Sarp Spa610V - Sir4105 d'occasion à vendre (4)

État: très bon (occasion), La ligne pour les gnocchi comprend : - Bouilloire en verre (Allemagne), type PRO-3, basculante, capacité de 500 litres, avec mélange, vide et refroidissement - chargeur de bacs pour bacs de 200 ltr. alimentant la pâte dans la machine de formage - Machine de formage SANDORE (Italie), type NF 100 C, puissance 8,5 kW Giedpfxsfwmt Ue Am Heu - alimentateur à segments, type Z, alimentant le produit dans le tunnel vibrant, largeur : 400 cm, hauteur 200 cm, séchage et nettoyage du produit (cribles vibrants, turbines de soufflage) - Tunnel vibrant SARP (Italie), type STR 4107, puissance 4,7 kW - SARP (Italie) séparateur de déchets et d'eaux, modèle FILTRO, avec extraction par le vide d'un tunnel vibrant, puissance 2,2 kW - convoyeur d'alimentation de la machine de pesage, type Z, hauteur 500 cm - plate-forme de pesée avec escalier, dimensions : 500 cm x 500 cm sur des poteaux de 220 cm de haut - BVBA (Belgique) Balance à 10 têtes, type 01AAH / WS - Machine d'emballage TIROMAT BL-150 (Italie), type ETI 422N, machine d'emballage linéaire pour l'emballage sous vide, 2 dimensions de formes - un convoyeur à segments qui décharge le produit fini vers l'entrepôt d'emballage des cartons, un convoyeur en spirale qui sort les paquets à une hauteur de 260 cm + une section droite de 20 mètres

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: RDX-500-071501, longueur d'onde du laser: 532 nm, course de déplacement axe X: 300 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 750 kg, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 850 mm, course d'avance axe X: 300 mm, course d'alimentation axe Y: 300 mm, course d'avance axe Z: 100 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Cette station de traitement laser à impulsions ultra-courtes (Pulsar Photonics RDX 500) est actuellement en fonctionnement. Elle est utilisée pour l’ablation/la structuration de revêtements conducteurs transparents (par ex. ITO) ainsi que pour la découpe de précision du verre. Une démonstration du système peut être organisée sur demande. Dans sa configuration actuelle avec un laser de 532 nm (vert), la machine convient également aux applications dans le domaine de la microstructuration et la micromécanique. Nos partenaires peuvent élaborer les paramètres spécifiques pour votre cas d’utilisation. Contenu de la livraison Le contenu exact de la livraison sera confirmé par écrit avant la vente. Sous réserve de modifications. • Système laser Pulsar Photonics RDX 500 (machine de base) • Source laser EdgeWave PX25-2 • PC de commande avec logiciel • Unité scanner à galvanomètre 2D avec contrôleur Newson Scanner A2G_CUA01 incl. objectif F-Theta • Module caméra PULSAR PHOTONICS CM-R1 pour le positionnement des pièces • Fonction de mesure basée sur caméra (pour la mesure de position et de référence) • 1 jeu de paramètres outil pour l’ablation de couches minces ITO • 1 jeu de paramètres outil pour la découpe de verre • Jeux de paramètres supplémentaires développables sur demande • Dispositif d’extraction des particules d’ablation • Plateau à vide avec pompe à vide pour la fixation d’échantillons plats • Logiciel CAM : Rhinoceros 5.0 incl. plugin PhotonicVectors (licence) • Documentation/Manuel • Plaque signalétique présente • Accessoires selon accord • Dossier de documentation Gedox Uzwgjpfx Am Hjiu Données techniques principales Type de laser Laser à impulsions ultra-courtes (USP / Picoseconde) Durée d’impulsion 10 ps Longueur d’onde 532 nm Puissance moyenne < 20 W Fréquence de répétition 100 kHz – 20 MHz Numéro de série du laser SN0702 Numéro de série de la machine RDX-500-071501 Axes de traitement 2,5 axes (traitement X/Y + axe Z pour l’ajustement du focus/de la profondeur) Unité scanner Scanner à galvanomètre 2D avec contrôleur Newson Scanner A2G_CUA01 incl. objectif F-Theta Zone de travail Min. 210 mm × 290 mm (dimensions exactes à préciser) Logiciel de commande Windows 7 avec Photonic Elements (commande du scanner, caméra, laser, axes ; import CAD-CAM, vue en direct) et Rhinoceros 5.0 incl. plugin PhotonicVectors pour la préparation des travaux Logiciel CAM Rhinoceros 5.0 incl. plugin PhotonicVectors Tension / puissance électrique 400 V, 5,8 kW Dimensions (L×l×H) 1 500 × 1 200 × 1 850 mm Poids env. 750 kg Classe de sécurité laser Classe 1

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Palettiseur d’occasion ACMI RASAR P180 2200 caisses plastiques – heure Caractéristiques générales du palettiseur automatique Le palettiseur d’occasion ACMI RASAR P180, capacité de 2200 caisses plastiques/heure, est un palettiseur automatique conventionnel à entrée basse conçu pour optimiser les opérations de fin de ligne dans les processus d’embouteillage à grande vitesse. Fabriqué en 2007 par le constructeur italien ACMI, ce modèle offre une capacité nominale de 2200 caisses plastiques par heure, assurant ainsi une productivité élevée. Il convient particulièrement aux lignes de mise en bouteille traitant des formats d’1 litre, en verre comme en PET. Le système se distingue par sa fiabilité et sa rapidité, même dans des environnements industriels exigeants. Godpfx Amswimlxj Heiu Compatibilité avec caisses de bouteilles et palettes Ce modèle gère efficacement des caisses contenant 12 bouteilles en verre, ce qui en fait une solution idéale pour la production de boissons utilisant le transport par caisses. Il traite également des palettes standards CP1 (1000×1200 mm), garantissant la compatibilité avec les solutions logistiques courantes. De plus, il intègre un magasin de palettes, réduisant considérablement la nécessité d’interventions manuelles et contribuant à un fonctionnement continu et automatisé. Cela simplifie et optimise l’ensemble du flux de fin de ligne. Système de déplacement et automatisation Le palettiseur ACMI RASAR P180 est doté d’un système de déplacement à niveau bas, simplifiant son agencement mécanique et facilitant l’accès pour la maintenance. Les opérateurs peuvent donc effectuer inspections et entretiens plus efficacement. Un automate Siemens (PLC) gère le cycle de palettisation, garantissant ainsi un contrôle précis et une grande fiabilité. Cette automatisation permet également une intégration aisée avec les équipements en amont et en aval. Ainsi, l'installation prend en charge les configurations complexes tout en restant simple d’utilisation. Sécurité et documentation technique Le modèle ACMI RASAR P180 comporte tous les dispositifs de sécurité requis par la réglementation industrielle : protections physiques, capteurs de présence et interverrouillages. Ces dispositifs assurent la sécurité des opérateurs tant lors du fonctionnement que de la maintenance. Le palettiseur est également fourni avec l’ensemble de la documentation technique nécessaire (manuels techniques), facilitant l’installation, la configuration et la maintenance du matériel. L’appareil garantit donc à la fois performance, conformité légale et facilité d’entretien. État actuel et potentiel de remise en service Le palettiseur ACMI RASAR P180 2200 caisses plastiques/heure est actuellement démonté, ce qui simplifie son transport et son stockage. Sa structure modulaire permet également une remise en service rapide avec un effort réduit, permettant une réintégration aisée dans une ligne de production existante. Conclusion technique Le palettiseur d’occasion ACMI RASAR P180 2200 caisses plastiques/heure constitue une solution dédiée et fiable pour les industriels ayant besoin de systèmes de palettisation à haute capacité.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Gijdpfxjvguc Uj Am Heu Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.