Installation de revêtement par poudre

MEEH Jumbo-Coat

État: nouveau, Année de construction: 2026, Four à chambre à convection, électrique, appareil neuf, délai de livraison 16 semaines - Température : 300°C - Dimensions intérieures (L x P x H) : 2100 x 2100 x 2000 mm - Volume : 8 820 litres - Commande Eurotherm Nanodac (régulateur/enregistreur avec écran tactile couleur) - 2 ventilateurs à convection - Double porte avec capteurs de sécurité - Protection contre la surchauffe Eurotherm 3216i - 2 ventilateurs d’air frais Kdedpfx Aasv Hg Euoiop - Clapets automatiques - Exécution électrique, 400 V / 50 Hz / 3NPE - Puissance de chauffe accrue env. 70 kW - Précision de température : +/- 6 K (four vide) - Documentation, déclaration CE de conformité - Schéma électrique avec liste des pièces de rechange Remarque : Le fond du four n’est pas isolé, mais recouvert uniquement d’une tôle inox. Cela permet un accès libre avec toutes largeurs de voie. En option, le fond peut être proposé avec isolation (rails d’accès à définir par le client). Nous proposons des fours industriels neufs et d’occasion, que nous pouvons également adapter et compléter selon vos besoins. Four, fours, étuve de séchage, four industriel, armoire de séchage, four de chauffage, armoire chauffante, four à convection, four à chambre, four de préchauffage, four à convection à chambre, four de revenu, four de trempe, four de revenu.

État: nouveau, Les tables à positionnement pour soudage améliorent la flexibilité, la productivité et la qualité du travail. Elles aident également le soudeur dans son travail et garantissent ainsi un environnement de travail sûr et une meilleure ergonomie. Le principal avantage des tables à positionnement PEMA est que les pièces peuvent toujours être positionnées dans la position de soudage optimale. Cela permet d’augmenter la productivité du soudage jusqu’à 70 %. Depuis 50 ans, nous concevons et fabriquons des tables à positionnement pour soudage pour des pièces exigeantes et lourdes, garantissant une production et une qualité de soudage élevées. Kjdpeg Urz Hjfx Aaiedp Les tables à positionnement pour soudage de Pemamek sont une combinaison de design moderne et de technologie fiable et efficace, et peuvent être facilement intégrées à toute autre solution PEMA. Chacune de nos tables à positionnement pour soudage est conçue en interne et fabriquée avec des composants de haute qualité. Nous sommes le représentant de PEMA pour le sud de l’Allemagne. Nous avons encore quelques tables à positionnement de l’ancienne génération APS en stock. La nouvelle génération APSI est déjà disponible en stock.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande NCT104 (Fabriquée en Hongrie) Dimensions de la table : 1800 x 1800 mm Ksdsyvuh Ijpfx Aaiodp Course X : 3500 mm Course Y : 1200 mm Course Z : 1500 mm Course W : 570 mm Diamètre de la broche : D130 mm La table pivote depuis le programme CNC Cône d'attachement : SK50 Poids : 32 000 kg Dimensions (LxLxH) : 6700 x 6000 x 4420 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Kdodpfswf Dpgjx Aaisp Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Détails techniques : Course x : 2500 mm course y : 1000 mm course z : 750 mm Surface de la table : 3220 x 1000 mm Poids de la pièce à usiner env. : 3000 kg Fixation de la broche ISO : 50 Vitesses de rotation de la broche de fraisage : 20 - 5000 tr/min Kdedpfx Ajvptmwsaiop Vitesse d'avance : 1- 30000 mm/min Avance rapide : 30 m/min Puissance totale requise : 40 kW Espace nécessaire env. : 6,9 x 4,1 x 3,7 m Poids de la machine env. : 21 t avec commande CNC HEIDENHAIN TNC 426 Changeur d'outils automatique à 30 positions palpeur de mesure RENISHAW Dispositif d'arrosage avec IKZ et convoyeur de copeaux Divers porte-outils

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Kdjdpeun Sd Uofx Aaisp Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 50 t, poids total: 3 350 kg, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Nous proposons cette presse plieuse CNC Amada HFE MK2 5012, 50 tonnes, 4 axes, prête à l'emploi. Année de fabrication : 2016 Force de pressage : 50 tonnes Longueur de pliage max. : 1250 mm Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Ksdpoy H Hgwsfx Aaisdp Le vendeur n'est pas responsable des erreurs de saisie ou de transmission de données. L'état de la machine, tant sur le plan esthétique que technique et en termes d'usure, correspond à son âge ; les machines d'occasion sont vendues sans aucune garantie.

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - MACHINE DE DÉCOUPE LASER FIBRE POUR TUBES AVEC SYSTÈME DE CHARGEMENT/DÉCHARGEMENT SECTION CIRCULAIRE MIN : ø 25 mm SECTION CIRCULAIRE MAX : ø 355 mm SECTION CARRÉE MAX : 260 x 260 mm SECTION RECTANGULAIRE MAX : 300 x 200 mm CHARGE ADMISSIBLE MAX : 100 kg/m SOURCE : IPG YLS-4000 ; 4000 W UNITÉ DE CONTRÔLE : SIEMENS 840D Kdedpfx Asx E Eihjaijp POIDS : 12 500 kg REMARQUE : CHARGEMENT AUTOMATIQUE 3-12,5 m ; DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE 12,5 m ; TÊTE DE COUPE 3D ; CAPTEUR CAPACITIF ; RÉGLAGE AUTOMATIQUE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, charge de la table: 12 000 kg, diamètre de la broche: 130 mm, vitesse de broche (min.): 10 tr/min, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, longueur de la table: 2 200 mm, largeur de la table: 1 800 mm, course d'avance axe X: 3 500 mm, course d'avance axe Z: 1 250 mm, Diamètre de broche : 130 mm Course axe X : 3 500 mm Course axe Y : 2 500 mm Course axe Z : 1 250 mm Axe B (table) : 360º Course axe W (fourreau) : 800 mm Table : 2 200 x 1 800 mm Charge maximale sur table : 12 000 kg CNC : Heidenhain 424 M Vitesse de broche (2 plages) : 10 - 2 500 tr/min Réservoir d’arrosage : Oui Porte-outil : BT 50 Kdjdpfx Aajy Hgvrjiop Poids : 42 000 kg Dimensions : 6 460 x 6 960 x 4 400

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 55 771 h, heures laser: 35 157 h, puissance laser: 3 200 W, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 8 mm, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, vitesse de positionnement: 140 m/min, précision de positionnement: 0,02 mm, année de la dernière révision: 2024, course d'avance axe X: 3 000 mm, course d'alimentation axe Y: 1 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, unité de refroidissement, Le laser est en fonctionnement, disponible pour inspection et test. Régulièrement entretenu en bon état technique. Rétroviseurs entièrement remplacés en 2024. Kedpfx Aajv Hxbboiodp