, Ø 60 mm, céramique, sur pied Palpeur M3 (R-5-SS-3.50) Support de palpeur Ordinateur & logiciels PC-DMIS CAD++ Interface opérateur PC-DMIS Interface PC-DMIS CWS Logiciel de support de changement de palpeur PC-DMIS PC-DMIS Vision pour capteurs tactiles Écran tactile inclus avec ordinateur Table pour le système informatique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 2 400 PPP (points par pouce), grammage du papier (min.): 60 g/m², poids du papier (max.): 350 g/m², largeur de papier (max.): 330 mm, hauteur du papier (max.): 487 mm, Le prix neuf de l’imprimante était de 486.000 € HT ! DÉTAILS TECHNIQUES Résolution d’impression : 2.400 × 2.400 dpi Vitesse d’impression : 100 images par minute Volume d’impression mensuel recommandé : 100.000 – 450.000 pages Capacité d’impression mensuelle max. : 1.500.000 pages Formats papier pris en charge min. : 182 × 182 mm Formats papier pris en charge max. : 330,2 × 487,7 mm Plage de grammage papier : 60 g/m² à 350 g/m² Plage de grammage validée : jusqu’à 400 g/m² Grammage en mode duplex : 350 g/m² DÉTAILS DE LA MACHINE Capacité standard d’alimentation papier : 1.000 feuilles Capacité totale extensible jusqu’à : 10.000 feuilles Dimensions de l’unité principale C10000 (H x L x P) : 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm ÉQUIPEMENTS Qualité comparable à l'offset Utilisation sur supports spéciaux et texturés Capteur en ligne pour la gestion des couleurs Calibration automatique Gjdpex Ezgpefx Abxstt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, poids de la pièce (max.): 150 kg, Presse-poinçonneuse avec TRUMALIFT Sheetmaster ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de poinçonnage : 220 kN Épaisseur maximale de la tôle : 6,4 mm Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 270 mm Vitesse de positionnement axe X : 90 m/min Vitesse de positionnement axe Y : 60 m/min Vitesse de positionnement en mode simulation : 108 m/min Vitesse de positionnement axe rotatif : 360 °/sec Diamètre de poinçonnage : 76,2 mm Plus petite course programmable : 0,01 mm ou 0,01° Poids maximal des pièces : 150 kg Godpex I Hh Refx Abxett Stations d’outils : 15 unités Temps de changement d’outil : 1,5 - 6,5 sec DÉTAILS MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Poids de la machine : env. 11 050 kg ÉQUIPEMENTS Commande Multitool Fonction "Softpunch" Vérins de poussée pneumatiques Capteur de petites pièces pour goulotte programmable Bac de récupération pour pièces conformes Convoyeur à copeaux avec bac collecteur Usinage à faible marquage Montage sur suspension pneumatique Serrage supplémentaire Pré-équipement TRUMALIFT SheetMaster TRUMALIFT SheetMaster pour pièces jusqu’à 2 500 x 1 250 mm Système d’arrêt pour piles de chargement avec aimants à écartement Installation de grille de chutes mobile manuellement