Enclume d'occasion à vendre (35)

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non fonctionnel, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 1 900 mm, largeur de travail: 1 100 mm, largeur de meulage: 1 100 mm, poids total: 2 000 kg, hauteur de meulage: 160 mm, type de réglage en hauteur: électrique, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la bande abrasive: 1 900 mm, Spécifications : • État : utilisé, nécessite une réparation • Fabricant : Sandingmaster • Modèle : SCSB-2-1100 • Largeur de travail : 1100 mm • Plage d’épaisseur de ponçage : 3-160 mm Kodeyl I Rgopfx Affjlp • 2 unités de ponçage : - Premier : rouleau d’étalonnage en caoutchouc dur, diamètre 270 mm - Deuxième : patin pour le ponçage de finition • Brosse de dépoussiérage à la sortie • Moteurs principaux 2 x 11 kW • Vitesse du tapis réglable par variateur • Indicateur analogique d’épaisseur de la pièce poncée • Oscillation sur enclume pneumatique • Peinture d’origine • Dimensions de la bande abrasive : 1100 x 1900 mm • Poids : env. 2000 kg • Dimensions hors tout : 190 x 200 x 190 cm (L x l x h) Informations complémentaires : • Très bon état technique et visuel d’origine • Machine révisée avec remplacement de tous les joints • Les photos sont conformes à l’état réel du produit proposé • Possibilité de mise en route et de vérification sur place • Le prix indiqué dans la vente n’inclut pas la TVA ni les coûts de transport Financement et transport : • Organisation du transport via notre flotte MDD, sociétés de messagerie ou transporteurs externes • Possibilité de financement par crédit-bail ou prêt-bail

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: 250 95, Offre 25443 Données techniques : - Poids du mouton : 40 kg - Réglage de la frappe - Hauteur de levée réglable en continu : 200 mm - Cadence de frappe : env. 220 1/min - Déport : 280 mm - Hauteur de l'enclume : env. 560 mm Kjdpfox A U Ufsx Affolp - Poids de l'enclume : 250 kg - Entraînement : 380 V / 4 kW - Encombrement : env. L 850 x H 1100 x P 1350 mm - Poids : env. 850 kg

État: usagé, Pression 40 t Déport 225 mm Course 8 - 84 mm Surface de table 580 x 450 mm Réglage du coulisseau 55 mm Nombre de courses 130 courses/min Surface du coulisseau 185 x 180 mm Alésage du coulisseau 40 mm Ouverture traversante dans la table 210 x 170 mm Plaque de bridage 570 x 450 mm Puissance totale requise 3,5 kW Poids de la machine env. 2,7 t Encombrement env. 1,4 x 1,1 x 2,1 m - Embrayage pneumatique (enclume) - Plaque de bridage séparée - Soupape de sécurité de presse - Pupitre de commande à deux mains Ksdpfowxfmtex Affolp - Commutateur à cames Balluff - Pédale - Armoire électrique avec commande de sécurité ABB et écran tactile

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marteau-pilon de forge roumain CM 2500 (Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 6300B) - Énergie d'impact maximale à la course maximale : 7000 kgm - Poids du marteau mobile : 2500 kg Ksdpfxew Sdxaj Affelp - Mode de fonctionnement : pneumatique - Course du marteau mobile : 850 mm - Nombre de coups par minute : 100 - Pression de service : 5 - 7 bar - Poids de l’enclume : 48 t - Poids total : 65 t Marteau-pilon de forge roumain CM 1250 (Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 3150B) - Énergie d'impact maximale à la course maximale : 3600 kgm - Poids du marteau mobile : 1250 kg - Mode de fonctionnement : pneumatique - Dimensions de la table (avant à arrière) : 700 mm - Course : 800 mm - Nombre de coups par minute : 110 - Pression de service : 5 - 7 bar - Poids maximal du matrice supérieure : 400 kg - Hauteur du matrice : 220 mm - Marteau mobile (avant à arrière) : 500 mm - Consommation d’air : 15 m³/min - Poids de l’enclume : 24 t - Hauteur de la machine au-dessus du sol : 3750 mm - Hauteur totale de la machine : 4380 mm - Poids total : 35 t

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marteau de forge à chaud 5 tonnes Kramatorsk type M2147 Poids nominal des pièces tombantes : 5000 kg Klodpfx Afolnlq Dofsp Poids réel des pièces tombantes sans la matrice supérieure : 5080 kg Énergie de frappe : 12 500 kgm /125 kJ/ Nombre maximal de coups par minute : 50 Course du coulisseau : 1300 mm Distance min. distance coulisseau - porte-matrice : 400 mm Distance entre les colonnes : 800 mm Longueur de la matrice : 950 mm Longueur du porte-matrice : 1180 mm Dimensions /L x B x H/ : 3000 x 2000 x 6470 mm Poids de l'enclume inférieure : 23 t Poids de l'enclume supérieure : 77 t Poids total 140 t + Presse à rogner Voronez type K9538 Capacité, tonne : 630 Course 400 mm Taille de la table (de gauche à droite) 1250 mm Taille de la table (d'avant en arrière) 1250 mm Réglage du coulisseau 180 mm Courses 20/15 min-1 Hauteur de fermeture 750 mm Éjecteur supérieur : puissance 20 t, course 125 mm Puissance d'entraînement 32 kW Puissance d'entraînement totale 58 kW Espace requis 3280 x 3470 mm Hauteur de la machine au-dessus du sol 6190 mm Poids total 53 tonnes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marteau pilon de forge roumain CM 3150 Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 10000B. - Énergie maximale d’impact à la course maximale – 10 000 kgm; - Poids du marteau (refouloir) – 3 150 kg; - Mode de fonctionnement – pneumatique; - Course du marteau – 900 mm; - Nombre de coups par minute – 90; - Pression de travail – 5 – 7 bar; - Poids de l’enclume – 63 t Kjdpfxew Sdwvj Affjlp - Poids total – 100 t.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 100 000 kg, poids de la pièce (max.): 18 kg, Marteau de forge HUTA ZIGMUNT type MPM 3000 Énergie de choc : 10 000 kgm Poids du bélier : 3 570 kg. Klsdpfx Aolnllboffep Max. course du vérin : 1 000 mm Nombre de coups par minute : 90 Poids total : 100 tonnes Poids de l'enclume : 70 tonnes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. Kledpfxjq Nxrxe Affjp 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. Kljdpfeq Nx Nnex Affop 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. Kedpfx Asq Nyuvsffolp 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.