Machine À Café Entièrement Automatique d'occasion à vendre (124 644)

Année de construction: 2018, État: bon (utilisé), Soudeuse d'angle entièrement automatique / Machine de soudure latérale entièrement automatique Fabricant : Diez Type : AWS-C 9070 CS Année de fabrication : 2018 Gjdpfotzcd Ssx Ac Iekb Tunnel de rétraction Fabricant : Diez Type : HTC 122-40D Année de fabrication : 2018 Côté opérateur : à gauche, dans le sens d’avancement Largeur de passage : environ 600 mm Hauteur de passage : environ 190 mm Longueur de soudure : environ 900 mm Hauteur de travail / hauteur de la bande à l’entrée et à la sortie : environ 860 mm +100 Débit : jusqu’à 30 cycles/min (selon la taille du colis et la vitesse d’alimentation) Tension d’alimentation : 230 V CA, 50 Hz, 1 phase + N + PE Consommation électrique : 3,5 kW Courant nominal : 10 A Avec câble et fiche Schuko 16 A Raccordement air comprimé : 6 bars Dimensions extérieures : Longueur : 2600 mm Largeur : 2000 mm Hauteur : 1500 mm 9926

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2MAZL000283, puissance du servomoteur: 350 W, tension d'entrée: 230 V, dégagement entre les colonnes: 70 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, profondeur de col de cygne: 120 mm, course d'avance axe X: 22 mm, course d'alimentation axe Y: 78 mm, course d'avance axe Z: 10 mm, connexion pneumatique: 6 barre, JUKI MOL-254 – Machine automatique pour la pose de passants de ceinture Unité de production haute vitesse pour le denim – Vidéo vérifiée (03/2026) Description À vendre : une JUKI MOL-254, machine automatique pour la pose de passants de ceinture, conçue pour la production entièrement automatisée de passants sur jeans, pantalons et vêtements de travail. Il s’agit d’une unité de production spécialisée à haute cadence, et non d’une machine à coudre standard. La machine alimente, coupe, positionne et effectue le point d’arrêt des passants avec constance et robustesse. L’unité a été utilisée dans un environnement professionnel de confection et est proposée comme poste de travail industriel complet. Vidéo enregistrée en fonctionnement le 05.03.2026 Entretien réalisé le 27.02.2026 En parfait état de fonctionnement pour la production Performance de production Temps de cycle : env. 1,2 seconde par passant Jusqu’à 2 000–2 500 passants par poste Point d’arrêt simultané en haut et en bas Haute régularité et qualité de renforcement Caractéristiques principales Alimentation, coupe et fixation entièrement automatiques des passants Système intégré de couture de point d’arrêt Système de manutention pneumatique Pupitre de commande numérique JUKI Réglage de la taille des passants Performance stable sur tissus lourds (denim et workwear) Conçue pour un usage industriel continu Comprend Machine JUKI MOL-254 Moteur et système d’entraînement intégrés Système pneumatique Table industrielle et bâti Pupitre de commande opérateur Support de bobine Fiche technique Fabricant : JUKI, Japon Modèle : MOL-254 Type : Machine automatique pour passants de ceinture Commande : Système de contrôle électronique JUKI Entraînement : Moteur industriel avec système pneumatique Application : Production de passants de ceinture État État industriel, d’occasion Entièrement fonctionnelle Gkjdpfx Aey Nd Hgec Iob Révisée le 27.02.2026 Vidéo de démonstration disponible Traces d’utilisation normales d’environnement industriel Vente en l’état, sans garantie Applications Fabrication de jeans Production de vêtements de travail Production de pantalons Lignes automatisées de confection Localisation Valga, Estonie Logistique Démontage et transport à la charge de l’acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2795, puissance du servomoteur: 750 W, tension d'entrée: 230 V, connexion pneumatique: 7 barre, À vendre : station de travail industrielle complète comprenant une puissante unité de couture automatisée Brother équipée d’un module d’automatisation JAM TC 762 F. Ce système est spécialement conçu pour l’application automatisée de poches et des opérations de couture de haute précision, idéal pour la production de denim, de pantalons et de vêtements professionnels. Le module d’automatisation intégré permet un positionnement précis des matériaux, un serrage pneumatique ainsi que des cycles de couture reproductibles avec un minimum d’intervention de l’opérateur. L’installation associe une tête de couture Brother robuste à la technologie d’automatisation JAM International, garantissant une qualité de production constante et une efficacité nettement supérieure aux procédés manuels. La machine a été utilisée dans une production textile professionnelle et était pleinement fonctionnelle jusqu’à la fermeture de l’usine. En outre, le fonctionnement de la machine a été filmé en date du 01.04.2026. Gedpfx Acsy Inyho Ijkb Principaux avantages : • Pose automatique des poches et couture en J • Grande répétabilité et qualité constante • Effectif réduit nécessaire • Adaptée à une production industrielle continue • Solution complète, immédiatement intégrable • Capacité de production : env. 2 600 poches par équipe de 8 heures • Vitesse maximale : jusqu’à 3 600 tr/min • Système de changement rapide : remplacement pneumatique des formes pour différents formats et formes de poches • Modes de fonctionnement flexibles : semi-automatique et entièrement automatique, compatible avec des poches prérépassees ou non repassées Composition : • Tête de couture automatique Brother • Module d’automatisation JAM TC 762 F (manutention et positionnement du matériel) • Système de commande électronique (interface TC 762) • Unité de commande PC externe (écran, clavier, contrôleur) • Système pneumatique avec régulateurs de pression • Commande double pédale • Table industrielle à châssis acier stable • Dispositifs de sécurité et éclairage intégré • Plateau de support des matériaux et système d’évacuation Données techniques : • Fabricant : Brother Industries, Ltd. (Japon) • Module d’automatisation : JAM International TC 762 F (Italie) • Type : installation de couture automatique programmable • Alimentation : 220 V • Raccordement pneumatique requis • Commande intégrée avec PC externe État : • Occasion, état industriel • Entièrement fonctionnelle jusqu’à la fermeture de l’usine • Vidéo de fonctionnement disponible (01.04.2026) • Entretien régulier, dernière révision au 27.02.2026 • Usure normale liée à l’utilisation industrielle • Vente en l’état, sans garantie Applications typiques : • Pose automatisée de poches • Production de denim et pantalons • Vêtements de travail et équipements professionnels • Coutures de renfort • Production en série à répétabilité élevée Localisation : Valga, Estonie Démontage & transport : Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, Machine de découpe laser sur fibre pour métaux, avec protection complète, montée sur une base en tôle. La zone de découpe maximale atteint 12 000 mm x 2 500 mm, ce qui la rend adaptée à une grande variété d’options de découpe. La buse laser spéciale et le processus de découpe garantissent une découpe de l’acier au carbone plus rapide avec de l’oxygène, une découpe de l’acier inoxydable à basse pression avec de l’azote, qui permet d’économiser du gaz, et une découpe de l’acier au carbone avec de l’air, qui offre une meilleure qualité. La performance et l’efficacité de la découpe sont améliorées en maintenant un flux de gaz stable avec un minimum de turbulence. Les têtes laser sur fibre sont capables de détecter les obstacles saillants afin de réduire efficacement le taux de dommages et de diminuer les coûts d’entretien de la machine de découpe laser. Le processus de découpe fonctionne même sur les bords des tôles minces et garantit l’absence de marques de vibrations. Grâce à la fonction de traitement en un clic, une seule machine de découpe laser peut traiter plusieurs tôles en lots, avec une configuration unique, ce qui permet un traitement en série. État : neuf Type de laser : laser sur fibre Puissance du laser : 1 000 W à 40 000 W Zone de découpe : 3 048 mm x 1 524 mm à 12 500 mm x 2 600 mm Vitesse de découpe : 0 à 110 m/min Précision de positionnement : ±0,05 mm Précision de repositionnement : ±0,03 mm Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Gedpfjhwhf Rox Ac Iekb Commande numérique (CNC) : oui Mode de refroidissement : refroidissement par eau

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 09020018, tension d'entrée: 230 V, connexion pneumatique: 5,5 barre, À vendre : poste de travail complet avec une machine à coudre industrielle pour ceintures VIBEMAC 3022 WB 406-1CS. Cette machine, fabriquée en Italie, est spécialement conçue pour la couture précise de ceintures de pantalons ainsi que pour les coutures renforcées dans la production de denim, de pantalons et de vêtements de travail. Elle réalise des coutures en point de chaînette robustes et régulières et est largement utilisée dans les usines professionnelles de confection. La machine était en service dans la production en cours et fonctionnait parfaitement jusqu’à la fermeture de l’usine. Un enregistrement vidéo a été réalisé en conditions réelles le 01/04/2026. Les machines VIBEMAC sont réputées pour leur longévité, leur précision et leur grande fiabilité, et sont considérées comme une solution privilégiée dans la production de denim. Caractéristiques principales : • Système automatique de couture de ceintures • Point de chaînette pour des coutures solides et flexibles • Adaptée aux matériaux lourds tels que le denim et les vêtements de travail Gsdpfsy Ipnaex Ac Iskb • Qualité de couture constante et grande répétabilité • Conçue pour un usage industriel continu • Système d’entraînement intégré pour une alimentation régulière du matériau Contenu de la livraison : • Tête de couture VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Moteur intégré et système d’entraînement • Table industrielle avec cadre en acier robuste • Commande à pédale • Support et guides-fil • Panneau de contrôle intégré Caractéristiques techniques : • Fabricant : VIBEMAC S.p.A., Italie • Modèle : 3022 WB 406-1CS • Année : 2009 • Type de point : point de chaînette • Système d’aiguilles : 62x57 F120 • Alimentation électrique : 220 / 380V État : • D’occasion, état industriel • Entièrement fonctionnelle jusqu’à la fermeture de l’usine • Vidéo disponible en fonctionnement (01/04/2026) • Dernière maintenance : 27/02/2026 • Traces d’utilisation usuelles issues de la production • Vente en l’état, sans garantie Applications typiques : • Couture de ceintures de pantalons (jeans, pantalons) • Coutures renforcées • Production de vêtements lourds Localisation : Valga, Estonie Démontage & transport : Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ## Description La KMK AEM-1080Q est une machine de découpe haute performance entièrement automatique, dotée d'une station d'éjection, spécialement conçue pour le traitement précis du carton, du carton plein et du carton ondulé. Elle est idéale pour la production d'emballages de haute qualité, dotés de contours de découpe précis et d'une éjection propre des chutes de découpe. Grâce à sa construction robuste, à sa force de découpe élevée et à son automatisation moderne, la KMK AEM-1080Q offre une productivité maximale tout en garantissant une précision optimale. Elle constitue la solution idéale pour les fabricants d'emballages qui privilégient la vitesse, la fiabilité et une qualité irréprochable. ### Points forts * Machine de découpe entièrement automatique avec station d'éjection intégrée * Force de découpe jusqu'à 350 tonnes * Grande vitesse de production, jusqu'à 6 500 feuilles par heure * Précision de découpe de ± 0,1 mm * Adaptée au carton, au carton plein et au carton ondulé * Alimentation et empilage automatiques * Sécurité de production élevée et utilisation facile * Conception industrielle robuste pour un fonctionnement continu * Temps de préparation courts et rentabilité élevée ### Domaines d'application La machine est idéale pour la production de : * Boîtes pliantes * Emballages alimentaires * Emballages cosmétiques * Emballages pharmaceutiques * Emballages d'expédition * Présentoirs * Emballages en carton et en carton ondulé * Étiquettes et emballages spéciaux ### Données techniques * Format papier maximal : 780 × 1 080 mm * Format papier minimal : 360 × 400 mm * Format de découpe maximal : 770 × 1 075 mm * Dimensions intérieures du poinçon : 790 × 1 100 mm * Format des plaques de découpe : 780 × 1 080 mm * Bord minimal de préhension : 8 mm * Précision de découpe : ± 0,1 mm Godpfx Acszg E Sio Iokb * Force de découpe maximale : 350 t * Vitesse de production : jusqu'à 6 500 feuilles/heure * Hauteur de la pile d'alimentation : 1 550 mm * Hauteur de la pile d'empilage : 1 400 mm * Épaisseur du carton : 0,1 – 2,0 mm * Carton ondulé : jusqu'à 4 mm * Moteur principal : 11 kW * Puissance totale : 17,8 kW * Poids de la machine : environ 17 600 kg * Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 880 × 2 100 × 2 350 mm (plus l'alimentation et la plateforme d'exploitation) ### Équipement de série * Alimentateur automatique à piles * Système de découpe précis * Station d'éjection intégrée * Empileur automatique * Plaque de découpe robuste * Commande de machine conviviale * Systèmes de sécurité et de surveillance de haute qualité ### Inclus dans la livraison ✅ Machine neuve, directement du fabricant ✅ 2 ans de garantie ✅ Montage et assemblage complets par des techniciens KMK expérimentés ✅ Mise en service de la machine sur site ✅ Formation gratuite de votre personnel d'exploitation ✅ Service après-vente complet et assistance technique, même après l'installation ### Délai de livraison Environ 6 à 8 semaines après réception de la commande ### Type de machine Machine de découpe entièrement automatique avec station d'éjection intégrée KMK AEM-1080Q

État: bon (utilisé), Entièrement automatique avec coupe d'onglet, Max. Diamètre ou largeur de coupe 180 mm, plus petite dimension à scier D 10 mm, avance automatique simple 600 mm, longueur max. de l'avance multiple 1800 mm, longueur minimale de chute en coupe simple 20 mm, longueur minimale de chute en mode automatique 110 mm, Plage de rotation de la table pour la coupe en biais 135 degrés, Puissance d'entraînement totale 3,2 kW, Poids sans convoyeurs à rouleaux 1100 kg, Système de refroidissement, la scie est encore sous tension, Gksdpotqdvgsfx Ac Ieb Vidéo de fonctionnement disponible, Manuel d'utilisation avec schémas électriques et listes de pièces de rechange.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, Automate de production de lamelles La machine automatique à agrafer les panneaux acoustiques est équipée d’un système de contrôle avancé à trois axes CN, garantissant une précision exceptionnelle et une grande flexibilité dans le processus de fabrication. Voici les avantages détaillés de chaque axe : Gkjdpoy Sw I Nefx Ac Ijb 1. Axe X : Positionnement Horizontal Précis des Agrafeuses - L’axe X assure un positionnement exact des agrafeuses à l’horizontale le long du panneau. Cela permet une pose précise des agrafes aux emplacements définis, assurant une qualité d’assemblage homogène sur toute la longueur du panneau, quelle que soit sa taille. 1. Axe Y : Mouvement Vertical - L’axe Y permet le déplacement vertical de l’agrafeuse, ce qui autorise l’assemblage de panneaux de différentes tailles et formes, tout en conservant une précision totale. 1. Axe Z : Contrôle de la Profondeur et de la Force d’Agrafage - L’axe Z règle la profondeur et la force avec lesquelles les agrafes sont insérées dans le panneau. Cela permet une adaptation précise du processus en fonction de l’épaisseur et de la dureté du matériau constituant le panneau acoustique. Ainsi, les agrafes sont solidement fixées, garantissant la durabilité et l’esthétique du produit fini, tout en minimisant le risque d’endommagement du matériau. ### Changement Automatique d’Équipement Le changement automatique est l’une des fonctions clés de l’agrafeuse, impactant considérablement l’efficacité de la production. Grâce à cette fonctionnalité : - Le changement des axes X, Y et Z est entièrement automatisé. ### Optimisation du Processus de Production L’intégration avec des systèmes de gestion de production tels que MES (Manufacturing Execution System) et ERP (Enterprise Resource Planning) permet : 1. Contrôle Total du Processus de Production : - Grâce à l’intégration MES et ERP, chaque étape de la production est entièrement maîtrisée. 2. Optimisation de la Consommation de Matières et de Médias : 3. Optimisation des Plannings de Production : ### Allègement Significatif de la Charge de Travail des Employés L’automatisation du processus d’agrafage des panneaux acoustiques réduit considérablement la charge physique des opérateurs : - Élimination du besoin de commande manuelle - Amélioration de l’efficacité du travail ### Création d’Algorithmes d’Analyse des Besoins en Médias Grâce à une intégration avancée avec les systèmes de gestion de production, l’agrafeuse permet la création d’algorithmes sophistiqués pour analyser la consommation de médias de production : 1. Analyse de la Demande en Médias 2. Adaptation de la Production aux Conditions Variables ### Analyse du Taux d’OEE (Overall Equipment Effectiveness) La machine permet également une analyse avancée de l’OEE, indicateur-clé de l’efficacité opérationnelle : 1. Surveillance Complète de la Production 2. Calcul Automatique de l’OEE - Le système MES calcule automatiquement la valeur de l’OEE à partir des données collectées, rendant possible une évaluation instantanée de la performance de l’agrafeuse. Cet outil permet d’identifier rapidement les axes d’optimisation, tels que la réduction des arrêts, l’amélioration de la qualité produit ou l’augmentation des performances de la machine. 3. Détection Précoce des Points Problématiques 4. Optimisation des Plannings de Production ### TPM (Total Productive Maintenance) et Surveillance Automatique de l’État Technique La machine d’assemblage supporte également la mise en place de la philoso

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons plusieurs machines à coudre industrielles automatiques Dürkopp Adler, issues de notre unité de production de vêtements. Ces machines sont conçues pour la production automatique de poches avec parements, à rabat et à double couture, et sont adaptées à la production industrielle de pantalons, de vestes et de vêtements. Machines disponibles : • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – BVL Automatic 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Machine automatique pour poches à parement/à double couture – 30 mm – 2 unités • Dürkopp Adler 745-34-2B – Machine à coudre automatique pour poches – 10/16 mm • Dürkopp Adler 1970 – Unité de couture automatique pour la fixation de doublures de poches Gksdpfozzkurox Ac Isb La série Dürkopp Adler 745 est conçue pour la couture automatique de poches à parement, de poches à rabat et d'ouvertures de poches à double couture. Selon la configuration de la machine, les unités sont équipées pour différentes largeurs de poches et différentes applications de production. Ces machines proviennent d'une usine industrielle de vêtements et ont été utilisées dans une production professionnelle. Important : Cette annonce concerne plusieurs machines. La machine principale présentée est la Dürkopp Adler 745-34-2B, mais les autres machines mentionnées ci-dessus sont également disponibles à la vente individuellement ou en lot. Les photos de l'annonce montrent les différentes machines actuellement disponibles. Lieu : Roumanie Quantité : Plusieurs machines disponibles Vente : Machines individuelles ou lot complet Prix : Sur demande / en fonction de la machine et de la quantité Une inspection des machines peut être organisée. Pour les acheteurs sérieux, des photos supplémentaires, des détails d'identification des machines et des vidéos peuvent être fournis sur demande. Nous sommes ouverts aux offres pour les machines individuelles ainsi que pour le lot complet.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Le démontage est prévu pour la semaine 35. D’ici là, l’acheteur pourra visiter l’installation en fonctionnement en Lituanie. Ligne d’encollage de chants entièrement automatique avec les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 12 à 22 mm : min. 60 mm (selon la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 23 à 60 mm : min. 100 mm (selon la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12 à 60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3 à 3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre du rouleau : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : 120 à 3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre du rouleau : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : min. 240 mm Épaisseur de la plaque : 8 à 60 mm Poids de la plaque : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de liaison à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Ensemble de liaison A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités de traitement à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement via un compteur Ensemble pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et du convoyeur transversal Chemin de rouleaux d’entrée avec convoyeur et convoyeur transversal Gkjdpfxoztazfj Ac Ieb Convoyeur transversal commandé à l’entrée Chemin de rouleaux de sortie Convoyeur transversal commandé à la sortie Dispositif de protection de butée électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement de la plaque réglable manuellement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ## Description La KMK 1650HG est une machine de collage pour carton ondulé entièrement automatique et à haute performance, conçue pour l'assemblage précis de feuilles de dessus imprimées avec du carton ondulé ou du carton. Elle a été spécialement développée pour la production d'emballages de haute qualité et se distingue par sa grande vitesse de production, son positionnement précis des feuilles et une qualité de collage fiable. Grâce à ses systèmes de commande servo et PLC de pointe, à son alimentation automatique des feuilles et à sa technologie de positionnement intelligente, la KMK 1650HG est idéale pour les fabricants d'emballages qui exigent les plus hauts niveaux de qualité, de précision et de productivité. ### Points forts * Machine de collage pour carton ondulé entièrement automatique Godpjzg E Tysfx Ac Ijkb * Système de positionnement servo de haute précision * Adaptée aux grands formats de feuilles jusqu'à 1 650 × 1 650 mm * Alimenteur automatique à haute performance pour les feuilles de dessus * Application uniforme de la colle grâce à un rouleau applicateur en acier inoxydable * Commande PLC et écran tactile intelligents * Rendement élevé avec une précision maximale * Conception robuste pour une utilisation continue * Facilité d'utilisation et temps de réglage courts ### Domaines d'application La machine est idéale pour la production de : * Emballages en carton ondulé * Boîtes pliantes * Emballages alimentaires * Emballages cosmétiques * Emballages pharmaceutiques * Emballages pour présentoirs * Emballages de présentation * Emballages en carton et carton ondulé ### Caractéristiques techniques * Format de feuille maximal : 1 650 × 1 650 mm * Format de feuille minimal : 380 × 350 mm * Feuilles de dessus : 120–500 g/m² * Feuilles de dessous : Carton ondulé A, B, C, E et F, carton ondulé à 4 couches et carton à partir de 300 g/m² * Précision du positionnement : ± 1 mm * Puissance de la machine : 25 kW * Adhésifs : Colle blanche ou colle à base d'amidon * Dimensions de la machine (L × l × H) : 15,5 × 2,6 × 2,4 m ### Équipement de série * Alimenteur automatique à haute performance * Système d'empilage automatique * Système de positionnement commandé par servo * Rouleau applicateur en acier inoxydable avec application uniforme de la colle * Refroidissement à l'eau du rouleau de nettoyage * Commande PLC avec écran tactile * Capteurs photoélectriques pour un alignement précis des feuilles * Commande électrique conforme à la norme CE ### Équipement en option * Alimentation de feuilles latérales (Edge Paper Feed) pour les feuilles de dessous particulièrement grandes et lourdes ### Inclus dans la livraison ✅ Machine neuve, directement du fabricant ✅ Garantie de 2 ans ✅ Installation et montage complet par des techniciens KMK expérimentés ✅ Mise en service de la machine sur site ✅ Formation gratuite du personnel d'exploitation ✅ Service après-vente complet et assistance technique même après l'installation ### Type de machine Machine de collage pour carton ondulé entièrement automatique pour carton et carton ondulé KMK 1650HG

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons à la vente une LIGNE DE PLAQUAGE DE CHANTS entièrement automatique ! La ligne est disponible immédiatement et peut être inspectée à tout moment en production. Composants : - HOMAG PLAQUEUSE DE CHANTS MONO-CÔTÉ PROFI KAL330/9/A3/WZ, année 2013 - HOMAG TABLE D’ALIMENTATION FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, année 2013 - HOMAG PLAQUEUSE DE CHANTS MONO-CÔTÉ PROFI KAL370/8/A3/WZ, année 2016 - HOMAG TRANSFERT ANGULAIRE DOUBLE EN TRAVERS POWER TWL410/25/LQ, année 2016 PROFI KAL330 - Unité de jointage et de détourage en espace libre - Module d’encollage A3 Basic - Unités d’usinage en espace libre - Unité de finition FA11 Paramètres pièce et chants : - Largeur de la pièce hors chant min. : - Pour une pièce de 60 mm* et épaisseur 12-22 mm - Pour une pièce d’épaisseur 23-60 mm 100 mm* *dépend de la longueur de la pièce. - Débord de la pièce : 30 mm - Épaisseur de la pièce : 12-60 mm - Hauteur du chant max. = pièce + 4 mm d'épaisseur - Matériau en rouleau : 0,3-3 mm - Section max. du chant (PVC 135 mm², Placage 100 mm²) - Diamètre du rouleau : 830 mm PROFI TBL100/20/30/F Butée fixe à gauche - Rouleaux de transport inclus, diamètre 54 mm - Espacement des rouleaux env. 60 mm - Bande transporteuse latérale incluse - Butée transversale électropneumatique - Butée d'entrée réglable manuellement via compteur - Kit pour petites pièces inclus - Table à coussin d’air intégrée Paramètres pièce : - Longueur panneau : min. 240 mm/ max. 2500 mm - Largeur panneau : min. 120 mm/ max. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 - Unité de jointage et de détourage en espace libre - Module d’encollage A3 Basic - Unités d’usinage en espace libre - Unité de finition FA21 Paramètres pièce et chants : - Largeur de la pièce hors chant min : - pour pièce 60 mm* (épaisseur 12-22 mm) - pour pièce 100 mm* (épaisseur 23-60 mm) *dépend de la longueur de la pièce - Débord de la pièce : 30 mm - Épaisseur de la pièce : 12-60 mm - Hauteur du chant max. = pièce + 4 mm d’épaisseur - Matériau en rouleau : 0,3-3 mm - Section max. du chant (PVC 135 mm², Placage 100 mm²) - Diamètre du rouleau : 830 mm max. POWER TWL410/25/LQ - Butée fixe : alimentation à gauche, sortie à gauche - Diamètre des rouleaux : 64 mm - Espacement des rouleaux : 110 mm - Bande transporteuse à l’entrée avec transporteur à courroie et translation transversale - Bande transporteuse transversale contrôlée Godpfxsy Thlzs Ac Iekb - Séquenceur de butée électropneumatique - Bande transporteuse latérale - Réglage manuel du débord du panneau Paramètres pièce : - Longueur panneau min. 240 mm/ max. (TDL../25/..) 2500 mm - Largeur panneau min. 240 mm - Épaisseur panneau min. 8 mm/ max. 60 mm - Poids panneau max. 80 kg

Année de construction: 2021, État: nouveau, Environ 9 machines à expresso professionnelles, LaMacatec, Capri II Black – Neuves : Prix départ site : seulement 1 500 € (HT) ! Fabricant : LaMacatec Modèle : Capri II Black N° d'article : LM 721 black Année de fabrication : 2021 – encore dans l'emballage d'origine ! Groupes : 2 Puissance : 3050 watts, 230 V Capacité chaudière : 11,5 litres Dimensions (LxHxP) : 66x48x54 cm Vapeur : 1 Eau chaude : 1 Poids : 48 kg Distribution automatique du café par programmation de volume Châssis en acier Bac d'égouttage bas pour « coffee-to-go » Lance vapeur et eau inox, système thermosiphon, circuit d’eau Chaudière cuivre (Cu 99,5) avec traitement anti-oxydation Godpfx Acszbyhcs Iskb Prix neuf en 2021 : 3 400 €, prix actuel : 4 119 € État : Neuf, emballage d'origine Disponibilité : immédiate Lieu : 88448 Attenweiler

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Scie à ruban entièrement automatique Müller HBA 260 CNC (Dais + Partner) avec système de guidage minimal et convoyeur à rouleaux. Gkjdpfx Acsz Afgfe Ieb

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, usinage des deux faces, de 280 à 2500 mm équipement par face : scie tête de perçage avec 3 forets appareil d’insertion de tourillons 3 groupes de perçage, positionnés de dessus, à l’avant 2 groupes de perçage, positionnés de dessus, à l’arrière retour de la pièce par le dessous Gedszzprpjpfx Ac Iekb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de traitement de câbles entièrement automatique Schleuniger avec deux stations est disponible. Stations : 2, système : Couper-Dégainer-Connecter, plage de sections de conducteurs : 0,15mm² à 6mm², plage AWG : 26-10, longueur minimale de câble : 60mm, longueur maximale de câble : 65000mm, vitesse d’avance max. : 12m/s, course de traction : 0mm-45mm, plage de pivotement : 0°-90°, force de sertissage : 20kN. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3650mm/1850mm/1300mm, poids : env. 900kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Gkjdpfoy Tn Nyjx Ac Ijb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 288 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 4 400 mm, poids total: 1 800 kg, capacité de production: 1 350 unité/h, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Ligne de remplissage et de capsulage à contre-pression, automatique, linéaire et électro-pneumatique, comprenant un système de rinçage, un convoyeur d’alimentation et une étiqueteuse automatique du fabricant ENOS ! La vente de la machine est motivée par le passage à l’utilisation de canettes en aluminium. L’installation est entièrement opérationnelle et a été entretenue en interne conformément aux instructions. Remarque : Le vendeur se charge du démontage de la machine. Seul le chargement doit être effectué par l’acheteur. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 1 350 unités/heure Format des bouteilles : 33 cl, col long, capsule à sertir de 26 mm Pour un diamètre identique de 60,4 mm, différents formats de bouteilles sont possibles (réglage automatique de la hauteur). DÉTAILS DE LA MACHINE Utilisation : 282 000 bouteilles remplies Durée de fonctionnement : 288 heures de remplissage Gedpfxszh Dtbs Ac Iskb Tension d’entrée : 400 V Pression de fonctionnement : 8 bars Fréquence d’entrée : 50 Hz Type de courant d’entrée : triphasé Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Poids total : 1 800 kg ÉQUIPEMENT Système de rinçage Convoyeur d’alimentation Étiqueteuse automatique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 325, poids total: 350 kg, type de carburant: électrique, couleur: blanc, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 550 mm, PSA HSA2500 : machine semi-automatique de découpe de manchons pour manchons en carton Fonctions : Enfilage manuel du manchon Gjdpfsy Nyb Tox Ac Ijkb Tensionnement automatique Avance automatique Mesure automatique de la longueur Découpe automatique Commande par automate programmable (PLC) avec écran Mémorisation de jusqu'à 50 longueurs de manchons différentes et de 3 quantités Adaptée pour : Manchons en papier et manchons en plastique d'un diamètre de 50 à 200 mm Longueur maximale du manchon : 2500 mm La machine est équipée d'une broche de 76 mm.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Type de machine : machine de découpe laser pour tubes Fabricant : Trumpf Modèle : TruLaser Tube 5000 Année de fabrication : 2008 Dimensions : env. 16 m x 8,2 m x 2,8 m Poids : env. 17 000 kg État : prêt à l’emploi (occasion) Heures de fonctionnement : 95 473 / 32 866 h (laser allumé / faisceau allumé ; données au 24.06.2026) Puissance principale : 62 kW Puissance laser (max.) : 2 000 W Épaisseur de tôle en acier (max.) : 8 mm Épaisseur de tôle en acier inoxydable (max.) : 4 mm Épaisseur de tôle en aluminium (max.) : 2 mm Course de l’axe X : 6 500 mm Course de l’axe Y : 200 mm Course de l’axe Z : 150 mm Diamètre du tube (rond) : 15 mm - 152 mm Diamètre du tube (carré) : 20 x 20 mm - 120 x 120 mm Diamètre du tube (rectangulaire) : 20 x 20 mm - diamètre du cercle englobant x 150 mm Gksdpfx Acezrt Uie Isb Longueur de travail (chargement automatique) : 3 000 - 6 500 mm Longueur de travail (chargement manuel) : max. 7 500 mm Longueur minimale de tube résiduel : 141 mm Commande : SIEMENS Sinumerik 840D Maintenance : entretien annuel effectué par la société Trumpf Niveau d’entraînement HF remplacé (09/2025) Mandrin de transbordement remplacé (07/2023) Équipement : LoadMaster Tube 6,5 m Plan d’installation (allemand) Manuel d’utilisation (allemand) Châssis de machine robuste avec bloc laser intégré Station rotative et d’avance avec pinces de serrage auto-centrantes Support de tube, matériau brut avec supports de tube escamotables automatiquement Mandrin de transbordement avec rouleaux de serrage parallèles auto-centrants Entraînements de haute précision Station de déchargement PRS 3001 avec table à brosses, longueur de pièce finie jusqu’à 3 000 mm Support de matériau fini avec rouleaux de guidage escamotables Conduit de faisceau fermé NitroLine (l’azote est utilisé comme gaz de coupe) SprintLine (optimisation de la vitesse d’usinage) Contrôle de la puissance du laser Pression de gaz de coupe programmable Arrêt automatique Éclairage de l’espace de travail Laser CO2 TruFlow 2000 Excitation à haute fréquence Souffleur turbo radial sans entretien Commande laser TASC 3 Fonction journal Unité de refroidissement laser Tête de découpe laser avec lentille de 5 pouces Dispositif de changement rapide de la tête de découpe ControlLine (protection anti-collisions) Connexion réseau RJ45 et lecteur de disquette Marquage CE Barrières immatérielles à faisceaux multiples Système de surveillance, notamment la pression du gaz, la température et l’eau de refroidissement Système d’aspiration Filtre à micropores Handte de type MF-L Cabine de protection avec vitres en Makrolon Buses 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Jeux de pinces de serrage D 20-85 mm et D 85-150 mm Matrices et rouleaux de guidage en forme de V pour tubes ronds Jeu supplémentaire pour matrices et rouleaux de guidage en forme de U jusqu’à un diamètre du cercle englobant de 90 mm au lieu de la valeur standard de 120 mm Convoyeur de déchets avec trémie Unité de chargement pour machine de découpe laser Loadmaster Tube 5000 Année de fabrication : 2008 Dimensions : env. 2,0 m x 1,95 m x 9,5 m Poids : env. 5 500 kg, prêt à l’emploi (occasion) 3 000 - max. 7 500 mm SIEMENS Simatic Entretien annuel effectué par la société Kaste

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Machines de banderolage de palettes semi-automatiques & entièrement automatiques Fabricant : Cousins Modèle : LPSWA-CE (« The Switch Semi2Auto ») Modes de fonctionnement : Semi-automatique & entièrement automatique Année de fabrication : 2021/2022 Gkjdpowb A N Rsfx Ac Isb Fonctions et Spécifications de la Série LP-SWA Vitesse de production : Jusqu’à 35 charges par heure. Capacité de charge : Poids maximum de la charge : 4 500 lbs dynamique – 10 000 lbs statique Taille maximale de la charge pour passer en toute sécurité sous la tour : 67" x 67" (96" diagonale de charge) x 80" H Taille maximale de la charge restant à l’intérieur de la table tournante : 46" L x 46" P (65" diagonale de charge) x 80" H Table tournante à profil bas : Diamètre de 65 pouces, plateau en acier découpé au laser avec protection complète du plateau. Sans entretien Système de soutien par roulements à 54 galets. Hauteur de la table tournante : 2,813 pouces du sol. Entraînement direct à chaîne ANSI n°50 avec tendeur de chaîne. Vitesse de rotation réglable de 3 à 12 tr/min avec accélération progressive. Chariot élevateur du film : Moteur DC 1/2 CV à vitesse variable Entraînement direct à chaîne ANSI n°40 avec amortisseur et sécurité anti-chute Fonctions d’automatisation : Entièrement électrique La technologie Smart Engineering de Cousins a développé avec l’A-Arm un dispositif avancé de coupe et de maintien du film. Il offre des gains significatifs de productivité et des avantages de sécurité. Cette technologie est exclusive aux machines Cousins. Cette méthode unique d’application et de coupe du film étirable présente les avantages suivants : • Fonction de banderolage supérieur sélectionnable • Stabilisation précoce de la charge lors du cycle d’emballage • Positionnement de l’extrémité du film sur le sommet de la charge, au lieu du bas • Pas de pince film sur la table tournante, évitant les dommages dus à la saleté ou à une mauvaise manipulation – aucun collecteur tournant requis pour alimenter la table, ce qui réduit la maintenance • Le positionnement de la charge sur la table n’est pas critique • Pas de connexions pneumatiques ni de compresseurs bruyants • Nouvelle détection automatique de la charge lors de la première rotation : détecte les couches supérieures irrégulières ou partiellement empilées et ajuste automatiquement la hauteur de l’A-Arm pour éviter les obstacles • Sécurité anti-chute pour l’A-Arm Commandes : Commande électronique avec interface utilisateur à LED Télécommande start/stop sans fil avec un émetteur (émetteurs supplémentaires disponibles) Interrupteur arrêt/marche/reset et indicateur de fonctionnement Démarrage/pause automatique du cycle par simple pression Pause de cycle pour application des feuilles supérieures Renforcement du contrôle de banderolage dans la zone centrale de la charge Arrêt d’urgence Commande jogging de la table tournante Boutons pour baisser et monter le chariot porte-film Réglage de la tension du film (force appliquée à la charge) Réglages séparés des vitesses de montée et de descente du chariot Variation de la vitesse de rotation de la table Détecteur automatique à trois faisceaux de la hauteur de la charge (pour charges sombres ou brillantes) Réglage séparé du nombre de tours en haut et en bas (1 à 12 chacun) Paramètres pour réduire la tension du film lors du banderolage du haut et/ou bas de la charge Composants UL/CSA non propriétaires Sélecteur de programme d’emballage A – B – C avec mémorisation des paramètres individuels pour chaque pr

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 919254, tension d'entrée: 230 V, type de courant d'entrée: Climatisation, connexion pneumatique: 6 barre, Dans le cadre de la liquidation d'une usine de jeans, une machine à ourler industrielle automatique à point de chaînette GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT est proposée à la vente en tant que poste de travail complet. Cette installation moderne (année de fabrication 2019) est spécialement conçue pour les travaux d’ourlet haut de gamme sur denim, pantalons et vêtements professionnels. Conforme à la plateforme réputée 63900, elle assure la finition classique à point de chaînette appréciée en confection professionnelle. La machine dispose de fonctions automatiques telles que coupe-fil et commande pneumatique, permettant une production efficace et régulière avec un effort minimal de l’opérateur. L’unité était en fonctionnement jusqu’à la fermeture de l’usine et reste pleinement opérationnelle. Un entretien a été effectué le 27/02/2026 et une vidéo en conditions réelles a été enregistrée en avril 2026. Gjdjy Ipu Tspfx Ac Iskb Caractéristiques principales : • Système d’ourlet automatique à point de chaînette • Grande vitesse de production • Point de chaînette classique 63900 (standard denim) • Coupe-fil automatique • Relevage pneumatique du pied presseur • Entraînement du matériau constant, qualité de couture régulière • Machine moderne (année 2019) avec faible usure Livraison : • Tête de machine GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Table industrielle • Moteur et unité de commande • Pédale • Support de bobines • Système d’ourlet et de coupe intégré • Système d’aspiration pour fils et résidus textiles (visible) Données techniques : • Fabricant : Global Selection (Pays-Bas) • Modèle : US 63900 CH-NA-AUT • Année : 2019 • Type de point : point de chaînette • Vitesse max. : env. 5 000 points/minute • Système d’aiguilles : DVx57 • Alimentation : 220 V • Raccordement pneumatique requis État : • Occasion, excellent état de production • Entièrement opérationnelle jusqu’à la fermeture de l’usine • Entretien effectué le 27/02/2026 • Traces d’utilisation normales • Vente en l’état, sans garantie Applications courantes : • Ourlets sur denim (jeans) • Finition de vêtements • Vêtements de travail • Processus d’ourlet à point de chaînette Localisation : Valga, Estonie Démontage & transport : Le démontage et le transport sont à la charge de l’acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, numéro de machine/véhicule: 113307651086088, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 260 mm, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 2 100 mm, longueur de la lame de scie à ruban: 4 115 mm, largeur de lame de scie à ruban: 38 mm, La Kasto SSB 260 VA est une scie à ruban entièrement automatique conçue pour la découpe précise en série de matériaux pleins, de tubes et de profilés. Elle se caractérise par sa conception compacte et sa grande précision de coupe. La machine est équipée d'un serrage hydraulique de la pièce, d'une avance automatique et d'un système de refroidissement. Un convoyeur à copeaux est également intégré pour une efficacité accrue. Plage de coupe ronde : 10 – 260 mm Plage de coupe carrée : 260 x 260 mm Longueur de coupe minimale : 5 mm Avance simple : 600 mm Avance multiple : max. 5 400 mm Vitesse de coupe : 15 – 125 m/min (réglable en continu) Dimensions de la lame de scie : 4 115 x 38 x 1,3 mm Puissance d'entraînement : 4/6,5 kW Godpjwqw Tvofx Ac Ijkb Poids de la machine : 2 110 kg Dimensions de la machine (L x l x H) : environ 2 160 x 2 080 x 2 015 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1986, Disponible immédiatement sur le site : Fraiseuse entièrement automatique Busch Type NF 8/32 Année de fabrication : 1986 Largeur de rainure : jusqu'à 32 mm Gkodpfxozwudce Ac Ijb Longueur d'usinage : jusqu'à 6100 mm Avance automatique de la matière Avance automatique Puissance du moteur : 5,5 kW Accessoires : table d'appui Mandrins, fraises Installation de refroidissement Affichage numérique Poids : 4 tonnes Prix : 2 500 € HT, départ site.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à roder les cylindres Sunnen d'occasion avec système de chargement Felsomat. Plage de diamètres (Ø INTERNE)¹ : Outils Krossgrinding® : 5,46 à 32 mm avec des outils CGT. Outils TurboHone® : 3,81 à 32 mm avec outils MMT. Outils pour bielle : 53,8 à 63,8 mm avec outils CRT Outils plus grands : 25,4 à 101,6 mm Pièce à usiner² : 8 à 150 mm Poids max. Poids de la pièce : 2,0 kg Plage de vitesse de rotation de la broche : 250 à 3.700 tr/min, réglable Vitesse de rotation standard : Couple élevé dans la plage de vitesse basse : 20 à 1.000 tr/min, réglable Plage de vitesse de levage : 33 à 500 H/min, réglable Système d'arrosage Moteur de pompe : 0,18 kW Pompe d'arrosage : 5,6 l/min Capacité du liquide de refroidissement : 132 l et 11,2 l/min Exigences en matière d'arrosage : Air comprimé requis : 566 l/min à 4,48 bars, 5,52 bars recommandés Plage de température : 0° à 35° C Exigences en matière de surface au sol : (sol en béton) Épaisseur minimale de 150 mm Dimensions de la machine : L 2946 mm x l 2971 x H 1829 Couleur : gris perle avec gris étain et bandes décoratives bordeaux Poids au sol : 1 579 kg Émissions sonores : < 71 dB (A) en charge continue, < 75 dB (A) en charge de pointe Caractéristiques particulières : Réglage automatique : vitesse de rotation de la broche, vitesse de levage, longueur de course, valeur de la passe et étincelle. Finition automatique : Standard Modes de fonctionnement de la machine Automatique : Manuel : Fabrication en série Gksdpeud Nm Rofx Ac Ieb Fabrication unitaire Serrage en option

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, poids total: 10 000 kg, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, course d'avance axe X: 120 mm, course d'alimentation axe Y: 200 mm, course d'avance axe Z: 170 mm, FR-A1500 Centre de pliage à grande vitesse entièrement automatique Longueur de pliage (mm) : 1500 Hauteur de pliage (mm) : 4 côtés 160 4 côtés 170/2 côtés 350 4 côtés 350 Dimensions minimales de moulage : (pliage 4 côtés) (mm) 4 côtés 160 : 350*250 4 côtés 170/2 côtés 350 : 350*250 4 côtés 350 : 350*250 Dimensions maximales de pliage (mm) 1500*1500 Déplacement sur l'axe X : 120 Déplacement sur l'axe Y : 4 côtés 160 : 200 4 côtés 170/2 côtés 350 305 4 côtés 350 : 305 Déplacement sur l'axe Z : 4 côtés 160 : 170 4 côtés 170/2 côtés 350 : 357 4 côtés 350 : 357 Hauteur du couteau de pressage : 4 côtés 160 : 177 4 côtés 170/2 côtés 350 : 177 4 côtés 350 : 357 Nombre d'axes : ventouse : 11 Bras de pression : 14 Puissance de la machine (KW) ventouse : 34,7 Bras de pression : 36,35 Épaisseur maximale de pliage de la plaque d'aluminium (mm) : 3 Épaisseur maximale de pliage de la plaque de fer (mm) : 2 Épaisseur maximale de pliage de l'acier inoxydable (mm) : 1,5 Vitesse maximale de pliage (s/couteau) : 0,2 Dimensions hors tout (mm) long (avant) 4 côtés 160 : 1890 2-4 côtés 350 ventouses : 1890 Bras de pression 2-4 côtés 350 : 1 890 Largeur (côté) 4 côtés 160 : 3 300 Ventouses 2-4 côtés 350 : 3 536 Bras de pression 2-4 côtés 350 : 4 127 4 côtés 160 : 2 666 Ventouses 2-4 côtés 350 : 2 946 Bras de pression 2-4 côtés 350 : 2 946 Gedpfov Ikvgjx Ac Iokb Poids (environ kg) 4 côtés : 160 Ventouses 2-4 côtés 350 : 10 000 Bras de pression 2-4 côtés 350 : 10 000 1) Le châssis de la machine est la construction soudée la plus lourde, la tension libérée par le processus de recuit, ce qui a minimisé la déflexion du châssis. 2) Contrôle en boucle fermée de l'axe Y 3) Système de compensation hydraulique proportionnel pour éviter la déformation 4) Codeur linéaire allemand HEIDENHAIN 5) Vis à billes et rail de guidage linéaire HIWIN de Taiwan, servomoteurs et variateurs AC japonais Yaskawa AC hautes performances 6) Système de contrôle professionnel CYBELEC/DELEM riche en fonctions 7) Module de synchronisation servo électrohydraulique et module de pression allemand BOSCH 8) Précisions de répétition de +/- 0,01 mm 9) Précisions de parallélisme de +/- 0,01 mm