Pulveranlage Pulverbeschichtung d'occasion à vendre (8)

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Nwjdpfxowf Dpgs Agtof Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 250 kg, Système manuel de revêtement en poudre, adapté au revêtement de bouteilles de gaz Nwodpfx Aswhbvpsgtjf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 700 kg, hauteur de la pièce (max.): 2 300 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Installation complète avec prétraitement chimique (7 zones) pour la certification GSB – QUALICOAT (multi-métaux) Toutes les dimensions et autres modifications peuvent être prises en compte lors de la conception et de la planification. L’offre comprend les composants suivants : Cabine de prétraitement incluant une installation d’osmose inverse Cabine d’application de poudre, accessible à pied Pistolet de poudrage Four de polymérisation pour poudre Sécheur Système de convoyage manuel Station de levage/descente Commande électrique Détails : 1. Cabine de nettoyage accessible, prétraitement pour l’acier et l’aluminium La cabine de nettoyage est prévue pour un nettoyage automatique. La pulvérisation s’effectue à pression moyenne. La cabine comprend 7 réservoirs de pulvérisation distincts. Dimensions maximales des pièces : L = 6000 mm, l = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensions de la cabine Longueur 6 500 mm Largeur 3 000 mm Hauteur 3 600 mm 2 Dimensions du prétraitement complet Longueur 6 600 mm Largeur 4 640 mm Hauteur 4 300 mm 1er Procédé : Dégraissage/décapage neutre Cuve chauffée, 50-55°C, durée = 3-6 minutes, temps d'égouttage = 80 secondes 2e Procédé : Décapage acide minéral Cuve chauffée, 50-55°C, durée = 3-6 minutes, temps d'égouttage = 80 secondes 3e Procédé : Rinçage 1 Dans cette chambre, rinçage à température ambiante, durée = 0,75-1,5 minutes, temps d’égouttage = 1 minute 4e Procédé : Rinçage 2 Dans cette chambre, rinçage à température ambiante, durée = 0,75-1,5 minutes, temps d’égouttage = 45 secondes 5e Procédé : Rinçage 3 Dans cette chambre, rinçage à température ambiante, durée = 0,75-1,5 minutes, temps d’égouttage = 45 secondes 6e Procédé : Nano-céramique Processus à température ambiante, durée = 0,75-1,5 minutes, temps d’égouttage = 60 secondes 7e Procédé : Anneau de pulvérisation supérieur pour rinçage après le procédé 6 Processus de rinçage à température ambiante, durée = 1 minute, temps d’égouttage = 60 secondes 8e Procédé : Passivation, sans rinçage pour aluminium Dans cette chambre, rinçage à température ambiante, durée = 2-3 minutes, temps d’égouttage = 1-2 minutes 1.1. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse – 250 litres/heure 1.2 Skimmer à huile Le réservoir n° 1 est équipé d’un skimmer à huile «UniSkim-21-100». Structure : Le système de pulvérisation est composé de deux parties, mobile et actionnées par un système coulissant pneumatique jusqu’à 500 mm. L’alimentation en retour vers les réservoirs est également mobile via un système coulissant pneumatique à 7 positions, permettant de desservir les 7 cuves. 2. Cabine d’application de poudre accessible Nwjdpfxjffv Tpe Agtef 1 Dimensions de la cabine Longueur 7 400 mm Largeur 4 000 mm Hauteur 3 236 mm 2 Dimensions de la cabine avec extraction Longueur 8 552 mm Largeur 6 232 mm Hauteur 4 393 mm La cabine dispose de 2 portes pneumatiques d’un côté pour l’entrée/sortie des pièces, ainsi que d’une porte latérale supplémentaire pour l’opérateur de poudrage. 3. Installation manuelle de poudrage Wagner «Sprint 2 B» 4. Four de polymérisation de poudre 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 2 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 5. Sécheur 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 1 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 6. Système de convoyage manuel Le système de convoyage se compose de : Le système est conçu pour une charge de traverse de

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pack d’entrée pour la peinture en poudre Kits de démarrage ou packs personnalisés conçus pour s’installer à son compte dans le domaine de la technique de traitement de surface, par exemple pour le revêtement de jantes : Cet insert présente deux exemples de configurations pour débuter dans le thermolaquage ou développer une activité existante. Notre priorité est un accompagnement sur mesure, adapté au budget et aux besoins du client. Modifications et demandes spécifiques font partie intégrante de notre service. La technologie éprouvée, robuste et nécessitant peu d’entretien est au centre de nos solutions. Nwedpfxobqk Nbs Agtjf Pack 1 : Four de polymérisation de la poudre 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (dimensions intérieures) - Isolation des parois 150 mm en laine minérale pour une exploitation économe et efficace - Puissance thermique de 36kW pour une montée en température rapide - Chauffage par huile, gaz ou électrique - Recyclage d’air : 6.000 m³/h (2,2 kW) pour un transfert efficace de la chaleur sur les pièces à traiter - Température jusqu’à 220°C Cabine d’application de poudre (cabine ouverte) Dimensions de la station de poudrage : Largeur : 2.100 mm Profondeur : 2.000 mm Hauteur : 2.200 mm - Ventilateur 6.000 m³/h, moteur électrique de 3,0 kW pour un environnement de travail propre - 4 filtres Ø 325x600 (cartouches filtrantes à nettoyage automatique par intervalles) - Post-filtration par filtres à poches Installation de poudrage manuel Wagner « Sprint 2 B » - Modèle actuel du fabricant premium Wagner pour des résultats de finition parfaits (autres marques disponibles sur demande) - Pistolet manuel Corona - PEM-C4 Ergo - Système de commande EPG-Sprint - Dispositif d’alimentation avec couronne fluidisée ST 550/10 - Injecteur de poudre PI-F1 - Chariot avec table vibrante Pack 2 : Four de polymérisation de la poudre 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (dimensions intérieures) - Isolation des parois 150 mm en laine minérale pour une exploitation économique et performante - Puissance thermique de 14 kW pour une montée en température rapide - Chauffage électrique - Recyclage d’air : 2.600 m³/h (1,1 kW) pour un transfert efficace de la chaleur sur les pièces - Température jusqu’à 220°C Cabine d’application de poudre (cabine ouverte) Dimensions de la station de poudrage : Largeur : 1.200 mm Profondeur : 1.100 mm Hauteur : 2.380 mm - Ventilateur 2.500 m³/h, moteur électrique de 1,1 kW pour un environnement propre - 2 filtres Ø 325x600 (cartouches filtrantes à nettoyage automatique par intervalles) - Post-filtration par filtres à poches Installation de poudrage manuel Wagner « Sprint 2 B » - Modèle actuel du fabricant premium Wagner pour des résultats de finition parfaits (autres marques disponibles sur demande) - Pistolet manuel Corona - PEM-C4 Ergo - Système de commande EPG-Sprint - Dispositif d’alimentation avec couronne fluidisée ST 550/10 - Injecteur de poudre PI-F1 - Chariot avec table vibrante

État: nouveau, Installations de poudrage (Installations de revêtement en poudre) Depuis des années, le revêtement en poudre s’impose progressivement comme alternative à la peinture liquide, notamment en raison de son faible impact environnemental lié à l’absence de solvants ou de boues de peinture. Ces dernières années, son importance n’a cessé de croître. Grâce à la possibilité de récupération de la poudre, un niveau d’efficacité particulièrement élevé est atteint. Pour l’utilisateur, le revêtement en poudre offre l’avantage de créer une surface extrêmement résistante et protégée contre la corrosion, nettement plus résistante aux chocs que celle obtenue par peinture. De plus, un travail ultérieur tel que le ponçage ou le perçage des pièces poudrées est possible sans que le revêtement ne s’écaille. Les installations de poudrage Pony Luxury Coating vous apportent ainsi des avantages concrets : elles sont efficaces, respectueuses de l’environnement et, bien sûr, offrent la flexibilité reconnue de la marque. Nous y parvenons grâce à différents types d’installations. Installations manuelles de poudrage Les installations de poudrage manuel sont la solution idéale pour les pièces complexes ou exigeantes. Un opérateur qualifié peut constamment s’adapter à de nouveaux besoins ou à des variations des dimensions des produits. La flexibilité est une priorité absolue et, de plus, cela permet un accès économique à l’univers du poudrage. Cabines de pulvérisation de poudre grand volume Nwodpfxoxa Hzxs Agtof Peu importe la taille ou la complexité de vos pièces, nos installations sont à la hauteur ! Le revêtement en poudre s’est imposé comme la solution idéale notamment pour les véhicules utilitaires et poids lourds, soumis à de fortes contraintes. Pour répondre à la croissance des dimensions des composants, nous proposons nos cabines de poudrage grand volume, qui ne connaissent aucune limite en mode manuel et, associées à un système de convoyage, s’adaptent à tout format de pièce. Installations automatiques de poudrage Si vous accordez une importance particulière à des cadences élevées et à un important débit, une installation de poudrage automatisée sera votre solution d’avenir. Associée à un système de convoyage, la détection par barrière lumineuse permet un dosage précis de la quantité de poudre, optimisant ainsi l’efficacité. Bien entendu, une configuration avec stations élévatrices et robots est aussi possible, gérant sans problème même les pièces les plus complexes. Fours de polymérisation & sécheurs d’adhérence La finition idéale d’un revêtement en poudre : le four de polymérisation. Dotés de la plus haute classe d’isolation, nos fours garantissent également une efficacité optimale. La régulation fine de la température permet aussi une utilisation en tant que sécheur d’adhérence pour le séchage des matériaux après prétraitement. Des températures jusqu’à 250°C sont possibles, permettant une utilisation supplémentaire en tant que four de recuit, par exemple pour le matériel galvanisé à chaud. L’application classique en tant que four de polymérisation reste bien entendu extrêmement simple. Une répartition optimale de l’air et un panneau de contrôle visuel évitent toute surchauffe et permettent même la polymérisation simultanée de différentes teintes. Des questions ou des suggestions ? Nous sommes à votre service pour toute demande !

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Nwedpfx Aoun Sd Usgtof Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, raccordement à air comprimé: 4 barre, largeur intérieure: 800 mm, longueur intérieure: 800 mm, hauteur intérieure: 1 200 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, À vendre : machine de grenaillage à rail suspendu d'occasion du fabricant Berger. Bon état d'occasion correspondant à son âge. 2 turbines, puissance raccordée env. 30 kW. Revêtement intérieur en acier au manganèse. Courroie de l'élévateur à godets remplacée. Graissage centralisé. Schéma électrique et notice d'utilisation disponibles. La machine peut être inspectée sous tension sur site, 66802 Überherrn. Nsdpfx Aowphb Ujgtjwf

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation complète de poudrage entièrement opérationnelle, année de fabrication 1990. Ces dernières années, de nombreux composants de l’installation ont été modernisés ou entièrement remplacés et renouvelés. L’installation a été arrêtée au premier trimestre 2025, mais peut être remise en service à tout moment si besoin. Tous les composants de l’installation sont en mode veille et peuvent être remis en marche et présentés sur place. Nedpfew Ek Ntox Agtowf L’installation comprend une cabine manuelle et deux cabines automatiques (pouvant être exploitées en simultané). Toutes les cabines permettent de traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 7000x2300x800 mm. L’intégralité du système de convoyage provient de la société CSF. Le pilotage de tous les composants, y compris la supervision, l’ensemble des armoires électriques, tous les variateurs de fréquence ainsi que de nombreux autres éléments ont été totalement renouvelés au cours des 5 à 7 dernières années. Aucun retard d’entretien : l’installation a toujours été suivie avec soin par notre propre service de maintenance ainsi que par les fabricants respectifs. Une documentation détaillée peut être fournie sur demande. Prix sur demande !