Centre d’usinage CNC de tournage et fraisage

Mazak QUICK TURN 6G

Année de construction: 1982, État: d'occasion, En bon état. Gjdpfxjdq Ug Is Aigoui

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MAZAK QUICK TURN NEXUS 100-II Diamètre maximal d’usinage : 280 mm Longueur maximale d’usinage : 300 mm Vitesse maximale de broche : 6 000 tr/min Diamètre maximal de barre : 42 mm La machine est équipée de : - Commande CNC Mazatrol Matrix - Mandrin à trois mors Kitagawa BB-06, diamètre 169 mm - Système de détection d’outil (Tool Eye) - Interface pour chargeur de barres - Collecteur de pièces automatique - Contre-pointe NC Gedpszv D H Rofx Aigoui - Pompe à liquide de refroidissement renforcée - Transporteur de copeaux, éjection latérale - 1 jeu de porte-outils pour tourelle à 12 postes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, - Commande Siemens Sinumerik 828D - Accessoires : mandrin à serrage conique Gedpfxszcv Rie Aigsui Zone de travail Diamètre maximal de rotation au-dessus du bâti : ø250 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du chariot : ø85 mm Diamètre maximal de tournage : ø85 mm Longueur maximale de tournage : 225 mm Diamètre maximal de passage de barre : ø25,5 mm Distance entre les pointes (nez de broche – pointe du contrepoint) : 405 mm Course du chariot Course du chariot en X : 100 mm Course du chariot en Z : 300 mm Broche principale Montage de la broche (surface de centrage) : ø70 h5 Diamètre extérieur de la broche au niveau du palier avant : ø50 mm Système de serrage de la broche principale Cylindre de serrage creux (pneumatique) avec tube de tirage avec diamètre maximal : ø25,5 mm Taille maximale du mandrin : ø100 mm Entraînement de la broche principale Moteur à courant alternatif, puissance (100 % / 40 % ED) avec frein de maintien intégré pour les outils entraînés : 3,7 / 5,5 kW Plage de vitesse (réglable en continu) : 60-6300 tr/min Couple maximal : 35 Nm Dimensions Hauteur de l'axe de rotation par rapport au sol : 1130 mm Hauteur totale : 1820 mm Surface d'installation Lxl (sans options) : 1700 x 1270 mm Poids : 1400 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 15 934 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, STAR SR10 J TYPE C Année 2014 Guedpfx Ajzmw E Ieigsi Heures de production : 15 934 h Convoyeur à copeaux LNS Prééquipé pour accueillir une pompe HP Embarreur LNS Express’220 Convoyeur à bande pour pièces Commande Fanuc 321 modèle B Transformateur

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - D'OCCASION - TOUR À POUPÉE MOBILE 6 AXES AVEC ALIMENTATEUR DE BARRES LONGUEUR DE TOURNAGE MAXIMUM : 320 mm DIAMÈTRE DE TOURNAGE MAXIMUM : 32 mm BROCHE : 200-8000 tr/min ; 3,7 - 7,5 kW CONTRE-BROCHE : 200-7000 tr/min ; 1,5 - 2,7 kW COURSE DE L'AXE X1 : 108 mm COURSE DE L'AXE X2 : 228 mm COURSE DE L'AXE Y1 : 275 mm COURSE DE L'AXE Z1 : 325 mm COURSE DE L'AXE Z2 : 130 mm COURSE DE L'AXE Z3 : 410 mm AVANCES RAPIDES X-Y-Z : 20 m/min TÊTE DE TOURELLE MOTORISÉE : 8 POS ; 200 - 5000 tr/min UNITÉ DE CONTRÔLE : CINCOM SYSTEM M6D ALIMENTATEUR DE BARRES : IEMCA Mod. BOSS 332 EVOLUTION POIDS : 2850 Kg ACCESSOIRES : RÉCUPÉRATEUR DE PIÈCES Gujdevthv Iepfx Aigsi

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de nettoyage par pulvérisation/inondation à 2 cuves Mafac est disponible. Dimensions du panier X/Y/Z : 660mm/480mm/338mm, poids maximal du lot : 100kg, puissance de la pompe de pulvérisation : 7,5kW, directions de pulvérisation : 5, immersion du lot en panier : 50 %, volume de remplissage : 830l, puissance de chauffage : 30kW. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2200mm/1500mm/2050mm, poids : env. 1400kg, commande : Siemens Simatic S7-1500. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Gujdsx I Rrgjpfx Aigji

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, SÉRIE AT Machine de découpe laser à fibres pour tôles et tubes métalliques, modèle d’entrée de gamme Une machine, deux utilisations. La série AT permet de découper à la fois des tôles et des tubes métalliques. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Amélioration des fonctionnalités Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Base de données experte pour une découpe à grande vitesse L’efficacité de la découpe à l’air augmente de 37 % lors de la découpe d’acier au carbone. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Fonction active anti-collision Les têtes laser à fibres sont capables de détecter les obstacles saillants afin de réduire efficacement le taux de dommages et de diminuer les coûts de maintenance d’une machine de découpe laser. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Bodor Lightning Le processus de perçage ultra-rapide, combiné parfaitement avec BodorGenius, permet de réaliser l’ensemble du perçage pendant que la tête de découpe laser descend sur l’axe Z. Gusdpfx Aijhtyutjgsi Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Pas de vibrations lors de la découpe de tôles fines Le processus de découpe fonctionne même au bord des tôles fines et garantit l’absence de marques de vibration. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Découpe de profilés en acier en L et en U La découpe de profilés en acier en L et en U est standard et ne nécessite pas d’installation supplémentaire. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Recherche des bords sur les quatre côtés, précision accrue La méthode et l’algorithme optimisés de recherche des bords garantissent une plus grande précision de découpe et une meilleure stabilité de la machine de découpe laser. Configuration mécanique Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Poutre transversale en aluminium étiré Processus d’étirage à ultra-haute pression et conception légère ; la rigidité augmente de 60 % ; le poids diminue de 20 % ; la vitesse de fonctionnement de la machine de découpe laser augmente de 50 %. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Table modulaire La table de découpe modulaire, dotée de renforts, réduit le temps de démontage et améliore la commodité et la rigidité. Machines de découpe laser pour tôles et tubes, série A-T Mandrin pneumatique Le serrage de la machine de découpe devient facile, rapide et pratique, avec un temps de serrage minimal de 3 secondes et une grande précision de répétition. Logiciel BODORTHINKER BodorThinker BodorThinker est un système de contrôle intelligent haut de gamme pour une machine de découpe laser CNC, offrant une stabilité fiable, une installation et un réglage faciles, une production sûre, de multiples fonctionnalités et des performances robustes. Avec BodorThinker, vos solutions de découpe laser peuvent être modulaires, personnalisées, automatisées et basées sur l’information. Conception Lauréat du prix de conception industrielle « Oscar de la conception », l’un des trois meilleurs prix mondiaux de conception industrielle Télécommande Sa forme en mangue et sa fixation magnétique pratique vous permettent de la contrôler d’une seule main.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Guodpfxefz Anpe Aigei Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

État: d'occasion, Centre d’usinage horizontal CNC 5 axes HMC – Centre de fraisage, centre de fabrication Fabricant : LICON Modèle : Liflex 1266 PC B1 Année de construction : 2016, mise en service : 2017 avec commande numérique CN SIEMENS 840D SL (Solution Line) avec 5 axes contrôlés en interpolation simultanée Courses d’axes X : 1200 mm, Y : 660 mm, Z : 650 mm Axe A en pont pivotant +/- 135° (270°) Axe B 360° rotation continue Accélération axes X + Y 6 m/s² Accélération axe Z 9 m/s² Force d’avance axes X + Y 7500 N Force d’avance axe Z 10000 N Tolérance de positionnement (X/Y/Z) 0,008 mm Vitesse de pivotement axe A rotation 180° en 4 sec. Diamètre d’encombrement dans le pont pivotant max. 1400 mm Charge transportée sur le pont pivotant max. 700 kg Interface outil HSK 63 Vitesse de broche max. 12000 tr/min, variable en continu Puissance de broche 37 kW à 40 % DF Couple de broche à 40 % DF 85 Nm Couple maxi broche 100 Nm Temps de changement d’outil (copeau à copeau) env. 3,7 sec. Diamètre outil si logements adjacents occupés Ø 140 mm Diamètre outil si logements adjacents libres Ø 250 mm Longueur maxi outil 400 mm Poids maxi outil 20 kg Alimentation électrique 400 Volt, 50 Hz Puissance raccordée 80 kVA Raccordement air comprimé 5-8 bar - Broche moteur LIFLEX MSP 80/63/85/12.000 (Puissance 37 kW/40% DF) avec refroidissement par liquide et groupe de refroidissement Gusdpfx Aiet Ac Efegoi - Table rotative à 2 axes LICON en tant qu’axes B et C, avec serrage hydraulique des axes - Système de point zéro sur la table tournante de l’axe pivotant - Changeur de palettes double, sans palettes (à prévoir à neuf) - Passage de médiums de 5 conduites de pression simple effet pour huile ou air, pour le serrage de la pièce sur palette Fonctions hydrauliques de 30-150 bar, avec surveillance de pression (pilotées par fonctions M) - Changeur d’outils 30 positions, type carrousel disque - Machine prévue pour usinage à sec avec système de micro-lubrification MMS - Lubrification interne MMS à travers la broche - Convoyeur à copeaux à bande racleuse, évacuation à 1150 mm - Mode ECO Licon (fonctionnement énergétique efficace des groupes) - Système de mesure directe sur tous les axes - Heures de fonctionnement relevées tension commande ON ≈ 7500 h Encombrement en service L x l x h 9000 x 5000 x 3800 mm Encombrement transport L x l x h 6100 x 4400 x 3600 mm Poids machine de base env. 21 t Poids total env. 24 t Très bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant Citizen Machinery Miyano Co., Ltd., Japon Modèle BNA 42DHY2 Année de fabrication Novembre 2014 Numéro de série DK4Y1085 Commande numérique Fanuc Series 0i TD CNC Type de machine Centre d’usinage CNC à deux broches avec axe Y Pays de fabrication Philippines Capacité Capacité maximale de la barre : 42 mm Diamètre maximal d’usinage : Environ 42 mm Longueur maximale d’usinage : Environ 100 mm, selon le système de fixation Broche principale : Broche intégrée Broche secondaire : Oui Axe Y : Oui Axe C : Broche principale et broche secondaire Gjdpezmh R Uofx Aigoui Tourelle : Tourelle à 12 postes avec outils rotatifs Outils rotatifs : Oui Courses Axe X : Environ 135 mm Axe Z : Environ 320 mm Axe Y : Environ ± 40 mm Broche Vitesse de la broche principale : Jusqu’à environ 6 000 tr/min Vitesse de la broche secondaire : Jusqu’à environ 6 000 tr/min Diamètre de la broche : Capacité de barre de 42 mm Déplacement rapide Axe X : Environ 24 m/min Axe Z : Environ 30 m/min Axe Y : Environ 12 m/min Électricité Alimentation : 200 V CA Phase : Triphasé Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance nominale : 30 kVA Courant à pleine charge : 87 A Capacité d’interruption en cas de court-circuit : 2,5 kA Poids de la machine Poids : 3 100 kg Équipement visible sur cette machine Commande numérique Fanuc Series 0i TD Double broche Axe Y Axe C Outils rotatifs Mandrin hydraulique Système de refroidissement Protecteur anti-éclaboussures entièrement fermé Arrêt d’urgence Molette électronique