Sidel Used Sidel Seep-Off Depalletizer - Year 2013 d'occasion à vendre (67 445)

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: DEPAL44, Used SIDEL seep-off depalletizer - Year 2013Technical Specifications & Performance DataThis Sidel Sweep-Off automatic depalletizer is designed to unload bottles and jars from palletized layers and transfer them efficiently to the downstream production line. Built in 2013, it is suitable for industrial packaging operations requiring reliable container handling at the start of a used bottling line.Manufacturer: SidelModel: Sweep-OffProduction capacity: up to 200 layers/hourProcessable pallet format: 1000 x 1200 mmContainer materials: Glass and AluminumHandled containers: Bottles and jarsInstalled power: 17.7 kWElectrical supply: 400 V, 3-phase + protective earth, 50 HzFull-load current: 32 AOperating pressure: 6 barAdvanced Automation & Control SystemsThe machine operates automatically through a Siemens S7-300 PLC and a B&R Panel PC 800 operator interface. This control architecture provides operators with an intuitive interface for managing depalletizing cycles, pallet handling and line transfer operations. Automated control supports consistent layer discharge and coordinated operation with connected bottling equipment.Production Line Integration CapabilitiesThe Sweep-Off depalletizer is positioned at the infeed of a bottling or industrial packaging line, where it transfers containers from 1000 x 1200 mm pallets to conveyor systems feeding downstream process equipment. It can be integrated with rinsing, filling, capping, labeling and secondary packaging machinery. Its handling capability for glass bottles, aluminum cans and jars makes it suitable for flexible beverage production and packaged food applications.For a second hand production line, the depalletizer provides an important automated material-handling function by reducing manual pallet unloading and maintaining a controlled flow of empty containers toward the line.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is ready for operation and has been overhauled. Compatible spare parts are available, and the machine is supplied with a 6-month warranty. Its stated ready-to-use condition makes it suitable for buyers seeking a used bottling line component that can be integrated into an existing industrial packaging installation.Operational Performance & VersatilityThis automatic depalletizer is intended for bottles and jars used in preserves, still water, sparkling water, soft drinks, milk, oil, beer, wine and spirits production. The Sweep-Off handling concept supports orderly transfer from pallet layers to the production line, helping maintain a continuous container supply to downstream bottling equipment. Its compatibility with glass and aluminum containers broadens its use across beverage production and food packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation planning should allow for pallet loading and unloading access, the 1000 x 1200 mm pallet footprint, and connection to infeed and discharge conveyors. The electrical installation requires a 400 V, 3-phase + protective e... Nwjdpfjz E Dgmox Aclol

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: PAL62, Used SIDEL monocolumn Palletizer 200 Unit per hour -Year 2013Technical Specifications & Performance DataThe Sidel Monocolumn palletizer is an automatic palletizing solution designed for the efficient end-of-line handling of PET bottles in industrial packaging and beverage production environments. Built in 2013, this machine is configured to process a current bottle format of 2.0L and can reach a maximum performance of 200 layers per hour.Manufacturer: SidelModel: MonocolumnManufacturing year: 2013Container material: PETCurrent format: 2.0L bottlesMaximum capacity: 200 layers per hourSupported pallet: Eur-EPAL 800x1200 mmInstalled power: 73 kWWorking plane height: 800 mmAdvanced Automation & Control SystemsThe palletizer is controlled by a Siemens PLC, providing dependable automated coordination of palletizing movements and end-of-line material handling. The electrical system is configured for three-phase operation, with a rated voltage of 390 V and a frequency of 50 Hz. Full-load current is rated at 60 A.An automatic layer-sheet inserter is included. This system places interlayer sheets between product layers to improve load separation, support pallet stability, and protect packaged PET bottles during handling and transport.Production Line Integration CapabilitiesThis automatic palletizer is suitable for integration at the end of a used bottling line, after secondary packaging equipment such as shrink wrappers, case packers, or bundle handling conveyors. It is designed to stack packaged PET bottles onto Eur-EPAL pallets measuring 800x1200 mm.Its application is appropriate for beverage production lines handling natural water, carbonated water, soft drinks, milk, beer, wine, spirits, oil, and preserved products. The Monocolumn configuration supports organized pallet formation for industrial packaging operations where reliable transfer from packaging machinery to warehousing or dispatch is required.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is reconditioned and ready for operation. It is supplied with a 6-month warranty and compatible spare parts are available. This second hand palletizer is intended for buyers seeking a prepared end-of-line solution for integration into an operating production line.Before installation, the purchaser can verify the selected pallet pattern, product pack configuration, conveyor interfaces, and layer-sheet specification to ensure compatibility with the intended packaging process.Operational Performance & VersatilityThe Sidel Monocolumn palletizer handles PET bottle packs and provides automatic layer formation and pallet stacking. The integrated layer-sheet application system is particularly useful where stable, separated pallet layers are required for storage and transport.With a maximum output of 200 layers per hour, the machine supports efficient downstream handling in beverage production and other packaged-product applications. Its automated operating concept helps maintain a consistent palletizing process while reducing manual pallet-loading activities.Installation Requirements & Site PreparationIn... Nedpezvprrsfx Acljwl

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: SO146, Machine de soufflage PET SIDEL d'occasion - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceCette machine de soufflage PET Sidel, modèle SBO10, est conçue pour le soufflage rotatif par étirage de bouteilles PET à partir de préformes. Fabriquée en 2010, la machine est configurée avec 10 cavités et présente une capacité de production déclarée de 14,000 bph. La finition de col Ø28 1881 est spécifiée pour la configuration de moule et de préformes installée.Constructeur : SidelModèle : SBO10Année : 2010Capacité de production : 14,000 bphNombre de cavités : 10Finition de col de préforme : Ø28 1881Encombrement de la souffleuse : 8,900 mm de longueur x 3,200 mm de largeurPuissance installée : 306 kWAlimentation électrique principale : 3 x 400 V, 50/60 HzCourant maximal : 452 ASystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine fonctionne avec une alimentation électrique de 3 x 400 V et est spécifiée pour un fonctionnement à 50/60 Hz. Un circuit de commande à distance de 24 V est indiqué. Son installation électrique comprend un pouvoir de court-circuit symétrique de 25 kA RMS, permettant l'intégration dans un système électrique industriel correctement conçu.Le procédé rotatif de soufflage PET convient à la manipulation automatisée des préformes, à la formation des bouteilles et à l'évacuation vers les équipements d'embouteillage en aval. L'équipement de manutention des préformes fourni comprend une colonne élévatrice, un ensemble de mini-trémie et une trémie/alimentateur principale.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette souffleuse de bouteilles PET peut constituer l'étape de formation des bouteilles d'une ligne d'embouteillage d'occasion destinée à la production de boissons et à l'emballage industriel. Elle peut être intégrée à des équipements d'alimentation en préformes en amont ainsi qu'à des convoyeurs à air, des monoblocs de remplissage, des étiqueteuses, des fardeleuses et des systèmes de palettisation en aval.La liste des équipements fournis comprend une presse à préformes PET Sidel EBH 2050 fabriquée en 2010 et un convoyeur à air Sidel-Alsim fabriqué en 1999. Le convoyeur à air assure le transfert des bouteilles PET nouvellement formées vers les machines d'emballage suivantes.Colonne élévatrice de préformes : 5,200 mm de longueur x 1,300 mm de largeur x 1,200 mm de hauteur; 250 kgEnsemble de mini-trémie : 2,900 mm de longueur x 1,630 mm de largeur x 1,160 mm de hauteur; 367 kgTrémie/alimentateur principale : 2,590 mm de longueur x 1,850 mm de largeurÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine est présentée comme une machine de soufflage PET Sidel de seconde main avec année, modèle, cadence et données électriques identifiés. Les acheteurs peuvent utiliser la configuration indiquée et les détails des équipements de manutention associés lors de la planification de l'inspection, de la remise en service et de l'intégration dans une lig... Nsdpfx Acjz E Dfiolowl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Année de fabrication : 2013 Série : 2200 Nwsdpfx Asy Tu Dkjclsl

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Modèle : UTAH Année de fabrication : 2013 Puissance frigorifique : 14,4 kW Dimensions : 1305 x 700 x 345 mm : 1305 x 700 x 345 mm Poids : 66 kg. Nsdpfx Ajqrpd Socljwl

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: ET179, Étiqueteuse Sacmi d’occasion Opera année 2010 révisée en 2025 Dans l’industrie hautement compétitive de l’embouteillage, l’efficacité de la chaîne de production est primordiale. C’est là qu’entre en jeu l’étiqueteuse Sacmi d’occasion révisée en 2025, un équipement qui, bien que n’étant pas tout neuf, continue de garantir des performances exceptionnelles grâce à son ingénierie robuste. Nous examinons le modèle Opera 400, produit en 2010, connu pour sa fiabilité même à grande vitesse. Performance et spécifications : L’étiqueteuse d’occasion, modèle Opera 400, se distingue par sa capacité à fonctionner à des vitesses impressionnantes, gérant jusqu’à 40 000 BPH. Un aspect crucial est sa polyvalence dans les formats de bouteilles, acceptant 0,50 L, 1,0 L et 1,5 L, ce qui le rend idéal pour les lignes de production qui nécessitent une reconfiguration rapide pour différentes tailles de produits. Cette étiqueteuse d’occasion a été révisée en 2025. Il s’agit d’une étiqueteuse OPP reconditionnée. Nous avons effectué les travaux suivants : Les crics, les plaques, le rouleau de colle ont été révisés, Nwedpfx Asz E Dl Ajclsl le moteur du rouleau a été remplacé, de nouvelles protections de sécurité ont été installées, les têtes d’impression ont été révisées, toutes les sondes de l’unité de chauffage de la colle ont été remplacées, les tuyaux de l’unité d’aspiration ont été remplacés et l’ensemble du système électrique a été inspecté. Composants et fonctionnalités : Équipée de 25 plaques, cette étiqueteuse Sacmi d’occasion utilise un frein à came/embrayage mécanique pour le mouvement des plaques, assurant précision et synchronisation même en fonctionnement à grande vitesse. Le système d’alimentation des étiquettes est à alimentation en rouleau – bobine, une méthodologie appréciée pour son efficacité et sa réduction des déchets de matériaux. La machine dispose de deux stations d’étiquetage, permettant une production en deux phases, et la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre contribue à un flux de travail optimisé. La méthode d’étiquetage garantit la précision, tandis que les ajustements automatiques des étiquettes et des têtes de cuisson minimisent les erreurs humaines et maintiennent l’efficacité de la chaîne de production. Optimisation et maintenance de l’étiqueteuse Sacmi d’occasion : L’une des raisons d’opter pour une étiqueteuse d’occasion est la facilité d’entretien. Sacmi a conçu l’Opera 400 avec un réglage manuel de la tête, offrant aux techniciens un contrôle direct et précis, essentiel pour maintenir un fonctionnement optimal dans le temps. Le réglage automatique des étiquettes est également une caractéristique qui favorise une utilisation intuitive et une productivité accrue. Conclusion: En résumé, l’étiqueteuse Sacmi d’occasion, modèle Opera 400, est une solution éprouvée pour les entreprises qui cherchent à combiner vitesse, efficacité et polyvalence sans compromettre la qualité. Bien qu’il s’agisse d’un modèle de 2010, ses caractéristiques techniques restent pertinentes dans le contexte de production actuel, ce qui en fait un investissement judicieux pour la ligne d’embouteillage.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC637, Ligne d’embouteillage PET d’occasion Sidel-Krones 18000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est conçue pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour l’eau plate. Construite avec des composants haut de gamme de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . et Videojet, elle assure des performances constantes à l’échelle industrielle. La ligne fonctionne à une capacité de production de 18,000 bph et est configurée pour les formats les plus courants du marché.Vitesse de production : 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Types de contenants : PET bottlesFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 2.0LComposants principaux : Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRécupération d’air : Intégrée au souffleurGroupe froid : Non inclusOutillage : Moules de soufflage non inclusAnnées de fabrication (composants) : 2000–2024Automatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d’automatisation modernes sur les stations critiques afin d’assurer une performance stable et une qualité élevée en production de boissons. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL dispose d’un réglage électrique des têtes pour un positionnement précis des étiquettes, tandis que le système de capsulage AROL utilise une distribution pick & place pour garantir l’application fiable de bouchons plastiques préfiletés. Le remplisseur Sidel ALSIM fonctionne dans une cabine pressurisée équipée de filtres pour soutenir des conditions de remplissage hygiéniques.Le souffleur Sidel inclut un système de récupération d’air pour optimiser l’utilisation de l’air comprimé. Les interfaces opérateur sur l’ensemble des équipements offrent des réglages et un suivi intuitifs, facilitant les démarrages rapides, les changements de format et les opérations de routine dans des environnements à haut débit typiques du conditionnement industriel.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une intégration fluide depuis la manutention des préformes jusqu’à la palettisation de fin de ligne. Le basculeur de préformes ., la trémie, l’élévateur et l’alimentation en préformes approvisionnent le souffleur rotatif Sidel SBO 16 Series 2. En aval, le remplisseur gravitaire et la capsuleuse AROL forment un monobloc robuste pour un remplissage et une pose de bouchons réguliers. L’étiqueteuse Krones CONTIROLL applique des étiquettes plastiques wrap-around via une station roll-fed, avec un codeur laser Videojet 3210 assurant un codage à fort contraste. Le conditionnement secondaire et de fin de ligne est assuré par la fardeleuse SMI, l’applicateur de poignées Twinpack, la palettiseuse par couches ACMI et l’anneleuse de banderolage TOSA.Configuratio... Nedoz E Dk Eopfx Aclowl

Année de construction: 2001, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT109, Sécheur de bouteilles CAMES d'occasion - Année 2001Spécifications techniques et données de performanceCe tunnel de séchage de bouteilles d'occasion est conçu pour éliminer l'humidité de surface des contenants avant les opérations en aval. Fabriqué par CAMES, modèle TNN 1, il assure un séchage par air constant afin de stabiliser la qualité de l'étiquetage et de l'emballage sur un large éventail de lignes de boissons. Sa configuration en tunnel continu garantit un débit régulier et une performance de séchage uniforme, adaptée aux environnements industriels d'emballage à forte cadence.Constructeur : CAMESModèle : TNN 1Année : 2001Type de machine : Tunnel de séchage (soufflage d'air)Fonction principale : Séchage de surface des bouteilles avant étiquetage et emballageCompatibilité des contenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PET et VerrePrincipe de fonctionnement : Flux d'air dirigé sur les surfaces des bouteilles dans un tunnel continuIntégration : Installation en ligne sur convoyeurs entre rinçage/remplissage et étiquetageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe CAMES TNN 1 assure un séchage stable et reproductible grâce à un flux d'air maîtrisé dans la section du tunnel. L'intégration typique comprend la synchronisation démarrage/arrêt de ligne, des interverrouillages de sécurité avec les équipements amont et aval, ainsi que des commandes opérateur simples pour l'ajustement du flux d'air. Le concept de tunnel réduit l'intervention manuelle et aide à maintenir une bouteille sèche, essentielle pour les étiquettes autoadhésives ou appliquées à la colle.Capacités d'intégration en ligneConçu pour une exploitation en ligne, ce tunnel de séchage s'intègre parfaitement aux convoyeurs et aux configurations standard d'embouteillage. Il s'insère naturellement entre les postes de rinçage/remplissage et d'étiquetage, garantissant une préparation optimale des bouteilles pour un étiquetage de haute qualité puis l'emballage. Le CAMES TNN 1 accepte de multiples tailles et formes de bouteilles courantes en production de boissons, avec des changements de format flexibles via réglages mécaniques et jeux de formats selon les besoins de la ligne.État de la machine et historique de maintenanceIl s'agit d'un tunnel de séchage d'occasion de 2001, adapté à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion. Sa conception simple et robuste favorise la maintenance courante et un fonctionnement prévisible en environnement industriel. Comme pour tout équipement d'embouteillage d'occasion, les plannings de maintenance et historiques de service spécifiques à la ligne peuvent être alignés sur les plans de maintenance préventive du site destinataire.Performance opérationnelle et polyvalenceLe CAMES TNN 1 améliore la qualité en aval en garantissant une sécheresse fiable des bouteilles avant la pose des étiquettes. Un séchage constant réduit les défauts d'étiquetage, améliore l'aspect de l'emballage et soutient des cadences de ligne efficaces. Son architecture de tunnel à soufflage d'air convient à un large éventail de scénarios de production de boissons et de matériaux de cont... Njdpfxez E Dkfe Aclewl

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LC651, Ligne de remplissage KRONES d'occasion pour vodka - verre 6000 BPH - Année 2001Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre, conçue autour d'équipements Krones, est optimisée pour les spiritueux non gazeux en bouteilles en verre non consignées. Configurée avec une rinceuse dédiée, un monobloc de remplissage sous vide, un système d'étiquetage à colle froide et d'application de bande fiscale à double carrousel, ainsi qu'un conditionnement secondaire en barquette + film, elle offre des performances constantes pour une présentation haut de gamme des spiritueux.Année : 2001Cadence nominale : 6,000 bph on 0.7L formatContenants : Bouteilles en verre non consignées ; formes traitées : ronde, flasque, shtoffFormats pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LRinceuse : Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowSoutireuse-boucheuse : Krones Vacufill 960-024-124-V; remplissage sous vide pour spiritueux non gazeux ; 24 vannes de remplissage ; boucheuse avec 4 têtesFermetures : ROPP aluminum and Guala non-refillableÉtiqueteuse : Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmEmballeuse : MEYPACK VP410; tray + filmConvoyeurs : Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsCommandes : Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation centralisée utilisant un PLC Siemens S7 pour un séquençage fiable du rinçage, du remplissage sous vide, de l'étiquetage et de l'emballage. Les armoires électriques sont incluses et prennent en charge les interverrouillages de ligne, les circuits de sécurité et le contrôle des équipements. Les plateformes rotatives et les systèmes mécaniques à cames de la station d'étiquetage et d'application de bande fiscale garantissent une précision reproductible aux cadences nominales, tandis que les pièces de format spécifiques permettent des changements de format rapides et précis.PLC/HMI : Siemens S7 PLCArchitecture de contrôle : Contrôle centralisé de la ligne avec interverrouillages entre machinesSécurité : Circuits d'arrêt d'urgence et protections typiques des équipements rotatifs KronesChangement de format : Pièces de format pour plusieurs formes et volumes de bouteilles en verreCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne cohérent, cette ligne d'embouteillage d'occasion relie le rinçage, le remplissage sous vide, l'étiquetage à colle froide avec application de bande fiscale et l'emballage en barquette + film via des systèmes de convoyage Krones. Elle est idéale pour les modernisations d'emballage industriel d'occasion dans la production de boissons axée sur les spiritueux en bouteilles en verre. La large cou... Nedpoz E Di Ujfx Aclewl

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: CA82, Capsuleuse d’occasion ROBINO & GALANDRINO - Année 2009Caractéristiques techniques & performancesCe monobloc de capsulage automatique est conçu pour l’application précise de capsules sur bouteilles dans un environnement d’embouteillage professionnel. Fabriquée par Robino & Galandrino, la série SUPERBLOC est réputée pour sa construction robuste, sa fiabilité opérationnelle et la qualité de finition sur bouteilles en verre destinées à la production de boissons. Le modèle identifié est SUPERBLOC M 4 T, construit en 2009 et marqué CE pour la conformité aux directives européennes relatives à la sécurité et aux machines. Cette machine d’occasion est adaptée à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion, répondant aux exigences d’emballage industriel des producteurs de boissons.Constructeur : Robino & GalandrinoDésignation du modèle : SUPERBLOC M 4 TAnnée de fabrication : 2009Type de machine : Monobloc de capsulage automatique (plateau rotatif)Compatibilité des contenants : Bouteilles en verre (profils cylindriques et styles vin courants)Marquage : CEApplication : Emballage industriel des boissons et embouteillageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçu pour une application régulière des capsules avec une intervention minimale de l’opérateur, ce monobloc comporte généralement des entraînements synchronisés et un pupitre de commande intégré pour la gestion des recettes et les changements de format. Des interverrouillages de sécurité et des carterisations protègent les opérateurs, tandis que les circuits d’arrêt d’urgence répondent aux normes CE. Le concept d’automatisation permet un positionnement précis des capsules et une performance répétable sur les séries de production.Pupitre de commande intégré avec diagnostics machineAlimentation automatique du magasin et distribution des capsules (selon configuration)Réglage rapide de la hauteur de bouteille et de la longueur de capsuleCircuits et protections de sécurité conformes CECapacités d’intégration en ligneLe SUPERBLOC M 4 T est conçu pour fonctionner en ligne avec les équipements d’embouteillage amont et aval. Il s’accouple efficacement avec des remplisseuses, boucheuses liège, museleuses et étiqueteuses via des convoyeurs standards. Les changements de format couvrent les tailles de bouteilles en verre courantes en production de boissons, permettant une exploitation flexible sur des lignes multi-formats.Fonctionnement en ligne ou autonome avec convoyeurs synchronisésCompatible avec le bouchage amont et l’étiquetage avalÉléments de changement de format pour plusieurs diamètres et hauteurs de bouteillesÉtat de la machine & historique de maintenanceFabriqué en 2009 et marqué CE, ce monobloc de capsulage d’occasion reflète l’ingénierie durable des équipements Robino & Galandrino. La plateforme SUPERBLOC est reconnue pour ses points de maintenance accessibles, ses ensembles mécaniques robustes et la disponibilité des pièces d’usure, garantissant une fiabilité à long terme dans les environnements de p... Njdpfx Acoz E Di Islowl

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: CA83, Capsuleuse ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T d'occasion - Année 2002Caractéristiques techniques & Données de performanceCette capsuleuse monostade Z 8 T de Robino & Galandrino est une solution robuste pour la pose de capsules sur bouteilles en verre, conçue pour les producteurs de vin et de vin effervescent recherchant des performances fiables dans un environnement de ligne d'embouteillage d'occasion. Construite avec la précision italienne, elle garantit une qualité de capsulage constante et une intégration fluide dans les flux d'emballage industriel et de production de boissons.Constructeur : Robino & GalandrinoModèle : Z 8 T (Monostadio)Année : 2002Configuration : Capsulage monostadeNombre de têtes : 8Types de capsules : PVC rétractable ; Champagne/vin effervescentDirection de rotation : AntihoraireCentrage optique : Non équipéContenants : Bouteilles en verreConformité : Marquage CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement fiable au sein d’équipements professionnels d’embouteillage, cette capsuleuse permet des processus stables et reproductibles. Son architecture monostade simplifie les réglages et réduit les temps de changement de format. Les fonctions opérateur sont simples, assurant une exploitation efficace. Les protections standard et la conformité CE garantissent une utilisation sûre dans les ateliers modernes.Commandes simplifiées pour démarrage/arrêt et réglages de routineChangements de format rapides grâce au design monostadeAlignement mécanique sans centrage optique pour un fonctionnement robuste et peu exigeant en maintenanceCarters de sécurité conformes à la CECapacités d’intégration en ligneLa Z 8 T s’intègre facilement en poste autonome ou en ligne au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion complète. Elle accepte la manutention amont des bouteilles en verre et transfère en aval des bouteilles régulièrement capsulées vers les modules d’étiquetage ou d’inspection, soutenant des configurations d’emballage industriel flexibles.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec convoyeurs standards pour bouteilles de vin en verreAdaptée à l’intégration après bouchage/capping et avant étiquetageApplication de capsules PVC rétractables et formats pour effervescentsÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa machine est actuellement stockée, disponible pour un déploiement rapide en production de boissons après mise en service de routine. La configuration globale, la conformité CE et les composants préservés offrent une base solide pour une exploitation d’occasion fiable.Statut actuel : En stockUnité marquée CEAgencement monostade à 8 têtes préservéPerformances opérationnelles & PolyvalenceOptimisée pour le secteur viticole, la Z 8 T gère à la fois les capsules rétractables en PVC et les formats pour champagne/vins efferves... Nwodpjz E Dhwofx Acljl

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Nodpfx Acez E Df Aolowl

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 2 503 h, numéro de machine/véhicule: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceRemplisseuse Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurée pour le remplissage aseptique de cartons et l'application intégrée de pailles. Construite en 2009 et reconditionnée en 2017, cette machine est conçue pour des opérations de conditionnement industriel à haut rendement, où un remplissage précis et une présentation fiable des emballages en aval sont requis.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Vitesse de production : 7,500 packs/hFonctions : Remplissage et application de paillesAnnée de fabrication : 2009Reconditionnée : 2017Documentation : Manuels disponiblesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleCette machine de remplissage et d'application de pailles est destinée aux flux de conditionnement automatisés en carton. Le processus intégré combine le remplissage des cartons avec l'application de pailles, permettant une manutention continue des produits et un fonctionnement coordonné au sein d'une ligne de conditionnement industrielle. Les opérateurs doivent vérifier la configuration des interfaces, les circuits de sécurité, les utilités et l'intégration des commandes lors de l'installation et de la mise en service.Capacités d'intégration à la ligne de productionConvient à une utilisation comme station de remplissage principale dans une ligne Tetra Pak de conditionnement aseptique en carton. Elle peut être intégrée à des systèmes de préparation et d'alimentation produit en amont, ainsi qu'à des convoyeurs en aval, des équipements d'accumulation, des machines de conditionnement secondaire, des systèmes de codage et des équipements de manutention de palettes.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Équipement divers - Applicateur de paillesTetra Pak2009La machine permet une manutention optimisée des cartons individuels remplis et convient aux environnements de production nécessitant un processus compact de remplissage et d'application de pailles. La synchronisation des convoyeurs et l'accumulation en aval doivent être évaluées selon la configuration finale du conditionnement.État de la machine et historique de maintenanceLa machine a été construite en 2009 et reconditionnée en 2017. Des manuels sont disponibles pour faciliter l'exploitation, la planification de la maintenance et la référence technique. L'équipement est présenté comme prêt à fonctionner dans un environnement de production convenablement préparé.Performance opérationnelle et polyvalenceAvec une capacité dé... Nwedpfx Acsz E Df Njlsl

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: SO145, Machine de moulage par soufflage PLASTIBLOW PB1H-D d'occasion - Année 2008Caractéristiques techniques & données de performanceLa Plastiblow PB1H/D est une machine industrielle de moulage par soufflage d'occasion conçue pour la production de bouteilles en plastique par extrusion-soufflage. Fabriquée en 2008, cette machine à double chariot est configurée avec une seule tête d'extrusion et convient à la fabrication simultanée de deux bouteilles de 1.0L. Elle représente une solution pratique pour les fabricants à la recherche d'équipements industriels d'emballage d'occasion destinés à la production de bouteilles.Constructeur : PlastiblowModèle : PB1H/DAnnée : 2008Vitesse : format 1L 600/700 bouteilles/heure (moule 2 empreintes) Configuration : Double chariot, tête uniqueConfiguration de production : 2 bouteilles de 1.0L produites simultanémentAlimentation électrique : 400V, 50HzMarquage de configuration de l'extrudeuse : E50/26Marquage de conformité : CESystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa machine est équipée pour fonctionner avec une alimentation électrique de 400V, 50Hz. Sa configuration à double chariot permet des mouvements alternés des moules durant le cycle de soufflage, contribuant à organiser la production de bouteilles autour du processus de moulage. La configuration à tête unique est prévue pour une production de deux bouteilles de 1.0L.Pour une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation dédiée à l'emballage plastique, la machine doit être intégrée avec des protections électriques, des commandes de procédé et des dispositifs de protection de l'accès des opérateurs adaptés à l'environnement de production final.Capacités d'intégration en ligne de productionCette machine de moulage par soufflage Plastiblow peut constituer l'étape de production des bouteilles d'un système d'emballage de contenants en PET ou en plastique, selon le matériau et l'outillage installés. Elle peut être positionnée en amont d'équipements d'embouteillage en aval tels que des machines de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de conditionnement secondaire.La configuration à double chariot convient aux installations nécessitant un processus compact de fabrication de bouteilles avant la production de boissons ou d'autres opérations d'emballage industriel. Le choix des moules, la finition du col, la géométrie de la bouteille et la compatibilité de la résine doivent correspondre aux spécifications requises du contenant et à la ligne de remplissage en aval.État de la machine & historique de maintenanceCette machine de moulage par soufflage Plastiblow PB1H/D de 2008 est présentée comme prête à fonctionner. Les données d'identification disponibles confirment le modèle de la machine, l'alimentation électrique et le marquage CE. Avant la mise en service, une inspection de routine du système d'extrusion, des moules, des circuits de refroidissement, des équipements pneumatiques, des dispositifs de sécurité et des composants électriques est recommandée dans le cadre des procédures normales d'installation et de démarrage des machines d'occ... Nodpfjz E Dfpox Acljwl

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Nwodpfx Acjz Ecmxelsl

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Njdpfoz Et Umex Aclswl Il s'agit d'un dépalettiseur pour récipients vides, tels que des bouteilles soufflées, de type KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf, fabriqué en 2013. Il prend en charge les récipients livrés sur des palettes en plusieurs couches, les retire couche par couche et les transfère à la machine suivante dans la chaîne de production. Il traite des récipients de 100 à 500 ml avec une capacité allant jusqu'à 13 000 récipients par heure. Les palettes pleines sont acheminées par des convoyeurs à chaînes à palettes ; une tête de dépalettisation de type portique sépare les couches et retire les intercalaires. La machine est entourée d'une enceinte de sécurité dotée de barrières immatérielles et de dispositifs de protection contre l'accès. Le contrôle est assuré par un automate Siemens situé dans un coffret de commande séparé, à l'extérieur de la machine, et la commande est effectuée via un écran tactile KOSME. La machine est adaptable aux différents formats et est configurée pour plusieurs formats. Données techniques - Fabricant : KOSME - Modèle : DEPACK B B1F A/67-Rf - Année de fabrication : 2013 - Type de machine : Dépalettiseur pour récipients vides - Capacité : jusqu'à 13 000 récipients par heure, selon le système de convoyage et l'intégration dans la ligne - Gamme de récipients : 100 – 500 ml - Taille des palettes : max. 1 300 x 1 000 mm - Hauteur des palettes : réglable jusqu'à environ 1 600 mm - Hauteur d'alimentation des palettes : 630 mm, hauteur de déchargement : 680 mm - Alimentation électrique : 3 x 400 V + N, 50 Hz - Puissance nominale : 27 kW, courant nominal 49 A - Résistance aux courts-circuits : 10 kA - Contrôle : Automate Siemens, coffret de commande IP54 - Dimensions (L x l) : environ 18,0 x 7,0 m - Poids : environ 8 t Équipement - Convoyeur à chaînes à palettes - Tête de dépalettisation de type portique - Retrait des protections de couches - Enceinte de sécurité avec barrières immatérielles et dispositifs de protection contre l'accès - Coffret de commande séparé avec automate Siemens - Écran tactile KOSME - Configuration pour différents formats - Manuel d'utilisation et déclaration de conformité CE État Occasion. La machine est hors service depuis 2019 et est toujours connectée. Elle peut être partiellement déplacée en mode manuel ; le fonctionnement automatique ne peut pas être démontré pour le moment. Une inspection en mode manuel est possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Un démontage peut être convenu à tout moment ; si la machine n'est pas retirée d'ici la semaine 43/44 de l'année 2026, elle sera démontée et mise en stockage. Lieu : Allemagne.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: R-00644, capacité de charge: 165 kg, portée du bras: 2 655 mm, fabricant de contrôleurs: R-30iB Plus A-size, fabricant de pupitres de commande: A05B-2256-C101#EGN, Robot FANUC R-2000iC/165F remis à neuf, fabriqué en décembre 2021. Le robot est livré avec un contrôleur R-30iB Plus de taille A, comprenant un pupitre de commande (iPendant). Nos experts ont effectué des tests approfondis sur le robot, après quoi nous avons réalisé une opération de maintenance conformément aux spécifications du fabricant. La graisse est analysée pour déterminer la quantité de particules de fer, ce qui indique l’état des axes correspondants. Seuls les robots en excellent état mécanique sont entièrement remis à neuf, ce qui garantit une solution durable pour nos clients. Cela nous permet de livrer nos robots avec une garantie standard de 12 mois ! Marque : FANUC Modèle : R-2000iC/165F Nwsdpfx Ajzy Uc Dsclsl Numéro de modèle : A05B-1333-B201 Année de fabrication du robot : 2021.12 Durée de la garantie (mois) : 12 Charge utile (kg) : 165 Portée (mm) : 2655 Répétabilité (mm) : ± 0,05 Axes contrôlés : 6 axes Type d’installation : montage au sol Poids (kg) : 1090 Contrôleur : R-30iB Plus, taille A Année de fabrication du boîtier : 2021.12 Longueur du câble du contrôleur (m) : 14 Pupitre de commande : A05B-2256-C101#EGN Longueur du câble du pupitre de commande (m) : 10

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: R-00656, capacité de charge: 7 kg, portée du bras: 717 mm, fabricant de contrôleurs: R-30iB Mate Plus, fabricant de pupitres de commande: A05B-2256-C101#EGN, Robot FANUC LR Mate 200iD remis à neuf, fabriqué en janvier 2021. Le robot est livré avec un contrôleur R-30iB Mate Plus, incluant un iPendant. Nos experts ont effectué des tests approfondis sur le robot, après quoi nous avons réalisé une maintenance conformément aux spécifications du fabricant. La graisse est analysée afin de déterminer la quantité de particules de fer, ce qui indique l’état des axes correspondants. Seuls les robots en excellent état mécanique seront entièrement remis à neuf, ce qui garantit une solution à long terme pour nos clients. Cela nous permet de livrer nos robots avec une garantie standard de 12 mois ! Marque : FANUC Modèle : LR Mate 200iD Numéro de modèle : A05B-1142-B202 Année de fabrication du robot : 2021.01 Nwodpszy Ucqefx Aclel Durée de la garantie (mois) : 12 Charge utile (kg) : 7 Portée (mm) : 717 Répétabilité (mm) : ± 0,018 Axes contrôlés : 6 axes Type d’installation : Sur sol, à l’envers, mural, montage incliné Poids (kg) : 25 Contrôleur : R-30iB Mate Plus Année de fabrication du boîtier : 2021.01 Longueur du câble RCC (m) : 7 Pendant de programmation : A05B-2256-C101#EGN Longueur du câble du pendant de programmation (m) : 10

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une scie circulaire à plusieurs lames / scie à lames multiples WINTER MRS-300 d’occasion, année de fabrication 2013. Cette machine est idéale pour le découpage longitudinal efficace de bois massif, de planches et de lattes. Grâce au système d’avance à chaîne à réglage en continu et à la régulation électrique de la hauteur, elle est adaptée à une utilisation dans le secteur industriel ou artisanal du travail du bois. La machine est équipée d’un convoyeur à rouleaux d’entrée ainsi que d’un système de lubrification automatique. Données techniques : Fabricant : WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Type : MRS-300 Série : New Line Année de fabrication : 2013 Numéro de machine : 13310021 Largeur de la chaîne : 300 mm Hauteur de coupe : 10–100 mm Diamètre de la lame de scie : 200–350 mm Puissance totale absorbée : environ 25 kW Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Hauteur de travail : environ 740 mm Dimensions de la table : environ 1 530 × 760 mm Système d’avance à chaîne à réglage en continu Réglage électrique de la hauteur Lubrification automatique Convoyeur à rouleaux d’entrée Nsdpfxozxxmko Aclowl Raccord d’aspiration Dimensions : environ 2 200 × 1 500 × 1 580 mm Poids : environ 2 500 kg Équipement : Convoyeur à rouleaux d’entrée Arbre de scie à plusieurs lames Réglage de l’avance en continu Réglage électrique de la hauteur Panneau de commande central Lubrification automatique Hotte d’aspiration / raccord d’aspiration Marquage CE Transport possible moyennant un supplément ! La machine se trouve actuellement chez le client, mais serait disponible à court terme ! La machine sera vérifiée avant la vente. Les données techniques et l’équipement peuvent varier. Sous réserve d’erreurs, de vente entre deux et de modifications. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: SV03, Spécifications Techniques et Données de Performance Le Décapeur Automatique Usagé Krones à 10 têtes, modèle 360-10-113, est un choix exceptionnel pour vos besoins d'emballage industriel. Construit en 1998, cette machine de décapage robuste est conçue pour gérer efficacement des lignes d'embouteillage à grande vitesse. Avec une vitesse de production de 20 000 bouteilles par heure, elle répond aux exigences de la production de boissons à grande échelle. Spécialement conçu pour des contenants en verre, il offre précision et fiabilité pour le traitement de divers produits embouteillés, y compris l'eau, le jus, la bière et le vin. Nombre de Têtes : 10 Nwsdpfxevgu D Ee Aclsl Exigences Électriques : 400V, 50Hz, 8.25A État : En Stock Manuels : Disponibles Automatisation Avancée et Systèmes de Contrôle Au cœur de cette machine de ligne d'embouteillage usagée se trouve un système de contrôle avancé qui garantit un fonctionnement précis. Le niveau d'automatisation est conçu pour rationaliser les processus de production, permettant des transitions fluides entre différents types de boissons. Le panneau de contrôle de la machine dispose d'interfaces conviviales, rendant son utilisation simple tout en maintenant des normes de sécurité et d'efficacité élevées. Les caractéristiques de sécurité intégrées dans la machine garantissent qu'elle respecte les protocoles de sécurité modernes en matière de production. Ce décapeur fonctionne à 400V avec un courant électrique de 8.25A, garantissant un fonctionnement puissant et efficace. Capacités d'Intégration dans la Ligne de Production La machine à décaper Krones s'intègre parfaitement à d'autres systèmes d'emballage industriel, en faisant un composant polyvalent de toute ligne de production. Sa capacité à gérer efficacement les changements de format la rend compatible avec d'autres équipements tels que les machines de remplissage, d'étiquetage et de bouchage. La machine est conçue pour soutenir la flexibilité multi-produit, accueillant une variété de types de boissons et de formes de contenants avec aisance. État de la Machine et Historique de Maintenance Actuellement en stock, le décapeur Krones est prêt à être réutilisé. Bien qu'il soit usagé, il reste en excellent état, soutenu par un historique de maintenance complet qui atteste de ses performances fiables. L'entretien régulier a maintenu la machine en état de fonctionnement optimal, garantissant longévité et efficacité opérationnelle lors de son retour au service actif. Performance Opérationnelle et Polyvalence La machine excelle en performance opérationnelle, offrant une polyvalence qui répond à de multiples besoins de production. Elle est compatible avec une variété de types de produits, ce qui la rend idéale pour les entreprises qui gèrent des processus de fabrication de boissons diversifiés. Sa capacité à s'adapter à différents matériaux de contenants, en particulier le verre, permet une flexibilité et une facilité de passage entre les lignes de produits, garantissant une production ininterrompue. Exigences d'Installation et Préparation du Site Une installation correcte et une préparation du site sont cruciales pour maximiser les performances de la machine à décaper Krones. L'unité nécessite un espace désigné qui ...

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: M298, Monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 Le monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 offre une solution d’embouteillage isobare compacte et intégrée pour la production de bière en bouteilles en verre. AMS FERRARI a fabriqué ce modèle en 2014 et l’a conçu pour combiner le rinçage, le remplissage et le bouchage en une seule unité mécanique. Par conséquent, cette configuration permet de réduire les temps de manutention et d’optimiser l’espace au sol dans les installations d’embouteillage de taille moyenne. Configuration mécanique et de production Le monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 comprend 12 pinces de rinçage, 12 vannes de remplissage et un module de bouchage à deux têtes. La machine traite des récipients allant de 0,33 à 1 litre dans le sens des aiguilles d’une montre. Par conséquent, il convient à une variété de formats de bouteilles courants dans l’emballage de la bière. Il fonctionne à une vitesse nominale de 1 800 bouteilles par heure. De plus, le système fournit un flux de travail stable et continu pour une production constante. Les opérateurs ont démonté la machine après qu’elle ait fonctionné pendant environ 200 heures, au cours desquelles elle a mis en bouteille environ 300 000 litres. En raison de sa faible utilisation, l’équipement présente une usure mécanique minimale et préserve l’intégrité des composants clés. Les équipes de production peuvent donc intégrer ces équipements dans des lignes existantes ou les utiliser comme base pour de nouvelles installations. Dans les deux cas, le monobloc assure l’uniformité mécanique et une grande fiabilité. Section de rinçage Le module de rinçage sur le monobloc de remplissage d’occasion AMS FERRARI 12/12/1 année 2014 utilise 12 pinces mécaniques pour manipuler les bouteilles. Le système effectue deux traitements de rinçage, assurant la désinfection interne avant le remplissage. De plus, les pinces prennent en charge les bouteilles en verre de 0,33 et 0,75 litre, ce qui rend la machine adaptée à une large gamme de formats de bière. Ainsi, le système de rinçage contribue au maintien des normes d’hygiène dans toutes les tailles d’emballage. Section de remplissage La section de remplissage utilise 12 vannes isobares traditionnelles avec des buses mobiles. Le système maintient l’équilibre de la pression pendant le remplissage et minimise la génération de mousse ou la perte de CO₂. Cette caractéristique, à son tour, protège la qualité du produit et évite le gaspillage. De plus, la conception mécanique assure une facilité de nettoyage et un entretien simple. Ces caractéristiques rendent l’équipement idéal pour l’embouteillage de la bière, où le contrôle de la pression influence directement la consistance du produit final. Nsdpfx Acew Ag Ndelswl Les opérateurs s’appuient sur la configuration de la buse mobile pour gérer les variations de bouteilles avec un réglage minimal. De plus, les vannes isobares prennent en charge la répétabilité sur des cycles de production prolongés. Dans l’ensemble, ces caractéristiques amélio...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: FA58, Caractéristiques techniques et données de performance Cette machine de thermo-rétraction automatique est conçue pour l'assemblage en paquets et l'emballage par rétraction fiables dans des environnements de production de boissons à forte demande et d'emballage industriel. Fabriqué par TECMI, le modèle BP802ARV 380R offre un débit constant et une construction robuste adaptée à l'intégration dans des lignes d'embouteillage d'occasion et remises en service. Fabricant : TECMI Modèle : BP802ARV 380R Année : 2013 Vitesse de production : 8,000–12,000 bpm Formats : PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Types de contenant : bouteilles PET Nodpeyhbh Defx Acljwl Dimensions (X × Y × Z) : 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Poids : 1400 kg Données électriques : 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automatisation avancée et systèmes de contrôle Conçue pour un fonctionnement automatique, la TECMI BP802ARV 380R rationalise la formation des paquets et la thermo-rétraction avec une intervention minimale de l'opérateur. Son architecture permet une gestion précise du film, des scellages constants et des performances stables du four pour une qualité uniforme des paquets pendant les longues périodes de production. Le système électrique est configuré pour une alimentation industrielle 440 V, 60 Hz, avec une consommation optimisée de 27.25 kW. Des composants certifiés sécurité et des postes opérateurs clairs contribuent à des performances fiables avec des commandes simples conformes aux standards modernes de production. Capacités d'intégration en ligne de production Cette emballeuse thermo-rétractable s'intègre facilement en machine autonome ou en ligne avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval, y compris convoyeurs, remplisseuses, étiqueteuses et unités de manutention de caisses. Elle convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles PET et nécessitant des changements de format fréquents pour des configurations multi-pack. La conception de la machine prévoit des interfaces convoyeur standard pour des entrées et sorties efficaces, permettant une installation flexible au sein de cellules de machines d'emballage lors de mises à niveau de lignes d'occasion. État de la machine et historique de maintenance La machine est actuellement en stockage, offrant une excellente opportunité pour les installations recherchant une emballeuse thermo-rétractable d'occasion prête à être remise en service. L'année de fabrication (2013) et la construction de qualité industrielle constituent une base solide pour un fonctionnement fiable après les contrôles d'installation habituels et les procédures de démarrage. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisée pour l'assemblage de bouteilles PET en configurations de 24 unités, la BP802ARV 380R offre un débit constant dans la plage 8,000–12,000 bpm, soutenant la production de boissons à grand volume. Le tunnel de rétraction assure un contrôle de température stable pour des paquets serrés et visuellement homogènes. Son design prend en charge les applications courantes dans le secteur des boissons où des scellages de film durables et des paquets stables sont essentiels pour la palettisation et la logistique en...

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT92, Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph offre une solution de séchage linéaire pour les bouteilles dans les lignes d’embouteillage à grande vitesse. Le fabricant italien Matrix a construit ce modèle en 2012 et l’a nommé Dryer 1 neck. Le système utilise donc un flux d’air ciblé pour sécher efficacement la zone du col de chaque bouteille. Il traite jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, ce qui permet une intégration transparente dans les systèmes d’embouteillage automatisés. Configuration mécanique et caractéristiques de fonctionnement Ce système linéaire guide les bouteilles à travers un point d’entrée unique, ce qui assure un contrôle précis du débit et un alignement cohérent pendant le séchage. Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph comprend six têtes de séchage qui dirigent le flux d’air spécifiquement vers le goulot. En conséquence, l’unité offre un séchage très efficace avant l’étiquetage ou l’emballage secondaire. De plus, la machine gère tous les formats de bouteilles sans nécessiter de changements mécaniques. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer rapidement d’un format à l’autre, tout en conservant une flexibilité face aux différents besoins de production. De plus, la disposition uniforme des têtes de séchage garantit des résultats constants quelle que soit la taille ou la forme de la bouteille. Grâce à sa construction modulaire, les techniciens peuvent effectuer des opérations de nettoyage et d’inspection avec un temps d’arrêt minimal. De même, le personnel de maintenance peut accéder aux composants internes sans démonter les unités adjacentes. Dimensions, alimentation électrique et consommation d’énergie La machine mesure 1000 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2000 mm de hauteur. Ces dimensions compactes permettent aux techniciens d’installer facilement le séchoir dans des environnements d’embouteillage standard. De plus, son encombrement empêche les interférences avec les machines en amont et en aval. Le Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph fonctionne sur 400 Volts, à 50 Hz, et consomme 5.5 kW. Ces valeurs correspondent aux normes industrielles européennes typiques. Par conséquent, les ingénieurs peuvent connecter l’unité sans conversion de puissance supplémentaire ni modification de l’infrastructure. En termes d’efficacité énergétique, la machine équilibre un rendement élevé avec une consommation relativement faible. De plus, le cadre robuste assure la stabilité mécanique en cas d’utilisation continue. En tant que tel, il prend en charge une production ininterrompue dans des environnements exigeants. Nwjdpfx Aoyhbwlsclol Systèmes de sécurité, intégration et état de fonctionnement Matrix a équipé l’unité de systèmes de sécurité complets, conformes à la réglementation en vigueur au moment de la fabrication. Il s’agit notamment de boutons d’a...

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Nwedpfx Acey Ud Alslel

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 36 909 h, numéro de machine/véhicule: TP125, Tetra Pak Cap30flex d'occasion - année 2014Caractéristiques techniques et performancesLa Tetra Pak Cap 30 Flex est une boucheuse d'occasion robuste, conçue pour le conditionnement industriel et la production de boissons sur lignes carton. Configurée pour les bouchons HeliCap 26 Pro et optimisée pour le format Square 1000, elle assure un fonctionnement fiable et continu à haut débit. Cette boucheuse d'occasion offre des performances fiables à toute ligne d'embouteillage ou de conditionnement d'occasion nécessitant une application précise de bouchons sur des cartons de 1.0L.Constructeur : Tetra PakModèle : Cap 30 FlexCadence de production : jusqu'à 9,000 pieces/hourType de bouchon : HeliCap 26 ProFormat d'emballage : Square 1000 (1.0L carton)Compatibilité du contenant : CartonConformité : Marquage CEApplication : Application de bouchons/bouchage pour emballages cartonAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue avec une plateforme d'automatisation industrielle, la Cap 30 Flex garantit une qualité de bouchage précise et répétable. Le système comporte généralement une commande basée sur PLC avec HMI pour la sélection des recettes et la gestion des formats. Des entraînements coordonnés maintiennent un positionnement précis et un contrôle du couple, tandis que des capteurs intégrés permettent la détection de présence de bouchon et la gestion des défauts. Des carters à accès rapide et un diagnostic guidé simplifient les contrôles de routine, et les paramètres de recette enregistrés réduisent les erreurs humaines lors des changements de format, maximisant la disponibilité en production de boissons.Intégration en ligne de productionConçue pour une intégration sans couture avec les remplisseuses carton Tetra Pak et les convoyeurs standards, cette boucheuse s'intègre en ligne comme partie d'une solution complète de conditionnement industriel. Les interfaces mécaniques et électriques se synchronisent avec le remplissage en amont et l'inspection, la mise en caisse et la palettisation en aval. L'alimentateur et la goulotte de bouchons assurent une alimentation stable et résistante aux bourrages à grande vitesse, idéale pour des configurations de machines de conditionnement d'occasion et des upgrades de lignes d'embouteillage d'occasion.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement déconnectée, ce qui indique qu'elle a été retirée de la production active et préparée pour relocalisation et remise en service. Sa conformité CE et son année de fabrication récente soutiennent des performances fiables après les procédures standard d'installation, d'alignement et de validation couramment appliquées lors de la mise en route d'équipements d'embouteillage d'occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceConfigurée pour des bouchons HeliCap 26 Pro sur cartons Square 1000, la Cap 30 Flex offre une qualité d'application constante conforme aux exigences du conditionnement des boissons. Son alignement précis du bouchon et son application sûre protègent l'intégrité du produit tout au long de la logistique. Le design modulaire facilite la flexibilité d'imp... Nwsdpfezb Ikljx Aclel