Tour CNC

Mori Seiki NZL 2000/600MC

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 635 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 530, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nez de broche: ISO 40, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, Équipement: Marquage CE, convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CENTRE D'USINAGE VERTICAL DMG MODÈLE DMC 635V COURSES : 635x510x460 mm CHANGEUR D'OUTILS RANOM 30 POSITIONS BROCHE 10 000 TR/MIN HAUTE PRESSION À TRAVERS LA BROCHE CONVOYEUR À COPEAUX BOÎTIER DE MANŒUVRE DÉPORTÉ HEIDENHAIN HR410 Chsdpsxq E Daefx Ah Tea

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 9 521 h, Centre d'usinage CNC Deckel Maho DMC 835V Année de fabrication : 2008 Commande : Siemens 840D avec Shopmill Courses X/Y/Z : 835mm/510mm/510mm Vitesse de broche : 10 000 tr/min Puissance broche : 14kW Dimensions de table X/Y : 1000mm/560mm Capacité de charge max. de la table : 800kg Hauteur de la pièce : 720mm Cjdpfx Ajxxpcvjh Toha Postes outils : 20 Porte-outil : SK40 Poids : env. 4 500kg Heures de fonctionnement : 9 521h Convoyeur à copeaux

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MAZAK QUICK TURN NEXUS 100-II MSY Diamètre maximal d’usinage : 280 mm Longueur maximale d’usinage : 400 mm Vitesse maximale de fraisage : 4 500 tr/min Vitesse maximale de broche : 6 000 tr/min Diamètre maximal de la barre : 42 mm La machine est équipée de : - Commande CNC Mazatrol Matrix - Mandrin à trois mors KITAGAWA B-206 pour la broche principale - Mandrin à trois mors KITAGAWA B-205 pour la deuxième broche - Système de détection d’outil (Tool Eye) Chjdpfoy S A Rijx Ah Tea - Axe C - Axe Y - Interface pour chargeur de barres - Collecteur de pièces automatique - Pompe à liquide de refroidissement renforcée - 8 porte-outils fixes - 2 porte-outils motorisés

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 860 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, Commande CNC Heidenhain iTNC530 Changeur d’outils automatique 24 postes Molette électronique Convoyeur à copeaux Refroidissement interne par broche (IKZ) Unité d’aspiration Données techniques : Course X : 860 mm Chjdpfxey Hqmhs Ah Tea Course Y : 560 mm Course Z : 600 mm Cône de broche : SK 40 Plage de vitesse de broche : 0-10 000 tr/min Avance rapide X, Y, Z : 24, 24, 20 m/min Surface de serrage de la table : 1000x560 mm Nombre de postes magasin d’outils : 24 Puissance d’entraînement broche 40%ED : 18,5 kW Poids env. : 6 500 kg Les données techniques, accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: non vérifié, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 3 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 050 mm, longueur totale: 13 000 mm, longueur de la table: 5 000 mm, largeur de la table: 3 000 mm, largeur totale: 8 000 mm, vitesse de broche (min.): 12 000 tr/min, hauteur totale: 6 000 mm, charge de la table: 50 000 kg, poids total: 120 000 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P en construction portique lourde à poutre transversale fixe pour l’usinage de pièces grandes et lourdes. Grande zone de travail avec courses d’axes de X 6.000 mm / Y 5.000 mm / Z 1.500 mm, dimensions de la table env. 5.000 x 3.000 mm et capacité de charge d’environ 50.000 kg. Passage sous portique env. 3.220 mm de largeur / 2.050 mm de hauteur. Usinage 5 axes / têtes de fraisage Axes A et B (axes de pivotement dans la tête de fraisage) Axe C (rotation 360°) Usinage simultané 5 axes possible (avec tête à fourche) Têtes de fraisage : Tête de fraisage droite FK 120/340 Tête d’angle 90° WFK 100/750M Tête à fourche FK 100/2D Magasin de têtes de fraisage : 5 emplacements Changement automatique de têtes de fraisage Équipements complémentaires : Refroidissement interne env. 7 bars Changeur d’outils 32 positions (SK50, Fibro ATC 32/50) Porte-outils SK50 (DIN 69871) Système de mesure de longueur d’outil (laser) Convoyeur à copeaux Installation de refroidissement Chodpjy Anrtefx Ah Tsa Régulation adaptative de l’avance Systèmes de mesure de longueur Heidenhain X/Y/Z

État: d'occasion, Année de construction: 1997, La presse plieuse a été fabriquée en 1997 en Angleterre par EDWARDS PEARSON. La presse plieuse est en bon état, vendue avec ses outils. Elle a toujours fait l'objet d'un entretien et d'une maintenance en temps voulu. Les machines-outils sont connectées et peuvent être testées et inspectées. Chsdpfxjrfx Ute Ah Toa Spécifications : Modèle : EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Année : 1997 Longueur de travail : 3 100 mm Capacité de pliage : 100 T Course : 172 mm Distance entre la table et le cadre : 450 mm Vitesse de travail : 100 mm/s Vitesse de retour : 110 mm/s Axes : auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Outils : disponibles Poids : 7 T Autres : Ecran neuf récemment remplacé, clavier attaché pour faciliter l'utilisation. Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 4 525 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12, MACHINE À ÉBARBER ET MACHINE À REDRESSER LES BARRES EN ENSEMBLE Cjdjwqb Scopfx Ah Tsha L’équipement est en parfait état de fonctionnement et peut être inspecté sous tension. Entièrement rétrofitée en 2019 (mécanique et électronique totalement neuves) Plage de travail : Ø 20 – Ø 80 mm Longueur des barres : 2,5 – 6,0 m Tolérance d’usinage : ISO h9 (h8 possible) Profondeur d’ébarbage : jusqu’à 3,5 mm, selon le type d’acier Types d’acier : aciers au carbone, aciers à roulements, aciers à ressort, etc. Vitesse d’avance : réglable numériquement de 0,5 à 12 m/min Vitesse de rotation de la tête d’ébarbage : jusqu’à 1 700 tr/min Outils de coupe : deux jeux de 4 couteaux chacun, avec positionnement automatique numérique (couteaux triangulaires et longs) Table d’alimentation automatique avec compteur de barres Rouleur d’alimentation avec réglage motorisé de la hauteur Rouleaux de pression d’entrée – 4 rouleaux verticaux avec moteur à courant continu inversé La machine à ébarber comprend : - Système de guidage avant - Tête d’ébarbage avec 4 couteaux - Système de guidage arrière Chariot d’extraction de barres Moteur principal et transmission Rouleaux presseurs en sortie – "tween" Table de déchargement avec réglage motorisé de la hauteur Récepteur avec compteur et collecte automatique des barres finies Unité hydraulique – entièrement neuve Armoire électrique – neuve, en deux modules.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, nombre d'axes: 9, Ce tour TRAUB TNL 32 à 9 axes de type suisse a été fabriqué en 2014. Il est équipé d'une commande TX8i-s avec processeur RISC CNC/PLC 64 bits, d'un écran TFT couleur et d'une manivelle électronique. La broche principale supporte un alésage de 32 mm et la machine comprend une broche secondaire avec un axe C. Elle dispose d'une tourelle supérieure à double entraînement et d'une tourelle inférieure avec neuf porte-outils. Considérez l'opportunité d'acheter ce tour TRAUB TNL 32 de type suisse. Contactez-nous pour plus d'informations. Chedpfx Ahox D Drcj Toa • Commande : CNC/PLC TRAUB TX8i-s avec processeur RISC 64 bits et PC à fibre optique ; écran plat TFT couleur ; manivelle électronique • Logiciel/extensions inclus : Polyform (programmation de l'axe C), Helical (interpolation 3D de l'axe Y), taraudage sans mandrin de compensation, surveillance de la rupture de l'outil de coupe, surveillance de l'éjection de l'outil de coupe, arrêt de l'axe, T-ATC • Broche principale : Motobroche avec système de serrage creux ; capacité d'alésage/barre de 32 mm ; vitesse maximale de l'axe C : 8 000 tr/min. • Course max : 305 mm (version L) / 127 mm (version K) • Sous-broche : Serrage creux partiel, axe C ; unité de nettoyage montée sur la tourelle d'outils inférieure • Tourelle d'outil supérieure : Axes X/Y/Z/H/B ; 10 porte-outils ; double entraînement • Tourelle d'outil inférieure : Axes X/Y/Z/H ; 9 porte-outils ; entraînement combiné ; fonctionnement séparé de la contre-broche • Mesure/rétroaction : Échelles en verre sur l'axe X (tourelles supérieure et inférieure) ; codeur rotatif sur l'axe C • Contre-opération : table arrière à 8 positions avec entraînement combiné pour jusqu'à 3 outils ; préparée pour l'alimentation interne en liquide de refroidissement • Serrage : Dispositif d'inversion du sens de serrage et dispositif de contre-pression de serrage sur la broche principale et la contre-broche • Système d'arrosage : Système standard avec pompes à 3 et 8 bars (50 Hz) dans un réservoir de 500 litres ; pompe supplémentaire à 28 bars (50 Hz), débit de 19 l/min • Extraction : Raccord D 150 mm pour l'aspiration centrale Équipement supplémentaire • Non spécifié (pas de robot, de ravitailleur, de convoyeur de copeaux ou d'automatisation externe répertoriés)

État: bon (utilisé), CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Ø max. à rectifier 120 mm Largeur de la meule 250 mm Ø min. à rectifier 1 mm Ø de la meule d'entraînement 304 mm Ø de la meule de travail 508 mm DIMENSIONS ET POIDS Hauteur 1 700 mm Largeur 1 500 mm Cedpfx Aerpnf Aeh Tjha Longueur 2 750 mm Poids 4 000 kg CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES Puissance du moteur de la tête de broyage 15 Kw Puissance du moteur de la tête de broche 1,8 Kw Puissance du moteur hydraulique 1,1kw Puissance totale 20 kW Tension 220/380 V

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Chodpfxsm Twnlj Ah Tea Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.