Rinceuse D’occasion Aesse Service Line6 Année 2018 d'occasion à vendre (60 264)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: SCIAC44, Rinceuse d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 Cette machine offre donc une option fiable et robuste pour les usines d’embouteillage industrielles. A Esse Service a fabriqué ce modèle en 2018 pour assurer des performances élevées avec une efficacité énergétique optimale tout en maintenant la qualité des processus de rinçage. Bien qu’utilisée auparavant, la machine a connu un fonctionnement très limité, ce qui l’a préservée en excellent état. Désormais en stockage, le modèle LINE6 est conçu pour traiter des contenants en verre d’un format standard de 0,75 L et fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (HBP). Spécifications techniques de la machine de rinçage Aesse Service La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 offre une production stable avec une consommation électrique de 2 kW. De plus, une haute tension (A.T.) de 400 V courant alternatif ±10 % avec neutre et terre alimente la machine, tandis qu’une basse tension (B.T.) de 24 V courant continu ±10 % alimente les circuits de commande. Par conséquent, la machine prend en charge une fréquence de fonctionnement de 50 à 60 Hz, ce qui s’adapte bien aux différentes normes industrielles. Système pneumatique La machine nécessite une alimentation pneumatique de 6 bars et consomme 500 litres par minute pour fonctionner efficacement. De plus, ce flux d’air stable permet des cycles de rinçage précis, ce qui est crucial dans les lignes d’embouteillage où la régularité du débit a un impact direct sur la qualité du produit. De plus, la constance du flux d’air garantit des performances fiables dans le temps. Dimensions et poids Njdpfovhcplsx Akuelh La conception compacte de la machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 permet une intégration facile dans des environnements de travail avec un espace limité. Pour cette raison, la machine mesure 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x H), avec un poids à sec, c’est-à-dire sans liquides ni conduits remplis, entre 300 et 500 kg. Par conséquent, le poids modéré permet un transport et une installation faciles, ce qui rend le modèle LINE6 pratique et polyvalent pour diverses applications industrielles. Capacité du conteneur La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 traite des bouteilles d’une capacité allant d’un minimum de 0,5 litre à un maximum de 1,5 litre, offrant ainsi des capacités de production polyvalentes. Cette gamme répond notamment aux besoins de rinçage de différents formats standards utilisés dans l’industrie des boissons. Diamètre et hauteur de la bouteille De plus, la machine accepte des bouteilles d’un diamètre de 55 mm à 115 mm. Par conséquent, cette flexibilité lui permet de manipuler différents types de récipients en verre en toute sécurité pendant le cycle de rinçage. De plus, la machine prend en charge des hauteurs de bouteilles comprises entre 160 mm et 345 mm, ce qui profite aux entreprises en leur permettant d’utiliser différents formats sans changer fréquemment d’équipement. Performance et fiabilité La rinceuse offre des performances durables grâce à sa construction robuste et à son ingénierie de pointe. De plus, sa conception réduit la maintenance de routine, assurant ainsi une continuité opérationnelle essentielle pour les lignes d’embouteillage industrielles. Étant donné que cette machine a été peu utilisée auparavant, cela ajoute à sa fiabilité. Avec une vitesse ...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Nlodpfsy Szbyox Akuoh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES ENTRAÎNEMENT Type d’entraînement : électrique Tension de la batterie : 48 V Capacité de la batterie : 375 Ah Tension de la batterie à l’état de repos : 50,5 V DONNÉES DE FONCTIONNEMENT Heures de fonctionnement indiquées sur l’écran : 16 042 h Année de fabrication : 2018 DÉTAILS DE LA MACHINE DIMENSIONS ET POIDS Longueur totale : 1 850 mm Largeur totale : 1 000 mm Hauteur totale : 1 400 mm Poids à vide : 1 500 kg ÉQUIPEMENT Pneus blancs, non marquants Éclairage conforme à la StVZO avec clignotants pour homologation routière Maintenance valable jusqu’au Certificat de sécurité valable jusqu’au Ancien appareil Jungheinrich avec service complet Toutes les dimensions sont des valeurs arrondies. Aucune garantie n’est donnée quant à d’éventuelles erreurs de frappe ou de mesure. Conditions de récupération : * Le chargement latéral est possible jusqu’à 6 t à l’aide d’un grand chariot élévateur sur place. Le chargement est effectué à vos propres risques. * Le chargement par l’arrière via une rampe est possible, avec une hauteur de camion de 100 à 150 cm, jusqu’à 15 t et jusqu’à une largeur de 230 cm. Nodpfxsz R D Euj Akujlh * La récupération n’est possible qu’après réception de la confirmation de paiement par e-mail. * La récupération sans préavis est possible du lundi au vendredi, entre 7 h 00 et 16 h 00. * En cas de non-récupération dans les délais, des frais de stockage de 20 € par machine et par jour seront facturés. Les frais de stockage en cours doivent être intégralement réglés avant la récupération. Numéro de lot : 329

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 682 h, numéro de machine/véhicule: PST43, Pasteurisateur hot-fill pour ligne de jus HRS d'occasion - 5000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur hot-fill pour jus HRS Process Systems Ltd. est conçu pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les opérations d'emballage industriel. Il est destiné à pasteuriser le jus avant ou pendant le remplissage à chaud, en assurant un chauffage contrôlé du produit et la régularité du procédé thermique dans une ligne d'embouteillage d'occasion.Constructeur : HRS Process Systems Ltd.Type de machine : Pasteurisateur hot-fill pour jusCapacité : 5000 LPHAnnée : 2018Configuration du procédé : 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguration du procédé : 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentation électrique : 420 V, 50 HzSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est équipé d'une interface de régulation de température ADVANCE TC-20 / TC-20A. Le contrôleur permet le réglage de la consigne, les seuils d'alarme de température haute et basse, la régulation différentielle, l'étalonnage des sondes, le délai de redémarrage du relais, la temporisation du relais d'alarme et le verrouillage du clavier. Les fonctions d'entrée numérique comprennent la surveillance de porte ouverte et la logique sélectionnable de réarmement automatique ou manuel des alarmes.Les fonctions du contrôleur comprennent également une logique de relais en cas de défaillance de sonde et des paramètres de programmation protégés par mot de passe. Une étiquette d'avertissement de redémarrage temporisé est apposée, indiquant que l'unité peut se mettre en marche après un délai.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe pasteurisateur de jus peut être intégré dans une ligne de production de boissons hot-fill comme étape de traitement thermique en amont de l'équipement de remplissage. Dans une configuration typique d'emballage industriel, le produit est traité thermiquement avant son transfert vers un système hot-fill adapté, la manutention en aval, l'étiquetage et l'emballage secondaire étant organisés selon le format final du contenant.La capacité de 5000 LPH rend l'équipement pertinent pour les environnements de production de boissons nécessitant une pasteurisation continue des jus. L'intégration finale doit prendre en compte la tuyauterie produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon, le débit de la ligne de remplissage et la coordination du procédé thermique.État de la machine et historique de maintenanceLa machine totalise 18,682 heures de fonctionnement. Il s'agit d'une unité de 2018 avec des ensembles de procédé HRS Process Systems Ltd. identifiés et un contrôleur de température ADVANCE. L'inspection des surfaces de transfert thermique, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des sondes de température, des circuits électriques et des paramètres de contrôle est recommandée dans le cadre de la planification de mise en service d'équipements d'embouteillage d'occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu spécifiquement pour la transformation des jus, ce pasteurisateur hot-fill assure... Nodpfx Ao Adtqljkuolh

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Nljdpfx Ajydc Ttokush

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT89, Accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 L’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 accumule et gère efficacement le flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Tetra Pak a notamment fabriqué ce modèle, identifié sous le nom d’ACHX10-0400-44, en 2018 pour manipuler des conteneurs en carton de type brique. Caractéristiques techniques et fonctionnelles Pour commencer, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 accumule les conteneurs à l’aide d’un système hélicoïdal qui s’étend sur 44 mètres. Sa fonction première est de compenser les variations de vitesse entre les machines en amont et en aval. En conséquence, il optimise le flux de production et évite les temps d’arrêt de l’usine. De plus, le modèle ACHX10-0400-44 offre une capacité de stockage temporaire élevée et maintient un flux continu de conteneurs sans compromettre l’intégrité structurelle. De plus, l’architecture hélicoïdale optimise l’espace disponible et réduit l’encombrement par rapport aux autres systèmes d’accumulation linéaire. Par conséquent, grâce à cette configuration, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 garantit une efficacité opérationnelle élevée avec un encombrement réduit, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes aux implantations complexes. Matériaux et compatibilité De plus, l’accumulateur gère les conteneurs en carton de type brique, assurant un traitement en douceur qui évite les déformations ou les dommages à l’emballage. De plus, la structure utilise des matériaux résistants à la corrosion et facilement désinfectables, respectant ainsi les réglementations de l’industrie alimentaire. De même, les bandes transporteuses et les composants internes minimisent les frottements, assurant un mouvement fluide du conteneur. Njdeyhbxpjpfx Akuelh Intégration avec la ligne de production Il est important de noter que l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion s’intègre facilement dans les lignes d’emballage existantes. Cela est principalement dû à sa compatibilité avec les machines de remplissage et de scellage Tetra Pak. En particulier, le système de contrôle électronique avancé se synchronise avec la production, en ajustant dynamiquement la vitesse d’accumulation et de libération des conteneurs en fonction des besoins opérationnels. Par conséquent, ce mécanisme permet d’optimiser la gestion des flux de production et de réduire significativement les risques d’encombrement ou de ralentissements de la ligne. Avantages opérationnels En utilisant l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion, les fabricants peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production. Plus précisément, il réduit les temps d’arrêt des machines et optimise les performances globales de l’usine. De plus, la structure compacte et modulaire simplifie l’installation et la maintenance, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. De plus, la construction de haute qualité de Tetra Pak garantit la fiabilité du système, renforçant ainsi la robustesse et la durabilité de ses équipements. Conclusion de cet accumulateur Tetra Pak Tout bien considéré, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion offre une solution avancée pour la gestion des flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Grâce à sa ca...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: M347, Monobloc de remplissage DIPRAM d'occasion - Année 2000Caractéristiques techniques et performancesCe monobloc de remplissage DIPRAM est conçu pour les applications sur bouteilles en verre nécessitant une préservation précise du produit et des fermetures sécurisées. Il associe une remplisseuse à haut vide à des capacités de bouchage dédiées afin de répondre à un large éventail de besoins de production de boissons dans des environnements d’emballage industriel.Système de remplissage: Technologie haut vide pour un remplissage à faible teneur en oxygèneNombre de valves de remplissage: 16Pompe à vide: Non incluseOptions de bouchage: Capsule à vis aluminium 31,5 x 24; bouchon T-top Diamètre de tête: 28 mm, Diamètre de tige: 19 mm, Longueur/hauteur totale: 29 mmType de contenant: Bouteilles en verreConfiguration: Monobloc avec modules remplisseuse et boucheuse synchronisésConstructeur: DIPRAMAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa configuration monobloc assure une synchronisation entre la remplisseuse 16 valves et les stations de bouchage, garantissant des temps de cycle constants et un débit stable. Une interface opérateur centralisée offre généralement un contrôle simple des paramètres de remplissage et de la pose des fermetures, tandis que la synchronisation mécanique assure des performances répétables sur bouteilles en verre. Des carters de sécurité et des interverrouillages protègent les opérateurs pendant le fonctionnement normal et les changements de format. L’adaptation rapide des outillages facilite les changements entre capsules à vis en aluminium (31,5 x 24) et bouchons T-top, en phase avec les standards modernes de production de boissons et les bonnes pratiques des équipements d’embouteillage d’occasion.Capacités d’intégration en ligneCe monobloc s’intègre parfaitement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans de nouvelles installations, en fonctionnement en ligne avec les équipements en amont et en aval de la production de boissons. Les intégrations typiques incluent une rinceuse en amont et des solutions d’étiquetage, d’inspection et d’emballage secondaire en aval. Le monobloc accepte la manutention standard des bouteilles en verre et s’interface avec des convoyeurs courants sur les lignes d’emballage industrielles.Compatibilité en ligne avec convoyeurs et systèmes d’accumulationPrend en charge l’intégration avec étiqueteuses, systèmes d’inspection et emballeusesAdaptable à plusieurs formats de bouteilles en verre avec les pièces de changement appropriéesAdapté aux mises à niveau autonomes comme aux modernisations complètes de ligneÉtat de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’un monobloc de remplissage d’occasion conçu pour des environnements professionnels de production de boissons. Il est prêt à être intégré immédiatement dans une ligne opérationnelle après mise en service standard et raccordement aux utilités. La pompe à vide n’est pas incluse, permettant aux acheteurs de spécifier ou d’adapter une pompe externe aux standards de l’usine.Performa... Nlsdpfx Akj Adtx Noush

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: INC36, Encaisseuse Apsol d'occasion - année 2020Caractéristiques techniques et données de performanceCette encaisseuse Apsol est une solution d'emballage secondaire robuste conçue (y compris former, inserter et scelleuse) pour des environnements de production industrielle et d'embouteillage en fonctionnement continu. Construite en 2020, elle combine fiabilité et rendement efficace pour des mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion et des projets de machines d'emballage seconde main. Chaque format possède sa propre tête de préhension, spécifique au produit. Pour les formats utilisés la configuration était : 6x2.Fabricant : ApsolType de machine : Encaisseuse automatiqueAnnée de construction : 2020Capacité de production : 7–9 caisses par minuteTension nominale : 400 V ACFréquence : 50 HzPuissance : 26.5 kWIntensité nominale : 49 APhases électriques : 3ph + N + GNDCourant de court-circuit : 10 kAIndice de protection : IP54Conformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une manutention automatisée et fiable des caisses, cette encaisseuse assure des performances stables et répétables avec une architecture électrique conforme CE. Les spécifications de puissance et de contrôle de la machine (400 V, 50 Hz, triphasé) sont en accord avec les environnements d'automatisation industrielle standard, facilitant la connexion aux commandes de ligne existantes et aux systèmes de supervision. Des circuits évalués pour la sécurité et des protections intégrées favorisent une exploitation sûre et une maintenance facilitée au sein des lignes d'emballage modernes.Capacités d'intégration dans la ligne de productionConçue pour des agencements de ligne flexibles, l'encaisseuse Apsol s'intègre en amont avec des remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs et en aval avec des scelleuses de cartons, imprimantes et palettiseurs. Elle convient à la production de boissons et aux scénarios d'emballage industriel où bouteilles, canettes ou bocaux sont groupés et chargés dans des cartons ou caisses. Son débit équilibré de 7–9 caisses par minute contribue à harmoniser les vitesses de ligne sans créer de goulots d'étranglement.État de la machine et historique de maintenanceConstruite en 2020, cette machine d'occasion est proposée en état de fonctionnement et prête à être utilisée. Les spécifications électriques confirment des standards de conception contemporains, facilitant la remise en service efficace au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'encaissement autonome.Performance opérationnelle et polyvalenceLe profil de performance de la machine est bien adapté aux applications d'emballage de boissons, y compris le regroupement et le chargement de bouteilles PET ou en verre et de canettes en aluminium dans des caisses, ainsi qu'aux tâches générales d'emballage industriel. Avec sa plage de production régulière, elle s'intègre aux lignes à basse et moyenne vitesse recherchant un encartonnage fiable avec une qualité d... Nledpj Adt Nnsfx Akueh

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: PST42, Pasteurisateur HRS d'occasion pour remplissage à froid 8000 LPH - Année 2020Spécifications techniques et données de performanceCette unité de pasteurisation HRS pour remplissage à froid est conçue pour le traitement thermique dans la production de boissons et les processus de conditionnement industriel. Construite pour les applications de remplissage à froid, elle assure une étape de pasteurisation contrôlée avant ou pendant l'intégration à une ligne d'embouteillage d'occasion. L'unité présente une capacité de traitement déclarée de 8000 LPH et a été fabriquée en 2020.Constructeur : HRSÉquipement : Unité de pasteurisation pour remplissage à froid IICapacité : 8000 LPHAnnée : 2020Alimentation électrique : 420V / 50HzConfiguration : 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Lignes de configuration supplémentaires : 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Matériaux de construction indiqués : nuances d'acier inoxydable 316/316 et 304/316Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est configuré pour une alimentation électrique de 420V, 50Hz. Dans un environnement de production de boissons, une unité de pasteurisation est généralement reliée aux commandes de ligne et à l'instrumentation de procédé afin de maintenir des paramètres de traitement thermique stables et de coordonner le flux de produit avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval.Les dispositifs de commande, de surveillance et d'interverrouillage doivent être évalués lors de la planification de l'installation, en fonction de l'agencement prévu de la ligne de production et des procédures d'exploitation.Capacités d'intégration dans la ligne de productionUn pasteurisateur pour remplissage à froid est une machine d'étape de procédé adaptée à l'intégration avec des équipements industriels de conditionnement et d'embouteillage. Il peut soutenir la préparation du produit et le traitement thermique avant le remplissage, ou être intégré dans un système de production de boissons plus large selon le flux de procédé requis.Sa capacité de 8000 LPH fournit une base claire pour associer l'unité à des machines compatibles de remplissage, de convoyage, de stockage et de conditionnement en aval. L'intégration doit prendre en compte les tuyauteries de transfert du produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon et la synchronisation avec le rendement de la ligne d'embouteillage sélectionnée.État de la machine et historique de maintenanceL'unité a été fabriquée en 2020. Aucun compteur d'heures de fonctionnement n'est installé et aucune lecture d'heures de fonctionnement n'est disponible. L'équipement comprend des tuyauteries de procédé visibles en acier inoxydable ainsi que des composants de cuve ou de réservoir.Comme pour tout équipement de pasteurisation d'occasion, la mise en service doit inclure l'inspection des surfaces en contact avec le produit, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des raccordements électriques et des circuits de procédé avant l'utilisation en production.Performance opérationnelle et polyvalence... Nljdpfx Ake Adtq Ejueh

Heures de fonctionnement: 4 123 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Mât Type de mât : mât triplex à levée intégrale Hauteur de levée : 4 660 mm Levée intégrale : présente Capacité de charge Capacité de charge nominale : 1 600 kg Fourches Longueur des fourches : 1 150 mm Déplacements latéraux : présents Fourches à réglage hydraulique : non présentes Motorisation et batterie Type de motorisation : électrique Batterie : 48 V, 4 PzS, 560 Ah Année de fabrication de la batterie : Tension de la batterie à l'état de repos : 49,9 V DÉTAILS DE LA MACHINE Données générales Nledpez R D Ddjfx Akuoh Fabricant : Linde Type : R16 Année de fabrication : 2018 Heures de fonctionnement : 4 123 h Dimensions et poids Longueur totale : 2 500 mm Largeur totale : 1 260 mm Hauteur totale : 2 135 mm Poids à vide : 3 000 kg Contrôles et entretien Entretien valable jusqu'au : Certificat de sécurité valable jusqu'au : ÉQUIPEMENT Mât triplex à levée intégrale Déplacements latéraux Feu arrière de sécurité Siège confort Ancienne machine bénéficiant d'un contrat de maintenance complet Linde Toutes les dimensions sont des valeurs arrondies. Aucune garantie n'est donnée quant à l'exactitude des données ou des mesures. Conditions d'enlèvement : * Chargement latéral possible jusqu'à 6 tonnes avec un grand chariot élévateur sur place. Le chargement est effectué à vos propres risques. * Chargement par l'arrière via une rampe pour une hauteur de camion de 100 à 150 cm, jusqu'à 15 tonnes et jusqu'à une largeur de 230 cm. * L'enlèvement n'est possible qu'après réception de la confirmation de paiement par e-mail. * L'enlèvement sans préavis est possible du lundi au vendredi entre 07h00 et 16h00. * En cas d'enlèvement non effectué dans les délais, des frais de stockage de 20 € par machine et par jour seront facturés. Les frais de stockage impayés doivent être réglés intégralement avant l'enlèvement. Numéro de lot : 287

État: d'occasion, Vötsch Chambre d'essai aux chocs thermiques / Système d'essai aux chocs à 2 chambres Chambre d'essai aux chocs thermiques Vötsch VT³ 7012 S2 Chambre chaude +50 °C à +220 °C / Chambre froide -80 °C à +70 °C Volume de la chambre d'essai : 125 litres – Année de fabrication : 2018 – Version à refroidissement par eau À vendre : une chambre d'essai aux chocs thermiques d'occasion du fabricant Vötsch Industrietechnik GmbH. L'appareil est conçu pour effectuer des changements de température rapides et brusques et convient particulièrement aux simulations d'environnement, aux tests de résistance environnementale (ESS), au contrôle qualité, ainsi qu'aux tests de contrainte et de fiabilité des composants électroniques, des assemblages et d'autres éléments à tester. Le VT³ 7012 S2 fonctionne selon le principe à 2 chambres, avec une chambre chaude et une chambre froide. L'élément à tester est transporté verticalement dans une nacelle mobile entre les deux zones de température et est ainsi soumis à des changements de température rapides. Caractéristiques techniques : Fabricant : Vötsch Industrietechnik GmbH Type : VT³ 7012 S2 Type d'appareil : Chambre d'essai aux chocs thermiques / Système d'essai aux chocs à 2 chambres Année de fabrication : 2018 Fabriqué en Allemagne Volume de la chambre d'essai : 125 litres Nombre de chambres : 2 Plage de température chambre chaude : +50 °C à +220 °C Plage de température chambre froide : -80 °C à +70 °C Poids maximum à l'essai / Charge de la nacelle mobile : 50 kg Chiller : refroidissement par eau Réfrigérant 1 : R449A Quantité de réfrigérant : 1,70 kg PRG : 1 397 Équivalent CO₂ : 2,37 tonnes Pression basse maximale : 22,5 bar g Pression haute maximale : 25 bar g Réfrigérant 2 : R23 Quantité de réfrigérant : 1,27 kg PRG : 14 800 Équivalent CO₂ : 18,80 tonnes Pression basse maximale : 22,5 bar g Pression haute maximale : 25 bar g Pression de service : 14 bar g Raccordement électrique : 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Puissance nominale : 10 kW Courant nominal : 25 A Dimensions de la chambre d'essai (L × P × H) : 470 × 650 × 410 mm Dimensions extérieures (L × P × H) : 970 × 2 350 × 1 985 mm Hauteur de pièce requise pour le fonctionnement : env. 2 450 mm Poids : env. 1 000 kg Équipement : Système de choc thermique à 2 chambres Nacelle mobile à mouvement vertical Contrôle par écran tactile programmable CONTROLPAD pour l'affichage de l'état Régulation de la température Éclairage de la chambre d'essai Fenêtre d'observation Passage de câble Chiller à refroidissement par eau Cycles de dégivrage automatisés et programmables Compteur d'heures de fonctionnement Compteur de cycles / Indicateur du temps restant Interfaces USB et Ethernet Domaines d'application : Essai aux chocs thermiques Tests de résistance environnementale (ESS) Simulation d'environnement Essai d'électronique et de composants Essai d'assemblages Essai de matériaux Contrôle qualité Recherche et développement Essai de fiabilité Tests de durée de vie et de contrainte État : Occasion État optique conforme aux images Contenu de la livraison : 1 x chambre d'essai aux chocs thermiques Vötsch VT³ 7012 S2 Contrôle par écran tactile Nedszzazuspfx Akujlh Équipement et accessoires conformément aux images Remarque importante : Pour la sécurité de nos clients, les opérations suivantes sont effectuées au préalable sur les équipements d'essai et les chambres climatiques proposés : 1. Vérification du fonctionnement et remplacement des composants nécessaires 2. Si nécessaire, re

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 939 h, numéro de machine/véhicule: PST41, Pasteurisateur tubulaire HRS d'occasion monté sur skid pour remplissage à froid 3000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur HRS Process Systems est un skid de process en acier inoxydable conçu pour le traitement thermique contrôlé dans la production de boissons et les opérations de conditionnement industriel. Les pasteurisateurs sont utilisés pour appliquer un processus défini de chauffage et de refroidissement qui favorise la stabilité du produit et une transformation homogène avant les étapes en aval de remplissage, d'étiquetage, de bouchage ou de conditionnement secondaire.Constructeur : HRS Process SystemsModèle : 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuration : SKID - 1Année : 2018Heures de fonctionnement : 18,939Construction : Ensemble de skid de process en acier inoxydableSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est fournie sous forme de skid de process, offrant une configuration compacte pour les équipements de traitement thermique et les raccordements de process associés. Une installation de pasteurisation est généralement intégrée à l'architecture de contrôle de la ligne afin de coordonner le flux de produit ainsi que les étapes de chauffage, de maintien et de refroidissement avec les équipements en amont et en aval.Les configurations de contrôle, d'alimentation électrique et d'instrumentation doivent être évaluées lors de la mise en service conformément aux exigences de la ligne de production destinataire.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe pasteurisateur peut être positionné dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou un processus de production de boissons nécessitant un traitement thermique contrôlé avant le conditionnement. Selon le produit et la conception du process, les équipements de pasteurisation sont couramment intégrés à la préparation du produit, aux cuves tampon, aux machines de remplissage et aux systèmes de convoyage.La configuration sur skid permet une installation organisée dans des environnements de conditionnement industriel et peut être évaluée pour le raccordement aux tuyauteries de process existantes, aux utilités et à l'automatisation de la ligne de production. Elle convient aux applications impliquant des produits liquides pour lesquelles la pasteurisation fait partie du processus de production requis.État de la machine et historique de maintenanceFabriqué en 2018, ce pasteurisateur d'occasion a enregistré 18,939 heures de fonctionnement. Le relevé disponible des heures de fonctionnement fournit une référence utile pour la planification de la maintenance, l'inspection et l'intégration dans un projet d'équipement d'embouteillage.Une inspection technique avant installation peut se concentrer sur l'état des raccordements de process, des composants de transfert thermique, des vannes, des pompes, de l'instrumentation et des ensembles montés sur skid, ainsi que sur la confirmation de l'adéquation au produit et au processus opérationnel prévus.Performance opérationnelle et polyvalenceLa pasteurisation est une étape de traitement importante pour de nombreuses applications de production de boissons, aidant les ... Nlsdj Adtrvspfx Akueh

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LA15, Machine de lavage-séchage BERTOLASO WDT10 d'occasion - Année 2001Caractéristiques techniques et performancesLa Bertolaso WDT 10 est une machine de lavage-séchage externe des bouteilles, conçue pour un fonctionnement fiable dans la production de boissons et le conditionnement industriel. Elle associe brossage mécanique et jets d’eau dirigés pour éliminer les résidus sur le corps, le fond et la zone de fermeture de la bouteille, suivis d’un séchage par lames d’air à haute énergie. Cette unité d’occasion s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion et offre une construction robuste pour un service en continu.Modèle : WDT 10Fabriqué par : BertolasoAnnée : 2001Vitesse : 3.000 - 5.000 BPH Fonction : Lavage et séchage externes des bouteillesSystème de lavage : Brosses rotatives avec jets d’eau dirigésSystème de séchage : Sept moto-ventilateurs avec lames d’air à grande vitesse/air chaudManutention des bouteilles : Vis d’alimentation ; étoiles d’entrée et de sortieConstruction : Châssis et carénages en acier inoxydableCarters de protection : Portes de protection en polycarbonateAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPuissance installée : 20 kWMasse approximative : 2400 kgDocumentation : Documentation électrique complèteAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’automatisation repose sur un variateur de fréquence Danfoss pour une régulation de vitesse fluide et sur des composants de contrôle Siemens assurant une gouvernance fiable des séquences de lavage et de séchage. La machine prend en charge les modes manuel et automatique, permettant de passer rapidement du réglage et de la maintenance à la production entièrement automatique. Les spécifications électriques comprennent 400 V, 50 Hz avec une puissance installée de 20 kW, ce qui facilite l’intégration dans les réseaux industriels standards. Les protections renforcent la sécurité et la visibilité de l’opérateur pendant le fonctionnement.Capacités d’intégration en ligneLa WDT 10 s’intègre facilement aux équipements d’embouteillage en amont et en aval grâce à la vis d’alimentation et au transfert par étoiles, garantissant un pas et une orientation réguliers des bouteilles. Elle est conçue pour la manutention des bouteilles en production de boissons, en module autonome ou en ligne avec remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses et machines d’emballage. Cette flexibilité convient à divers agencements de conditionnement industriel pour bouteilles PET et en verre.État de la machine et historique de maintenanceCette machine de lavage-séchage externe de bouteilles d’occasion est présentée en état de marche avec documentation électrique complète, ce qui facilite la mise en service, le service et la gestion des pièces de rechange. La construction robuste en acier inoxydable et des marques de composants reconnues contribuent à la fiabilité et à la maintenabilité à long terme dans les environnements de production de boissons.Perform... Nljde Ady Azopfx Akush

État: d'occasion, hauteur totale: 2 200 mm, longueur totale: 5 350 mm, largeur totale: 1 200 mm, Année de fabrication : 2018 Couleur : Blanc Poids : 3 500 kg - Année de fabrication : 2018 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE : Oui - Numéro de série : 1000022855 - Nombre d’unités : 8 - 1. Type d’unité : Groupe de pré-usinage - Outils disponibles : Oui - 2. Type d’unité : Groupe d’encollage - 3. Type d’unité : Rouleaux de pression - Outils disponibles : Oui - 4. Type d’unité : Groupe de rabotage - Outils disponibles : Oui - 5. Type d’unité : Groupe de dégrossissage - Outils disponibles : Oui - 6. Type d’unité : Groupe de profilage en arc de cercle - Outils disponibles : Oui - 7. Type d’unité : Groupe de profilage plat - Outils disponibles : Oui - 8. Type d’unité : Groupe de brossage - Outils disponibles : Oui - Épaisseur minimale du bord [mm] : 0,4 - Épaisseur maximale du bord [mm] : 3 - Hauteur du bord [mm] : 64 - Épaisseur minimale du panneau [mm] : 10 - Épaisseur maximale du panneau [mm] : 60 - Largeur minimale du panneau [mm] : 85 - Largeur maximale du panneau [mm] : 3 200 - Longueur minimale du panneau [mm] : 140 - Longueur maximale du panneau [mm] : 3 200 - Vitesse d’avance minimale [m/min] : 12 - Vitesse d’avance maximale [m/min] : 18 - Contrôle de la vitesse d’avance : Variable - Côté gauche ou droit : Oui - Vitesse de broche maximale [tr/min] : 12 000 - Tension [V] : 400 - Consommation électrique [A] : 20 - Fusible [A] : 32 - Puissance [kW] : 11,0 - Dimensions de transport : 5 350 mm x 1 200 mm x 2 200 mm (L x l x H) Nljdpfxszw El Rj Akush - Poids de transport [kg] : 3 500 kg - Nombre de colis pour le transport : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA. TVA / Régime de la marge bénéficiaire : TVA déductible pour les entreprises. Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel. Yorick Diebels

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: CA73, Capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2023 – 3000 bphLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph offre une solution compacte et polyvalente pour l'application automatique de capsules sur des bouteilles de vin tranquille et effervescent. Ainsi, cette machine convient à des environnements de production variés. Robino & Galandrino a conçu ce monobloc pour répondre à différentes exigences de production tout en garantissant une grande efficacité opérationnelle et une qualité de produit constante.Structure et configuration mécaniqueRobino & Galandrino a configuré cette machine comme un monobloc de capsulage automatique Minibloc. Plus précisément, la conception comprend deux têtes opératoires, chacune réalisant des étapes spécifiques du process de capsulage. La vis d'alimentation aligne et guide précisément les bouteilles vers la zone de traitement. Ainsi, la machine assure un positionnement précis des bouteilles tout au long du cycle.Performances selon le type de capsuleLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph délivre des niveaux de sortie spécifiques selon le type de capsule. Par exemple, elle distribue et fait tourner des capsules polylaminées sur des bouteilles de vin tranquille à des vitesses allant jusqu'à 1200 bouteilles par heure. Nedpfxj Ady Eve Akuolh Elle rétracte à chaud des capsules en PVC sur des bouteilles de vin tranquille jusqu'à 3000 bouteilles par heure. Elle forme quatre plis et lisse les capsules pour vins effervescents (capsuloni) à des vitesses allant jusqu'à 2000 bouteilles par heure. De plus, chaque process maintient une excellente homogénéité et une déviation minimale. Par conséquent, elle peut satisfaire divers standards techniques d'embouteillage dans le secteur du vin.Système d'alimentation des capsulesLa machine utilise un magasin horizontal de capsules avec bande motorisée qui alimente les capsules vers le distributeur. Notamment, il contient environ 1200 capsuloni ou 1800 capsules standard pour vin, permettant aux opérateurs d'effectuer des cycles de production plus longs sans rechargements fréquents. Par conséquent, cela réduit les arrêts machine et améliore l'efficacité globale de la ligne. En outre, le système d'alimentation assure un flux continu de capsules à différentes vitesses de fonctionnement. Ainsi, il contribue à la stabilité et à la fiabilité de la machine.Distributeur et mécanismes de synchronisationLe distributeur à cloche unique effectue un mouvement angulaire de 90 degrés pour libérer les capsules. En même temps, un système d'aiguilles mécaniques sépare les capsules avant la distribution afin d'éviter les bourrages et d'assurer un processus continu. Par ailleurs, l'encodeur gère activement la synchronisation de toutes les fonctions et les ajuste en temps réel. Grâce à cela, le système peut réagir de manière dynamique aux variations du flux de bouteilles et du format de capsule. Contrairement aux anciens systèmes, cette configuration minimise le calage manuel.Compatibilité et flexibilité des formatsLa machine traite des bouteilles en trois formats : 0.375 litres, 0.75 litres et 1.5 litres. En conséquence, les opérateurs peuvent l'utiliser sur différentes lignes d'embouteillage et gammes de produits. En effet, la capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph s'...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR29, Machine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceMachine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 destinée à l'emballage industriel et à la production de contenants en PET. Cette machine est conçue pour former des bouteilles à partir de préformes, permettant une fabrication efficace de bouteilles dans le cadre d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une activité indépendante de production de contenants.Constructeur : AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modèle : SBIII-250LS-50Année de fabrication : 2010Alimentation électrique : 3-phase AC, 220 V, 60 HzPuissance installée : 50.2 kWCourant : 165 APoids de la machine : 10,400 kgPression hydraulique : 14.0 MPaPression pneumatique : 3.0 MPaPression d'alimentation en eau : 0.3 MPaAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa AOKI SBIII-250LS-50 fonctionne avec une alimentation électrique triphasée AC de 220 V et 60 Hz. Son besoin en puissance de 50.2 kW et son courant nominal de 165 A doivent être pris en compte lors de la planification de la distribution électrique, des dispositifs de protection et du raccordement de l'armoire de commande. Les machines de soufflage de ce type sont destinées au traitement répétable des préformes et au formage contrôlé des bouteilles dans des environnements d'emballage industriel.La machine utilise des circuits hydrauliques, pneumatiques et d'eau dans le cadre de sa configuration de fonctionnement. Ces utilités soutiennent le processus de formage et doivent être raccordées par des installations de site correctement dimensionnées.Capacités d'intégration en ligne de productionCette machine de soufflage AOKI peut fonctionner comme étape de production des bouteilles d'une ligne de production de boissons en PET. Elle est généralement installée en amont d'équipements d'embouteillage en aval, tels que des systèmes de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, d'emballage secondaire et de palettisation. Les interfaces de transfert, d'accumulation et de convoyage des bouteilles doivent être adaptées à l'implantation de production requise.En tant que machine d'occasion pour l'emballage industriel, elle peut assurer l'approvisionnement en bouteilles PET pour la production de boissons et d'autres opérations d'emballage où les préformes sont transformées en contenants finis avant le remplissage.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est identifiée comme d'occasion et proposée comme machine de soufflage fabriquée en 2010. Sa construction robuste de 10,400 kg indique une installation industrielle fixe nécessitant des équipements de manutention appropriés lors du chargement, du positionnement et de la mise en service.La mise en service de routine doit comprendre l'inspection des raccordements électriques, des circuits hydrauliques, des lignes d'alimentation pneumatique, des raccordements d'alimentation en eau et de tous les systèmes de sécurité de la machine avant son utilisation en production.Performances opérationnelles et polyva... Nlsdps Adttgofx Akush

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Njdpfszwu Uujx Akujlh

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC693, Ligne de remplissage KRONES Sensometic VP-G d'occasion 12000 BPH pour sirop de fruits - Année 1999Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage KRONES est configurée pour le remplissage de sirop de framboise, de divers sirops de fruits et de vinaigre d'agrumes spécial à une température de remplissage de 25 °C. Construite en 1999, la ligne traite des bouteilles en verre et des bouteilles PET dans trois formats documentés, combinant rinçage, remplissage, double bouchage et étiquetage à colle froide dans un processus intégré de conditionnement industriel.Vitesse de production maximale : 12,000 bph avec des bouteilles en verre de 0.7LVitesse de production : 10,000 bph avec des bouteilles en verre de 1.0LVitesse de production : 6,000 bph avec des bouteilles PET de 1.5LFormats compatibles : bouteilles en verre de 0.7L, en verre de 1.0L et PET de 1.5LAlimentation électrique : 240/400 V, 50 HzSens de la ligne : de gauche à droiteSystèmes d'automatisation et de contrôle avancésL'équipement d'embouteillage est commandé par un PLC Siemens S5 115 U. Une commande électronique des vannes est installée sur la rinceuse KRONES Variojet à trois canaux, tandis qu'un réglage motorisé de la hauteur est prévu sur la partie supérieure de la remplisseuse et sur les deux postes de bouchage. L'étiqueteuse intègre un dateur laser horizontal à une ligne pour le codage en ligne.L'étiqueteuse Prontomatic dispose d'une enceinte de protection complète et d'une conception monobloc relevable, permettant une exploitation protégée et un accès lors des opérations courantes sur la ligne.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne complète d'embouteillage d'occasion, cette configuration KRONES intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage, le bouchage à vis, le bouchage par encliquetage et l'étiquetage multiposition. L'alimentation standard, l'entrée de l'étiqueteuse à angle droit et la manipulation des contenants par vis de transfert assurent un mouvement continu des bouteilles dans la section d'étiquetage. La ligne convient aux applications de conditionnement industriel de produits à base de sirop et de vinaigre en contenants en verre et PET.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRinceuseKRONES Variojet 2.520-070-1131999RemplisseuseKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999BoucheuseAlcoa PP 10 / 360BoucheuseAlcoa K 10 / 360 Nlodpj Adtqxefx Akush

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: TP126, Boucheuse ENOLMECCANICA VALLEBELBO d'occasion - Année 2007Caractéristiques techniques et données de performanceCette boucheuse monobec est conçue pour l’insertion précise de T-stoppers sur bouteilles en verre. Fabriqué par Enolmeccanica Vallebelbo, le modèle MT/T associe conception compacte et mécanique fiable, en faisant un excellent choix d’équipement d’embouteillage d’occasion pour la production de boissons et le conditionnement industriel. Sa construction et ses pièces de format sont adaptées aux applications avec T-stopper où couple constant et profondeur d’emboîtement sont essentiels pour la qualité du produit.Constructeur : Enolmeccanica VallebelboModèle : MT/TAnnée : 2007Type de machine : Boucheuse monobecNombre de têtes : 1Type de bouchon : T-stopperFormat du bouchon : Diamètre 67 mmCompatibilité des contenants : Bouteilles en verreConstruction : Châssis industriel avec zone d’opération carénéeConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa station de bouchage MT/T est conçue pour des opérations stables et répétables. L’alignement mécanique et le guidage robuste de la tête contribuent à maintenir une profondeur d’insertion constante des T-stoppers. Une interface opérateur simple et des réglages mécaniques accessibles facilitent la mise en route rapide et des changements de format fiables. Les interverrouillages de sécurité intégrés et l’arrêt d’urgence assurent une exploitation sûre dans les zones d’emballage très fréquentées. Les commandes électriques sont conçues pour des performances fiables au sein de lignes d’embouteillage modernes.Capacités d’intégration en ligneCette boucheuse s’intègre aisément à une ligne d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner en poste autonome. En ligne, elle s’associe efficacement avec rinceuses, remplisseuses ainsi que systèmes d’étiquetage et d’inspection en aval. L’alimentation et l’évacuation peuvent être raccordées à des convoyeurs standards pour un transfert fluide des produits. Sa configuration monobec convient aux petites séries, essais de format et produits de spécialité tout en maintenant une qualité de bouchage professionnelle dans les flux de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceL’unité est présentée en état opérationnel, prête pour une intégration immédiate en production de boissons. En tant qu’actif d’occasion, elle offre une voie efficace pour moderniser ou accroître la capacité de bouchage sans les délais associés aux machines neuves. La maintenance préventive est facilitée par des composants accessibles et une conception aisément maintenable.Performance opérationnelle et polyvalenceLa MT/T assure une insertion contrôlée des T-stoppers, garantissant un positionnement sûr et une apparence homogène entre les lots. La configuration monobec privilégie la précision et la manipulation douce, idéale pour des produits à forte valeur en verre. Son format de diamètre 67 mm convient aux applications nécessitant des T-stoppers plus grands et, avec les jeux de changement adaptés, la plateforme... Nodj Adt Azjpfx Akuolh

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), CTS T-70/600 – Chambre d'essai de température Fabricant : CTS GmbH Modèle : T-70/600 Type de machine : Chambre d'essai de température Volume de la chambre d'essai : environ 600 litres Plage de température : -70 °C à +210 °C À vendre : une chambre d'essai de température CTS T-70/600 d'occasion, fabriquée en 2018. Cet appareil de laboratoire à refroidissement par air convient aux essais de température professionnels, aux simulations environnementales, aux essais de matériaux, au contrôle qualité, ainsi qu'aux essais de développement et de résistance. La chambre d'essai en acier inoxydable a un volume d'environ 600 litres. Données techniques : Fabricant : CTS GmbH, Hechingen Modèle : T-70/600 Nsdpozmrmyefx Akuolh Année de fabrication : 10/2018 Volume de la chambre d'essai : environ 600 litres Type : Appareil de laboratoire, à refroidissement par air Plage de température : -70 °C à +210 °C Stabilité de la température dans le temps : environ ±0,3 K Compensation thermique maximale à +20 °C : environ 4 000 W Vitesse de chauffage : environ 3,5 K/min Vitesse de refroidissement : environ 3,0 K/min Marquage CE présent Données électriques : Tension nominale : 400 V / 3/N / 50 Hz Puissance nominale : 9,1 kW Courant nominal : 14,6 A Classe de protection : IP22 Système de réfrigération : Type : à refroidissement par air Étape de pré-refroidissement : R452A, 2,4 kg Équivalent CO₂ : 5,14 t PRG : 2 140 Étape de refroidissement : R23, 0,8 kg Équivalent CO₂ : 11,25 t PRG : 14 800 Pression de service PS : 25 bar Pression d'essai PT : 27,5 bar Dimensions et poids : Chambre d'essai intérieure (H × L × P) : environ 850 × 850 × 830 mm Dimensions extérieures (H × L × P) : environ 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Poids : environ 600 kg Niveau de pression sonore : inférieur à 58 dB(A) Équipement : Écran tactile multipoint capacitif Programmation intégrée Fonctionnement à valeur fixe et en programme Chambre d'essai en acier inoxydable, matériau 1.4301 Fenêtre de visualisation avec éclairage intérieur Mesure de la température via l'air d'admission et d'évacuation avec Pt100 Limiteur de température logiciel Interface Ethernet, RS232 et USB Sorties numériques pour le contrôle de l'échantillon d'essai Passage de câble latéral Verrouillage de porte Modèle mobile avec roulettes Drainage de la chambre d'essai et des condensats Remarque : Cet appareil est une chambre d'essai de température. Il n'y a pas de réglage de l'humidité. État : D'occasion / Used État visuel conforme aux photos Usure normale due à l'âge et à l'utilisation Contenu de la livraison : Chambre d'essai de température CTS T-70/600 Accessoires conformes aux photos La table illustrée sur les photos, ainsi que tout autre objet non mentionné explicitement, ne font pas partie de la vente. Expédition par transporteur possible. Chargement par chariot élévateur possible. Sujet à modifications, erreurs et ventes intermédiaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Nljdpfx Aksz E Df Asush

Année de construction: 2021, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT95, REMPLISSEUSE DE BOUTEILLES POSIMAT D'OCASION - ANNÉE 2021Spécifications techniques et données de performanceCette orientation de bouteilles POSIFLEX-A-20 est une solution éprouvée pour la manipulation efficace des bouteilles au début d’une ligne d’embouteillage d’occasion. Fabriquée par Posimat, elle est conçue pour orienter et alimenter les bouteilles vides de manière fiable vers les équipements d’emballage industriels en aval, soutenant des environnements de production de boissons qui exigent une disponibilité constante et un traitement délicat des contenants.Fabricant : PosimatModèle / Type : POSIFLEX-A-20Année de fabrication : 2021Vitesse de production : jusqu’à 100 bpm (bouteilles par minute)Application : Orientation automatique des bouteilles et alimentation vers les convoyeursConformité : marquage CE ; conçu selon 2006/42/CE (Machines), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Basse Tension)Manipulation des contenants : Optimisée pour l’alimentation des bouteilles dans les lignes de production de boissonsCas d’utilisation : Idéal pour les installations d’occasion et les mises à niveau des configurations existantes des lignes d’embouteillageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe POSIFLEX-A-20 est conçu pour une opération automatisée avec un contrôle coordonné de la trémie, du système d’orientation et du déchargement. Les opérateurs bénéficient d’interfaces de contrôle intuitives et d’une régulation précise de la vitesse pour s’adapter à l’équipement en aval, améliorant l’efficacité des changements de format et minimisant les arrêts.Panneau de contrôle intégré pour la gestion de la vitesse et des fonctionsOrientation automatique des bouteilles avec une grande répétabilitéDétection des bourrages et surveillance du flux des bouteilles grâce à des capteursRéglage convivial pour les recettes afin d’un ajustement rapide du formatConçu pour un fonctionnement en continu dans les environnements d’emballage industrielCapacités d’intégration de la ligne de productionCet orientateur s’intègre sans faille à l’amont d’une ligne de production de boissons, alimentant les contenants vers des convoyeurs à air ou de table menant vers les machines de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage. Il prend en charge une opération autonome ou en ligne et peut être configuré pour accueillir une large gamme de tailles de bouteilles.Compatible avec les interfaces standard de convoyeursOptions de disposition flexibles pour lignes compactes ou étenduesCapacité de changement de format pour différentes hauteurs et diamètres de bouteilleConvient à l’intégration dans les processus de production d’eau, jus, vin, bière et boissons généralesÉtat de la machine et historique de maintenanceConstruit en 2021, cette unité d’occasion présente une vie de conception moderne et est proposée en état prêt à l’emploi. Son ingénierie contemporaine et sa construction conforme CE en font une candidate solide pour les installations cherchant à étendre ou mode... Nljdpfx Aks Adt Nuoush

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: SO146, Machine de soufflage PET SIDEL d'occasion - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceCette machine de soufflage PET Sidel, modèle SBO10, est conçue pour le soufflage rotatif par étirage de bouteilles PET à partir de préformes. Fabriquée en 2010, la machine est configurée avec 10 cavités et présente une capacité de production déclarée de 14,000 bph. La finition de col Ø28 1881 est spécifiée pour la configuration de moule et de préformes installée.Constructeur : SidelModèle : SBO10Année : 2010Capacité de production : 14,000 bphNombre de cavités : 10Finition de col de préforme : Ø28 1881Encombrement de la souffleuse : 8,900 mm de longueur x 3,200 mm de largeurPuissance installée : 306 kWAlimentation électrique principale : 3 x 400 V, 50/60 HzCourant maximal : 452 ASystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine fonctionne avec une alimentation électrique de 3 x 400 V et est spécifiée pour un fonctionnement à 50/60 Hz. Un circuit de commande à distance de 24 V est indiqué. Son installation électrique comprend un pouvoir de court-circuit symétrique de 25 kA RMS, permettant l'intégration dans un système électrique industriel correctement conçu.Le procédé rotatif de soufflage PET convient à la manipulation automatisée des préformes, à la formation des bouteilles et à l'évacuation vers les équipements d'embouteillage en aval. L'équipement de manutention des préformes fourni comprend une colonne élévatrice, un ensemble de mini-trémie et une trémie/alimentateur principale.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette souffleuse de bouteilles PET peut constituer l'étape de formation des bouteilles d'une ligne d'embouteillage d'occasion destinée à la production de boissons et à l'emballage industriel. Elle peut être intégrée à des équipements d'alimentation en préformes en amont ainsi qu'à des convoyeurs à air, des monoblocs de remplissage, des étiqueteuses, des fardeleuses et des systèmes de palettisation en aval.La liste des équipements fournis comprend une presse à préformes PET Sidel EBH 2050 fabriquée en 2010 et un convoyeur à air Sidel-Alsim fabriqué en 1999. Le convoyeur à air assure le transfert des bouteilles PET nouvellement formées vers les machines d'emballage suivantes.Colonne élévatrice de préformes : 5,200 mm de longueur x 1,300 mm de largeur x 1,200 mm de hauteur; 250 kgEnsemble de mini-trémie : 2,900 mm de longueur x 1,630 mm de largeur x 1,160 mm de hauteur; 367 kgTrémie/alimentateur principale : 2,590 mm de longueur x 1,850 mm de largeurÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine est présentée comme une machine de soufflage PET Sidel de seconde main avec année, modèle, cadence et données électriques identifiés. Les acheteurs peuvent utiliser la configuration indiquée et les détails des équipements de manutention associés lors de la planification de l'inspection, de la remise en service et de l'intégration dans une lig... Nlsdjz E Dfiepfx Akujh

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC528, Spécifications techniques & données de performance Ligne complète pour verre de bière 2016, construite autour d’un monobloc GAI et d’une étiqueteuse Enos, en condition prête à fonctionner. Débit jusqu’à 900 bouteilles/heure sur formats 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L avec soutirage isobarique à contre-pression pour bière carbonatée. Cette unité est livrée en équipement d’embouteillage de bière d’occasion avec composants documentés et dispositifs de sécurité. Nlodpfx Aj Adywlekush Constructeur : GAI (monobloc de remplissage), Enos (étiquetage) Vitesse de production : up to 900 bottles/hour Technologie de remplissage : Isobaric counter-pressure Types de contenants : Bouteilles en verre Formats de bouteilles : 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Types de produits : Bière (configurée pour produits carbonatés) Composants de ligne : Monobloc GAI de rinçage–remplissage–bouchage avec boucheuse à capsule couronne ; système d’étiquetage Enos État : PRÊTE À FONCTIONNER Documentation : Manuels disponibles Sécurité : Carters et interverrouillages conformes aux lignes modernes Constructeur Modèle Année Type de machine Remarques GAI MLE441-BIER-003 2016 Monobloc de remplissage Configurée pour capsule couronne Enos SIRIAM 2016 Étiqueteuse   Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne utilise des commandes centralisées pour optimiser l’exploitation et les changements de format. Le monobloc GAI régule les paramètres isobariques pour limiter la prise d’oxygène et la mousse, en maintenant des niveaux de remplissage constants sur tous les formats listés. Un poste d’embouteillage convivial avec HMI fournit états, alarmes et accès aux recettes de format lorsque configuré. Interface de contrôle : HMI avec indications d’état et alarmes Automatisation : Logique à base de PLC ; paramètres pilotés par recettes lorsque activé Contrôle de procédé : Consignes de contre-pression adaptées à la carbonatation de la bière Fonctions de sécurité : Carters interverrouillés, arrêts d’urgence, protections standard Électrique : Alimentation industrielle standard (à confirmer lors de la visite de site) Capacités d’intégration en ligne de production Conçue pour s’interfacer avec des modules amont et aval courants, cette machine d’embouteillage de bière se connecte à des dépileurs, convoyeurs, dateurs, inspection et encaissage. L’étiqueteuse Enos SIRIAM s’aligne sur les applications d’étiquettes standard en brasserie et se synchronise avec les vitesses de convoyeurs et la logique d’inspection existantes. Compatibilité : Interfaces avec convoyeurs de transport, systèmes d’inspection et d’encaissage standard Changement de format : Prend en charge 0.33 L, 0.50 L et 0.70 L avec jeux de format dédiés ...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: ET253, Étiqueteuse P.E. à 4 stations d'occasion - Année 2000Caractéristiques techniques et performancesCette étiqueteuse automatique adhésive est conçue pour une pose d’étiquettes précise et répétable sur plusieurs formats de bouteilles, en production de boissons et en emballage industriel. Fabriquée par P.E. Labellers, le modèle UNIVERSAL/MASTER/S de 2000 dispose de quatre stations coordonnées pilotées par un système de contrôle PLC, offrant un positionnement constant et une qualité élevée, typiques d’un équipement d’embouteillage d’occasion.Constructeur : P.E. LabellersModèle : UNIVERSAL/MASTER/SAnnée : 2000Méthode d’étiquetage : Adhésif (pressure-sensitive)Nombre de stations : 4Système de contrôle : PLCTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET et VerreCompatibilité des formats : Prend en charge plusieurs formats de bouteilles avec changements rapidesCatégorie de machine : ÉtiqueteuseAutomatisation avancée et contrôleL’architecture pilotée par PLC coordonne les quatre stations pour maintenir une synchronisation précise, l’avance des étiquettes et la pression d’application. La plateforme d’automatisation assure des performances stables sur divers formats de bouteilles, réduisant les rebuts et améliorant la disponibilité, comme sur une ligne d’embouteillage d’occasion. Les carters et interverrouillages de sécurité protègent l’opérateur tout en préservant un accès rapide pour réglages et nettoyage.Cycle d’étiquetage géré par PLC pour une exactitude répétableParamètres programmables pour la pose et le timingCommandes conviviales pour modifier les consignesCarter de sécurité et interverrouillages autour des zones mobilesCapacités d’intégration en ligneLa P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S s’intègre aisément à une ligne d’embouteillage d’occasion existante ou peut fonctionner comme module d’étiquetage autonome. Sa manipulation flexible des bouteilles accepte des formats variés courants en production de boissons. L’intégration avec le remplissage en amont et l’inspection ou le conditionnement en aval est simple via des interfaces de convoyeurs standard et un échange de signaux.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les contenants PET et VerreAdaptable à diverses géométries et tailles de bouteillesPrend en charge les changements de format pour environnements multiproduitsÉtat de la machine et maintenanceCette étiqueteuse d’occasion est une solution solide pour les projets d’emballage industriel recherchant une pose d’étiquettes adhésives fiable sans le coût d’une machine neuve. Les remises à niveau typiques peuvent inclure l’entretien des têtes d’étiquetage, la vérification des courroies et roulements, et l’optimisation des paramètres du PLC dans le cadre de la mise en service standard en production de boissons.Performances opérationnelles et polyvalenceConçue pour des étiquettes pressure-sensitive, la configuration à quatre stations garantit un placement précis et u... Njdpfxo Adt Auo Akuslh