Échelle Fine d'occasion à vendre (3 957)

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Fedpfx Asx R Df Sschegf Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Fedsx R Dh Hspfx Achsgf Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : Fgodpjq Nf U Eefx Achof - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm Fgodpfx Asq Ngafochsf - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Fedpfx Acsq Nf Uwohegf 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Fedpfjq Igumjx Achjgf Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: d'occasion, Largeur du rotor : env. 300 mm Diamètre du rotor : env. 300 mm Fedpfxeztmyus Achegf Couteaux du stator : 6 Couteaux du rotor : 9

État: d'occasion, HAHN + KOLB ZL 800 est une rodeuse / machine de rodage fin conçue pour la précision, une grande exactitude et une fiabilité de fonctionnement. Capacités: diamètre disque max 810 mm, longueur pièces max 250 mm, diamètre de l'entraîneur 306 mm; disques supérieur et inférieur 4 étages, 30 t/min–84 t/min. Spécifications: moteur principal 3,0/4,0 kW, puissance totale installée 11 kW, poids env. 3500 kg, dimensions L1720×l2100×H2100 mm. Accessoires: jeu de meules, dispositif d'arrosage. Permet d'obtenir des tolérances serrées; secteurs: automobile, horlogerie, machines-outils, aérospatial, médical. Fedpfxezqbh Ue Achjgf

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe PM / Neumaschine, Les broyeurs à disques d'impact (broyeurs fins) de la série PM sont des broyeurs centrifuges à grande vitesse conçus pour le broyage fin de presque tous les plastiques thermoplastiques. Parmi les applications typiques figurent le broyage fin de matériaux broyés ou de matière première provenant de l’extrusion de profilés, de tubes ou de plaques. Ces broyeurs peuvent également être utilisés dans l’industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique. Fodoyr I Hhopfx Achogf Le matériau est introduit de manière centrée via le disque de broyage fixe équipé d’un dispositif de dosage. Le broyage fin a lieu entre le disque de broyage rotatif et le disque de broyage fixe. L’évacuation s’effectue par aspiration pneumatique.

État: d'occasion, Machine de rabotage de précision Weinig Uniplan 23 pour le traitement des surfaces sur deux faces, en alternative au ponçage (par exemple, dans la fabrication de fenêtres), équipée de broches haute performance. Raboteuse Contre-appui Ensemble de pièces courtes État d’origine très bon Données techniques : - Broches : 2 - Disposition des broches : En bas (7,5 kW) - En haut (7,5 kW) - Largeur de travail : 230 mm - Hauteur de travail : 120 mm - Diamètre des broches : 50 mm Fodpfx Acszrxydehogf - Avance : 3 kW // max. 36 m/min - Vitesse de rotation des broches : 7 200 tr/min

État: d'occasion, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Puissance d'entraînement 55 kw Diamètre des disques de broyage 500 mm Fgodpezmdgxefx Achof Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

État: très bon (occasion), Échafaudage mobile en aluminium Échafaudage Günzburger Steigtechnik Garde-corps, modèle 50104 avec garde-corps, plinthe et traverse de sécurité pour les pieds et les genoux Plateforme 600 x 800 mm Hauteur de la plateforme : environ 980 mm Hauteur totale : 1980 mm Largeur totale : 730 mm Fjdpfx Acozmmr Dohogf Profondeur avec garde-corps : 1600 mm

État: d'occasion, Plateforme mobile de montage, Workmaster, échelle à plate-forme, escalier à plate-forme ZARGES, type Z-53796 Échelle en aluminium, système de franchissement Année de fabrication : 2016 Hauteur de la plate-forme : environ 45 / 73 / 1000 mm Dimensions de la plate-forme : 1700 x 600 mm - 3 marches + plate-forme - Structure en aluminium Fjdpfxjznrque Achegf - Escalier rabattable avec des marches de 200 mm de profondeur et une surface antidérapante - Plate-forme avec surface antidérapante - Déplaçable sur roulettes, 4 roulettes avec dispositif de blocage - Système d'abaissement sur la partie de l'escalier, servant de frein central - Plate-forme de montage rabattable, démontable pour le transport Encombrement L / l / H : 2600 x 740 x 1940 mm Dimensions de transport L / l / H : 2000 x 950 x 670 mm Poids : 54 kg Très bon état, comme neuf.

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Temps de cycle 0 sec Puissance totale requise 2,5 kW Poids de la machine env. 1 t Espace nécessaire env. m P O S A L U X (CH) machines horizontales d'alésage fin à 3 broches Type MICROFOR PNC 3 Année de construction 1984 Ø de perçage 0,15 - 2 mm Course de la broche 0 - 18 mm Course de travail max. 0 - 12 mm Avance rapide 60 mm/sec Avance de perçage 0 - 5 mm/sec. Vitesses de rotation des broches 3.500 - 11.500 tr/min. Fodpet Hwvgofx Achogf Distance verticale entre les broches env. 80 mm Vitesses de rotation de la table (pour l'ébavurage) env. 100 tr/min. Ø de la table env. 100 mm Alésage de la table env. 70 mm Dispositif de pivotement du chariot de table env. 60 °/sec. Plage de pivotement 0 - 100 °. Entraînement total env. 2,5 kW / Poids env. 1000 kg Accessoires / équipement spécial # 6.8230/9 machine équipée d'une commande POSALUX-SELECTRON plus récente avec clavier et affichage LED pour une programmation directe sur la machine. machine selon le principe du distributeur à barres croisées. Microscope de réglage, lumière de la machine, version gauche - très bon état

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1979, Entraînement à avance fine DEMAG, composé de : Moteur DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1 440 tr/min ; Moteur DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1 340 tr/min ; Réducteur DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Fedpfx Acjw Ulirohogf

État: d'occasion, Livraison à l'échelle avec rouleaux presseurs / Stream Delivery intégré Pressage Heidelberg SKP.D ME Année 1996 - Numéro de série 79018/96-242508 Largeur de travail / Largeur de travail max. 660 mm Vitesse / Vitesse min. 30m/min. - maximum 160 m/min. Distribution de flux avec rouleaux presseurs intégrés Mobile/mobile Contrôleur intégré Répartir plusieurs flux de bénéfices/diffusion Marquage par décalage de 2 cm Barrière lumineuse et compteur Équipement pour la production en double Presse intégrée / Station de pressage intégrée Livraison en flux continu Sur demande / Sur demande : Adaptateur secteur pour fonctionnement autonome / Adaptateur secteur pour SelfControl Fgjdpevt U Siefx Achof Inspection vidéo en ligne par WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible immédiatement - Peut être testé Visitez notre boutique de pièces détachées en ligne : Inspection vidéo en ligne par WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible immédiatement - Peut être testé

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51N292010-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité basée sur le système de lit fluidisé, conçue pour les produits granulaires secs et fins. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont transportés vers le haut par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, de l’alimentation et l’exploitation minière. Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à déséquilibre et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 1000 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/heure dans le recyclage, mais fortement dépendante de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Conception : étanche à la poussière Armoire électrique : dans un boîtier IP 55, avec variateur de fréquence pour les moteurs et le ventilateur, inclus en standard. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production aux Pays-Bas, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas. Les détails pour un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et sans palette. Fgedpfxozkvaxs Achjf

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51.I613-020-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité, basée sur le système à lit fluidisé, pour les produits en vrac fins et secs. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont remontés par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, agroalimentaire et minière. Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à masse déséquilibrée et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 600 mm ; diamètre des trous du tamis : 0,6 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/h dans le cadre du recyclage, mais dépend fortement de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Version : étanche à la poussière Armoire électrique : n’est pas incluse ; 2 moteurs à masse déséquilibrée de 500 W et 1 ventilateur de 4 kW. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant maintenant une production aux Pays-Bas, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les termes EXW. Fgsdpfezkup Esx Achef Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: comme neuf (occasion), La ligne Rondo pour pâte fine a été conçue pour la production de pâte fine destinée à la fabrication de samosas, mais elle peut être utilisée pour la fabrication de tout type de pâte fine. Elle comprend une chaîne transporteuse surélevée, une extrudeuse à pâte à 6 rouleaux de 650 mm de largeur, ainsi que diverses chaînes transporteuses de 700 mm de largeur, équipées de guillotines et de dispositifs d’époussetage. Elle a été configurée pour découper la pâte en dimensions de 75 x 173 mm (8 unités par largeur), 90 x 213 mm (7 unités par largeur) et 110 x 254 mm (5 unités par largeur). Nous devons d’abord vérifier si toutes ces dimensions sont présentes, ce qui n’est pas confirmé, mais c’est ce qui ressort du bon de commande. La ligne mesure environ 22 mètres de long. Toutes les courroies sont usées, et l’ensemble a été stocké en lieu sûr pendant de nombreuses années, car il n’était pas possible de le vendre à des concurrents au Royaume-Uni. Fgedsh Rwlfjpfx Achef

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), env. 8 pièces, ZARGES, escabeau avec plateforme, 6 marches – occasion - : Prix par pièce : seulement 395.-€ (net HT) départ site ! Fabricant : ZARGES Type : Z-600 Année : 03-2011 Hauteur totale : 2,67 m Fgodpfxszbyhie Achef Réf. article : 40066 Hauteur de plateforme : 1,58 m Capacité de charge : 150 kg Marches : 6 Prix neuf : env. 850 € État : bon Disponible : immédiatement Lieu : 66500 Hornbach

État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), Fonctionnalité: non fonctionnel, Année de construction: 1972, * Ancien camion des pompiers professionnels de Berlin. * MAN 450 HD-L. Construit en 1972. Certificat inclus. Fgjdpfjwlqzcsx Achsf * Moteur - dégâts causés par le gel. Un moteur de remplacement est disponible.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Hornich ISK 800 SF Cabine de sablage Cabine à jet injecteur Appareil de micro-sablage Surface de travail : L=740 mm, P=480 mm, H=360 mm Encombrement : L=800 mm, P=770 mm, H=1480 mm Puissance électrique absorbée : 220 V/50Hz, 400 Watts Fsdpfx Acsyr Dlaohogf Consommation d'air env. 400 l/min selon la buse d'air Vous êtes les bienvenus pour venir voir la machine sur place. Nous pouvons organiser pour vous un transporteur à moindre coût ! Vous recevrez une facture en bonne et due forme. Pour les clients étrangers, une facture nette peut être émise sous réserve de la validité d'un numéro de TVA intracommunautaire. Sous réserve de vente préalable. Visitez notre boutique et découvrez aussi nos autres offres. Les noms de sociétés et marques cités restent la propriété de leurs détenteurs et ne sont utilisés qu'à des fins d'identification et de description des produits. Des écarts par rapport aux données techniques ou des erreurs dans la description de l'article sont possibles et restent réservés.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1987, capacité de pression 320 t Fgedpfx Acevwgl Nehsf épaisseur de la tôle 0 mm fréquence de battements 80 battements/min force de pression totale 320 t course 30 - 80 mm Surface de serrage de la table en dessous : 630 x 740 mm Surface de serrage de la table au-dessus : 630 x 630 mm puissance totale requise 60 kW Cette presse de découpage fin FEINTOOL HFA 320 a été entièrement révisée en 2019 et est dans un état NEUF avec un nouveau marquage CE RAM PRINCIPALE force totale (nominale) 320 à course min. 30 mm course 80 mm ANNEAU EN V force nominale 160 à course 30 mm COMPTEUR RAM force nominale 80 à course 30 mm DIMENSIONS DE L'OUTIL table inférieure - largeur 630 mm table inférieure - profondeur 740 mm table supérieure - largeur 630 mm table supérieure - profondeur 630 mm lumière du jour max. 320 mm CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES consommation totale d'énergie 60 kW

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: 7/4986, Force de pressage totale : 250 - 400 t Force hydraulique du système de matrices annulaires (table inférieure) : 20 - 200 t Force hydraulique de contre-pression (table supérieure) : 10 - 100 t Course du poussoir : 30 - 200 mm Course du système de matrices annulaires : 40 mm Course du contre-support : 40 mm Hauteur d’installation : 760 mm Dimensions de la plaque supérieure de fixation : 800 x 800 mm Fgodpfx Asuqdxiechef Dimensions de la plaque inférieure de fixation : 810 x 1000 mm Dimensions maximales de l’outil : 765 x 760 x 610 mm Nombre de courses : 40 min-1 Vitesse de déplacement rapide (approche) : 120 mm/s Vitesse de déplacement rapide (retour) : 135 mm/s Vitesse de travail : 5 - 50 mm/s Poids total de l’outil : 2400 kg Équipement standard Automatisation Benne à ordures avec redresseuse

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 30 h, poids total: 2 450 kg, hauteur totale: 2 400 mm, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 700 mm, La machine est composée de deux éléments : un broyeur grossier et un broyeur fin. Elle est utilisée pour broyer les cartes mères électroniques, les déchets de câbles et les déchets plastiques jusqu’à une taille de 20 x 20 mm, tandis que le broyeur fin les réduit en morceaux de 5 x 5 mm. L’unité de broyage est maintenue en position par un vérin hydraulique, et son ouverture n’est nécessaire que lors des opérations de maintenance. Le broyage s’effectue entre des lames fixes et des lames rotatives, avec un jeu réglable. Moteur : asynchrone. Fgodpfx Acezrvq Hjhof