Plaques à mâchoires Metso LT120 C120

Metso MM0521203 MM0521201

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: SN214289, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement remis à neuf, système électrique neuf incluant la modernisation vers un thyristor, ainsi que l'installation d'un nouveau régulateur ! - Température maximale : 260 °C - Capacité : 9 000 litres - Contrôleur Nabertherm P 300 (9 programmes, chacun avec 40 segments) - HAS (système de haute précision), système très précis pour la régulation et l'enregistrement de la température - Double porte - Dimensions intérieures (l x p x h) : 1500 x 3000 x 2000 mm - Dimensions extérieures (l x p x h) : 2400 x 3860 x 2830 mm - Limiteur de température réglable - Thermocouple de type K - Colonne de signalisation - Rampe d'accès, four avec isolation du sol, distribution uniforme de la température - Débit de circulation : 18 000 m³/h - Puissance : 93 kW - Documentation, marquage CE Bsdeyxl Epspfx Adiodi - Contrôle électrique et protocole de mesure DGUV actuel Le four est calibré selon la norme DIN 17052 en février 2025. Cette norme garantit que la température dans l'ensemble de la chambre du four se situe dans des tolérances définies. Utilisation possible, par exemple, pour le traitement thermique des métaux ou dans la fabrication additive (impression 3D), lorsque des processus conformes aux normes sont requis. Visite possible sur rendez-vous, à tout moment, dans notre entrepôt. Nous proposons des fours industriels neufs et d'occasion, que nous pouvons également modifier et compléter selon les souhaits du client. Four, fours, four de séchage, four industriel, étuve, four de chauffage, chambre de chauffage, four à circulation d'air, four à chambre, four de réchauffage, four à circulation d'air, four de recuit, four de trempe, four de revenu.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Steinert NES 125 220 E 5009 à vendre Fabricant : Steinert Modèle : NES 125 220 E 5009 Largeur de bande : 1 500 mm (bande neuve) Avec nouvelle commande. Révisé, équilibré, sablé et repeint. Bsdpfxsxb S Exs Adisdi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, course de déplacement axe X: 650 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 475 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: TNC 640, hauteur totale: 2 755 mm, largeur totale: 3 565 mm, charge de la table: 300 kg, poids total: 4 650 kg, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 32 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, longueur du produit (max.): 3 765 mm, nombre d'axes: 5, Cette machine DMG MORI DMU 50 de 3e génération à 5 axes a été fabriquée en 2017. Elle offre des courses d'axes impressionnantes de 650 x 520 x 475 mm et une vitesse maximale de broche de 15 000 tr/min. La machine est équipée d'un magasin d'outils d'une capacité de 60 positions et d'une table robuste d'un diamètre de 630 mm. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical DMG MORI DMU 50 de 3e génération que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Course de l'axe B : -35° / +110° • Course de l'axe C : ±360° • Diamètre de la table : 630 mm • Encombrement de la machine : env. 7,0 x 5,75 x 2,76 m • Dimensions de transport (L x l x H) – Machine : 3,765 x 3,565 x 2,755 m • Heures de fonctionnement : 42 253 heures (sous tension) / 21 241 heures (temps de coupe de la broche) Équipement supplémentaire • Palpeur d'outils Heidenhain TS 649 • Système de mesure d'outils par laser Blum • Étaux • Convoyeur à copeaux (dimensions de transport : 3,2 x 1,396 x 1,29 m) • Système/unité de refroidissement interne (dimensions de transport : 1,525 x 1,205 x 1,6 m) Technical Specification Bdjdpjz Du Dyefx Adisi Taper Size SK 40

État: d'occasion, Force de pression : 160 t Largeur de passage / mm Course / mm Hauteur de travail : 800 mm Puissance totale requise : 15 kW Poids de la machine : environ 11,8 t - Dimensions de la table : 1000 x 1000 mm Bsdsiulkqopfx Adiedi - Distance table/piston, course maximale en haut, position supérieure : 800 mm Informations complémentaires : Table escamotable.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centre de tournage CNC multiaxes avec changement automatique d’outils, axe Y et axe B, pour l’usinage complet de pièces de tournage-fraisage. Moteurs de broche intégrés (ISM) sur la broche principale et la contre-broche avec système de compensation thermique (refroidissement par liquide). Puissance d’entraînement : - Broche principale : 29 kW - Contre-broche : 22 kW Vitesse de rotation : - Broche principale : 0-5000 tr/min - Contre-broche : 0-7000 tr/min Connexion de broche (DIN 55026) : - Broche principale KK 6 (passage 65 mm) - Contre-broche KK 6 Axe Y : course ± 50 mm L’axe Y est conçu de manière à répartir les forces de coupe résultantes sur deux axes, garantissant ainsi une rigidité extrême pour tous les processus d’usinage. B-PowerMill : Pour l’usinage de surfaces inclinées et de perçages, une broche de fraisage motorisée avec magasin d’outils 24 positions est intégrée au système de chariot supérieur. La plage de pivotement de 210° est entièrement interpolable et à réglage continu. Guidages à rouleaux précontraints sur tous les axes linéaires, système d’entraînement numérique, codeur de broche intégré, commande numérique dernière génération SINUMERIK 840D, incluant : * Cylindre de serrage creux, y compris tube de tirage * Éjecteur de pièces et rinçage à travers la contre-broche * Tourelle porte-outils 12 positions VDI 30 radiale avec logique directionnelle pour jusqu’à 12 stations d’outils motorisés ! Vitesse de pivotement réglable par commutateur d’avance. Performances : - Max. 6,7 kW à 2650 tr/min - Couple constant 25 Nm - Plage de vitesse 0-5000 tr/min - Axe C pour broche principale et contre-broche - Logiciel TRANSMIT pour programmation facile des axes C * Dispositif de préhension des pièces finies * SINUMERIK 840D * Convoyeur à copeaux programm able avec une hauteur d’éjection de 1200 mm (type "à bande à charnière") * Système de refroidissement intégré au convoyeur à copeaux Bdodpexz Ab Rofx Adioi - 1 pompe haute pression 14 bar - 1 pompe haute pression 14 bar avec filtre fin 20 µm - 2 pompes de rinçage 3,7 bar * Groupe climatisation armoire électrique * Séparateur d’huile par effet électrostatique * Centrale hydraulique * Éclairage machine * Interface pour pédale * Documentation Inclus : - Manivelle électronique - Clavier PC - Préparation réseau - Surveillance d’outils - Fenêtre tournante - Pistolet de nettoyage - Lampe de signalisation Année de fabrication : 2008 Numéro de machine : R7AW0401

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Description de l'action : La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : Bjdpsua Tbwjfx Adijdi La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 4 077 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10511079, longueur de tournage: 550 mm, diamètre de tournage: 160 mm, alésage de broche: 65 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 140 tr/min, course de déplacement axe X: 110 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 320 mm, puissance du moteur de broche: 32 000 W, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 50 m/min, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, hauteur totale: 2 490 mm, longueur totale: 6 910 mm, largeur totale: 2 092 mm, poids de la pièce (max.): 4 kg, type de courant d'entrée: triphasé, couple: 170 Nm, poids total: 9 000 kg, passage de barre: 65 mm, diamètre extérieur du mandrin: 160 mm, Diamètre de barre (max.): 65 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Une machine de tournage CNC INDEX C200, année de fabrication 2025, provenant de notre propre parc de machines, est à vendre. La machine a été livrée et mise en service en 2025 et se trouve dans un état impeccable, comme neuf. Bsdpfsz Hmq Dsx Adiedi La C200 est dotée d'un équipement complet comprenant une broche principale et une contre-broche, trois tourelles avec outils motorisés, ainsi que des axes Y, et est particulièrement adaptée à la production économique en série de pièces de tournage de précision complexes. Données techniques / Équipement : - Fabricant : INDEX - Modèle : C200 - Année de fabrication : 2025 - N° de machine : 10511079 - Broche principale D65 - Contre-broche D65 - Passage de barres : max. 65 mm - Vitesse de rotation de la broche principale : max. 6 000 tr/min - Vitesse de rotation de la contre-broche : max. 6 000 tr/min - 3 tourelles - 14 stations par tourelle - Outils motorisés - Vitesse de rotation des outils : max. 8 000 tr/min - Axes Y sur les tourelles - Axe C sur la broche principale et la contre-broche - Surveillance et gestion des outils - Alimentation haute pression du liquide de refroidissement - Installation de filtration du liquide de refroidissement - Transporteur de copeaux - Évacuation des pièces / système d'extraction par portique - Interface pour chargeur de barres UNIMAG4 - Arbre électronique pour les broches et les puissances d'entraînement - Conformité CE - Puissance nominale : 54 kW - Puissance connectée : 65 kVA - Alimentation : 400 V / 50 Hz Heures de fonctionnement actuelles selon le système de contrôle de la machine : - Temps de fonctionnement total : environ 4 077 h - Hydraulique : environ 3 863 h - Durées de fonctionnement de la broche/entraînement selon le compteur d'heures : S1 environ 146 h / S2 environ 1 396 h / S3 environ 317 h / S4 environ 1 846 h / S5 environ 2 224 h La machine se trouve actuellement dans notre usine et peut être inspectée et démontrée sous tension sur rendez-vous préalable. Sur demande, nous vous fournirons volontiers d'autres photos détaillées, des documents techniques ainsi qu'une offre officielle avec une liste détaillée des équipements.

Année de construction: 2022, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons un spectromètre FTIR - NICOLET IS20 MID-IR DTGS qui a été utilisé pendant un an dans le cadre d'un projet de recherche. Fonctionnement dans un environnement de laboratoire ; aucun dommage ; Étendue de la vente : 1x NICOLET IS20 MID-IR DTGS spectromètre 1x IS20 inscription allemande de l'appareil 1x prise européenne Schuko, 250V 1x ATR ITX BASE 1x Cristal de diamant AR pour Smart iTX ATR Bdsdpfx Asrklx Iodiei 1x COMP-U-16 Upgrade de moniteur 20" à moniteur 24 1x iS10-iS20 TRANSMISSION ACCESSORY 1x ST JAPAN ATR-FTIR POLYMER BUNDLE 1x DELL OPTIPLEX 3090 MT - I3-10105 8GB NP : € 31.998.,77 Vente EXW, tel que

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Bedpofy T H Ijfx Adiedi Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

État: remis à neuf (d'occasion), La pompe à vide à pistons rotatifs Pfeiffer Vacuum Okta 6000, après une révision complète, est : * en parfait état, comme neuve * vérifiée conformément aux spécifications du fabricant, ce qui garantit que toutes les pièces et les dimensions respectent les tolérances * équipée de nouvelles pièces d’usure Bdedpfxofq D H Sj Adiji * disponible sous un délai court * couverte par une garantie d’un an.