Soprem Ligne D'alimentation De Bobines De Précision d'occasion à vendre (44 635)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SOPREM Ligne d'alimentation de bande de précision (Dérouleur + Redresseur) — 2003. Ligne d'alimentation complète et assortie pour feuillard fin de précision, prête à être associée à une petite presse à découper à grande vitesse. Dérouleur — Type H1000.1000ZV. Poids maxi bobine : 1 000 kg. Ø bobine : 1 000 mm extérieur / 375–520 mm intérieur. Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min, motorisation 1,5 kW. Redresseur — Type BR 19 . 160 . 12 . U . Capacité bande : jusqu’à 0,5 mm épaisseur × 160 mm largeur. Unité de redressage de précision à entraînement hydraulique. Les deux unités datent de 2003. Alimentation électrique 400 V / 50 Hz. Ligne synchronisée avec arrêt d’urgence interconnecté à la presse aval. Fabrication suisse. Prjdpszav H Sjfx Acljb Caractéristiques techniques Dérouleur / Bobineuse (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numéro de série (plaque signalétique) : 110103 Poids maxi bobine : 1 000 kg Ø externe bobine : 1 000 mm maxi Ø interne bobine : 375–520 mm Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min Moteur : KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1 400 tr/min Réducteur : RMI 110 FL LCB, rapport i = 70 Embrayage à friction : réglé à 400 Nm Contrôle de présence bande : plaque de contact au sol (régulation par boucle) Redresseur de bande de précision (Richtwerk) BR19.160.12.U Fonction : redresse la courbure de la bande avant la presse Épaisseur maxi bande : 0,5 mm Largeur maxi bande : 160 mm Entraînement : unité de redressage de précision à entraînement hydraulique Alimentation électrique : 400 V CA, 50 Hz, triphasé + neutre + terre Protection : préfusible 25 A

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimenteur/dérouleur/redresseur LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Année 2018 Révisé, prêt pour la production. Alimenteur complet depuis la bobine, intégrant le déroulage, le redressage et l’alimentation servo-commandée dans une seule unité compacte. Conçu pour un fonctionnement continu sur lignes de coupe, d’estampage ou d’emboutissage, avec une grande précision et fiabilité. Équipement robuste, idéal pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et l’aluminium. Principaux composants • Dérouleur hydraulique motorisé - Capacité pour bobines lourdes Predpfx Acoy Edfzoljb - Chariot de chargement motorisé pour un changement rapide de bobine - Contrôle de boucle par capteur laser - Zone de chargement sécurisée avec barrières de sécurité, tout en offrant une excellente visibilité sur le process • Redresseur–alimenteur combiné - Tête avec 11 rouleaux de redressage et de traction - Servomoteur AC avec contrôle PLC + IHM tactile - Introduction et déblocage automatiques pour faciliter l’enfilage • Systèmes électrique et hydraulique intégrés - Armoire électrique indépendante - Contrôle précis de l’avance et synchronisation avec les équipements en aval Principales données techniques - Largeur maximale de bande : 1 400 mm - Épaisseur de tôle : jusqu’à 3 mm (acier au carbone / aluminium), jusqu’à 1,5 mm (acier inoxydable) - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Pression hydraulique : jusqu’à 130 bar

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles sur mesure et haute performance à l’échelle mondiale. Systèmes de redressage-alimentation servo à haute précision disponibles en plusieurs configurations, dont des modèles mini, redresseurs à 7 rouleaux, 9 rouleaux et piloting à 11 rouleaux. Nos systèmes de redressage-alimentation servo sont équipés d’une technologie de moteur servo haute performance, garantissant un entraînement précis, synchronisé et répétable pour les lignes de presses et les applications de formage des métaux. Le système offre une excellente précision d’alimentation, un redressage efficace de la matière et une stabilité de process élevée dans un ensemble compact. Différentes configurations sont disponibles selon l’épaisseur, la largeur du matériau et les exigences de production, permettant des performances optimales pour divers domaines d’application. MODÈLES DISPONIBLES - Redresseur-Servo-Alimentateur Mini - Redresseur-Servo-Alimentateur 7 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur 9 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur Piloting 11 rouleaux PLAGE TECHNIQUE (COMBINÉE) Largeur de travail : 30 mm – 1600 mm Épaisseur de matériau : - 0,3 – 2 mm (modèles mini) - 0,5 – 3 mm (modèles 9 rouleaux) - 0,5 – 6 mm (modèles 11 rouleaux) Précision d’alimentation : ±0,1 mm – ±0,5 mm (selon configuration) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système intégré de redressage et alimentation servo - Contrôle par servo-moteur haute précision Prodpeyy U Sujfx Aclsb - Système d’alimentation programmable (mémoire multi-travaux) - Rouleaux trempés (acier 4140, HRC 56–60) - Arbres guides chromés pour un flux matière optimal - Réglage manuel ou automatisé - Système de réglage automatique de matrice (pour modèles 9 et 11 rouleaux) - Pilotage pneumatique pour alimentation de haute précision - Alimentation servo à haute répétabilité - Système de redressage ajustable selon le matériau AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision d’alimentation et répétabilité élevées - Amélioration de la planéité matière - Réduction des temps d’arrêt presse - Production continue et stable - Configuration flexible selon les matériaux - Délais de livraison courts face aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Systèmes d’alimentation de presses - Lignes d’emboutissage de tôles - Production automobile - Fabrication de produits électroménagers - Applications de formage des métaux SYSTÈME DE CONTRÔLE ET AUTOMATISATION Le système intègre une interface de commande avancée assurant une exploitation précise et conviviale : - Écran tactile HMI 7’’ - Boîtier de commande à distance manuel - Logiciel d’alimentation programmable - Capacité mémoire de 50 programmes d’alimentation et de matrices - 50 réglages différents de longueur d’alimentation - 4 options de connexion Entrée/Sortie externes Ce système permet des réglages rapides, une production répétable et une dépendance réduite à la compétence de l’opérateur.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur Pjdpfx Acjy A Ia Delerb - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

État: d'occasion, Année de construction: 2001, longueur totale: 13 500 mm, largeur totale: 4 500 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, A vendre à la blanchisserie. Ligne d'enroulement Kannegiesser complète et fonctionnelle (paire). Largeur de travail : 3000 mm. Documentation technique complète. Composition: 1. Alimentateur EMD – alimentation universelle, manuelle et automatique, 2 stations de pinces d'alimentation, brosses d'étirement et bras pour soulever des éléments lourds. 2. Calandre à double arbre HPM – 2 x arbres Ø1200 mm, cuve en acier inoxydable, bonne qualité de calandre. Option supplémentaire pour la gastronomie. 3. RFM Reverse Folder – pliage précis avec 2 plis longitudinaux et 3 plis transversaux, avec une piste supplémentaire pour les éléments plus petits. Empileur Année de production : fin 2001 Etat technique : comme après reprise de la blanchisserie, fonctionnel, en service jusqu'à fin février 2025, régulièrement entretenu. Espace requis : environ 13 m × 4,5 m, puissance requise 39 kW Pourquoi cela vaut-il la peine ? - Marque Kannegiesser – leader dans l'industrie des machines à laver le linge. - Disponibilité facile du service et des pièces : service également en Pologne. - Haute efficacité et précision : idéal pour les grandes quantités de couverts. - Rapport qualité/prix. Neuf, il vaut plus de 400 000 €. Prix de départ : 69 900 € net Avez-vous des questions? Vous souhaitez en savoir plus ? Pedpfjv Nbxnjx Aclorb Contactez-nous – nous serons heureux de vous fournir des informations supplémentaires et de vous envoyer des détails techniques.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'alimentation et de redressage servo EMAE-85/600 avec dérouleur LARA D-3000/1600-MH : Table de chargement de bobine hydraulique pour dérouleur Lara D-3000/1600MH Largeur max. : 600 mm Épaisseur max.-min. : 0,8 – 4 mm Prsdpfx Aevmmucscleb Précision de positionnement : +/-0,05 mm Diamètre max. : 1600 mm Poids max. : 3000 kg Connexion à la presse CamPositioner_HBPS Lubrificateur de bobine DieTronic largeur 500 mm Logique de sécurité et clôtures grillagées renouvelées 8/2020 Homologué CE

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre extérieur de la bobine: 1 500 mm, diamètre intérieur de la bobine: 508 mm, hauteur du produit (max.): 200 mm, course d'avance axe X: 1 520 mm, course d'alimentation axe Y: 3 020 mm, course d'avance axe Z: 80 mm, durée de la garantie: 24 mois, hauteur totale: 2 380 mm, longueur totale: 8 900 mm, largeur totale: 2 300 mm, capacité de charge: 1 300 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 380 V, poids total: 180 kg, précision de répétition: 0,02 mm, poids de la pièce (max.): 15 000 kg, Équipement: unité de refroidissement, La série GS-J propose différentes tailles d'établi telles que 3015, 4015, 4020, 6015 pour répondre à différents besoins de traitement Convient au traitement par lots de plaques minces avec des exigences de planéité élevées de 0,6 à 3,0 mm Paramètres de la machine de déroulage : Poids maximal de la bobine (kg) : 15 000 Largeur de la bobine (mm) : 200 à 1 524 Diamètre extérieur de la bobine (mm) : Φ800 à Φ1 500 Diamètre intérieur de la bobine (mm) : Φ508 mm à Φ610 mm (coussin en fonte) Épaisseur de la bobine : (mm) 0,6 à 2,0 mm (acier inoxydable) ≤ 1 524 mm 0,8 à 3,0 mm (acier au carbone) ≤ 1 524 mm Longueur d'alimentation (mm) : 0 à 1 524 mm Course maximale de l'équipement Vitesse de déroulage (m/min) : 0～15 Vitesse de déplacement (mm/s) : 0-8 Vitesse de levage (mm/s) : 3,0 Prodpfxev Awguj Aclob Course de levage (mm) : 350 Planéité de nivellement (mm/㎡) : ≤±3 Hauteur de la ligne d'alimentation fixe (mm) : 870 Précision de dimensionnement (mm/m) : Sens de la longueur ≤±0,2 Sens diagonal : ≤±0,8 Révolutionnez votre traitement de bobines avec une seule machine, cinq fonctions ! Déroulement, nivellement, alimentation, découpe et découpage : le tout dans un seul système automatisé transparent pour une efficacité maximale. Intelligent, flexible et polyvalent - Coupe sans effort des pièces de forme spéciale, s'adaptant aux divers besoins de production - Contrôle par écran tactile en option avec systèmes de découpe internationaux de premier ordre - Câbles de chaîne porte-câbles de haute qualité : durables, résistants à la flexion et sans interférence

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : ligne d’alimentation de grumes avec dispositif de rotation (Interlog AB). L’ensemble de la ligne comprend : Pedpfxsz Az Aws Aclsrb Convoyeur d’alimentation des grumes, longueur 43 mètres Détecteur de métaux Convoyeur à grumes Dispositif de rotation des grumes Convoyeur de déchargement des grumes Unité hydraulique et système hydraulique Tous les équipements électriques et électroniques existants faisant partie de la ligne La ligne a été démontée et emballée dans des emballages de transport (3 chargements au total). Les différents éléments peuvent également être vendus séparément. La ligne est située en Suède. N’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de répondre à vos questions et de vous faire une offre intéressante !

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage lourde pour matériaux épais, offrant une haute précision, une production stable et des performances industrielles. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Cette ligne de refendage pour usage intensif est conçue pour le traitement précis de matériaux à forte épaisseur dans des applications industrielles exigeantes. Ingénierie pour un fonctionnement stable, une refente précise et une production continue, ce système est idéal pour les entreprises ayant besoin d'une performance fiable avec gestion de bobines de grande capacité. La ligne propose une solution clé en main complète, du chargement et déroulage de la bobine au refendage, rembobinage et sortie de bobines finies. ⚙️ PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 3 ou 4 mm Largeur de la bobine : jusqu'à 1500 mm Poids de la bobine : jusqu'à 15 tonnes Performance de refendage haute précision Capacité d’exploitation continue intensive 🔧 PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot de chargement hydraulique pour bobines Dérouleur hydraulique (15 tonnes) Redresseur d’entrée / Système d’entraînement par galets presseurs Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de chutes Unité de tension et de séparation Enrouleur hydraulique Podpfx Acjy Dtxnslorb Chariot de sortie de bobines hydraulique Système d'automatisation PLC & HMI ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Structure robuste à usage intensif Tête de refendage avec positionnement fin des couteaux Alimentation stable et système de contrôle de tension Performance de rembobinage fiable Systèmes d’automatisation assistés par servo Interface opérateur conviviale Conçue pour une production industrielle à long terme ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS Idéale pour matériaux épais et lourds Efficacité de production élevée Qualité de coupe stable et reproductible Temps d’arrêt et besoins de maintenance réduits Solution de projet clé en main Délais de livraison réduits par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Préparateurs de tôles épaisses Fabricants de matériaux de construction Fournisseurs de l’industrie automobile Production de composants industriels en acier 📸 RÉFÉRENCES INSTALLATIONS Les images incluses sur cette annonce montrent des installations de lignes de refendage similaires, fabriquées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre capacité d’ingénierie reconnue et notre expérience internationale en gestion de projet. Références supplémentaires, plans d’implantations et détails techniques disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une puissante ligne de découpe de bobines CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F pour l’usinage automatisé de matériaux en bande directement à partir de la bobine. Cette ligne est particulièrement adaptée à la production économique de tôles perforées, de plaques de montage, de rails de fixation, de composants de ventilation, ainsi que de pièces découpées sur mesure en moyennes et grandes séries. Grâce au traitement direct à partir de la bobine, la consommation de matériau, les temps de préparation et les coûts unitaires sont considérablement réduits. La technologie LINAPUNCH combine la flexibilité d’une découpeuse CNC avec la productivité d’une ligne de bobines continue. La ligne utilise des outils standardisés de type « thick-turret » et permet des processus de fabrication très productifs. Données techniques : Fabricant : DIMECO Type : LINAPUNCH MC-F Prsdpfx Acszmv Dvsleb Type de machine : Ligne de découpe de bobines CNC / Ligne de découpe Commande : CNC, Siemens Simostar 370 Traitement de la bobine : Diamètre intérieur de la bobine : 508/610 mm Diamètre extérieur maximum de la bobine : 1700 mm Poids maximum de la bobine : 6000 kg Largeur de la bande min./max. : 170 à 525 mm Épaisseur du matériau : 0,4 à 3 mm Longueur maximale du produit : 6000 mm Longueur d’avance programmable Avance de bande NC à commande servo Guidage automatique de la bande Technique de découpe : Force de découpe : environ 20 t Système de découpe à plusieurs axes (axes X/Y) Course de découpe programmable Fonction d’indexation automatique Fonction d’indexation multiple Support pour outils standard de type « thick-turret » Nombre de poinçons : 26 Nombre de matrices : 1 Nombre d’outils de tourelle rotative : 2 Composé de : Dérouleur de bobine Unité de redressement Avance NC Tête de découpe LINAPUNCH MC-F Cisaille à guillotine Unité de marquage à l’encre Système de palettisation à plateau 2 tables élévatrices Pupitre de commande avec commande CNC Carénage de sécurité Domaines d’application : Industrie électrique Construction de coffrets électriques Technique de ventilation et de climatisation Usinage de métaux Fabrication de profilés et de composants Production en série à partir de matériaux en bobine EXW, une assistance peut être fournie pour le démontage et le chargement.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions d’alimentation servo de haute précision pour lignes de presses, systèmes de poinçonnage et applications automatisées de formage des métaux. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines, d’alimentation de presses et d’automatisation, offrant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier grâce à de solides capacités de R&D. Nos systèmes d’alimentation servo sont conçus pour une alimentation précise, synchronisée et répétable du matériau dans les lignes de presses, les opérations de poinçonnage et les systèmes de production automatisés. Dotées de technologies avancées de moteurs servo, nos machines garantissent un contrôle précis de la longueur d’alimentation, une réactivité à grande vitesse et des performances stables en production. Adaptés aussi bien à une utilisation autonome qu’à une intégration complète en ligne, les alimentateurs servo de Bosporas sont configurables en fonction de la largeur, de l’épaisseur du matériau, de la longueur d’avance et des besoins de production. Que ce soit pour de nouveaux investissements, des modernisations de ligne ou des projets de remplacement, nous proposons des solutions d’alimentation fiables et performantes pour les environnements industriels modernes. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES - Alimentateurs servo autonomes - Systèmes d’alimentation intégrés aux presses - Modules d’alimentation servo pour lignes à bobines - Solutions automatisées d’alimentation sur-mesure 📊 PLAGE TECHNIQUE - Longueur d’alimentation : personnalisée selon les besoins de production - Largeur de travail : adaptée à la largeur du matériau - Épaisseur du matériau : selon l’application Pedpfxjy E Hnrs Aclorb - Précision élevée et répétabilité de l’alimentation - Fonctionnement industriel 24/7 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’entraînement par servo-moteur hautes performances - Contrôle précis de la longueur d’alimentation - Fonctionnement rapide, synchronisé et programmable - Mémorisation multi-travaux - Interface de commande PLC & HMI - Panneau opérateur convivial - Structure industrielle renforcée ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision accrue de la production - Réglage rapide et changement de série simplifié - Réduction des chutes matière - Performance d’alimentation stable et répétitive - Intégration aisée aux presses et lignes d’automatisation - Délais plus courts que les constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Lignes d’alimentation de presses - Systèmes de poinçonnage - Opérations de découpage/emboutissage - Pré-alimentation pour profileuses - Fournisseurs automobiles - Industrie de l’électroménager - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Différentes largeurs et capacités d’alimentation - Logiciel de contrôle personnalisé - Évolutions d’automatisation - Solutions de synchronisation presse - Intégration clé en main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de systèmes d’alimentation servo similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre savoir-faire technique et notre expérience internationale. Compléments d’informations, vidéos et détails techniques disponibles sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, Ligne complète d’alimentation et de découpe à partir de bobines pour la production de disques Composée de : • Dérouleur/Alimenteur : LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cisaille : TIMAC TZZ-1604 avec empileur double station • Table d’avance et de cisaillage jusqu'à 1 400 mm par LARA État : En fonctionnement, prête à produire. Conçue principalement pour le travail de l’acier carbone, de l’inox et de l’aluminium. L’installation associe un redresseur-alimenteur à servomoteur de LARA à une cisaille rotative TIMAC, une cisaille à chute pour déchets et un empileur automatique à double station, permettant un fonctionnement continu, précis et sécurisé. Principaux composants : - Dérouleur hydraulique motorisé avec chariot de chargement et gestion de boucle par capteur laser. Zone de chargement des bobines équipée de barrières de sécurité, garantissant une visibilité optimale lors du déroulage et de la découpe. - Redresseur-alimenteur combiné à 11 rouleaux, servomoteur AC piloté par API et pupitre tactile HMI. - Cisaille circulaire TIMAC à lames réglables et système d’ajustement de diamètre. - Empileur automatique double station avec bras à ventouses et portes de sécurité à verrouillage. - Systèmes pneumatique et électrique intégrés avec variateurs Unidrive et une armoire de commande unique. Deux pupitres de commande, un par groupe machine, équipés d’écrans tactiles interconnectés pour garantir la communication et la coordination entre les sections LARA et TIMAC. Prjdoxr Utaopfx Acljb - Table pour évacuation des déchets de tôle et cisaille LARA. Principales caractéristiques techniques : - Largeur maximale bande : 1 400–1 600 mm (max. 1 400 mm sur le redresseur) - Épaisseur de tôle : jusqu’à 3 mm (acier carbone) / 1,5 mm (inox) - Diamètre de la lame : 100 mm - Puissance installée : env. 16–20 kW - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Pression de service : 6 bars - Dimensions hors tout (environ) : 8,8 m (L) × 6,8 m (l) × 3,3 m (H) (configuration en L, avec zones de chargement et d’empilage latérales)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC557, Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph Configuration générale de la ligne La ligne de Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bottles per hour. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour assurer une exploitation continue et une fiabilité dans le remplissage, l'étiquetage, l'emballage et le palettisation. Les opérateurs ont correctement arrêté l'ensemble du système en décembre 2022. À présent, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour transfert et réutilisation. Dans l'ensemble, la structure représente une solution compacte mais complète pour une production de taille moyenne. Formation du contenant : Machines de soufflage KOSME La ligne comprend deux machines de soufflage KOSME, modèle KSB3000, année 2001. Chaque unité fonctionne avec un preform box et un système de transport automatique qui alimente la souffleuse. Ainsi, le système permet la production de bouteilles sur site, réduisant les coûts logistiques et améliorant la gestion du matériau plastique. De plus, la configuration à deux machines renforce la continuité de production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Chiller MTA et convoyeurs d'air Un chiller MTA, modèle TAE 051, année 2000, refroidit les moules des machines de soufflage. De plus, des convoyeurs d'air KOSME, modèle L2000, année 1999, en acier inoxydable AISI 304 transfèrent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Il est notable que le système comprend des armoires électriques avec PLC intégrés et des filtres à air intégrés. Ainsi, il garantit un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à la fiabilité à long terme et à des conditions hygiéniques. Prjdpswlt Dgofx Aclsb Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, année 1995, constitue le cœur de la ligne. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, assurant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. En outre, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, permettant une exploitation stable même en cas de variations de charge. De même, sa construction mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Machine d'étiquetage : ICS à colle froide Une machine d'étiquetage ICS, modèle ERG-6/2/2, année 1995, applique des étiquettes papier en utilisant de la colle froide. Plus précisément, la machine assure une adhérence correcte sur les contenants PET. De plus, elle prend en charge le format 1 litre utilisé sur l'ensemble de la ligne. En pratique, cette technologie reste largement adoptée pour l'emballage de l'huile alimentaire. Par conséquent, l'unité d'étiquetage s'intègre efficacement dans l'agencement de production global, offrant une solution économique sans compromettre les performances. Manutention interne et emballage Des tapis convoyeurs ICS, installés en 1995, relient toutes les stations clés. Ensuite, la ligne passe à la phase d'emballage. Elle comprend une cartonneuse ICS, modèle Vlaga 2IC, qui dispose les bouteilles dans des cartons de transport en disposition 3×5...

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: DS 013.0091, TOUR DE STOCKAGE DE MATIÈRES PREMIÈRES PME Année de fabrication : 2017 EXTRUDEUSE À VIS DOUBLE WEBER Type : DS 1327 Année de fabrication : 2017 FILIÈRE NORDSON Année de fabrication : 2017 CALANDRE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 LAMEUSE PLANE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 SYSTÈME DE MESURE D’ÉPAISSEUR ET DE DENSITÉ SEREL Numéro de série : 4031 Année de fabrication : 2019 SOUFFLERIES D’AIR ET REFROIDISSEUR OMIPA Numéro de série : 22.10A88 Année de fabrication : 2017 ROULEAUX DE TRACTION ET LAMEUSES DE BORD OMIPA Numéro de série : 11.35A19 Année de fabrication : 2017 2 BROYEURS TRIA Année de fabrication : 2017 GUILLOTINE OMIPA Numéro de série : 16.30A19 TAPIS DE TRANSPORT OMIPA Numéro de série : 17.02A49 Année de fabrication : 2017 10 TAPIS DE TRANSPORT BIELE TAPIS DE PESÉE BIELE Prjdjz Dt Spspfx Acleb EMPILLEUSE / ROBOT FANUC Numéro de série : E16Y3413 Type : A05B-2612-B081 Année de fabrication : 2016 Charge utile : 140 kg 2 PONCEUSES LATÉRALES COSTA Numéro de série : LB643001A Type : KK9CCCC2200 Année de fabrication : 2017 EMPILLEUSE À PORTIQUE BIELE Numéro de série : A6213-24 Année de fabrication : 2017 IMPRIMANTE LASER MASCA ID DÉTAILS TECHNIQUES Largeur : 2000 mm Débit de l’extrudeuse : 1250 kg/h (possiblement 1400 kg/h) Matière première : PVC L’alimentation en matière première est un mélange de poudres, de granulés recyclés et de PVC micronisé. Le produit fini est une plaque de PVC de dimensions 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consommation électrique : 41 000 kWh pour 5 jours de production, y compris le démarrage et l’arrêt de la ligne, ainsi que la ponceuse et l’extraction.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de refendage, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Nos lignes de refendage compactes sont conçues pour le refendage efficace et précis de matériaux de faible et moyenne épaisseur. Ces systèmes offrent des configurations flexibles, allant des lignes compactes d'entrée de gamme à des solutions avancées intégrant une redresseuse. Les lignes sont conçues pour garantir un fonctionnement stable, une qualité de coupe constante et une efficacité de production optimale tout en conservant un encombrement réduit et un investissement maîtrisé. CONFIGURATIONS DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 tonnes | Ligne de refendage compacte sans fosse 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage avec unité de redressage 3 mm | 1000 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) OPTIONS DE CONFIGURATION DU SYSTÈME Selon les besoins de production, la ligne peut être équipée de : - Unité de redressage pour améliorer la planéité et la stabilité d’alimentation - Système d’alimentation par rouleaux-presseurs pour un fonctionnement compact et économique - Conception avec fosse ou sans fosse selon la configuration de l’atelier PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 0,3 – 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1300 mm Poids bobine : 4 – 6 tonnes Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LIGNE - Dérouleur hydraulique (mandrin expansible) - Système de chargement des bobines (optionnel) Prsdpfx Ajyzbm Ueclsb - Système d’introduction avec rouleaux-presseurs ou redresseur - Tête de refendage avec réglage précis des couteaux - Enrouleur de déchets - Système de tension et séparateur - Enrouleur final avec mandrin hydraulique - Système de commande et automatisation électrique (pilotage par pupitre HMI) CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION - Refendage de haute précision - Couteaux de refendage réglables avec système de positionnement fin - Tête de refendage entraînée par réducteur robuste - Système de contrôle de tension stable - Conception compacte et modulaire - Fonctionnement bidirectionnel AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Configurations flexibles selon les budgets et les besoins - Conception compacte pour espaces réduits - Production stable et continue - Utilisation et maintenance faciles - Délais de livraison courts comparés aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Centres de service acier - Entreprises de tôlerie - Matériel CVC et de construction - Sous-traitants automobiles - Industrie générale de transformation des métaux

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Maxphotonics, puissance laser: 3 000 W, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, course de déplacement axe X: 1 500 mm, course de l’axe Y: 3 000 mm, course de déplacement axe Z: 100 mm, avance sur l'axe Y: 15 m/min, poids de la pièce (max.): 15 000 kg, puissance: 3 kW (4,08 ch), type de refroidissement: eau, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, unité de refroidissement, SENFENG SF1503CH Ligne de découpe laser à partir de bobine | Installation de découpe laser à partir de bobine 3–6 kW À vendre : SENFENG SF1503CH Ligne de découpe laser à partir de bobine, une installation de découpe laser entièrement automatique pour le traitement de tôles fines directement à partir de la bobine. Cette ligne combine le déroulage, le dressage, l’alimentation, la découpe laser et le déchargement au sein d’une chaîne de production intégrée. Prsdet Huugopfx Aclob Elle est particulièrement indiquée pour les fabricants souhaitant automatiser leur production en série, réduire la manutention et améliorer l’utilisation de la matière. Domaines d’application Adaptée aux équipementiers automobiles, à la fabrication d’armoires électriques et d’enceintes, à la construction mécanique, aux machines de chantier et agricoles, à l’industrie des cuisines et sanitaires, au mobilier métallique, à la technologie médicale, à la fabrication d’éléments de façade et de décoration, ainsi qu’au travail général de la tôle. Matériaux traitables Acier au carbone, acier inoxydable, tôle galvanisée, ainsi que d'autres matériaux en bobine après examen technique. Caractéristiques techniques Modèle : SENFENG SF1503CH Type d’installation : Installation de découpe laser à partir de bobine / Ligne de découpe laser Puissance laser : 3–6 kW Plage de travail : 3000 × 1500 mm Épaisseur de la bobine : 0,8–3,0 mm Largeur de la bobine : 600–1500 mm Diamètre extérieur max. de la bobine : Ø 1400 mm Diamètre intérieur standard de la bobine : Ø 508 mm Poids max. de la bobine : 10 000 kg Vitesse d’alimentation : 0–15 m/min Longueur d’alimentation : 0–3000 mm Précision de positionnement X/Y : ±0,05 mm Précision de répétabilité X/Y : ±0,02 mm Alimentation : 380 V, 50 Hz, triphasé Indice de protection : IP54 Équipements / configuration possibles selon l’offre Selon la version, la ligne peut, entre autres, être équipée d’un chariot de chargement, d’une unité de déroulage, d’une unité d’avance et de dressage, d’un système de positionnement et d’alignement de la tôle, d’une unité de découpe laser, d’un système de découpe CNC, d’une interface opérateur, d’un système de refroidissement, d’un dispositif de surveillance de sécurité ainsi que d’une unité de déchargement et/ou de réception des matériaux. En option, selon les exigences du projet : laminage de film de protection, système de marquage, clôture ou rideau lumineux de sécurité, logiciel de nesting, extraction de poussière et de fumées. La dotation exacte, les marques des principaux composants et les options seront déterminées dans l’offre personnalisée. Avantages Processus entièrement automatique de la bobine à la pièce finie Manutention manuelle réduite Excellente utilisation de la matière grâce au découpage à partir de la bobine et au logiciel de nesting Guidage précis de la tôle par système de correction et d’alignement Technologie de dressage permettant de réduire les tensions et d'améliorer la planéité Idéale pour la production de série continue Commande CNC intelligente avec base de données des processus Sélection et régulation automatiques des gaz auxiliaires possibles Description La SENFENG SF1503CH a été conçue pour le traitement de matériaux en bobine fins. Par rapport aux systèmes classiques de découpe de tôles en feuilles, cette ligne réduit plusieurs étapes intermédiaires, comme le déroulage séparé, le dressage externe, le chargement manuel et la manipulation individuelle des feuilles. Le matériau en bobine est pri

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 108813364, Machine circulaire à tricoter unie Paolo Orizio S.p.A., modèle JO/5, numéro de machine 108813364. Fabriquée en Italie. DONNÉES DE LA PLAQUETTE · Diamètre : 30 pouces · Jauge : 20 aiguilles par pouce · Nombre d’aiguilles : 1860 · Nombre d’injecteurs : 72 · Numéro du cylindre : 04871290 · Aiguilles : VO 15752 T02SA / T03SA / T04SA · Plaques : L7 22601 · Courroie : Goodyear 200 S 8 M 2032 · Sans marquage CE APPLICATION Tricotage unie avec 72 injecteurs : jersey simple, piqué, molleton et dérivés pour vêtements d’extérieur, vêtements de sport et vêtements d’intérieur. ÉQUIPEMENT INSTALLÉ · Alimentation positive Orizio MPF · Détecteur de trous · Détecteur d’aiguilles · Compteur de tours et présélection · Signalisation de porte ouverte · Lubrificateur à brumisation UNIWAVE · Filet supérieur complet · Entraînement du tissu avec ventilateur supérieur OPTIONS INCLUSES Le panneau de la machine indique les unités MPF et les unités ROSEN/détecteur de trous inclus. LUBRIFICATION Huile recommandée sur la plaquette : Optimol Optigear 5150 / Shell Omala 220. Prodpfjzvh Swox Aclob ÉTAT Machine complète et assemblée. Une visite peut être organisée pour une inspection et un test de fonctionnement sur place. DIMENSIONS ET TRANSPORT · Dimensions approximatives : longueur 2,70 m · largeur 2,00 m · hauteur 2,70 m · Ne nécessite pas de démontage · Emplacement : Albacete, Espagne.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Prsdpfx Acsu Ibb Deleb Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 11862780, Machine circulaire à tricoter unilatérale Paolo Orizio S.p.A., modèle FI-HN, numéro de machine 11862780. Fabriquée en Italie. DONNÉES DE LA PLAQUETTE · Diamètre : 30 pouces · Jauge : 20 · Nombre d’aiguilles : 1860 · Nombre d’alimentateurs : 96 · N° de cylindre : 1860253 · Aiguilles : VO 15752 T02 / T03 / T04 · Coulisseaux : 209225000 · Sans marquage CE 96 ALIMENTATEURS Avec 96 alimentateurs sur 30 pouces, cette machine présente la plus grande densité d’alimentation de la série. Pour un diamètre et une jauge identiques, un nombre plus élevé d’alimentateurs se traduit par une production plus importante par tour. APPLICATION Tissu tricoté unilatéral : jersey simple, piqué, polaire et dérivés pour vêtements d’extérieur, vêtements de sport et sous-vêtements. ÉQUIPEMENT INSTALLÉ · Panneau d’affichage : réseau connecté, affichages, éclairage, unités Rosen, avertissement de porte ouverte · Compteur à deux rangées avec présélection · Filet supérieur complet LUBRIFICATION Huiles indiquées sur la plaquette : IP Mellana 150 / Shell Full IP Gear Oil 72 pour les pièces lubrifiées à l’huile et le variateur ; IP Athesia Grease EP2 / Shell Alvania EP2 pour les pièces graissées ; IP Feltria 46 / Shell Vexilla 6 pour les aiguilles et les coulisseaux. Prodpfxjzvm Nbs Aclsb ÉTAT Machine partiellement démontée : la plaque de came et la couronne des coulisseaux sont accessibles sans couvercles. Vendue dans l’état. Une visite pour inspection sur place peut être organisée. DIMENSIONS ET TRANSPORT · Dimensions approximatives : longueur 2,70 m · largeur 2,00 m · hauteur 2,70 m · Emplacement : Albacete, Espagne.

État: d'occasion, Enrouleur-dérouleur pour bobines HMS, type BA 1.5-06/80 N° de machine : année de fabrication : 1991 Poids maximal de la bobine : 8 000 kg Diamètre extérieur maximal de la bobine : 1 600 mm (avec chariot de chargement) Diamètre extérieur maximal de la bobine : 2 000 mm (sans chariot de chargement) Diamètre du disque d’enroulement : Ø 1 700 mm Diamètre intérieur de la bobine, plage de dilatation : 460-520 mm Largeur de la bobine, largeur nominale : max. 630 mm Largeur des mâchoires de dilatation : 750 mm Hauteur de la couronne de l’enrouleur au-dessus de la plaque de base : 1 500 mm - Entraînement de la couronne de l’enrouleur par moteur hydraulique avec réducteur et engrenage - Frein pneumatique à commande par suivi sur la couronne de l’enrouleur TWINFLEX - Frein de travail hydraulique - Frein d’arrêt hydraulique - Dilatation hydraulique de la couronne de l’enrouleur, centralisée via un système de coulisseau à coin - Bras de pressage hydraulique avec double galet à pendule à entraînement hydraulique - Chariot de chargement de bobines avec capacité de levage de 12 tonnes et course de 300 mm - Enrouleur monté sur un châssis roulant surélevé avec entraînement transversal motorisé Prjdpfxohx R Etj Acleb - Groupe hydraulique adjacent (utilisé également pour d’autres fonctions sur une ligne de convoyage) - Sans coffret électrique (ou présence d’un coffret électrique qui alimentait l’ensemble de la ligne de convoyage) Dimensions de transport : L x l x H : 3 500 x 1 900 x 2 500 mm Poids à vide : environ 5 tonnes Bon état - non opérationnel électriquement.

État: d'occasion, Dérouleur de film, dérouleur de film WIDMANN enrouleur et dérouleur, dérouleur, enrouleur, enrouleur de bobine, dérouleur de bobine Dérouleur avec rouleaux de renvoi et système de guidage du film Dérouleur avec rouleaux de renvoi pour une tension de bande constante Année de construction env. 2000 Largeur de la bobine - largeur du coil max. 400 mm Largeur du matériau max. 400 mm Cylindres de renvoi Ø 80 mm Largeur du rouleau de renvoi 430 mm Poids du rouleau - poids de la bobine max. 150 kg Arbre de serrage pour mandrin en carton avec diamètre intérieur Ø 76 mm (diamètre intérieur de la bobine) Diamètre extérieur du rouleau - diamètre extérieur de la bobine max. 600 mm Cercle de perturbation lors de la rotation de la bobine de film max. Ø 800 mm Vitesse de rotation de l'arbre du dévidoir env. 70 tr/min. Puissance du moteur - entraînement de la bobine de film 0,37 kW Puissance du moteur - entraînement du film plat dans le puits à vide 0,25 kW Predpfx Aju H R Iqsclsb Raccordement au réseau 400 Volt, 50 Hz - tension constante de la bande, traction d'enroulement par accumulateur de film avec rouleaux de renvoi et puits à vide - Arbre de réception avec mandrin pour grandes bobines avec mandrin en carton Ø intérieur 76 mm - 8 cylindres de renvoi pour accumulateur de film avec force de traction d'enroulement constante, logement par guidage linéaire précis - Motoréducteur LENZE avec frein comme entraînement de la bobine de film (0,37 kW) - Motoréducteur LENZE avec frein pour l'entraînement du film plat dans le puits à vide (0,25 kW) Encombrement L x l x H 1900 x 1300 x 1900 mm poids propre 580 kg bon état

État: d'occasion, Redresseuse pour bandes à partir de coils WANZKE type RG 400-7 Installation de mise en bande pour le traitement de coils Numéro d’inventaire : 1349-6 Année de fabrication : 1983 Largeur nominale de bande : 400 mm Largeur des rouleaux : 408 mm Épaisseur maximale de bande : 2 mm Section maximale de bande : 600 mm² Largeur des rouleaux de redressage : 408 mm Nombre de rouleaux de redressage supérieur : 3 pièces (non entraînés) Nombre de rouleaux de redressage inférieur : 4 pièces (entraînés) Diamètre des rouleaux de redressage : 50 mm Rouleaux d’entraînement : 2 pièces Ø 50 mm (celui du bas entraîné) Largeur du rouleau d’entraînement supérieur : 390 mm Largeur du rouleau d’entraînement inférieur : 408 mm Vitesse de défilement de la bande : env. 5 à 45 m/min Psdexw Rcuopfx Aclsrb Puissance moteur : 1,1 kW Alimentation électrique : 230 V, 50 Hz - Vitesse de redressage réglable en continu via moteur à courant continu avec variateur - Entraînement par motoréducteur à chaîne - Gestion de la boucle avec régulation de vitesse à 2 vitesses - Cadre des rouleaux supérieurs réglable via 4 volants à main - 4 comparateurs pour réglage fin - Ouverture mécanique des rouleaux supérieurs par levier excentrique - Guides latéraux ajustables côté entrée - 2 paniers à rouleaux pour le guidage de la bande de tôle - Schéma électrique disponible Encombrement redresseuse avec armoire de commande (L x l x h) : 1200 x 800 x 1600 mm Poids : 620 kg Bon état

État: d'occasion, Dérouleur de film, dérouleur de film WIDMANN enrouleur et dérouleur, dérouleur, enrouleur, enrouleur de bobine, dérouleur de bobine Dérouleur avec rouleaux de renvoi et système de guidage du film Dérouleur avec rouleaux de renvoi pour une tension de bande constante Année de construction env. 2000 Prsdpfeud U Sfjx Acljb Largeur de la bobine - largeur du coil max. 400 mm Largeur du matériau max. 400 mm Cylindres de renvoi Ø 80 mm Largeur du rouleau de renvoi 430 mm Poids du rouleau - poids de la bobine max. 150 kg Arbre de serrage pour mandrin en carton avec diamètre intérieur Ø 76 mm (diamètre intérieur de la bobine) Diamètre extérieur du rouleau - diamètre extérieur de la bobine max. 600 mm Cercle de perturbation lors de la rotation de la bobine de film max. Ø 800 mm Vitesse de rotation de l'arbre du dévidoir env. 70 tr/min. Puissance du moteur - entraînement de la bobine de film 0,37 kW Raccordement au réseau 400 Volt, 50 Hz - tension constante de la bande, traction d'enroulement par accumulateur de film avec rouleaux de renvoi et puits de vide - Arbre de réception avec mandrin pour gros rouleaux avec mandrin en carton Ø intérieur 76 mm - 8 cylindres de renvoi pour accumulateur de film avec force de traction d'enroulement constante, logement par guidage linéaire précis - Motoréducteur LENZE avec frein comme entraînement de la bobine de film (0,37 kW) - Système électrique non opérationnel, voir photos Encombrement L x l x H env. 1000 x 1000 x 1900 mm poids propre 360 kg bon état

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’extrusion complète / chaîne d’extrusion, comprenant l’équipement d’emballage. Une chaîne d’extrusion complète et opérationnelle pour produits alimentaires est à vendre. L’installation se compose de plusieurs éléments coordonnés et couvre le processus de production, du mélange des matières premières à l’extrusion, en passant par le séchage et le refroidissement, jusqu’à l’emballage. Le mélangeur est conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg. L’extrudeuse à vis unique intégrée atteint – selon les matières premières utilisées, la recette et les paramètres du processus – une capacité de production d’environ 70 à 90 kg par heure. Podeztkxbepfx Aclerb Contenu de la livraison / Composants de la ligne d’extrusion : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg. 2. Extrudeuse à vis unique – capacité d’environ 70 à 90 kg/h. 3. Vis de convoyage / système de convoyage. 4. 3 trémies de produits ou intermédiaires. 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long. 6. Système d’extraction et de ventilation. 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement. 8. Installation d’emballage de type « doy-pack ». 9. Installation d’emballage de type « flow-pack ». L’installation permet un processus de production quasi continu, de la préparation des matières premières au produit fini emballé. Exécution technique : Tous les composants ont été fabriqués en Ukraine et sont certifiés CE. Toutes les pièces et surfaces qui entrent en contact direct avec le produit pendant le processus de production sont en acier inoxydable. L’ensemble de la ligne de production, dans la configuration présentée, a une longueur d’environ 28 mètres. Les machines et composants individuels peuvent, le cas échéant, être disposés différemment en fonction de l’espace de production disponible. Domaines d’application : L’installation d’extrusion est par exemple adaptée à la production de : Produits soufflés et snacks. Produits à base de riz ou de céréales. Céréales et produits extrudés. Snacks fonctionnels. Autres produits alimentaires extrudables. La capacité de production réelle et le produit final dépendent des matières premières, de la recette, de la filière, ainsi que des paramètres d’extrusion et de séchage respectifs. Une visite de l’installation est possible sur rendez-vous préalable. Nous vous fournirons volontiers des informations techniques supplémentaires, des photos et des détails sur les machines individuelles sur demande. Il est également possible d’acheter les machines individuelles séparément. Veuillez trouver ci-joint la liste des prix : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg - 5 000,00 € 2. Extrudeuse à vis unique – capacité d’environ 70 à 90 kg/h - 15 000 € 3. Vis de convoyage / système de convoyage - 2 500,00 € 4. 3 trémies de produits ou intermédiaires - 1 000,00 € par trémie 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long - 20 000 € 6. Système d’extraction et de ventilation - 500,00 € 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement - 2 000 € 8. Installation d’emballage de type « doy-pack » - 18 000 € 9. Installation d’emballage de type « flow-pack » - 15 000 €

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poids de la bobine 350 kg Largeur de bande max. 200 mm Unité de dressage à 11 rouleaux Diamètre des rouleaux 60 mm 2 rouleaux d'alimentation 2 rouleaux de sortie Prjdozycq Aspfx Acleb