Échelle Fine d'occasion à vendre (4 708)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Pgedpfxjq Nf Uwe Aabjw 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. Psdpfx Aasq Nf U Ejbsgw 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Pjdoq Igumspfx Aabjgw Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut Pjdpfx Ajq Ngafeabjgw

État: usagé, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD – SPA – classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g Pedpfxoxxdgps Aabsgw   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs…). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: usagé, Année de construction: 2002, force de pressage: 880 t, hauteur de levage: 305 mm, STÖSSEL .. Force nominale totale : 880 to .. Course : 305 mm .. Vitesse de coupe (min) : 5 mm/s .. vitesse de coupe (max) : 70 mm/s .. Vitesse d'approche (vitesse rapide) : 200 mm/s Psdpfx Aoxy E Udoabogw .. Vitesse de retour (avance rapide) : 200 mm/s RINGZACKE .. Force nominale : 400 to .. Course : 40 mm SUPPORTS .. Force nominale : 200 to .. Course : 40 mm ESPACE DE MONTAGE DE L'OUTIL .. Surface de serrage inférieure (gauche-droite) : 1010 mm .. Surface de serrage inférieure (avant-arrière) : 1600 mm .. Surface de serrage supérieure (gauche-droite) : 1000 mm .. Surface de serrage supérieure (avant-arrière) : 1000 mm .. Hauteur de montage maxi : 460 mm UNITÉ D'AVANCE .. Alimentation par bande Type de construction : Alimentation par rouleaux .. Largeur de tôle max. : 450 mm .. Épaisseur de tôle max. : 16 mm .. Pas d'avance (min) : 1 mm .. pas d'avance (max) : 999.9 mm .. Longueur de bande (min) : 3950 mm .. Vitesse max. : 48 m/min .. Réglage de la hauteur : 140 mm .. Force nominale : 60 kN DONNÉES DE RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE .. Puissance absorbée (totale) : 188 kW .. Puissance de l'entraînement principal : 160 kW ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE -PRESSE DE DÉCOUPAGE FIN- ... dispositif de serrage automatique des outils : oui .. Carénage complet de l'espace de travail : oui .. Dérouleur : non .. Appareil de dressage : non .. Coupe-déchets : oui

État: usagé, Poids max. de la meule : 20 kg Diamètre de la meule : 320 mm Largeur max. de la meule : 140 mm Pedpfxjw T Tvwj Aabjgw Dimensions (L × l × H) : 0,41 × 0,27 × 0,36 m Poids : 4,9 / 9,7 kg Balances d’équilibrage Hofmann NG-1, longueur du mandrin d’essai : 178 mm, diamètre de l’axe : 15 mm. Il s’agit d’un objet d’occasion ; la vente s’effectue donc sans aucune garantie. MARCHAND AVEC STOCK ET SALLE D’EXPOSITION DE 1600 m².

État: usagé, Poids 60 kg Pgedpfx Aoxyturoabsw Poids min. 0,4 kg

État: bon (utilisé), Numéro d'article interne : 24021 Tête d'alésage / Tête d'alésage fin Podpfstr A D Rjx Aabogw Attache : HSK-A63 Fabricant : Walter GHM Désignation : B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Diamètre : 70 - 90,5mm

État: usagé, Année de construction: 2017, Ponceuse double face (en haut / en bas) Acier Hess Saturn Roto Finish pour le ponçage fin des carrelets de fenêtres ou d'autres bois. Deux agrégats avec chacun plusieurs outils rotatifs de ponçage plan, qui tournent en plus avec l'agrégat de ponçage sur leur propre axe et permettent ainsi d'obtenir une coupe en bout des fibres de bois avec un réglage simple de l'essence de bois. Application par exemple comme ponceuse après une raboteuse dans une fabrication de fenêtres. Données techniques : voir PDF Largeur de travail max. : 240 mm Hauteur max. du bois : 140 mm Pjdpfexwtwujx Aabjgw

État: usagé, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD – SPA – classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Pedpfxoxxddzj Aabsgw Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs…). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: remanié (utilisé), force de pressage: 160 t, année de la dernière révision: 2023, fabricant de contrôleurs: BECKHOFF, hauteur de levage: 60 mm, COMMANDE .. Commande PC BECKHOFF TYPE DE PRESSE .. Système d'entraînement : Genouillère POINÇON .. Force nominale totale : 160 t .. Course : 60 mm .. Cadence max. : 70 coups/min CONTRAPPUI .. Force nominale : 40 t .. Course : 14 mm RACLEUR DE BAGUE .. Force nominale : 50 t .. Course : 10 mm ESPACE D'INSTALLATION DE L'OUTIL .. Surface de fixation inférieure (gauche-droite) : 480 mm Pjdpfx Asxyvyqjabsgw .. Surface de fixation inférieure (avant-arrière) : 520 mm .. Surface de fixation supérieure (gauche-droite) : 480 mm .. Surface de fixation supérieure (avant-arrière) : 520 mm .. Hauteur d'installation max. : 314 mm .. Réglage du coulisseau : 80 mm .. Distance entre les montants (gauche-droite) : 500 mm .. Passage libre latéral (largeur) : 220 mm UNITÉ D'AVANCE .. Type d'avance de bande : Avance par rouleaux .. Largeur tôle max. : 210 mm .. Épaisseur tôle max. : 6 mm .. Pas d’avance (max) : 999,9 mm .. Longueur de bande (min) : 2 000 mm .. Dégazage intermédiaire : oui .. Dispositif de lubrification de la bande : oui Presse de découpage fin entièrement révisée : * Démontage pièce par pièce * Contrôle de tous les composants (test de fissures) * Révision du système d’entraînement * Révision des guidages * Révision des vérins hydrauliques * Révision des tables de serrage * Nouvelle unité hydraulique * Nouvelle pneumatique Avec modernisation : * Avances servo * Graissage centralisé * Nouvelle unité frein/embrayage * Commande PC BECKHOFF avec écran tactile * Automatisme de sécurité PILZ * Conformité CE + La révision est proposée par ProdEq, machine comprise. + Intégration possible des demandes spécifiques du client. + Délai de livraison env. 10 mois + Les photos montrent une machine de référence (photo usine). -> Si vous souhaitez plus d’informations sur nos services ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.

État: usagé, Nous vous proposons ici une échelle d’entrepôt / échelle à plateforme / échelle d’accès / échelle échafaudage mobile. Pour une offre, n’hésitez pas à nous contacter. Pgodpfx Aoxz R A Aeabjw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Tamiseuse Eirich pour matériaux fins Pedpforcxxisx Aabjgw Marque : Eirich Surface : 3000 x 1600 mm – 1 plateau Entraînement : moteur électrique 4 kW En stock : 2 unités.

État: bon (utilisé), Numéro d'article interne : 24025 Podotr Dgwopfx Aabogw Tête d'alésage Logement : HSK-A63 Fabricant : Komet M03 Speed Plage d'alésage : D100 - 206 Graduation : 0,002 Rehausse Komet M03 / 20 100 Plage d'alésage : D100 - 130 Vitesse max. Vitesse de rotation : 11.500 tr/min. Longueur totale : 300mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HOFMANN , Type GS-2 , max. diamètre du disque 600 mm max. capacité de charge environ 150 kg Pgedpfexzf Hcex Aabsw Longueur du mandrin d'équilibrage 290 mm Dimensions L x P x H environ 750 x 350 x 450 mm Poids environ 30 kg . Prix spécial : 500 EUR net, emballé .

État: usagé, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Puissance d'entraînement 55 kw Diamètre des disques de broyage 500 mm Psdpfx Aasxgtgzobegw Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

État: usagé, Année de construction: 2011, force de pressage: 250 t, fabricant de contrôleurs: BECKHOFF, hauteur de levage: 70 mm, COMMANDE .. Commande PC BECKHOFF CONCEPTION DE LA PRESSE .. Système d'entraînement : servomécanique .. Système de changement rapide d’outils : oui .. Sens de passage du matériau : gauche-droite POUSSOIR .. Force nominale totale : 250 t .. Course : 70 mm .. Nombre de courses max. : 140 /min CONTRE-SUPPORT .. Force nominale : 80 t .. Course : 25 mm COURONNE DE FERMETURE .. Force nominale : 125 t .. Course : 25 mm ZONE D’INTÉGRATION DE L’OUTIL .. Surface de bridage inférieure (gauche-droite) : 600 mm .. Surface de bridage inférieure (avant-arrière) : 600 mm .. Surface de bridage supérieure (gauche-droite) : 600 mm .. Surface de bridage supérieure (avant-arrière) : 600 mm .. Hauteur d'installation max. : 386 mm .. Réglage du coulisseau : 125 mm BANC DE CHARGEMENT DÉROULEUR .. Poids du coil max. : 5 t UNITÉ DÉROULEUSE .. Conception : dérouleur simple .. Largeur de tôle max. : 500 mm .. Poids du coil max. : 5 t UNITÉ REDRESSEUSE .. Largeur de tôle max. : 500 mm .. Épaisseur de tôle max. : 8 mm .. Nombre de rouleaux de redressage : 9 UNITÉ D’AVANCE .. Type d'avance de bande : avance par rouleaux .. Largeur de tôle max. : 250 mm .. Épaisseur de tôle max. : 10 mm Pgsdpfxoxx I Anj Aabew .. Aération intermédiaire : oui .. Unité de graissage de bande : oui CISAILLE .. Force de coupe : 300 kN Équipement périphérique : - Dérouleur ARKU AH 5000/500/MSG-40 - Redresseuse ARKU Coil Master 5050/9 État : - 51'600 heures de fonctionnement - 98 millions de courses Selon le dernier rapport d’inspection du fabricant, la presse requiert une réparation : Révision des articulations, étanchéification du système hydraulique Nous pouvons vous faire parvenir une offre pour la réparation et l'installation de la presse via la société PHS, prestataire de service et de maintenance pour les presses FEINTOOL.

État: usagé, chargement : 75 à 80 % avec 2 bras tout inox mobile Podpfxsxrnd Eo Aabjgw 1,5 kW cuve basculante avec temps de travail et d'attente dimensions (lo x la x h) : ± 2.000 x 1.300 x 2.200 mm

Année de construction: 2008, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 51E361-010-02, IFE Aufbereitungstechnik Année de fabrication : 2008 Pedpfxjxztbho Aabogw À vendre : 2 cribles identiques, chacun équipé de 2 moteurs vibrants excentriques. Le prix est pour 1 crible.

État: bon (utilisé), Numéro d'article interne : 24018 HSK-A63 Psdpfx Aaotrx Evsbegw Tête d'alésage / Tête d'alésage fin Numérique Wohlhaupter Multibore D65-83

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Tour à main de précision Benzinger d'occasion. Application universelle avec un mandrin 4 mors Röhm. La machine est partiellement révisée et entièrement fonctionnelle. Équipée d’un mandrin 4 mors Röhm 2 chariots à levier manuel avec porte-outil universel Multifix Moteur Kobold 0,55 kW, 1400 tr/min avec régulation de vitesse en continu. Pgodpfxewp Ddxs Aabjw Travaux réalisés : - Roulement axial de broche neuf - Courroie trapézoïdale neuve - Banc de machine gratté - Lubrification capillaire neuve - Moteur révisé - Toutes les glissières à queue d’aronde rectifiées et grattées - Toutes les glissières ajustées sans jeu - Tambours gradués et vis-mères neufs - Chariot transversal entièrement révisé - Chariots transversaux équipés Multifix entièrement révisés

État: usagé, Largeur du rotor : env. 300 mm Pedexgtipepfx Aabegw Diamètre du rotor : env. 300 mm Couteaux du stator : 6 Couteaux du rotor : 9

État: usagé, Année de construction: 2003, force de pressage: 160 t, année de la dernière révision: 2016, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: S5, hauteur de levage: 60 mm, COMMANDE .. Commande SPS SIEMENS S5 POUSSOIR .. Force nominale totale : 160 t .. Course : 60 mm CONTRE-POUSSOIR .. Force nominale : 80 t DENTURE ANNEAU .. Force nominale : 80 t Pjdoxun Enepfx Aabsgw ZONE DE MONTAGE OUTIL .. Surface de serrage inférieure (gauche-droite) : 560 mm .. Surface de serrage inférieure (avant-arrière) : 600 mm .. Surface de serrage supérieure (gauche-droite) : 560 mm .. Surface de serrage supérieure (avant-arrière) : 600 mm .. Hauteur d'installation max. : 335 mm .. Réglage du poussoir : 125 mm .. Distance entre les montants (gauche-droite) : 630 mm .. Passage latéral libre (largeur) : 270 mm CISAILLE .. Force de coupe : 150 kN DIMENSIONS / POIDS .. Poids total env. : 11 000 kg ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE - PRESSE DE DÉCOUPAGE FIN - .. Dispositif automatique de serrage d'outil : oui .. Dérouleur : en option .. Coupe-chutes : oui .. Dispositif de tri des pièces : en option !! Machine en très bon état d'entretien !! Remise à niveau en 2016 par Feintool : + Articulation remplacée + Guides du poussoir et patin à circulation de rouleaux remplacés + Nouvelle base et plaque de table + Nouvelle denture, contre-poussoir et piston de table palpeur + Nouvelles guidages à billes et axes de guidage + Avance de sortie complètement révisée, moteur et câblage neufs - pas d’avance d’entrée + Cisaille ré-étanchéifiée, nouveaux couteaux à carbure + Arbre à vis sans fin nouvellement monté et joints remplacés 2018 : Nouveau système de pulvérisation de bande Raziol En option : + Dérouleur à double pivot AMT AHDR 500/1600-R

État: bon (utilisé), Référence interne : 24019 HSK-A63 Tête d'alésage / Tête d'alésage de précision Podpfx Aajtr A Aaobegw Komet G01 72110 / 72110.11 D 50-70 mm Pas : 0,1 mm Porte-outil de base HSK-A63 / Komet A06 30150 / 50-HSK-A63