Construction À Ossature Bois d'occasion à vendre (88 991)

État: nouveau, Année de construction: 2027, SYSTÈME ROBOTISÉ ZEROLABOR pour la construction à ossature bois Le système robotisé Randek ZEROLABOR est une cellule de production où divers processus de travail sont entièrement automatisés par des robots. Ce système est flexible et peut être configuré selon les besoins du client. La cellule robotisée peut être intégrée dans des lignes de production existantes ou fonctionner comme unité autonome. Le système permet une production quasi entièrement automatisée de murs, planchers et toitures en ossature bois. Processus automatisés : - Manipulation des panneaux. Les panneaux sont prélevés grâce à des ventouses à vide à partir de différents lots et positionnés sur la structure à ossature bois conformément aux fichiers CAD. Le système est flexible et peut gérer différents formats de panneaux. - Fixation des panneaux par vissage, agrafage et/ou clouage. Iododuub Uspfx Affotd - Réalisation d'ouvertures pour les installations électriques, fenêtres, etc. - Le système peut traiter 1, 2 ou 3 types de panneaux différents. - Marquage des composants par jet d’encre. - Collage. - Gestion des déchets : les déchets de plaques de plâtre et d'OSB sont, par exemple, déposés à des emplacements définis ou, si nécessaire, directement dans le conteneur à déchets. - Aspiration efficace des poussières. - Alignement du composant avec la table de travail. - Alignement des montants avant le clouage, placement précis des clous / agrafes dans les montants.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, 2 raboteuse latérale en haut - en bas table constante ( toujours la même hauteur d'entrée) largeur de rabotage max. 600 mm Iodpfxshuthyj Affjtd hauteur de rabotage max. 280 mm Arbres de rabotage avec lames à bandes immédiatement prêt à l'emploi

État: usagé, État : NEUF avec dispositif de serrage pneumatique. La station de montage universelle pour la fabrication d’éléments de murs, plafonds et toitures en ossature bois. Iedpfowv Tqbex Affjtd - Structure du bâti de la machine robuste, assurant une surface de travail plane. - Serrage des éléments via 9 poutres de serrage système équipées de vérins pneumatiques. Les poutres de serrage sont extensibles pour des hauteurs d’éléments de 100 à 3 800 mm. La course du vérin est de 320 mm, force de serrage par vérin env. 420 kg/4 200 N à 10 bars de pression de service. Possible de serrer en deux groupes de 5 et 4, permettant le serrage et le traitement simultané de deux éléments. - Plateau de travail revêtu de panneaux bois dans la mesure du possible (en option, plateau en tôle perforée, comme illustré sur la photo). - Système d’arrêt en bas avec 9 axes de positionnement, latéralement avec 7 axes pour des éléments de dimensions précises. - Station basculante grâce à 3 vérins hydrauliques pour des éléments jusqu’à 4 000 kg à 85° (95°). Le système hydraulique est intégré de façon compacte dans le bâti de la station. L’armoire électrique est également installée et protégée sous la station. - Commande des fonctions via boîtier de commande suspendu. - Prise d’air comprimé et prise électrique aux deux extrémités de la station. Sur le côté long : 2 prises et 2 raccords d’air comprimé pour brancher les outils à main. - Stations de conception modulaire permettant une extension immédiate ou ultérieure en station de retournement complète avec une station réceptrice. Exemple de station de retournement sur la photo 3. - Autres options : table de montage sans fonction basculante, plateaux en tôle perforée, autres dimensions de travail sur demande. Domaine d’application : - Dimensions max. de l’élément (L x H) : 12 000 x 3 800 mm - Dimensions min. de l’élément (L x H) : 1 000 x 100 mm - Course des vérins de serrage : 320 mm - Hauteur d’arrêt/axes : 120 mm - Hauteur de travail : env. 700 mm - Couleur RAL 7035 gris clair.

État: nouveau, Une gamme simple de lève-personne à ciseaux à fixer sur un palan de grue pour le levage de panneaux à l'aide d'une grue (fournie par le client). Capacité de 1 tonne Iedpjfqmtksfx Affetd Hauteur minimale des panneaux muraux : 2000 mm Hauteur maximale du panneau mural 3500mm Opération à un seul homme Poids de l'unité 80kgs

État: bon (utilisé), La livraison comprend : 01x poutres en bois, utilisées Essence de bois : épicéa/sapin Section transversale : environ 200 x 100 mm Longueur totale : environ 2 800 mm Poids | Pièce : environ 25,67 kg Le prix indiqué correspond au prix de retrait d'une poutre en bois dans la dimension indiquée. Votre interlocuteur dans notre entreprise : M. : André Evering M.: Mario Klöver Ijdpfovu Rq Dsx Affjtd M. : Falk allemand Informations générales sur l'article : Cet article est disponible uniquement en ramassage. Un autre moyen de transport souhaité ou l'envoi de cet article entraîne des frais supplémentaires, qui sont indiqués séparément en fonction du lieu de livraison ou de l'étendue de la livraison, des frais peuvent nous être demandés.

État: usagé, Année de construction: 1962, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Adolf John Hanau AB II Scie à bois de charpente Scie à déligner Hauteur d'attaque 105mm, saillie du montant 650mm, largeur 160mm, convoyeur 5-45m/min De première main ! Poids avec convoyeur environ 1250Kg Raccordement à 400A 32A Itsdouprqwspfx Affjd État usagé, en bon état de fonctionnement

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, Je vends un centre d’usinage CNC automatique pour la fabrication de maisons en blocs (BLOCK-HOUSE), modèle Hundegger K2i, année de construction 2011. Presque comme neuf. Année 2015. Iedpfoxtxkxsx Affotd Scie à table pivotante sous la machine, lame de 750 mm à 800 mm, rotation 360°, inclinaison servo-hydraulique 0–65°. Unité universelle 5 axes avec fraise à surfacer, fraise à queue, diamètre de tête de fraisage 350 mm x 100 mm, fraise à queue. Porte-outils combiné pour au moins 5 outils avec dispositif de perçage horizontal jusqu'à 2,5–3,0 kW, diamètre de perçage max. 24 mm, longueur de perçage min. 460 mm, profondeur d’usinage minimale 300 mm. Positionnement et serrage de la pièce par bras de préhension. Pendant que la pièce est mesurée et acheminée vers la position souhaitée, les bras de préhension la maintiennent aussi près que possible de l’outil pour la stabiliser. La matière usinée peut être automatiquement pivotée. Tolérance +/- 2 mm sur une longueur de 13 m. Alimentation automatique du bois par convoyeur à rouleaux et distributrice transversale glissante. K2i : Scie transversale inclinable sous la table K2i : Unité de fraisage universelle 4 axes (UF4) K2i : Support combiné pour outils verticaux K2i : Perceuse (2,2 kW) – perçage vertical K2i : Support combiné pour outils horizontaux K2i : Perceuse (2,2 kW) – perçage horizontal K2i : Outil de marquage (arrière ou côté opérateur) K2i : Rotation automatique des éléments – hydraulique K2i : Système de transport et de positionnement "système à deux mains" K2i : Raccordement électronique K2i : Convoyeur à rouleaux pour extraction des éléments bois avec pousseur K2i : Table de stockage à 5 bras K2i : Dispositif de sécurité K2i : Habillage de machine de haute qualité K2i : Extension du châssis K2i à 13,56 m K2i : Unité de fraisage universelle 5 axes – UF5 (extension à 4 axes) K2i : Maintenance à distance (caméra vidéo portative incluse) K2i : Machine à tailler les queues d’aronde (couteaux rotatifs) 60x28x16,5 Idéal pour la construction en bois! Disponible immédiatement.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - 350 mm Hauteur de coupe max. - 75 - 250 mm min/max Largeur de coupe - 100 - 350 mm min/max. bois rond - 18-80 mm Planche latérale - 1,8 - 6 m Longueur de coupe - 550 mm Diamètre de la lame de scie - 4/6 coupes de scie simultanées Isdpfx Afehkh Npsfstd - 5-30 m/min vitesse d'avance variable - 2x30 KW et 2x22 KW moteurs de scie - Motoréducteur d'avance SEW 3 KW - réglage automatique de la largeur en 6 positions - Table d'entrée avec dispositif de rotation à 3 positions - 2 paires de rouleaux de centrage pression pneumatique - Rouleau d'alimentation entraîné de 0,75 KW avec pression pneumatique - 2 paires de rouleaux d'extraction entraînés de 0,55 KW chacun - 4 paires de rouleaux de pression pneumatiques dans l'extension

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - 340 mm Hauteur de coupe - 70-250 mm Largeur de coupe max. - 500 mm Largeur de passage Itedpfx Afshkh N Tefsd - 6000 mm Longueur de pas - 3-20 m/min Vitesse d'avance - 2 moteurs de scie de 30 KW - 1,1 KW moteur d'avance - 0,25 KW moteur de réglage de la largeur - 1300 Kg Poids

État: nouveau, Année de construction: 2026, Table papillon BS20 La table papillon Randek BS20 est un outil efficace pour la production de murs, toits, planchers, pignons préfabriqués en bois ou en acier. Les tables peuvent être utilisées séparément ou placées en ligne. La haute qualité est obtenue grâce à la fonction de serrage qui garantit l'équerrage de l'élément de construction. Le retournement de l'élément de construction se fait par un processus automatique contrôlé. Une productivité élevée est atteinte ; la table de travail est optimisée pour la production de maisons préfabriquées. Description fonctionnelle : Les processus suivants peuvent être effectués dans la table de travail / table à papillons : • Retournement automatique de l'élément de construction, la table montante se soulève et retourne l'élément de construction pendant un processus contrôlé vers la table réceptrice, et l'élément de construction est retourné. • Equerrage de l'élément de construction, la fonction de serrage pneumatique sur le côté long de la table presse l'élément de construction en un élément de construction carré de haute qualité. • La table est conçue pour exécuter efficacement les processus suivants : construction de la charpente, pose et clouage des feuilles, clouage du plastique ou du papier et isolation de l'élément de construction. Iode Nn Hyjpfx Affjtd Description technique : • Longueur : Disponible en longueurs de 6000, 7500, 9000 et 12000 mm • Réglage de la largeur entre 2250 et 3100 mm, le réglage entre les différentes largeurs se fait facilement à l'aide d'une commande manuelle • Les tableaux sont évaluables hydrauliquement jusqu'à 91 degrés • Fonction de quadrillage pneumatique [...]

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2001, Je vends un centre d'usinage automatique CNC pour BLOCK-HOUSE fabrication AUER BL100. Année de construction 2001. Table d'entrée / Max. Longueur d'élément 9,00m Fraisage de tenon jusqu'à dia.200mm / 4kW Fraise horizontale jusqu'à dia.200mm / 4kW Fraise verticale jusqu'à dia.200mm / 4kW Système d'avance automatique Programmation AUER Austria BL100MS Impression d'étiquettes Zebra Itjdpjrccakefx Affod TOS Svitavy PWM 45.11 Fin de coupe scie arrière Bon marché pour les constructions en bois ! Disponible tout de suite.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Je vends un centre d'usinage automatique CNC pour BLOCK-HOUSE fabrication Krüsi CM-40. Année de construction 1994. Scie à entailler Itedpfxjr Atcyj Affjd Tenonneuse en haut + en bas Tenonneuse gauche + droite Unité de perçage Dubel Unité de fraisage à 4 têtes Système d'avance automatique +-1mm Longueur d'entrée 12m Avantageux pour les constructions en bois ! Jointoyable dès maintenant.

État: usagé, Broyeur à percussion Kleemann Iodpfxjyv Iu Ij Affetd

État: usagé, Machine de criblage KRUPP / Hazemag Itodpfx Afoyv D Tyofed

État: nouveau, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1753, poids total: 450 kg, pression de service: 250 barre, longueur totale: 1 420 mm, hauteur totale: 1 420 mm, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 900 mm, capacité du réservoir: 160 l, tension d'entrée: 380 V, capacité de la pompe: 65 l/min, vitesse de rotation (min.): 1 500 tr/min, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, puissance: 18,5 kW (25,15 ch), pression de livraison: 250 barre, poids à vide: 450 kg, Emplacement : Fohnsdorf, Autriche Disponible immédiatement Itodpfjlhqdmox Affjd

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 260 kW (353,50 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 42 000 kg, poids en ordre de marche: 42 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, L’industrie de la construction s’éloigne du cycle « construire-démolir-déverser » au profit de l’Urban Mining. Au cœur de cette transition se trouve le concasseur mobile, une machine puissante conçue pour transformer des piles de béton et de briques en agrégats recyclés de haute qualité, directement sur le chantier. --- ## 1. Logique d’ingénierie : Transformer les déchets en valeur Dans le schéma traditionnel, les déchets de démolition sont transportés vers une décharge – un processus coûteux, émetteur de carbone et inefficace. Un concasseur mobile inverse cette logique : il amène l’usine aux déchets. En traitant les matériaux sur site, les entreprises économisent sur les coûts de transport et produisent aussitôt des matériaux type « couche de fondation » ou « sous-couche ». ### Principaux composants d’une unité mobile de traitement des déchets du BTP : * Alimentateur vibrant : Utilise un système de barres « Grizzly » pour présélectionner les fines (terre/sable) afin que le concasseur ne traite que les matériaux les plus grossiers. * Unité de concassage : Généralement un concasseur à mâchoires (pour la compression primaire) ou un concasseur à percussion (pour un meilleur formage du grain et des taux de réduction élevés). * Séparateur magnétique : « L’ingrédient secret » pour les déchets du BTP : il extrait les fers à béton et la ferraille qui contamineraient autrement l’agrégat recyclé. Iodpfeq I Nvisx Affjtd * Convoyeur de décharge : Transporte le produit final vers un stockpile. --- ## 2. Spécifications techniques et performances L’indicateur clé pour évaluer ces machines est le « rendement » (TPH ou tonnes/heure). Pour le recyclage du BTP, la machine doit accepter des matériaux aux tailles et duretés variables. ### Tableau des Spécifications Techniques Typiques | Caractéristique | Intervalle de spécifications | Importance | | --- | --- | --- | | Rendement | 100 – 500 t/h | Optimise le calendrier du projet | | Taille d’alimentation max | 500 mm – 1 100 mm | Détermine si un brise-roche hydraulique est nécessaire | | Source d’énergie | Diesel-électrique ou hydraulique | Mode électrique idéal pour le bruit et les émissions urbains | | Type de concasseur | Mâchoires ou percussion | À percussion : produit final plus cubique | | Mobilité | Chenilles | Essentiel pour se déplacer sur des gravats instables | --- ## 3. Spécificités « BTP » Recycler les déchets du bâtiment, ce n’est pas simplement « casser des cailloux ». Il faut aussi dépolluer le matériau. Les unités mobiles modernes sont équipées de : 1. Aimants à bande transversale : Spécialement conçus pour extraire les aciers d’armature du flux de béton concassé. 2. Brumisation anti-poussière : Systèmes à haute pression pour protéger riverains et opérateurs en milieu urbain dense. 3. Pré-criblage actif : Élimine les terres collantes ou les fines d’asphalte avant l’entrée dans la chambre de concassage afin d’éviter les obstructions. > À retenir : Le concassage mobile peut réduire jusqu’à 40 % l’empreinte carbone des chantiers en supprimant la logistique du transport d’agrégats (enlèvement, acheminement). --- ## 4. Entretien et longévité Les déchets du BTP sont très abrasifs (et contiennent souvent des « surprises » : bois, plastique), donc l’entretien est crucial : * Mâchoires : Doivent être retournées ou remplacées régulièrement pour maintenir le réglage (« Closed Side Setting », CSS) qui conditionne la granulométrie finale. * Barres de percussion : Pièces d’usure majeure sur les concasseurs à

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : Ijdeq N Ud Iepfx Affotd - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. Itjdpfxjq Nia Is Affsd 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: usagé, Un chariot de transport de meubles d'occasion est conçu pour le transport sûr, efficace et peu encombrant de biens grands ou volumineux. Avec ses dimensions généreuses de L 2000 × l 1130 × H 2200 mm et une capacité de 4185 litres, ce chariot offre toute la capacité nécessaire pour le transport de meubles, l’usage interne Isdpfx Afoyccxtjfotd

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 125 kW (169,95 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, La centrale à béton fixe CONSTMACH Stationary-60 est une solution idéale pour les projets de béton prêt à l’emploi de moyenne envergure et sur le long terme. Dotée d’un système de contrôle entièrement automatisé, cette centrale assure une efficacité élevée et une production continue. Sa capacité à produire tous types de béton lui permet de s’adapter aisément aux différentes exigences des chantiers. Grâce à son ossature en acier robuste, à sa fabrication conforme CE et à ses faibles besoins en entretien, il s’agit d’un modèle de centrale plébiscité par les professionnels. La Stationary-60 peut être configurée avec un malaxeur à axe vertical (pan), un malaxeur à axe simple, double ou planétaire, selon les besoins du projet. Elle peut fonctionner avec des silos à ciment de capacité comprise entre 50 et 500 tonnes, et le remplissage du ciment s’effectue facilement grâce à la trémie d’alimentation intégrée. De plus, ce modèle peut être équipé en fonction des conditions climatiques afin de garantir une production de béton efficace : systèmes de chauffage pour les régions froides, groupes de refroidissement pour les climats chauds. Les systèmes d’alimentation en granulats prémélangés éliminent la nécessité de rampes et offrent une flexibilité d’utilisation sur site. En cas d’espaces réduits, les systèmes de déversement par benne facilitent l’installation. Fiche technique de la centrale à béton fixe FIXED 60 Capacité de production : 60 m³/h Poids : 38 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 125 kW Besoins en groupe électrogène : 200 kVA Options de malaxage : Pan – Axe unique – Double axe – Planétaire Itodpfsxqgzysx Affjd Surface de travail requise : 700 m² Trémies de stockage granulats : 4 x 20 m³ Trémie de pesage granulats : 1,5 m³ Convoyeur à bande d’alimentation granulats : 800 x 22 000 mm Volume de béton frais du malaxeur : 1 m³ Trémie de pesage ciment : 600 kg Trémie de pesage d’eau : 300 litres Trémie de pesage adjuvants : 30 litres Compresseur : 500 litres - 5,5 kW Silo à ciment : de 50 à 500 tonnes au choix Type de commande : Entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton Stationary 60 ? La centrale à béton CONSTMACH FIXED 60 se distingue dans le secteur par ses performances et sa durabilité. Avec des composants conçus pour durer, des standards de fabrication de haute qualité et un système d’automatisation performant, elle garantit une production ininterrompue. Son adaptabilité à divers climats, son efficacité énergétique et sa structure modulaire assurent un excellent retour sur investissement. Le solide service technique de CONSTMACH, son vaste réseau de pièces détachées et son expérience à l’international font de la Stationary-60 bien plus qu’une simple centrale : c’est un partenaire pour le long terme. Si vous cherchez une centrale à béton fiable, haute capacité et économique, la Stationary-60 de CONSTMACH est le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un leader dans la fabrication de machines dédiées au BTP et à l’industrie minière, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, laveuses de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, systèmes de convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche innovante et des solutions axées sur le client, Co

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, CONSTMACH DRYMIX 100 est une centrale à béton sèche entièrement automatique, sans malaxeur. Les composants du béton sont transférés directement dans le camion malaxeur après le pesage, sans aucun processus de malaxage. Cette caractéristique offre un avantage significatif, notamment pour les projets nécessitant le transport de béton sur de longues distances. Le modèle DRYMIX 100 garantit une efficacité et une durabilité élevées grâce à sa structure fixe et robuste, et peut être utilisé en toute sécurité dans de nombreuses régions du monde grâce à sa conception adaptable à différentes conditions climatiques. Ce modèle peut être intégré à des silos à ciment d’une capacité comprise entre 50 et 500 tonnes. Lorsqu’il est fourni en sacs, le ciment est facilement transféré vers les silos grâce au caisson de déchargement et aux systèmes de remplissage de silo. Pour une utilisation dans les régions froides, le système est équipé de générateurs de vapeur chaude et de panneaux isolants, alors que dans les climats chauds, la température du béton est maintenue au niveau optimal grâce à des groupes frigorifiques. De plus, les systèmes de pré-alimentation des agrégats éliminent la nécessité d’une rampe de chargement, permettant ainsi un gain de place sur le chantier. Le système d’automatisation convivial repose sur des composants électroniques haut de gamme des marques SIEMENS et SCHNEIDER. Le système de contrôle PLC gère le processus de production de manière entièrement automatique et garantit une précision maximale grâce aux systèmes de pesage à haute précision. Fiche Technique Centrale à Béton Sèche DryMix-100 Capacité de production : 100 m³/h Poids : 33 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 70 kW Besoin en groupe électrogène : 200 kVA Surface d’exploitation requise : 700 m² Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 25 m³ Trémie de pesage d’agrégats : 3 m³ Bande de pesage d’agrégats : 1000 x 11 100 mm Bande de transfert d’agrégats : 1000 x 10 800 mm Trémie de pesage ciment : 1 200 kg Cuve de pesage eau : 600 litres Cuve de pesage additif : 50 litres Compresseur d’air : 500 litres, 5,5 kW Silo à ciment : capacités de 50 à 500 tonnes Type de commande : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton DRYMIX 100 ? La CONSTMACH DRYMIX 100 est la solution idéale pour les besoins de transport de béton sur de longues distances. Son absence de malaxeur, ses faibles coûts d’entretien et sa capacité de production élevée augmentent l’efficacité des opérations. Grâce à sa structure adaptée à toutes les conditions climatiques, elle garantit la même qualité, que ce soit dans le froid sibérien ou la chaleur extrême du Moyen-Orient. Son système d’automatisation avancé assure une précision maximale avec un minimum d’intervention humaine. Chez CONSTMACH, nous proposons un investissement fiable, avec une ingénierie de classe mondiale, un réseau de service rapide et l’approvisionnement en pièces détachées. En choisissant la DRYMIX 100, vous ajoutez à vos projets une capacité de production durable, efficiente et performante. Que faisons-nous chez Constmach ? Ijdoxqg A Rspfx Affetd Constmach est un fabricant leader de machines pour le secteur du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des machines de lavage de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des conc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, La centrale à béton mobile CONSTMACH MOBICOM 45 représente une solution de production innovante, alliant haute performance et conception compacte. Grâce à une structure nécessitant un temps de préparation réduit et des coûts d’installation minimaux sur chantier, c’est le choix idéal pour les projets à localisation fréquente. L’ensemble de l’équipement est conçu pour tenir dans un seul conteneur de 40 pieds, éliminant le besoin d’autorisations spéciales ou d’équipements de transport particuliers pour le déplacement routier. L’installation rapide s’effectue sans recours à une grue mobile et le transfert d’un chantier à l’autre est facilité via un simple camion. La position du malaxeur, proche du sol, permet un transfert direct du béton produit vers le camion malaxeur grâce à un convoyeur à bande. Itsdpfoxqgzgjx Affsd La MOBICOM 45 peut être équipée, selon les besoins de l’utilisateur, d’un malaxeur planétaire, à axe simple ou à cuve. La faible hauteur de chargement du silo à agrégats permet le remplissage direct au godet, sans rampe. Le système d’automatisation avancé repose sur des composants électroniques des marques SIEMENS et SCHNEIDER ; tout le processus est contrôlé précisément par un logiciel évolué basé sur PLC. L’installation est compatible avec un silo à ciment ou un système à ciment en sacs, ce qui la rend parfaitement adaptable à divers scénarios de production. Mobicom 45 – Caractéristiques Techniques de la Centrale à Béton Mobile - Capacité de production : 45 m³/h - Dimensions en position transport : 8 (L) x 2,3 (l) x 2,5 (H) mètres - Poids : 9,5 tonnes - Puissance totale installée : 55 kW - Groupe électrogène requis : 80 kVA - Types de malaxeurs : planétaire – simple arbre – cuve - Surface d’exploitation nécessaire : 200 m² - Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 6 m³ - Trémie de pesage d’agrégats : 1 m³ - Bande transporteuse des agrégats : 800 x 15 250 mm - Volume béton frais malaxeur : 0,75 m³ - Trémie de pesage ciment : 450 kg - Cuve de pesage d’eau : 300 litres - Cuve de pesage additif : 20 litres - Compresseur d’air : 300 litres, 4 kW - Silo à ciment : capacités de 50 à 200 tonnes - Type de commande : entièrement automatique Pourquoi Choisir la Centrale à Béton Mobile Mobicom 45 ? Chez CONSTMACH, la qualité, la rapidité et la fiabilité de la production du béton sont nos priorités. La MOBICOM 45 s’installe rapidement sur site grâce à son design compact, et réduit vos coûts de production grâce à un rendement élevé. Ses dimensions conformes aux normes internationales de transport facilitent les transferts entre différents projets. Elle garantit des performances maximales grâce à des matériaux durables, une technologie d’automatisation avancée et des besoins d’entretien réduits. Avec la garantie CONSTMACH, vous bénéficiez non seulement d’une machine, mais aussi d’une solution professionnelle qui améliore la continuité et la rentabilité de votre production. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un constructeur leader de machines pour les secteurs du BTP et de l’exploitation minière, proposant une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille inclut : machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, machines de concassage de pierre, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bandes, concasseurs à mâchoires et centrales de concassage mobiles. Forts de nos normes de qualité élevées, de not

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, ordinateur de bord, La centrale à béton compacte CONSTMACH Compact-30 offre une solution supérieure tant en termes de portabilité que de performance de production grâce à sa structure compacte et son rendement élevé. L’installation est extrêmement rapide et ne nécessite qu’un sol plat, éliminant ainsi le besoin de travaux d’infrastructures en béton supplémentaires. Cette caractéristique permet de réaliser des économies de temps et de coûts sur le chantier. Grâce à ses silos à ciment sur pieds métalliques et son système de trémie à agrégats à parois métalliques, l’installation se fait aisément sans travaux de génie civil complémentaires. Cette centrale peut être équipée d’un malaxeur à cuve, à arbre simple ou planétaire, adaptés à la production de béton prêt à l’emploi, béton sec et béton préfabriqué. La Compact-30 est dotée d’un système d’automatisation haute technologie intégrant des composants électroniques de marques SIEMENS et SCHNEIDER. Grâce à sa structure entièrement automatique pilotée par automate PLC, le processus de production est facilité, sûr et sans interruption. Son interface conviviale offre un contrôle et une flexibilité maximale à l’opérateur en phase de production. Malgré sa compacité, elle garantit une utilisation durable grâce à sa haute qualité de fabrication et sa robustesse. Caractéristiques techniques de la centrale à béton compacte Compact-30 Itsdsxqg Adopfx Affjd Capacité de production : 30 m³/h Dimensions en position de transport : 12 x 2,2 x 2,2 m Poids : 13 tonnes Puissance totale installée : 50 kW Groupe électrogène requis : 80 kVA Types de malaxeur : cuve - arbre simple - planétaire Surface de travail : 200 m² Trémie de stockage agrégats : 4 x 6 m³ Trémie de pesage agrégats : 0,75 m³ Volume du skip de transfert agrégats : 0,75 m³ Volume de béton frais du malaxeur : 0,5 m³ Trémie de pesage ciment : 300 kg Cuve de pesage eau : 200 litres Cuve de pesage adjuvant : 20 litres Compresseur d’air : 300 litres – 4 kW Silo à ciment : capacités disponibles de 50 à 500 tonnes Type de contrôle : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton compacte Compact-30 ? CONSTMACH combine faibles coûts d’investissement et performance de production élevée grâce à son modèle Bucket Compact 30, issu de plusieurs années d’expérience en ingénierie. La centrale offre une fiabilité maximale à ses utilisateurs grâce à une fabrication conforme CE, des composants de haute qualité et un réseau de service mondial. La Compact 30 offre la puissance des centrales fixes tout en conservant la flexibilité des systèmes mobiles, permettant d’optimiser votre retour sur investissement dans les meilleurs délais. Sa durabilité, sa facilité d’entretien et son rendement énergétique constituent de réels avantages opérationnels à long terme. CONSTMACH est le choix idéal pour les professionnels exigeant qualité et régularité dans la production de béton. Nos activités chez Constmach Constmach est un fabricant de machines de premier plan desservant les secteurs du BTP et de l’industrie extractive avec une large gamme de produits adaptés à leurs exigences. Notre gamme inclut des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, cribleurs, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, bandes transporteuses, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions orientée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 400 mm, largeur de coupe (max.): 400 mm, hauteur totale: 1 720 mm, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 2 400 mm, poids total: 2 200 kg, hauteur de la table: 700 mm, Capacité de coupe acier rond à 90°: 400 mm, course d'avance axe X: 600 mm, longueur de la lame de scie à ruban: 5 700 mm, largeur de lame de scie à ruban: 41 mm, Scie à ruban automatique haute performance entièrement hydraulique, de construction extrêmement lourde, avec ruban mobile horizontalement de manière parallèle, conçue pour la coupe de profils, de tubes et de matériaux pleins de toutes qualités, y compris les matériaux extrêmement difficiles à usiner (ex. titane, Inconel, Hastelloy), adaptée à l’utilisation de rubans bi-métal et à plaquettes carbure. L’unité de sciage est réalisée en structure massive en béton polymère, garantissant une stabilité de fonctionnement et une longévité maximale des rubans. Le guidage de l’unité de sciage s’effectue via deux colonnes verticales carrées (guidage double colonne) avec rails de guidage trempés et rectifiés. Tension mécanique du ruban de scie, guidages de ruban précontraints à plaquettes carbure. Le serrage du matériau est effectué par deux étaux horizontaux à cadre. L’avance du matériau est assurée par un convoyeur à rouleaux intégré non motorisé à douze rouleaux de transport, permettant le transport aisé de courtes chutes. Iodsupvrxepfx Affjtd Année de construction : 2008 Capacité de coupe rond : 400 mm Capacité de coupe carré : 400x400 mm Avance automatique du matériau : 600 mm Avance multiple du matériau : 99999 mm Vitesse de coupe variable en continu : 20-130 m/min Puissance totale installée : 7 kW Puissance du moteur de scie : 4 kW Réduction de la pression de bridage : réglable en continu Hauteur de support de matériau : 700 mm Dimensions du ruban de scie : 5090x41x1,3 mm Longueur minimale de coupe en mode automatique : 6 mm Longueur de reste en mode automatique : 80 mm Tension : 380V/50 Hz Dimensions (LxlxH) : 2600x2400x1720 mm Poids : 2200 kg Equipements : - Système de refroidissement - Enceinte complète - Commande CNC - Surveillance d’arrêt - Rouleaux guides latéraux - Système de mesure de hauteur - Barrière lumineuse

État: usagé, Convoyeur à bande Kleemann Itsdpfxoyv Izuo Affod