Packeuse De Caisses Apsol D'occasion - Année 2020 d'occasion à vendre (68 308)

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: INC36, Encaisseuse Apsol d'occasion - année 2020Caractéristiques techniques et données de performanceCette encaisseuse Apsol est une solution d'emballage secondaire robuste conçue (y compris former, inserter et scelleuse) pour des environnements de production industrielle et d'embouteillage en fonctionnement continu. Construite en 2020, elle combine fiabilité et rendement efficace pour des mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion et des projets de machines d'emballage seconde main. Chaque format possède sa propre tête de préhension, spécifique au produit. Pour les formats utilisés la configuration était : 6x2.Fabricant : ApsolType de machine : Encaisseuse automatiqueAnnée de construction : 2020Capacité de production : 7–9 caisses par minuteTension nominale : 400 V ACFréquence : 50 HzPuissance : 26.5 kWIntensité nominale : 49 APhases électriques : 3ph + N + GNDCourant de court-circuit : 10 kAIndice de protection : IP54Conformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une manutention automatisée et fiable des caisses, cette encaisseuse assure des performances stables et répétables avec une architecture électrique conforme CE. Les spécifications de puissance et de contrôle de la machine (400 V, 50 Hz, triphasé) sont en accord avec les environnements d'automatisation industrielle standard, facilitant la connexion aux commandes de ligne existantes et aux systèmes de supervision. Des circuits évalués pour la sécurité et des protections intégrées favorisent une exploitation sûre et une maintenance facilitée au sein des lignes d'emballage modernes.Capacités d'intégration dans la ligne de productionConçue pour des agencements de ligne flexibles, l'encaisseuse Apsol s'intègre en amont avec des remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs et en aval avec des scelleuses de cartons, imprimantes et palettiseurs. Elle convient à la production de boissons et aux scénarios d'emballage industriel où bouteilles, canettes ou bocaux sont groupés et chargés dans des cartons ou caisses. Son débit équilibré de 7–9 caisses par minute contribue à harmoniser les vitesses de ligne sans créer de goulots d'étranglement.État de la machine et historique de maintenanceConstruite en 2020, cette machine d'occasion est proposée en état de fonctionnement et prête à être utilisée. Les spécifications électriques confirment des standards de conception contemporains, facilitant la remise en service efficace au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'encaissement autonome.Performance opérationnelle et polyvalenceLe profil de performance de la machine est bien adapté aux applications d'emballage de boissons, y compris le regroupement et le chargement de bouteilles PET ou en verre et de canettes en aluminium dans des caisses, ainsi qu'aux tâches générales d'emballage industriel. Avec sa plage de production régulière, elle s'intègre aux lignes à basse et moyenne vitesse recherchant un encartonnage fiable avec une qualité d... Lhsdpfs Adt Nnjx Ak Den

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: CC19, Scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph La scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph effectue le scellage automatique des cartons de type américain à l’aide d’un adhésif thermofusible. Spécialement conçue pour les lignes d’embouteillage à haut rendement, cette scelleuse automatique de caisses fournit des solutions fiables qui garantissent une fermeture étanche, une efficacité constante et une sécurité de fonctionnement accrue. Avec une cadence nominale de 3500 bouteilles par heure, il répond aux exigences industrielles. De plus, la machine s’adapte à plusieurs formats de récipients et s’intègre parfaitement aux configurations standard de l’industrie des boissons. Spécifications techniques du modèle ACS30HM APSOL a fabriqué cette machine en 2007 et fonctionne actuellement en production. La structure, bien que compacte, offre des performances mécaniques robustes. De plus, le système API intégré de type DELTA contrôle avec précision le cycle de soudure, la régulation de l’adhésif thermique et le flux de travail global. En conséquence, les opérateurs bénéficient d’un contrôle précis du processus. La scelleuse d’occasion APSOL 3500 bph fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 Volts, consomme 5 kW et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. Par conséquent, il reste entièrement compatible avec les normes industrielles européennes. Formats pris en charge et flexibilité de production Lodpfx Ao Adt Tmsk Dohn En termes de polyvalence, la scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph traite différents formats de cartons contenant des bouteilles de 500 ml, 750 ml et 1000 ml dans des configurations 4×3 et 3×2. De plus, il offre une grande flexibilité de production et s’adapte rapidement aux différentes exigences d’aménagement. Les opérateurs peuvent effectuer rapidement des changements de format ; Par conséquent, ils minimisent les temps d’arrêt et optimisent l’efficacité de la ligne. De plus, la conception facilite les ajustements de routine sans nécessiter de reconfiguration importante. Système d’étanchéité adhésive thermofusible La machine utilise un applicateur d’adhésif thermofusible pour assurer une étanchéité sûre. Contrairement aux systèmes de fermeture mécanique, cette méthode offre une forte adhérence qui résiste aux contraintes mécaniques et thermiques pendant le transport et la manutention. Notamment, les capteurs intégrés maintiennent une température de fonctionnement constante, tandis que le système de distribution de la colle garantit une application uniforme. En tant que tel, l’Used Case Sealer APSOL 3500 bph offre des performances d’étanchéité de haute qualité et reproductibles. En même temps, il réduit le besoin de retouches et de rejets. Systèmes de sécurité, manuels et conformité réglementaire La scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph comprend des systèmes de sécurité qui protègent les opérateurs pendant l’utilisation et la maintenance. En particulier, des barrières de sécurité, des boutons d’arrêt d’urgence et des commandes électroniques certifiées garantissent le respect des réglementations européennes en matière de sécurité sur le lieu de travail. De plus, APSOL fournit à la machine des manuels complets couvrant l’installation, la maintenance et le dépannage. Par conséquent, les techniciens peuvent intégrer et utiliser la machine efficacement dès le premier jour. Au-delà de la documentation de base, les manuels contiennent é...

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: PST42, Pasteurisateur HRS d'occasion pour remplissage à froid 8000 LPH - Année 2020Spécifications techniques et données de performanceCette unité de pasteurisation HRS pour remplissage à froid est conçue pour le traitement thermique dans la production de boissons et les processus de conditionnement industriel. Construite pour les applications de remplissage à froid, elle assure une étape de pasteurisation contrôlée avant ou pendant l'intégration à une ligne d'embouteillage d'occasion. L'unité présente une capacité de traitement déclarée de 8000 LPH et a été fabriquée en 2020.Constructeur : HRSÉquipement : Unité de pasteurisation pour remplissage à froid IICapacité : 8000 LPHAnnée : 2020Alimentation électrique : 420V / 50HzConfiguration : 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Lignes de configuration supplémentaires : 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Matériaux de construction indiqués : nuances d'acier inoxydable 316/316 et 304/316Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est configuré pour une alimentation électrique de 420V, 50Hz. Dans un environnement de production de boissons, une unité de pasteurisation est généralement reliée aux commandes de ligne et à l'instrumentation de procédé afin de maintenir des paramètres de traitement thermique stables et de coordonner le flux de produit avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval.Les dispositifs de commande, de surveillance et d'interverrouillage doivent être évalués lors de la planification de l'installation, en fonction de l'agencement prévu de la ligne de production et des procédures d'exploitation.Capacités d'intégration dans la ligne de productionUn pasteurisateur pour remplissage à froid est une machine d'étape de procédé adaptée à l'intégration avec des équipements industriels de conditionnement et d'embouteillage. Il peut soutenir la préparation du produit et le traitement thermique avant le remplissage, ou être intégré dans un système de production de boissons plus large selon le flux de procédé requis.Sa capacité de 8000 LPH fournit une base claire pour associer l'unité à des machines compatibles de remplissage, de convoyage, de stockage et de conditionnement en aval. L'intégration doit prendre en compte les tuyauteries de transfert du produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon et la synchronisation avec le rendement de la ligne d'embouteillage sélectionnée.État de la machine et historique de maintenanceL'unité a été fabriquée en 2020. Aucun compteur d'heures de fonctionnement n'est installé et aucune lecture d'heures de fonctionnement n'est disponible. L'équipement comprend des tuyauteries de procédé visibles en acier inoxydable ainsi que des composants de cuve ou de réservoir.Comme pour tout équipement de pasteurisation d'occasion, la mise en service doit inclure l'inspection des surfaces en contact avec le produit, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des raccordements électriques et des circuits de procédé avant l'utilisation en production.Performance opérationnelle et polyvalence... Lodj Adtq Espfx Ak Djhn

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Lhsdpfx Akozwu Uus Den

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: INC35, Encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph Caractéristiques générales de l’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph En 2007, APSOL a construit l’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph en tant que machine d’encaissage automatique pour bouteilles en verre. Ce modèle garantit un fonctionnement fiable et prend en charge un large éventail de configurations d’emballage. Par conséquent, les lignes d’embouteillage à haut rendement peuvent facilement intégrer cette unité, car elle reste pleinement opérationnelle et prête à l’emploi. De plus, sa conception compacte permet aux fabricants d’optimiser l’espace au sol sans compromettre les performances. Configuration des performances et du format Ljdpfx Ao Adt Ttek Djhn L’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph traite jusqu’à 3500 bouteilles par heure, en maintenant une production constante même dans des délais de production exigeants. Plus précisément, il traite des bouteilles aux formats 0,50 L, 0,75 L et 1 L, emballées dans des caisses 4×3 et 3×2. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer d’un format à l’autre avec un temps d’arrêt minimal. En conséquence, la machine offre une flexibilité remarquable pour les producteurs de vin, d’huile et d’autres liquides en bouteille de verre. De plus, le système prend en charge les petites et moyennes séries de production, ce qui ajoute à sa polyvalence. Système de préhension et nombre de têtes Le système de préhension utilise des têtes d’aspiration en forme de cloche avec des chambres à air, qui appliquent une pression pneumatique pour déplacer doucement les récipients en verre. De cette façon, la machine évite tout dommage pendant le processus de prélèvement et de placement. Il dispose notamment de deux têtes de préhension fonctionnant en parallèle, ce qui augmente considérablement le débit. De plus, le système à deux têtes répartit uniformément la charge de travail, améliorant ainsi la longévité mécanique. En particulier, cette configuration s’avère efficace lors de la manipulation de bouteilles fragiles ou hautes. Système d’automatisation et de contrôle Les contrôleurs logiques programmables (PLC) OMRON et TOSHIBA contrôlent l’encaisseuse de caisses usagées Apsol MCP2 3500 bph, assurant une fiabilité d’automatisation élevée et une facilité de maintenance. De plus, les techniciens peuvent configurer rapidement les paramètres grâce à l’interface intuitive. Pour cette raison, la machine s’adapte en douceur à divers scénarios de production. Les opérateurs accèdent à l’interface de commande sur le côté droit, ce qui améliore l’ergonomie et réduit la fatigue opérationnelle. Tout aussi important, l’architecture API permet un diagnostic à distance et une intervention rapide en cas de panne. Sécurité, dimensions et alimentation électrique La machine est équipée de protections de sécurité conformes à la réglementation européenne, assurant ainsi la protection de l’opérateur. À titre d’exemple, il est doté de portes verrouillées et de systèmes d’arrêt d’urgence. Il mesure 3000 mm de longueur, 2400 mm de profondeur et 2500 mm de hauteur. En termes d’énergie, l’unité fonctionne sur une alimentation 400 V, 50 Hz et consomme 11 kW. L’ensemble de ces caractéristiques fait de l’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph un choix robuste et évolutif pour les lignes d’embouteillage de moyenne à haute capacité. En fin de compte, le modèle combine fiabilité mécanique et automat...

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: CA73, Capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2023 – 3000 bphLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph offre une solution compacte et polyvalente pour l'application automatique de capsules sur des bouteilles de vin tranquille et effervescent. Ainsi, cette machine convient à des environnements de production variés. Robino & Galandrino a conçu ce monobloc pour répondre à différentes exigences de production tout en garantissant une grande efficacité opérationnelle et une qualité de produit constante.Structure et configuration mécaniqueRobino & Galandrino a configuré cette machine comme un monobloc de capsulage automatique Minibloc. Plus précisément, la conception comprend deux têtes opératoires, chacune réalisant des étapes spécifiques du process de capsulage. La vis d'alimentation aligne et guide précisément les bouteilles vers la zone de traitement. Ainsi, la machine assure un positionnement précis des bouteilles tout au long du cycle.Performances selon le type de capsuleLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph délivre des niveaux de sortie spécifiques selon le type de capsule. Par exemple, elle distribue et fait tourner des capsules polylaminées sur des bouteilles de vin tranquille à des vitesses allant jusqu'à 1200 bouteilles par heure. Ledpe Ady Evjfx Ak Dshn Elle rétracte à chaud des capsules en PVC sur des bouteilles de vin tranquille jusqu'à 3000 bouteilles par heure. Elle forme quatre plis et lisse les capsules pour vins effervescents (capsuloni) à des vitesses allant jusqu'à 2000 bouteilles par heure. De plus, chaque process maintient une excellente homogénéité et une déviation minimale. Par conséquent, elle peut satisfaire divers standards techniques d'embouteillage dans le secteur du vin.Système d'alimentation des capsulesLa machine utilise un magasin horizontal de capsules avec bande motorisée qui alimente les capsules vers le distributeur. Notamment, il contient environ 1200 capsuloni ou 1800 capsules standard pour vin, permettant aux opérateurs d'effectuer des cycles de production plus longs sans rechargements fréquents. Par conséquent, cela réduit les arrêts machine et améliore l'efficacité globale de la ligne. En outre, le système d'alimentation assure un flux continu de capsules à différentes vitesses de fonctionnement. Ainsi, il contribue à la stabilité et à la fiabilité de la machine.Distributeur et mécanismes de synchronisationLe distributeur à cloche unique effectue un mouvement angulaire de 90 degrés pour libérer les capsules. En même temps, un système d'aiguilles mécaniques sépare les capsules avant la distribution afin d'éviter les bourrages et d'assurer un processus continu. Par ailleurs, l'encodeur gère activement la synchronisation de toutes les fonctions et les ajuste en temps réel. Grâce à cela, le système peut réagir de manière dynamique aux variations du flux de bouteilles et du format de capsule. Contrairement aux anciens systèmes, cette configuration minimise le calage manuel.Compatibilité et flexibilité des formatsLa machine traite des bouteilles en trois formats : 0.375 litres, 0.75 litres et 1.5 litres. En conséquence, les opérateurs peuvent l'utiliser sur différentes lignes d'embouteillage et gammes de produits. En effet, la capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph s'...

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LC698, Ligne d'embouteillage monobloc AVE 1-75-24 d'occasion 30000 BPH - Année 2002Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la manutention à grande vitesse, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement secondaire de bouteilles PET et en verre. La vitesse maximale déclarée de la ligne est de 500 bpm, tandis que les équipements individuels sont dimensionnés jusqu'à 900 bpm dans les sections de manutention des bouteilles et 800 bpm pour les étapes de remplissage, de bouchage et d'inspection.Vitesse maximale déclarée de la ligne : 500 bpmManutention des contenants : bouteilles PET et en verreMonobloc de remplissage : AVE Monoblock 1/75/24 avec 75 vannes, dimensionné à 800 bpmL'équipement de bouchage principal comprend des boucheuses Zalkin et FowlerLe conditionnement secondaire comprend le fardelage, l'étiquetage de lots, la formation de caisses, l'application de colle, le contrôle pondéral et le retournement de caissesLes années de fabrication des machines composant la ligne vont de 1984 à 2020Systèmes d'automatisation & de contrôle avancésLa ligne combine des systèmes dédiés de manutention des bouteilles, de manutention des bouchons, de remplissage, d'inspection des fermetures et de rejet afin de soutenir une production de boissons contrôlée. L'équipement d'inspection comprend une unité Heuft Basic BA-R20 pour l'inspection bouteille-bouchon et des niveaux de remplissage bas/haut, suivie d'une unité de rejet à poussoir Heuft.Les données électriques disponibles comprennent un démêleur de bouteilles Lanfranchi dimensionné à 400 V, 60 Hz et 4 kW. La fardeleuse Tekkra est dimensionnée à 480 V, 60 Hz, 102 A et alimentation triphasée. La formeuse de caisses Pearson est dimensionnée à 460 V, 60 Hz, alimentation triphasée, 3 KVA et 15 A. La contrôleuse pondérale Thermo Scientific Versa fonctionne sous 120 VAC, 50/60 Hz, alimentation monophasée.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne d'embouteillage complète est configurée pour la préparation des bouteilles, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement industriel en aval. Les équipements de démêlage, de déversement et de regroupement des bouteilles assurent le flux de bouteilles PET et en verre, tandis que les élévateurs de bouchons, convoyeurs de bouchons et trieurs de bouchons assurent la manutention des fermetures en amont des postes de bouchage.Type de machineFabricant / modèleAnnéeÉquipements diversDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Équipements diversLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Équipements diversHartness Bottle Dumper Lhodpfx Ae Ad Rixjk Dsn

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC528, Spécifications techniques & données de performance Ligne complète pour verre de bière 2016, construite autour d’un monobloc GAI et d’une étiqueteuse Enos, en condition prête à fonctionner. Débit jusqu’à 900 bouteilles/heure sur formats 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L avec soutirage isobarique à contre-pression pour bière carbonatée. Cette unité est livrée en équipement d’embouteillage de bière d’occasion avec composants documentés et dispositifs de sécurité. Constructeur : GAI (monobloc de remplissage), Enos (étiquetage) Vitesse de production : up to 900 bottles/hour Technologie de remplissage : Isobaric counter-pressure Types de contenants : Bouteilles en verre Formats de bouteilles : 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Types de produits : Bière (configurée pour produits carbonatés) Composants de ligne : Monobloc GAI de rinçage–remplissage–bouchage avec boucheuse à capsule couronne ; système d’étiquetage Enos Lodpj Adywlofx Ak Dohn État : PRÊTE À FONCTIONNER Documentation : Manuels disponibles Sécurité : Carters et interverrouillages conformes aux lignes modernes Constructeur Modèle Année Type de machine Remarques GAI MLE441-BIER-003 2016 Monobloc de remplissage Configurée pour capsule couronne Enos SIRIAM 2016 Étiqueteuse   Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne utilise des commandes centralisées pour optimiser l’exploitation et les changements de format. Le monobloc GAI régule les paramètres isobariques pour limiter la prise d’oxygène et la mousse, en maintenant des niveaux de remplissage constants sur tous les formats listés. Un poste d’embouteillage convivial avec HMI fournit états, alarmes et accès aux recettes de format lorsque configuré. Interface de contrôle : HMI avec indications d’état et alarmes Automatisation : Logique à base de PLC ; paramètres pilotés par recettes lorsque activé Contrôle de procédé : Consignes de contre-pression adaptées à la carbonatation de la bière Fonctions de sécurité : Carters interverrouillés, arrêts d’urgence, protections standard Électrique : Alimentation industrielle standard (à confirmer lors de la visite de site) Capacités d’intégration en ligne de production Conçue pour s’interfacer avec des modules amont et aval courants, cette machine d’embouteillage de bière se connecte à des dépileurs, convoyeurs, dateurs, inspection et encaissage. L’étiqueteuse Enos SIRIAM s’aligne sur les applications d’étiquettes standard en brasserie et se synchronise avec les vitesses de convoyeurs et la logique d’inspection existantes. Compatibilité : Interfaces avec convoyeurs de transport, systèmes d’inspection et d’encaissage standard Changement de format : Prend en charge 0.33 L, 0.50 L et 0.70 L avec jeux de format dédiés ...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC685, Ligne de remplissage d'occasion DC GF 3-en-1, eau gazeuse 6000 BPH, année 2013Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de bouteilles PET et le remplissage de boissons. Elle combine une machine de soufflage linéaire, des équipements d'air comprimé haute pression, un monobloc intégré de rinçage, remplissage et bouchage, ainsi que des équipements d'étiquetage, de codage, de saturation et de fardelage. La ligne est conçue pour le conditionnement industriel de boissons gazeuses, oxygénées et non gazeuses.Capacité de soufflage : 1,000–2,000 bphCapacité du monobloc de remplissage : 4,000–6,000 bph à 0.33LFormats de bouteilles pris en charge : 0.33L, 0.5L et 1.5LMatériau des contenants : bouteilles PET avec col PCOEncombrement total de la ligne : environ 11 m × 6 mConfiguration de la souffleuse : linéaire, 2 cavités, préformes 20–50 gMonobloc de remplissage : 18 postes de rinçage, 18 vannes de remplissage et 6 têtes de bouchageSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend une commande PLC Mitsubishi pour le processus de remplissage et de manutention. Le monobloc de remplissage utilise un système de remplissage électronique et fonctionne avec un déplacement des bouteilles dans le sens horaire. Des fonctions de sécurité sont installées sur la machine de soufflage, le compresseur et le monobloc de remplissage, tandis que des carters de sécurité sont prévus pour l'ensemble de la ligne.Alimentation électrique de la souffleuse et du compresseur : 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentation électrique du monobloc de remplissage : 400 V, 3.5 kW, 50 HzSystème de remplissage électronique non isobareCompatibilité avec les bouchons PCO 32 et PCO 28Unité de datage HS-Datu intégrée pour le codage de productionCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète d'embouteillage PET suit un flux de production pratique, depuis le formage des bouteilles jusqu'au remplissage, à l'étiquetage et au conditionnement secondaire. La souffleuse linéaire est fournie avec un alimentateur de préformes, un basculeur de préformes, un compresseur à trois étages de 30 bar, un sécheur refroidisseur et un filtre à air. Les équipements en aval comprennent une étiqueteuse adhésive, un saturateur sous vide, un système de convoyage et une fardeleuse automatique à film rétractable.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de soufflageECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresseurChina2010Monobloc de remplissage Lsdpo Adyt Tefx Ak Djhn

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Lsdpfey Uvhaox Ak Dohn

Année de construction: 2007, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT93, Déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph Le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph redirige efficacement les flux de bouteilles au sein des lignes d’embouteillage et de conditionnement à grande vitesse. Sa configuration à double voie, en particulier, permet au système de contrôler dynamiquement la direction du produit, améliorant ainsi la distribution vers des lignes parallèles ou des zones d’accumulation. Par conséquent, ce déviateur augmente la flexibilité de l’installation, optimise le rendement et réduit considérablement les goulets d’étranglement. De ce fait, il devient un composant essentiel dans l’optimisation des lignes de production continues. Conception structurelle et dimensions techniques APSOL a fabriqué le modèle DFM2 en 2007. La machine est actuellement prête à être installée. Comme le cadre est construit en acier inoxydable, il assure durabilité et résistance dans les environnements industriels exigeants. De plus, les dimensions compactes (1400 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2300 mm de hauteur) permettent au déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph de s’intégrer facilement dans les espaces restreints. Par conséquent, les ingénieurs peuvent le mettre en œuvre sans modifier les mises en page existantes. Performance et capacité opérationnelle L’inverseur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph gère une capacité nominale de 3500 bouteilles par heure. En conséquence, cette vitesse convient aux installations de production à haut rendement. De plus, le système de dérivation offre des transitions douces et synchronisées qui empêchent à la fois l’accumulation et l’endommagement des bouteilles. En tant que tel, il fonctionne idéalement pour gérer plusieurs flux de produits pendant les phases de remplissage, d’étiquetage ou d’emballage. Dans ce contexte, le système garantit une intégrité maximale du produit tout en maintenant une continuité opérationnelle. Contrôle via OMRON PLC Un système PLC OMRON contrôle toutes les opérations de la machine. En raison de sa fiabilité et de sa précision, le contrôleur gère efficacement le positionnement de l’inverseur, les lectures des capteurs et la logique de commutation en temps réel. De plus, l’interface permet aux techniciens de configurer rapidement les paramètres en fonction des besoins de production. Grâce à cette capacité, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’adapte immédiatement aux changements de disposition ou de format. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et assure un flux opérationnel stable. Alimentation électrique et consommation d’énergie L’appareil fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 volts, consomme 2 kW et fonctionne à 50 Hz. Malgré ses performances industrielles, la machine conserve un faible profil énergétique. Pour cette raison, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’intègre parfaitement dans les lignes d’embouteillage existantes, même en cas de limitations de puissance. De plus, il est conforme à toutes les normes européennes d’efficacité énergétique pertinentes, ce qui réduit les coûts d’exploitation à long terme. Systèmes de sécurité et documentation technique La machine comprend des dispositifs de sécurité active et passive, tels que des barrières de protection et des boutons d’arrêt d’urgence, tous conformes aux directives de sécurité en vigueur. De plus, APSOL fou... Lodpfx Ako Adt Tgo Dohn

Année de construction: 2021, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT95, REMPLISSEUSE DE BOUTEILLES POSIMAT D'OCASION - ANNÉE 2021Spécifications techniques et données de performanceCette orientation de bouteilles POSIFLEX-A-20 est une solution éprouvée pour la manipulation efficace des bouteilles au début d’une ligne d’embouteillage d’occasion. Fabriquée par Posimat, elle est conçue pour orienter et alimenter les bouteilles vides de manière fiable vers les équipements d’emballage industriels en aval, soutenant des environnements de production de boissons qui exigent une disponibilité constante et un traitement délicat des contenants.Fabricant : PosimatModèle / Type : POSIFLEX-A-20Année de fabrication : 2021Vitesse de production : jusqu’à 100 bpm (bouteilles par minute)Application : Orientation automatique des bouteilles et alimentation vers les convoyeursConformité : marquage CE ; conçu selon 2006/42/CE (Machines), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Basse Tension)Manipulation des contenants : Optimisée pour l’alimentation des bouteilles dans les lignes de production de boissonsCas d’utilisation : Idéal pour les installations d’occasion et les mises à niveau des configurations existantes des lignes d’embouteillageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe POSIFLEX-A-20 est conçu pour une opération automatisée avec un contrôle coordonné de la trémie, du système d’orientation et du déchargement. Les opérateurs bénéficient d’interfaces de contrôle intuitives et d’une régulation précise de la vitesse pour s’adapter à l’équipement en aval, améliorant l’efficacité des changements de format et minimisant les arrêts.Panneau de contrôle intégré pour la gestion de la vitesse et des fonctionsOrientation automatique des bouteilles avec une grande répétabilitéDétection des bourrages et surveillance du flux des bouteilles grâce à des capteursRéglage convivial pour les recettes afin d’un ajustement rapide du formatConçu pour un fonctionnement en continu dans les environnements d’emballage industrielCapacités d’intégration de la ligne de productionCet orientateur s’intègre sans faille à l’amont d’une ligne de production de boissons, alimentant les contenants vers des convoyeurs à air ou de table menant vers les machines de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage. Il prend en charge une opération autonome ou en ligne et peut être configuré pour accueillir une large gamme de tailles de bouteilles.Compatible avec les interfaces standard de convoyeursOptions de disposition flexibles pour lignes compactes ou étenduesCapacité de changement de format pour différentes hauteurs et diamètres de bouteilleConvient à l’intégration dans les processus de production d’eau, jus, vin, bière et boissons généralesÉtat de la machine et historique de maintenanceConstruit en 2021, cette unité d’occasion présente une vie de conception moderne et est proposée en état prêt à l’emploi. Son ingénierie contemporaine et sa construction conforme CE en font une candidate solide pour les installations cherchant à étendre ou mode... Lhodo Adt Nujpfx Ak Djn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 180 h, numéro de machine/véhicule: FA54, Fardeleuse d’occasion Tetra Pak année 2014 9000 briques/heure Lodpfx As Adyxvjk Dshn Présentation de la fardeleuse d’occasion Tetra Pak année 2014 9000 briques/heure Cette machine est une fardeleuse d’occasion modèle 32, fabriquée par Tetra Pak en 2014. Elle gère l’emballage secondaire des contenants en carton aseptiques, que les fabricants utilisent couramment pour les produits alimentaires liquides. À l’heure actuelle, les opérateurs ont stocké l’unité et l’ont classée comme entièrement automatique, avec un système d’alimentation en ligne droite. De plus, il n’a que 180 heures de fonctionnement, ce qui garantit une usure minimale et une grande fiabilité. En termes de productivité, la machine atteint un niveau de performance de 9 000 briques par heure. Configurations de package prises en charge La fardeleuse 32 offre une grande flexibilité en termes de configurations d’emballages. Par conséquent, il s’adapte bien à une variété de configurations opérationnelles. Il prend en charge plusieurs mises en page, y compris 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, et même la configuration Straw pour les packs avec des pailles pré-appliquées.Par conséquent, cette polyvalence permet à la machine de s’intégrer dans des lignes de remplissage Tetra Pak modernes et de grande capacité. De plus, il permet des transitions fluides entre les différents formats d’emballage sans compromettre l’efficacité. Compatibilité avec le format EDGE 200 ml Ce modèle fonctionne spécifiquement avec le format Tetra Pak EDGE 200 ml, qui reste un choix standard pour les jus, les produits laitiers et les produits prêts à boire. De plus, le format EDGE nécessite à la fois une manipulation de précision et une application cohérente du film, des critères auxquels la fardeleuse 32 répond de manière fiable.Par conséquent, en combinant ce format avec les différentes configurations prises en charge, les opérateurs peuvent répondre à un large éventail de besoins en matière d’emballage. De plus, cette compatibilité améliore la flexibilité de la ligne et la présentation des produits.Par conséquent, la fardeleuse d’occasion Tetra Pak année 2014 9000 briques/heure constitue une option performante pour les équipes techniques qui souh...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Lhedpfx Akey Szbyo Dsn

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LA15, Machine de lavage-séchage BERTOLASO WDT10 d'occasion - Année 2001Caractéristiques techniques et performancesLa Bertolaso WDT 10 est une machine de lavage-séchage externe des bouteilles, conçue pour un fonctionnement fiable dans la production de boissons et le conditionnement industriel. Elle associe brossage mécanique et jets d’eau dirigés pour éliminer les résidus sur le corps, le fond et la zone de fermeture de la bouteille, suivis d’un séchage par lames d’air à haute énergie. Cette unité d’occasion s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion et offre une construction robuste pour un service en continu.Modèle : WDT 10Fabriqué par : BertolasoAnnée : 2001Vitesse : 3.000 - 5.000 BPH Fonction : Lavage et séchage externes des bouteillesSystème de lavage : Brosses rotatives avec jets d’eau dirigésSystème de séchage : Sept moto-ventilateurs avec lames d’air à grande vitesse/air chaudManutention des bouteilles : Vis d’alimentation ; étoiles d’entrée et de sortieConstruction : Châssis et carénages en acier inoxydableCarters de protection : Portes de protection en polycarbonateAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPuissance installée : 20 kWMasse approximative : 2400 kgDocumentation : Documentation électrique complèteAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’automatisation repose sur un variateur de fréquence Danfoss pour une régulation de vitesse fluide et sur des composants de contrôle Siemens assurant une gouvernance fiable des séquences de lavage et de séchage. La machine prend en charge les modes manuel et automatique, permettant de passer rapidement du réglage et de la maintenance à la production entièrement automatique. Les spécifications électriques comprennent 400 V, 50 Hz avec une puissance installée de 20 kW, ce qui facilite l’intégration dans les réseaux industriels standards. Les protections renforcent la sécurité et la visibilité de l’opérateur pendant le fonctionnement.Capacités d’intégration en ligneLa WDT 10 s’intègre facilement aux équipements d’embouteillage en amont et en aval grâce à la vis d’alimentation et au transfert par étoiles, garantissant un pas et une orientation réguliers des bouteilles. Elle est conçue pour la manutention des bouteilles en production de boissons, en module autonome ou en ligne avec remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses et machines d’emballage. Cette flexibilité convient à divers agencements de conditionnement industriel pour bouteilles PET et en verre.État de la machine et historique de maintenanceCette machine de lavage-séchage externe de bouteilles d’occasion est présentée en état de marche avec documentation électrique complète, ce qui facilite la mise en service, le service et la gestion des pièces de rechange. La construction robuste en acier inoxydable et des marques de composants reconnues contribuent à la fiabilité et à la maintenabilité à long terme dans les environnements de production de boissons.Perform... Lhode Ady Azepfx Ak Den

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Ce système automatique d’enlèvement de bouchons à vis (dévisseuse) de RINK a été fabriqué en 2020 et est conçu pour retirer automatiquement les bouchons à vis des bouteilles en verre réutilisables avant qu’elles ne soient introduites dans le processus de lavage des bouteilles. La machine a été installée dans une ligne d’embouteillage de bouteilles en verre réutilisables, avec une capacité d’environ 2 000 caisses par heure. Ce type de système est généralement placé avant la machine de lavage des bouteilles afin de garantir que les bouteilles, dépourvues de bouchons, entrent dans le processus de nettoyage. La machine est configurée pour des bouteilles GDB de 0,75 litre, conditionnées en caisses de 12 bouteilles, et comprend des dispositifs d’adaptation pour différents types de caisses. Le système fonctionne avec un transport de caisses à flux transversal et une direction d’alimentation des caisses de gauche à droite. L’installation comprend un système d’évacuation des bouchons et un groupe de soufflage pour retirer les bouchons des bouteilles. La machine a été construite avec des composants électriques modernes et est livrée avec la documentation technique appropriée. Caractéristiques techniques Fabricant : RINK Type de machine : Système automatique d’enlèvement de bouchons à vis (dévisseuse) Modèle : KM 790 / 4K-3K QL Année de fabrication : 2020 Capacité : environ 2 000 caisses par heure Lhsdpoytphcjfx Ak Don Application : Enlèvement automatique des bouchons à vis des bouteilles réutilisables avant le lavage des bouteilles Format des bouteilles : - Bouteille GDB de 0,75 litre (hauteur d’environ 295 mm) Formats des caisses : - Caisse Pool N2 pour 12 bouteilles (400 × 266 × 333 mm) - Caisse individuelle pour 12 bouteilles (395 × 295 × 355 mm) Transport des caisses : - Transport de caisses à flux transversal - Direction d’entrée : gauche → droite Hauteur de transport : environ 700 mm (réglable jusqu’à 750 mm maximum) Dimensions : - Longueur : 2 700 mm - Largeur : 1 400 mm - Hauteur : 2 950 mm Poids : environ 3 000 kg Équipement électrique : - Convertisseur de fréquence Danfoss - Équipement électrique standard Équipement supplémentaire : - Système de transport des bouchons - Groupe de soufflage - Documentation technique disponible État : Occasion Disponibilité : Sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 939 h, numéro de machine/véhicule: PST41, Pasteurisateur tubulaire HRS d'occasion monté sur skid pour remplissage à froid 3000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur HRS Process Systems est un skid de process en acier inoxydable conçu pour le traitement thermique contrôlé dans la production de boissons et les opérations de conditionnement industriel. Les pasteurisateurs sont utilisés pour appliquer un processus défini de chauffage et de refroidissement qui favorise la stabilité du produit et une transformation homogène avant les étapes en aval de remplissage, d'étiquetage, de bouchage ou de conditionnement secondaire.Constructeur : HRS Process SystemsModèle : 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuration : SKID - 1Année : 2018Heures de fonctionnement : 18,939Construction : Ensemble de skid de process en acier inoxydableSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est fournie sous forme de skid de process, offrant une configuration compacte pour les équipements de traitement thermique et les raccordements de process associés. Une installation de pasteurisation est généralement intégrée à l'architecture de contrôle de la ligne afin de coordonner le flux de produit ainsi que les étapes de chauffage, de maintien et de refroidissement avec les équipements en amont et en aval.Les configurations de contrôle, d'alimentation électrique et d'instrumentation doivent être évaluées lors de la mise en service conformément aux exigences de la ligne de production destinataire.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe pasteurisateur peut être positionné dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou un processus de production de boissons nécessitant un traitement thermique contrôlé avant le conditionnement. Selon le produit et la conception du process, les équipements de pasteurisation sont couramment intégrés à la préparation du produit, aux cuves tampon, aux machines de remplissage et aux systèmes de convoyage.La configuration sur skid permet une installation organisée dans des environnements de conditionnement industriel et peut être évaluée pour le raccordement aux tuyauteries de process existantes, aux utilités et à l'automatisation de la ligne de production. Elle convient aux applications impliquant des produits liquides pour lesquelles la pasteurisation fait partie du processus de production requis.État de la machine et historique de maintenanceFabriqué en 2018, ce pasteurisateur d'occasion a enregistré 18,939 heures de fonctionnement. Le relevé disponible des heures de fonctionnement fournit une référence utile pour la planification de la maintenance, l'inspection et l'intégration dans un projet d'équipement d'embouteillage.Une inspection technique avant installation peut se concentrer sur l'état des raccordements de process, des composants de transfert thermique, des vannes, des pompes, de l'instrumentation et des ensembles montés sur skid, ainsi que sur la confirmation de l'adéquation au produit et au processus opérationnel prévus.Performance opérationnelle et polyvalenceLa pasteurisation est une étape de traitement importante pour de nombreuses applications de production de boissons, aidant les ... Lhedpfxe Adtrvo Ak Don

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 682 h, numéro de machine/véhicule: PST43, Pasteurisateur hot-fill pour ligne de jus HRS d'occasion - 5000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur hot-fill pour jus HRS Process Systems Ltd. est conçu pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les opérations d'emballage industriel. Il est destiné à pasteuriser le jus avant ou pendant le remplissage à chaud, en assurant un chauffage contrôlé du produit et la régularité du procédé thermique dans une ligne d'embouteillage d'occasion.Constructeur : HRS Process Systems Ltd.Type de machine : Pasteurisateur hot-fill pour jusCapacité : 5000 LPHAnnée : 2018Configuration du procédé : 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguration du procédé : 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentation électrique : 420 V, 50 HzSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est équipé d'une interface de régulation de température ADVANCE TC-20 / TC-20A. Le contrôleur permet le réglage de la consigne, les seuils d'alarme de température haute et basse, la régulation différentielle, l'étalonnage des sondes, le délai de redémarrage du relais, la temporisation du relais d'alarme et le verrouillage du clavier. Les fonctions d'entrée numérique comprennent la surveillance de porte ouverte et la logique sélectionnable de réarmement automatique ou manuel des alarmes.Les fonctions du contrôleur comprennent également une logique de relais en cas de défaillance de sonde et des paramètres de programmation protégés par mot de passe. Une étiquette d'avertissement de redémarrage temporisé est apposée, indiquant que l'unité peut se mettre en marche après un délai.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe pasteurisateur de jus peut être intégré dans une ligne de production de boissons hot-fill comme étape de traitement thermique en amont de l'équipement de remplissage. Dans une configuration typique d'emballage industriel, le produit est traité thermiquement avant son transfert vers un système hot-fill adapté, la manutention en aval, l'étiquetage et l'emballage secondaire étant organisés selon le format final du contenant.La capacité de 5000 LPH rend l'équipement pertinent pour les environnements de production de boissons nécessitant une pasteurisation continue des jus. L'intégration finale doit prendre en compte la tuyauterie produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon, le débit de la ligne de remplissage et la coordination du procédé thermique.État de la machine et historique de maintenanceLa machine totalise 18,682 heures de fonctionnement. Il s'agit d'une unité de 2018 avec des ensembles de procédé HRS Process Systems Ltd. identifiés et un contrôleur de température ADVANCE. L'inspection des surfaces de transfert thermique, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des sondes de température, des circuits électriques et des paramètres de contrôle est recommandée dans le cadre de la planification de mise en service d'équipements d'embouteillage d'occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu spécifiquement pour la transformation des jus, ce pasteurisateur hot-fill assure... Lhodpfx Ao Adtqljk Den

État: d'occasion, longueur totale: 2 450 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 2 140 mm, Année de fabrication : 2020 Couleur : Gris Poids : 5 500 kg - Année de fabrication : 2020 - Documentation disponible : Oui Ljdpfx Akozr Inwj Dohn - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Commande : CNC - Marque du système de commande : Delem - Type de système de commande : DA-41s - Puissance [kW] : 4,0 - Nombre d’axes [unité] : 4 : Y1 + Y2 + X + R - Force de presse [tonne] : 40 - Largeur de travail maximale [mm] : 2000 - Distance entre les montants [mm] : 1800 - Porte-à-faux [mm] : 200 - Profondeur du butoir arrière [mm] : 750 - Course maximale [mm] : 100 - Système de bombage : Aucun - Porte-poinçon : à dégagement rapide - Type de porte-outil : de type européen - Outils inclus : Oui - Options : Protection des doigts - Dimensions de transport : 2450 mm x 1900 mm x 2140 mm (l x l x h) - Poids de transport [kg] : 5500 kg - Colis de transport [unité] : 2 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout le matériel industriel. Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC686, Ligne automatique d’embouteillage de bière d’occasion 1400 BPH sur 330ml - Année 2016Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution automatique d’embouteillage de bière fabriquée en 2016 pour le traitement de bouteilles de 0.33L. La ligne est conçue pour une capacité de production de 1200–1400 bph et combine le rinçage, le remplissage isobare, le capsulage par couronne, l’étiquetage, le codage et le convoyage des bouteilles dans une configuration compacte de conditionnement industriel.Capacité de production : 1200–1400 bphFormat de bouteille : 0.33LApplication produit : BièreAnnée de fabrication : 2016Monobloc de remplissage : ISO 9-9-1CPuissance installée déclarée : 5.5 kW répartis entre l’étiqueteuse, le monobloc de remplissage et les tables/convoyeursSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLe tribloc automatique ISO 9-9-1C intègre une tourelle de rinçage, une tourelle de remplissage isobare et une tourelle de bouchage dans une seule machine d’embouteillage synchronisée. La section de rinçage utilise 9 pinces avec un seul traitement à l’eau, tandis que la section de remplissage est équipée de 9 vannes et d’une double préévacuation pour un remplissage de bière contrôlé. La section de bouchage est équipée d’une tourelle Arol EAGLE/C pour capsules couronne twist-off de 26mm.Puissance installée du monobloc de remplissage : 4 kWConsommation d’air comprimé du monobloc de remplissage : 120 NL/min à 6 BARPuissance installée de l’étiqueteuse : 0.75 kWConsommation d’air comprimé de l’étiqueteuse : 25 NL/min à 3 BARPuissance installée des tables et convoyeurs : 0.75 kWCapacités d’intégration de la ligne de productionLa ligne est configurée pour l’embouteillage de bière en ligne, reliant la manutention des bouteilles, le rinçage, le remplissage, l’application des capsules, l’étiquetage, le codage de date ou de lot et le transfert par convoyeur. Sa configuration compacte convient aux brasseries recherchant un équipement d’embouteillage d’occasion pour la production de bouteilles en verre de 0.33L. L’étiqueteuse linéaire à colle applique une étiquette frontale, une contre-étiquette et une étiquette de collerette, permettant une présentation complète des bouteilles décorées avant la manutention en aval.Type de machineConstructeur/modèleAnnéeMonobloc de remplissageISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016ÉtiqueteuseSIMPLE/3ImprimanteImprimante à transfert thermique Ljde Adtxpepfx Ak Dohn

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 100 h, numéro de machine/véhicule: R91, Remplisseuse bag-in-box d’occasion SRAML RBB-LT300 - Année 2023Caractéristiques techniques & Données de performanceLa Sraml RBB-LT300 est une remplisseuse Bag-in-Box compacte à tête unique, conçue pour des applications de remplissage à chaud fiables dans la production de boissons. Conçue pour les environnements d’emballage industriel, cette unité prend en charge une large gamme de formats de poches et assure des remplissages réguliers et hygiéniques conformes aux exigences de qualité actuelles. Intégrée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou utilisée en remplisseuse autonome, elle offre un débit fiable et une intégration simple avec les machines d’emballage aval.Constructeur : SramlModèle : RBB-LT300Année : 2023Vitesse de production : Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formats : Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxTêtes de remplissage : 1Goulot/raccord : VitopPuissance : 1.5 kWTension/Fréquence : 400 V / 50 HzDimensions (L x l x H) : 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPoids : 120 kgAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa RBB-LT300 est conçue pour des opérations efficaces et répétables, avec des commandes opérateur simplifiées et une fiabilité de process. Elle intègre un réservoir tampon pour stabiliser l’alimentation produit et un point de raccordement CIP pour la connexion aux systèmes de nettoyage de l’usine, favorisant une exploitation hygiénique et des temps de changement réduits. Des réglages mécaniques rapides permettent des transitions de format efficaces sur l’ensemble des tailles de poches prises en charge, sans outils complexes.Réservoir tampon intégré pour une alimentation produit stableRaccordement CIP pour une intégration de nettoyage simplifiéeConception orientée remplissage à chaud adaptée aux applications jusCommandes conviviales pour les modes réglage et productionPrécision de dosage constante avec une tête de remplissage uniqueCapacités d’intégration en ligne de productionCette remplisseuse Bag-in-Box peut fonctionner en poste autonome ou être intégrée dans une ligne d’emballage industrielle neuve ou d’occasion complète. Elle s’associe naturellement aux solutions de manutention de caisses/boîtes, de formage de cartons, d’encaissage et de palettisation. L’encombrement et les utilités de la machine facilitent son positionnement en amont des postes de scellage et de mise en caisse dans les environnements de production de boissons.Fonctionnement autonome ou en ligneCompatible avec les équipements aval Bag-in-BoxPlage de formats flexible de 3.0L à 20.0LIdéale pour l’intégration dans des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine & Historique de maintenanceFabriquée en 2023 et affichant moins de 100 heures de fonctionnement, cette unité se présente comme une remplisseuse récente et peu utilisée. Opérationnelle et prête à produire, elle constitue une alternative quasi neuve pour les produ... Lhjdpfezrgrnjx Ak Dsn

État: d'occasion, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: M352, Monobloc de remplissage TREPKO type 233KSP d'occasion - Année 2015Caractéristiques techniques et données de performanceLe tribloc/monobloc de remplissage Trepko Type 233KSP est un équipement industriel de remplissage et de bouchage destiné au dosage gravimétrique continu de produits liquides alimentaires, de soins personnels, ménagers et industriels. Fabriquée en 2015, cette machine associe le remplissage et l'application de bouchons en plastique au sein d'un système de production compact conçu pour une manipulation précise des contenants.Constructeur : TrepkoModèle : Type 233KSPCapacité de production : jusqu'à 7,200 contenants/heureCadence de fonctionnement : 40 cycles/minSystème de remplissage : remplissage gravimétriqueVannes de remplissage : 3Buses de remplissage : 3Plage de formats de contenants : 100 g à 500 g, adaptable par changements de formatDimensions : 3.3 m de longueur, 2.0 m de largeur, 3.3 m de hauteurPoids : 2,500 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d'un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM et d'une HMI Pro-Face, permettant le fonctionnement contrôlé de la séquence de remplissage et de bouchage. Sa configuration de remplissage gravimétrique est conçue pour assurer des performances de dosage répétables dans les applications continues de conditionnement industriel. Les changements de format permettent d'adapter la machine à différentes présentations d'emballages dans la plage de poids indiquée.Alimentation électrique : 3 x 400 V AC + PE + NFréquence : 60 HzConsommation électrique : 9.5 kVABesoin en air comprimé : 6 barConsommation approximative d'air comprimé : 850 NL/minCapacités d'intégration en ligne de productionCe monobloc de remplissage et de bouchage peut fonctionner comme unité centrale de process au sein d'une cellule de conditionnement industriel dédiée. Il est conçu pour les contenants en PET, PP et HDPE équipés de bouchons en plastique à encliqueter ou à pression. Grâce à son encombrement compact, l'équipement peut être intégré avec une alimentation amont en contenants ainsi qu'avec des machines de convoyage, d'inspection, d'étiquetage et de conditionnement secondaire en aval.La capacité de formats de 100 g à 500 g permet de modifier la présentation des produits grâce à des pièces de format dédiées et à des réglages de format. Cette flexibilité rend la machine adaptée aux lignes de production d'occasion nécessitant un équipement de remplissage et de bouchage pour plusieurs présentations de contenants.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement en production et fonctionnelle. Elle a effectué 15,000,000 cycles. La documentation disponible comprend les manuels et la documentation P&ID. Le système est fourni avec 35 pièces de rechange et est prêt à être installé.Performances opérationnelles et polyvalenceLa remplisseuse gravimétrique Trepko est destinée au remplissage précis de produits tels que la margarine, l... Lhodpfxo Ady Ane Ak Dsn

État: d'occasion, Jungheinrich Chariot à timon COMPACT ET MANŒUVRANT Le chariot à timon autoportant Jungheinrich EJG est utilisé dans tous les environnements où les chariots à timon assistés par radar ne peuvent pas être utilisés (par exemple, pour la prise transversale de palettes, l’utilisation d’aides à la manutention spécifiques ou l’utilisation de rayonnages avec protection antichoc). Avec une largeur totale de seulement 910 mm et une grande maniabilité, ce véhicule peut également être utilisé dans les zones de stockage étroites. Ljdpfszd Um Dex Ak Dshn Fabricant : Jungheinrich Type : EJG 112 Année de fabrication : 2020 Type de propulsion : Électrique Capacité de charge : 1 200 kg Hauteur de levée : 2 500 mm Centre de gravité de la charge : 500 mm Poids à vide : 2 175 kg Dimensions de base : Hauteur totale : 1 880 mm Longueur des fourches : 1 150 mm Données de performance : Moteur : 24 V, électrique Puissance du moteur : 1,6 kW Batterie : 24 / 375 V/Ah Chargeur : 24 V Transmission : Contrôle par impulsions Direction : Direction par timon Année de fabrication : 2020 Type : EJG 112 État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Toutes modifications et erreurs concernant les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à vos autres questions par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR29, Machine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceMachine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 destinée à l'emballage industriel et à la production de contenants en PET. Cette machine est conçue pour former des bouteilles à partir de préformes, permettant une fabrication efficace de bouteilles dans le cadre d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une activité indépendante de production de contenants.Constructeur : AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modèle : SBIII-250LS-50Année de fabrication : 2010Alimentation électrique : 3-phase AC, 220 V, 60 HzPuissance installée : 50.2 kWCourant : 165 APoids de la machine : 10,400 kgPression hydraulique : 14.0 MPaPression pneumatique : 3.0 MPaPression d'alimentation en eau : 0.3 MPaAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa AOKI SBIII-250LS-50 fonctionne avec une alimentation électrique triphasée AC de 220 V et 60 Hz. Son besoin en puissance de 50.2 kW et son courant nominal de 165 A doivent être pris en compte lors de la planification de la distribution électrique, des dispositifs de protection et du raccordement de l'armoire de commande. Les machines de soufflage de ce type sont destinées au traitement répétable des préformes et au formage contrôlé des bouteilles dans des environnements d'emballage industriel.La machine utilise des circuits hydrauliques, pneumatiques et d'eau dans le cadre de sa configuration de fonctionnement. Ces utilités soutiennent le processus de formage et doivent être raccordées par des installations de site correctement dimensionnées.Capacités d'intégration en ligne de productionCette machine de soufflage AOKI peut fonctionner comme étape de production des bouteilles d'une ligne de production de boissons en PET. Elle est généralement installée en amont d'équipements d'embouteillage en aval, tels que des systèmes de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, d'emballage secondaire et de palettisation. Les interfaces de transfert, d'accumulation et de convoyage des bouteilles doivent être adaptées à l'implantation de production requise.En tant que machine d'occasion pour l'emballage industriel, elle peut assurer l'approvisionnement en bouteilles PET pour la production de boissons et d'autres opérations d'emballage où les préformes sont transformées en contenants finis avant le remplissage.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est identifiée comme d'occasion et proposée comme machine de soufflage fabriquée en 2010. Sa construction robuste de 10,400 kg indique une installation industrielle fixe nécessitant des équipements de manutention appropriés lors du chargement, du positionnement et de la mise en service.La mise en service de routine doit comprendre l'inspection des raccordements électriques, des circuits hydrauliques, des lignes d'alimentation pneumatique, des raccordements d'alimentation en eau et de tous les systèmes de sécurité de la machine avant son utilisation en production.Performances opérationnelles et polyva... Lhsdpfxe Adttgo Ak Don

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: CC18, Scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure La scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure est une machine spécialement conçue pour le scellage automatisé de boîtes américaines à l’aide de ruban adhésif. Fabriqué en 2013, ce modèle fonctionne à une vitesse de 1650 boîtes par heure, assurant ainsi une grande efficacité dans les processus d’emballage industriel. Caractéristiques techniques de la scelleuse de caisses ITAL PAL CSN70 Tout d’abord, le modèle ITAL PAL CSN70 comprend des protections de sécurité entièrement conformes aux réglementations en matière de sécurité industrielle. De plus, il est livré avec des manuels techniques pour une configuration et une maintenance sans faille. De plus, la machine est actuellement en production, ce qui démontre sa pleine capacité opérationnelle et sa fiabilité à long terme. Structurellement, la scelleuse de caisses mesure 4600 mm de longueur et 2600 mm de profondeur, permettant ainsi une intégration facile dans les lignes de production existantes. De plus, le système de scellage applique du ruban adhésif, assurant une fermeture rapide et durable des boîtes américaines. Spécifications électriques et consommation d’énergie En ce qui concerne les besoins énergétiques, l’ITAL PAL CSN70 fonctionne avec une alimentation de 380V, une consommation électrique de 4 kW et une fréquence de 50 Hz. Ces spécifications garantissent donc une consommation d’énergie optimisée pour les installations industrielles qui nécessitent des opérations performantes sans gaspillage inutile de ressources. Efficacité opérationnelle et maintenance Notamment, la scelleuse de caisses ITAL PAL CSN70 garantit une productivité élevée en traitant 1650 boîtes par heure. Par conséquent, cette capacité le rend idéal pour les environnements de production à grande échelle où la vitesse et la précision de l’étanchéité sont des facteurs critiques. Ljdo Adt Udepfx Ak Dohn Pour améliorer la fiabilité à long terme, les pièces de rechange sont facilement disponibles, ce qui permet des interventions de maintenance rapides et minimise considérablement les temps d’arrêt des machines. De plus, la machine a fait l’objet de révisions périodiques, qui confirment sa conformité aux normes d’efficacité et de durabilité. Applications et avantages de l’ITAL PAL CSN70 Sans aucun doute, cette scelleuse automatique de boîtes offre une solution optimale pour les entreprises qui ont besoin d’un système rapide et précis pour sceller les boîtes américaines. De plus, la technologie du ruban adhésif assure une adhérence uniforme et durable, réduisant efficacement le risque d’ouvertures accidentelles lors de la manipulation et du transport. De plus, grâce à sa structure compacte et à sa compatibilité parfaite avec les systèmes d’emballage industriels, la scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure s’intègre sans effort dans les lignes de production existantes. Par conséquent, il améliore l’efficacité sans nécessiter de modifications structurelles importantes. Conclusion Tout bien considéré, la scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure offre une option très fiable pour l’automatisation de l’emballage industriel. Compte tenu de sa cadence de 1650 boîtes par heure, de son système de scellage en ruban adhésif et de ...