Pavan, Italy Pasta Plant Usine De Transformation De Pâtes Alimentaires d'occasion à vendre (38 637)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PAVAN, Italie — USINE DE PRODUCTION DE PÂTES, COMPRENANT : 1. LIGNE SPAGHETTI Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1989 Commande : CNC Caractéristiques : • Capacité : 1 250 kg/h • Consommation d’eau : 400 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 48×7×7 m La ligne comprend : - Petit mélangeur - Grand mélangeur - Vis sans fin - Présechoir - Séchoir - ROTOTHERM®, entièrement révisé et remis à niveau - Stockage “nuit” - Machine d’emballage sous film - Machine d’emballage en carton 2. LIGNE PÂTES EN NIDS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1962 Commande : PLC Caractéristiques : • Capacité : 300 kg/h • Consommation d’eau : 100 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 42×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Présechoir - Séchoir - Machine d’emballage sous film 3. LIGNE MACARONIS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1970 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 850 kg/h • Consommation d’eau : 280 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 30×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film 4. LIGNE COUSCOUS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1960 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 200 kg/h • Consommation d’eau : 70 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 40×5×5 m Ksdpfsxz Hm Rsx Aaiodp La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film ----- Toutes les lignes sont en très bon état d’occasion, entièrement fonctionnelles, toujours en production et visibles sous tension. Plus de photos et vidéos disponibles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Une ligne complète de pâtes avec 2 jeux de moules pour cappelletti est disponible. 1) Installation de dosage et de mélange Pasta Technologies Group SRL pour ingrédients de pâtes tels que farine, eau et micro-ingrédients. 2) Laminoir-mélangeur combiné Pasta Technologies Group SRL MASA 540, année de fabrication : 2022, épaisseur de la feuille de pâte : 7mm-8mm, largeur de la feuille de pâte : 540mm, rouleaux rainurés : 3, paires de rouleaux lisses : 1. 3) 2 machines à mouler GEA/Pavan MRW 540, année : 2011, types de pâtes : ravioli/cappelletti, capacité de production ravioli/cappelletti : 140/120 cycles/min, largeur de la feuille de pâte : 540mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1800mm/1700mm/1300mm, poids : env. 1200kg, poids du châssis de remplissage : env. 210kg. Inclut 2 outils 3D pour cappelletti. 4) Double convoyeur et unité de récupération des déchets. 5) Système de recyclage des chutes de pâte Pasta Technologies Group SRL RS100 avec cyclone. 6) Automatisation et gestion complètes de l'installation par Pasta Technologies Group QEHD. Documentation disponible. Visite sur site possible. Ksdpfsw Dfgkjx Aaijdp

État: très bon (occasion), Toyo Jidoki TT9-CW Machine rare de remplissage et de scellage de sachets à 2 voies, pour sachets doypack stand up à ouverture déchirable. En excellent état, directement issue d’une usine à très haut niveau d’hygiène. Parfaite pour le conditionnement de sauces, produits laitiers, aliments pour bébés, plats cuisinés, etc. Ksdpfx Ajyzi Igsaijdp

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, Ligne de production de pâtes courtes – ligne Braibanti Cobra 1.15 avec presse monobloc de 460 mm de capacité, 3 niveaux vibrants, banderoleuse Romet de 8 mètres avec 24 secteurs, élévateur de chargement du séchoir. Séchoir Teless à 9 niveaux et 13 mètres, refroidisseur à bande à un niveau. Année – 1990/1991. Capacité – 1000 kg/h. Kdedpfx Ajy Hfz Tjaijp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Détails techniques : - Année – 2010 Kdjdjyyapfspfx Aaiep - Capacité – 300 kg/h Ligne complète avec unité d'emballage automatique ! État parfait

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Mélangeur / Extrudeuse à pâtes industriel Dominioni Punto & Pasta PT100 – Acier inoxydable – 380V Informations générales Fabricant : Dominioni Punto & Pasta Modèle : PT100 Année de fabrication : 1997 Pays d'origine : Italie État : Occasion – en bon état de fonctionnement Disponibilité : Disponible immédiatement Description de la machine Machine industrielle pour la production de pâtes fabriquée par Dominioni Punto & Pasta (Italie), modèle PT100. Cette machine est conçue pour la production de pâtes fraîches et la préparation de pâte dans les environnements professionnels de fabrication alimentaire. Convient pour : - production de pâtes fraîches, - mélange et pétrissage de pâte, - préparation de pâte à pâtes, - laboratoires agroalimentaires, - ateliers de fabrication de pâtes, - transformation alimentaire industrielle. Kdedpey Uczajfx Aaijp La machine est entièrement construite en acier inoxydable alimentaire et conçue pour une utilisation industrielle en continu. Équipée de : - grande trémie de mélange en inox, - sortie d’extrusion industrielle, - tableau de commande électrique, - bouton d’arrêt d’urgence, - système d’entraînement industriel robuste. Caractéristiques techniques Modèle : PT100 Type de machine : Mélangeur / extrudeuse de pâtes industriel Capacité : env. 100 litres Tension : 380V / triphasé Châssis : Acier inoxydable alimentaire Année : 1997 Fabricant : Dominioni Punto & Pasta Fabriqué en : Italie Avantages - Équipement professionnel pour la production de pâtes - Construction industrielle robuste - Machine tout en acier inoxydable - Fabrication italienne fiable - Entretien et nettoyage faciles - Adaptée à la production en continu - Idéale pour ateliers de pâtes et usines agroalimentaires État de la machine La machine est en bon état de fonctionnement et peut être inspectée/testée sur place. Traces d’utilisation normales pour son âge. Vendue dans l’état présenté sur les photos. Inclus - tableau de commande électrique, - sortie d’extrusion, - accessoires visibles sur les photos. Informations complémentaires Sur demande, nous pouvons fournir : - vidéo de fonctionnement, - photos supplémentaires, - informations techniques complémentaires.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 6 000 kg, longueur totale: 460 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 300 h, type de courant d'entrée: triphasé, Avec broyeur, centrifugeuse et station de remplissage Big Bag. Comprend détection d’étincelles et système d’extinction. Environ 300 heures de fonctionnement, année de fabrication 2024. Pour acier inoxydable, alliage de nickel et titane. Débit jusqu’à 1 tonne/heure selon le matériau. Puissance totale installée : 83 kW. Longueur totale : 46 m. Hauteur : 6,2 m. Prix sur demande. Disponible rapidement. Localisation : Allemagne. Kodpeq Nmw Iofx Aaiodp

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons la Vortex D2 Duo, une machine entièrement automatique de cuisson, de refroidissement et de réfrigération conçue pour la cuisson en continu et répétable, le refroidissement rapide et la réfrigération des produits alimentaires. Cette solution se distingue par une conception DUO, où la section de cuisson est montée sur un châssis distinct de celles de refroidissement et de réfrigération, garantissant ainsi une séparation optimale entre les zones à haute et basse température. Le modèle Vortex D2 Duo a été principalement développé pour le traitement des pâtes courtes et longues, mais grâce à sa polyvalence, il convient également pour le riz, les nouilles, les légumineuses, les céréales, les légumes, les pommes de terre et les produits de la mer. Par conséquent, la machine peut être utilisée aussi bien dans les ateliers de production de pâtes et de plats cuisinés que dans les usines de produits traiteur modernes ou chez les fabricants de salades et composants réfrigérés. La Vortex D2 Duo dispose d’une capacité allant d’environ 250 kg/h à 4000 kg/h, ce qui permet de répondre aussi bien à des volumes de production moyens qu’élevés. La Vortex est équipée d’un système programmable de circulation d’eau Vortex, assurant une cuisson, un refroidissement et une réfrigération homogènes de chaque lot. Ce système minimise l’agglomération, la détérioration des produits et les pertes de rendement, tandis que son refroidissement haute efficacité atteint généralement une température finale du produit d’environ 3°C. La Vortex D2 Duo peut être alimentée par tapis convoyeur ou par chargement automatique en bacs, ce qui facilite le contrôle précis du débit et de l’organisation des process. De plus, les convoyeurs vibrants d’égouttage permettent une utilisation en mode discontinu ou continu, rendant la ligne facilement adaptable aux étapes ultérieures telles que le mélange, le dosage, le conditionnement ou un refroidissement final. Parmi les solutions remarquables visant à améliorer la qualité du process et l’hygiène, citons le levage hydraulique des paniers, les échangeurs de chaleur à tubes, les doubles trop-pleins de dégraissage et les cuves d’eau spécialement profilées. La conception hygiénique en acier inoxydable et le niveau de protection lavable sont essentiels dans les environnements à hautes exigences sanitaires. Principaux avantages de la Vortex D2 Duo : - Châssis séparés pour les sections de cuisson et de refroidissement, - Séparation optimale entre les procédés à haute et basse température, Kdodpfx Aey Df Nreaiep - Idéale pour les pâtes courtes et longues, ainsi que le riz, les légumes, pommes de terre, céréales, légumineuses, fruits de mer, - Capacité jusqu’à 4000 kg/h selon configuration, - Système programmable de circulation d’eau Vortex, - Refroidissement performant des produits jusqu’à ±3°C, - Fonctionnement en discontinu ou en continu, - Levage hydraulique des paniers et drainage efficace, - Conception industrielle hygiénique pour un fonctionnement continu. La Vortex D2 Duo constitue une ligne de production avancée, destinée aux fabricants recherchant une cuisson homogène, un refroidissement rapide, une capacité élevée et une qualité de produit final optimale dans les procédés modernes de production de pâtes et de plats cuisinés.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Kjdeu Ivdtopfx Aaiedp Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Kdsdpfx Aaozhi Uqeiep Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. Kodpfx Aaeq Nxp Soiodp 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Ksdpfxsq H Shco Aaiedp Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: bon (utilisé), Utilisé pour la cuisson vapeur des pâtes et autres produits alimentaires. Excellent état, disponible immédiatement. Kdodpfxsxxd Ime Aaisp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 11 655 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11421, INSTALLATION COMPLÈTE POUR LE DÉCHIRAGE ET LE COMPACTAGE DE DOCUMENTS CONFIDENTIELS Construite par : - table de tri - convoyeur à bande d’alimentation 8000x1000 mm, comprenant le convoyeur à bande d’alimentation - broyeur VECOPLAN VAZ1300MK, comprenant un tamis conforme à la norme DIN actuelle pour le déchiquetage confidentiel - convoyeur à vis et à chaîne combiné pour l’évacuation, acheminant les déchets vers la presse à balles - presse à balles IMABE H-80/50 - système d’extraction et de filtration de la poussière - armoire électrique pour un fonctionnement entièrement automatique Comprend : Kjdpfx Aszhu Atsaijdp - câblage interne complet - machines révisées avec de nouvelles pièces d’usure pour le broyeur - démontée - chargement dans des camions

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Kdsdpoq Nx Aljfx Aaiep Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Kdsdpfeq Ngafsx Aaijp Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Kjdpfx Aajq Nyydjiodp Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: bon (utilisé), Code : 0451 Marque : MCN – ITALIE Modèle : JUNIOR – Norme CE Machine à mortaiser pour la fabrication de meubles, de menuiseries, de meubles sur mesure, de portes, d’étagères et autres – Norme CE Caractéristiques techniques : Longueur de la table : 530 mm Largeur de la table : 230 mm Hauteur de la table par rapport au sol : 800 mm Longueur maximale de la rainure : 200 mm Profondeur maximale de la rainure : 150 mm Course verticale de la broche : 200 mm Ksdpfx Aezm Slpeaiodp Diamètre de la broche : 16 mm Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min Puissance du moteur : 2 ch Dispositif de serrage pneumatique pour les pièces Poids : 160 kg

État: bon (utilisé), Code : 0450 Marque : MABO – ITALIE Modèle : OLIMPIC – Conforme à la norme CE Machine de ponçage à bande pour le bois, la menuiserie, les meubles, les éléments de menuiserie en bois, les métaux, l’acier inoxydable, l’aluminium et autres matériaux – Conforme à la norme CE Caractéristiques techniques : Longueur de la surface de travail : 2 500 mm Largeur de la surface de travail : 600 mm Réglage de la hauteur de la table par molette Largeur de la bande : 120 mm Puissance du moteur : 2 ch Kdjdpfezmywmjx Aaiep Vitesse : 2 820 tr/min Diamètre du raccord d’aspiration de la poussière : 110 mm Dimensions hors tout (mm) : 3 000 x 1 200 x 1 600 (h) Poids (kg) : 230

État: bon (utilisé), Code : 0449 Marque : DE STEFANI Kedpjzmyp Asfx Aaisdp Modèle : MV 1 Ponceuse automatique à une tête pour le ponçage des bords et des profilés en bois, bois massif, placage et autres matériaux. Ponceuse pour profilés et rainures avec plateau interchangeable, inclinable de -15 ° à +90 °. Moteur à 2 vitesses, régime en tours par minute : 710 / 1420 – Puissance : 1,3 – 2,5 ch. Hauteur de travail : 100 mm. Avance automatique à vitesse variable. Guide d’entrée réglable. Air comprimé : 6 atm. Diamètre de la sortie d’extraction : 100 mm. Dimensions hors tout : 2100 x 1600 x 1350 mm (h). Poids : 950 kg.

État: bon (utilisé), Code : 0448 Marque : KOLMAG – ITALIE Modèle : PGP 80 Presse hydraulique à froid pour panneaux, meubles, portes, menuiserie, matériaux composites et diverses applications : Caractéristiques techniques : Dimensions des plateaux : 2 500 x 1 100 mm Nombre de pistons : 4 Course d’ouverture : 310 mm Kodjzmifgspfx Aaijdp Force de poussée : 60 tonnes Moteur : 4 CV Dimensions hors tout : 3 100 x 1 150 x 1 780 mm (hauteur) Poids : 2 200 kg

État: d'occasion, Armoire d'atelier PAROLAI 11 tiroirs : 3 tiroirs hauteur 40 mm 6 tiroirs hauteur 60 mm 1 tiroir hauteur 150 mm 1 tiroir hauteur 90 mm Dimensions (L x largeur x hauteur) : 910 x 720 x 1110 mm Kodpfx Aszmxtteaisdp Poids : env. 150 KG

État: bon (utilisé), Cube bridage en fonte Longueur : 1290 mm Kjdpfx Aaszmw Tleiedp Largeur : 920 mm Hauteur : 510 mm Dimensions des rainures en T : 42 x 25 mm 2 côtés rainurés Poids : env. 1 T

État: d'occasion, Cube de bridage en fonte 2 faces Longueur : 1000 mm Hauteur : 600 mm Profondeur : 800 mm Kdedpozmw S Isfx Aaijp Dimensions des rainures en T : 38 x 22 mm Poids : env. 600 kg

État: d'occasion, Paire d'équerres de bridage en fonte Diamètre des perçages : Ø 27 mm Kjdpfx Aezmw Naoaiodp Largeur : 575 mm Profondeur : 2000 mm Hauteur totale : 4000 mm Poids unitaire : environ 6 T