Llc Evolutioner Roll Forming Machine Double Facade Panel Machine Spm-2 d'occasion à vendre (125 730)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. Pgsdpjxghngsfx Akueu La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à ourler les métaux HR-2 Pgodpferklxvox Akusu La machine à ourler les métaux HR-2 est le modèle suivant de la ligne de production après l'ancien modèle de rouleau à ourler HR-1. Au lieu de la machine HR-1 qui peut former un ourlet de 5 à 8 mm, la machine à ourler les métaux HR-2 peut produire des ourlets de 6 à 14 mm. Par conséquent, les clients peuvent obtenir une meilleure gamme de produits en fonction de leurs besoins, ce qui est possible grâce aux sept supports de formage de la machine. La machine à ourler les métaux HR-2 peut faciliter les opérations courantes de traitement des tôles, avec une meilleure qualité et une répétabilité identique. De manière standard, ce type d'opération peut être réalisé avec une plieuse de tôle manuelle. Deux ouvriers doivent alors réaliser les pliages étape par étape pour obtenir le produit souhaité. La machine à ourler les tôles HR-2 permet de réaliser cette opération de manière beaucoup plus efficace. Vous pouvez rouler les deux côtés simultanément ou chaque côté étape par étape. L'enroulement progressif peut être une bonne idée lorsque vous avez une grande variété d'éléments à produire avec des largeurs différentes, de sorte qu'il n'y a aucune raison de réajuster la largeur de la machine pour chaque opération. Nous utilisons de l'acier à outils spécial pour fabriquer les rouleaux de la machine, ce qui lui confère une longue durée de vie. La profileuse à ourlets HR-2 peut produire des panneaux de longueur illimitée et faciliter le travail des clients. Par conséquent, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec notre profileuse pour ourlets métalliques HR-2 et rendre votre processus de production beaucoup plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Panneau de toit à joint debout machine F3-39 (1,5 pouces) Pgodpfx Akoq U N T Rjuou La machine à panneaux de toiture à joint debout F3-39 complète logiquement la gamme de machines pour la production de panneaux de toiture à joint debout double que nous fabriquons. En Europe, la hauteur de serrure la plus courante est de 25 ou 27mm, mais en dehors de l'Europe, dans certaines régions d'Amérique et du Canada, la toiture métallique à joint debout avec une hauteur de serrure de 39mm est également populaire. C'est pourquoi notre société a décidé de mettre en place un équipement de production pour ce type de tâche, afin d'étendre la géographie des ventes et d'apporter nos produits à de plus en plus de clients qui pourraient en avoir besoin. La machine pour toits métalliques F3-39 est équipée de rouleaux supplémentaires pour le laminage des clips de décharge, qui font partie de l'équipement standard de la machine. L'allègement des clips est une petite courbure située plus près des serrures du panneau et qui permet de cacher les clips de fixation sous le panneau. La machine à joint debout F3-39 dispose de 8 paires de rouleaux principaux pour fabriquer la partie principale de la serrure et d'un neuvième support pour fabriquer la partie du clip-relief. Les rouleaux et la base de la machine sont plus robustes que ceux de la version standard de l'équipement - la profileuse de panneaux de toiture F3. Elle possède également des rouleaux de plus grand diamètre pour fabriquer la serrure de 39 mm (1,5 pouces). Malgré toutes ces améliorations, la profileuse pour panneaux de toit à joint debout F3-39 est une machine portable, nos clients peuvent l'emmener directement sur le lieu de construction, et vous pouvez également l'utiliser sur le site d'installation du toit. Cela permet aux clients de réduire le nombre de panneaux endommagés et les coûts de transport. Voici les dessins des panneaux que vous pouvez obtenir avec notre machine F3-39 La profileuse pour panneaux de toiture F3-39 peut produire des panneaux avec ou sans relief de clip, selon les préférences du client. La machine peut travailler avec des matériaux revêtus ou sans revêtement. Elle convient aux bobines d'acier, de cuivre, d'aluminium, de zinc, etc. Il est possible d'ajuster les écarts entre les rouleaux en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé par le client pour le formage. La machine à toiture métallique à joint debout est dotée d'un système de réglage facile pour modifier la largeur des panneaux. L'opérateur de la machine n'a qu'à tourner la roue de réglage pour que cela se produise. En option, vous pouvez obtenir Dispositif de mesure de la longueur pour déterminer le nombre et la longueur des panneaux ; Couteau de coupe transversale pour la découpe du métal ; Rouleaux pour la production de panneaux nervurés ; Dérouleur de plancher ; Machines à coudre manuelles pour la fermeture des serrures ; Formeuses d'agrafes coulissantes ; Formeuse d'agrafes fixes. Notre société peut produire d'autres machines pour la production de toitures métalliques : Machine pour toiture métallique à joint debout F3 pour une hauteur de serrure de 25 mm ; Machine pour joint debout F3-27 pour une hauteur de serrure de 27 mm ; Machine à panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; Machine automatique à panneaux de toiture métalliques SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2024, La ligne de profilage de panneaux de soffite a été conçue par notre société pour produire des panneaux de soffite muraux de différentes longueurs. La ligne est dotée d'un système automatique qui vous permet d'indiquer la longueur des panneaux et les nombres dont vous avez besoin, et la machine les produira en mode automatique et les coupera automatiquement. La machine est également équipée d'une cisaille spéciale pour couper les panneaux. La ligne peut être équipée en option d'un dérouleur manuel ou automatique. C'est donc une solution efficace pour la production de panneaux de soffite. Pgsdpfx Asrqg U Dskuou

État: d'occasion, Largeur : 60 cm Ligne de profilage complète, équipée d’outils pour la fabrication d’un nouveau type de profilés industriels en acier galvanisé/acier inoxydable. Conforme aux normes CE. Capacité de déroulement : 2 tonnes. Largeur maximale : 600 mm. Diamètres intérieur et extérieur des bobines : 508 à 920 mm. Course hydraulique de l’extracteur de bobine : 460 > 640 mm. 4 kW. Ligne de profilage, type H. 18 stations. Largeur maximale : 600 mm. Pgsdpfx Akoz R S T Uoueu Épaisseur maximale : 0,8 mm. Diamètre de l’arbre : 60 mm. Distance maximale entre les axes : 300 mm. Contrôle par écran tactile Siemens Simatic + connexion Ethernet. 7,5 kW. Cisaille hydraulique. Force : 5 tonnes. État : La machine a très peu servi.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 9 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 9 000 kg, Machine mobile de profilage en continu pour la construction d’ouvrages en acier à structure ouverte Ligne de production automatique pour hangars et toits en arc autoportants La machine mobile de profilage en continu est conçue pour la production sur site de panneaux d’acier courbes autoportants utilisés pour la construction de bâtiments en acier à structure ouverte, de hangars en arc et de toits métalliques autoportants. Cette technologie permet de construire des bâtiments en acier à grande portée sans nécessiter une structure interne en acier conventionnelle. La bobine d’acier est transformée en profilé structurel, coupée à la longueur requise, puis courbée selon le rayon de courbure requis pour le bâtiment. Plusieurs panneaux courbés sont assemblés à l’aide d’une machine de pose de joints spéciale afin de former une structure en arc continue, solide et autoportante. L’équipement peut être utilisé pour la construction des éléments suivants : Pjdpfx Aoztwx Uekujgu hangars en acier à structure ouverte hangars pour avions bâtiments agricoles entrepôts pour céréales et matériel entrepôts bâtiments industriels ateliers garages bâtiments d’élevage installations sportives toits en acier autoportants bâtiments temporaires installations de stockage militaires et logistiques Production mobile directement sur le chantier L’un des principaux avantages de cette technologie est la possibilité de produire l’ensemble des panneaux structurels directement sur le chantier. L’équipement principal de formage et de courbure est installé sur un châssis de remorque mobile. La machine peut donc être transportée sur le chantier, où les bobines d’acier sont transformées en panneaux d’arc structurels finis. Ceci est particulièrement important pour les panneaux de grande taille, dont le transport serait autrement difficile ou coûteux. La machine fournie est équipée de deux essieux et de huit pneus, conçus pour se déplacer sur le chantier. Processus de production L’ensemble du processus de production comprend plusieurs étapes : Bobine d’acier → Déroulage → Formage de profilé droit → Coupe à la longueur → Courbure → Pose de joints des panneaux → Levage → Installation Le manuel technique fourni décrit la machine comme une combinaison d’une section de profilage en continu et d’une section de courbure d’arc, avec un formage et une courbure à entraînement électrique et une coupe hydraulique. Principales caractéristiques techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne mobile de profilage en continu pour arcs Application Bâtiments en acier à structure ouverte / autoportants Largeur d’alimentation 1000 mm Largeur de profil effectiv Environ 610 mm Épaisseur du matériau 0,8 à 1,5 mm Stations de formage 13 + 1 Vitesse de formage du panneau droit Jusqu’à 15 m/min Vitesse de formage/courbure du panneau d’arc Jusqu’à 13 m/min Vitesse de pose de joints Environ 6 m/min Moteur de formage 7,5 kW Moteur de courbure 5,5 kW Moteur de coupe 4,0 kW Entraînement supplémentaire 3,0 kW Puissance totale du moteur installé Environ 20 kW Système de coupe Hydraulique Matériau de l’outil de coupe Cr12MoV, traité thermiquement Matériau des rouleaux Acier 45#, chromé et durci Dureté des rouleaux HRC 58-62 Système de commande PLC Dimensions de la machine Environ 9000 × 2230 × 2200 mm Poids de la machine Environ 9000 kg Châssis 2 essieux / 8 pneus Différentes dimensions de profil disponibles La machine peut également être fabriquée avec différentes dimensions de profil structurel en fonction de

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine de formage de joints LFM est celle qui est la plus demandée par nos clients. Elle est utilisée pour former des joints de ventilation, tels que le joint de type Pittsburgh, le joint à recouvrement, le joint simple, le joint double, la languette d'encliquetage et l'élément de rayon de coude. Ces joints sont largement utilisés lors de la construction de différents bâtiments industriels et civils. L'avantage de notre machine de formage de joints par rapport aux autres machines est la possibilité de former des joints tubulaires, ce qui permet de l'utiliser lors de la production de tubes ronds. Ainsi, nos clients peuvent économiser de l'argent en évitant d'acheter des équipements supplémentaires et de louer des espaces de production supplémentaires. La machine LFM est équipée de 7 paires de rouleaux de formage pour créer différents types de joints de ventilation. Les rouleaux de formage sont trempés afin de prolonger leur durée de vie. Le processus de production des éléments de ventilation commence par le formage du joint de type Pittsburgh et le formage du joint simple à l'aide de la machine de formage de joints LFM. Une fois le processus de formage des joints terminé, il est nécessaire d'insérer le joint simple dans le joint de type Pittsburgh et de le fermer avec un marteau ou une machine spéciale de fermeture de joints de type Pittsburgh. Après ces étapes, l'élément de ventilation est prêt. Il est très facile de travailler avec notre machine de formage de joints de ventilation LFM, car elle est équipée de guides gradués qui vous aident à positionner le métal dans la position de formage appropriée. La machine de formage de joints LFM peut être alimentée en 380 V (puissance du moteur de 1,5 kW) ou en 220 V (puissance du moteur de 1,1 à 1,5 kW), selon les préférences du client. Pgjdpfsf Epzcsx Akuou La machine est adaptée au travail avec des tôles métalliques prépeintes ou en acier inoxydable. Nous produisons des machines de formage de joints de ventilation depuis 2008. Nous avons donc des solutions prêtes à l'emploi pour vous permettre d'être le premier. Dimensions : 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Poids : 300,00 kg Épaisseur maximale du métal : 1,2 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, équipée d’un dispositif de mesure de la longueur, a été conçue par notre entreprise pour produire des panneaux de toiture à joints debout destinés à la pose sur divers bâtiments et structures. Des tôles métalliques sont passées à travers les rouleaux de formage de la machine afin d’obtenir la forme souhaitée du panneau à joints debout. Cette méthode de production permet de fabriquer des panneaux à une vitesse d’environ 10 mètres par minute et convient à toutes les entreprises de toiture. Bfywfrix La machine est équipée d’un système de réglage facile de la largeur, ce qui permet de l’ajuster rapidement pour passer d’une largeur à une autre en quelques minutes. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de largeur. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, en cuivre, en zinc, en aluminium, en acier inoxydable, etc. L’épaisseur maximale du métal pour le travail est de 0,8 mm. La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, peut être fournie en version standard, et avec des accessoires supplémentaires qui offrent des fonctionnalités supplémentaires et simplifient le processus de travail. En option, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le chantier grâce à sa légèreté et à sa petite taille, ce qui permet de placer la bobine sur le dérouleur et de l’alimenter dans la machine. En option, vous pouvez également acheter un dispositif de mesure de la longueur pour fabriquer des panneaux de toiture de la même longueur en mode semi-automatique, sans avoir besoin de les marquer avec un ruban et une règle. Grâce à ces accessoires, vous pouvez réellement gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec le dispositif de mesure de la longueur, nos clients achètent très souvent une lame de coupe transversale afin de couper les panneaux de la longueur souhaitée à partir de la bobine. En option, nous proposons également des rouleaux pour panneaux à nervures afin de fabriquer des panneaux à joints debout avec des nervures, ce qui offre une rigidité supplémentaire au système de toiture. Vous pouvez utiliser la machine avec ou sans rouleaux. Des rouleaux supplémentaires pour la production de panneaux à rayon permettent de fabriquer des panneaux avec un grand rayon de courbure, ce qui les rend adaptés à diverses structures, telles que les hangars, etc. Nous avons une solution clé en main pour votre entreprise pour la production de toitures de hangars. Pour une protection contre divers dommages, nous proposons l’utilisation d’un couvercle supérieur, qui empêche les corps étrangers de pénétrer dans la machine et rend le fonctionnement de la machine plus sûr – machine de formage par laminage pour panneaux de toiture, modèle F3, avec couvercle supérieur. Pour la fermeture du joint debout, nos clients peuvent utiliser des outils spéciaux pour toitures à joints debout. Lors de la pose des panneaux de toiture, les couvreurs utilisent des éléments de fixation spéciaux – des clips coulissants. Nous proposons donc des presses à poinçon pour leur fabrication – machines de formage de clips coulissants. Podpfxoh Aw Rnj Akuegu Ainsi, en utilisant une machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, nos clients et partenaires peuvent produire des panneaux de toiture à joints debout efficaces, et grâce à des accessoires supplémentaires, ils peuve

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: -, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 500 mm, hauteur totale: 1 200 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de coupe: 50 mm/min, La machine Oddy Novatek 2 à deux poches, dotée d’un système de formage, permet de diviser, de façonner et de mouler automatiquement la pâte à pain crue en petits pains et en pains uniformes à grande vitesse. Elle remplace le processus manuel, laborieux, de portionnage et de façonnage de la pâte, ce qui en fait un équipement essentiel pour les petites et moyennes boulangeries commerciales, les boulangeries de vente en gros et les rayons boulangerie des supermarchés. Podpfx Ajz Ad Dcjkuegu 1. Fonctions principales : Division : Elle découpe automatiquement une grande quantité de pâte en portions précises et de poids égal, sans déchirer la structure de la pâte. Façonnage : Elle façonne les portions de pâte divisées en boules de pâte rondes et régulières (pains à hamburger, petits pains). Formage et moulage : La section intégrée de formage aplatit et façonne les boules de pâte en formes allongées (petits pains, pains à hot-dog). 2. Types de produits de boulangerie qu’elle permet de fabriquer : En changeant les tambours de moulage internes ou en ajustant les courroies de formage, les boulangeries peuvent utiliser cette machine pour produire : produits ronds : pains à hamburger, petits pains traditionnels, pains à dîner et mini-pains. Produits allongés : pains à hot-dog, petits pains, pains de campagne, pains de sous-marin et mini-baguettes d’une longueur maximale de 230 mm. 3. Pourquoi les boulangeries l’utilisent (avantages clés) : Économies considérables de main-d’œuvre : elle peut produire jusqu’à 6 000 petits pains par heure (100 petits pains par minute), ce qui nécessiterait une grande équipe de boulangers pour effectuer cette tâche manuellement. Efficacité des coûts (système sans huile) : contrairement aux diviseuses traditionnelles qui nécessitent une huile de qualité alimentaire coûteuse pour empêcher la pâte de coller, la Novatek utilise un processus entièrement sec, sans huile. Cela permet d’économiser des milliers de livres sterling par an en coûts d’huile et facilite grandement le nettoyage. Uniformité des produits : chaque pain a exactement le même poids (de 10 g à 208 g en mode à 2 rangées) et la même forme, ce qui garantit des temps de cuisson et une présentation uniformes. Dimensions physiques et encombrement : Encombrement standard : elle occupe généralement une largeur de 0,8 m à 1,2 m et une longueur de châssis de 1,5 m à 2,5 m. Longueur étendue avec système de formage intégré : lorsqu’elle est configurée avec le long convoyeur de sortie/système de formage, la longueur totale de l’espace de travail en ligne nécessite environ 3,2 m à 3,8 m pour dégager la table de sortie. Hauteur de fonctionnement : environ 1,6 m à 1,8 m jusqu’au bord supérieur de la trémie d’alimentation de la pâte, afin de faciliter le chargement manuel ou par convoyeur en position ergonomique. Poids net total : environ 950 kg à 1 200 kg, selon la configuration des blocs plongeurs robustes, des tambours de moulage internes et du renforcement du châssis. Capacité opérationnelle et de production. Capacité de débit : elle traite jusqu’à 50 morceaux de pâte par minute et par rangée. Pour une configuration standard à 2 poches (2 voies), cela permet un débit maximal de 6 000 pièces par heure. Capacité de la trémie : elle est dotée d’une trémie de convoyeur à pâte intégrée qui peut contenir 55 kg de pâte crue. Plages de portionnage : fonctionnement à 2 rangées : elle portionne simultanément entre 10 g et 208 g sur les deux voies. Fonctionnement à 1 rangée : elle atteint 208 g

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Pedpfewwip Aox Akusgu Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à double joint debout F3 est utilisée pour fabriquer les joints debout pour les panneaux de toiture utilisés pour la pose des toitures à joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée car il est impossible à l’eau de s’infiltrer sous les panneaux de toiture à joint debout fermés, aux points de contact entre eux, grâce à la forme spéciale du joint. Cette forme spéciale permet aux panneaux à joint debout de se chevaucher aux points de contact, et après leur installation sur le toit, ils sont fermés à l’aide d’outils spéciaux pour la fermeture des joints debout (outil manuel pour la fermeture des joints debout et machine électrique pour la fermeture des joints debout). L’avantage de cette machine à joint debout est la possibilité de modifier la largeur des panneaux de toiture à joint debout de manière très simple. Un vis spéciale est prévue sur un côté de cette machine à joint debout, et en la tournant, l’opérateur peut modifier la largeur des panneaux. Ainsi, le réglage de la machine à joint debout ne prend pas beaucoup de temps pour l’opérateur et lui permet d’utiliser son temps de travail plus efficacement. Cette machine à double joint debout est idéale pour fabriquer des panneaux à double joint debout à partir de différents types de métaux (acier galvanisé, acier revêtu de cuivre, de zinc, de titane, etc.). Cette machine à joint debout est équipée de six paires de rouleaux qui donnent la forme aux panneaux de toiture à joint debout. Cette machine peut être produite pour fonctionner avec des courants électriques de 220 V ou 380 V. Vous pouvez également acheter avec la machine à joint debout : une paire de rouleaux supplémentaire pour fabriquer des nervures sur les panneaux de toiture ; une paire de rouleaux supplémentaire pour fabriquer des panneaux courbés avec un grand rayon de courbure ; un couteau de coupe ; un dérouleur de métal ; un outil manuel pour la fermeture des joints ; une machine électrique pour la fermeture des joints ; Pgedpfohz Twwjx Akusu une machine de coupe de tôles à la longueur désirée. Il est facile de travailler avec notre machine à double joint debout directement sur le site d’installation de la toiture à joint debout, grâce au faible poids et aux dimensions réduites de cette machine. Cela permet au propriétaire de cette machine de réaliser des économies en évitant de dépenser de l’argent pour louer des locaux supplémentaires pour la fabrication des panneaux de toiture à joint debout, leur stockage et leur transport vers le site d’installation. Notre entreprise a commencé à produire cette machine à double joint debout depuis 2005, nous avons donc une grande expérience dans notre travail et pouvons vous proposer une excellente solution pour votre entreprise. Pour obtenir plus d’informations sur le prix de cette machine à double joint debout et sur les modalités de livraison à votre emplacement, veuillez nous contacter. Nous vous fournirons toutes les informations dont vous avez besoin.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine portable pour système de joint debout, conçue pour profiler les panneaux à double joint debout utilisés pour la pose de systèmes de toiture à joint debout. Principales caractéristiques techniques : Dimensions : 1 600 x 850 x 1 000 mm Poids : 250 kg Pgodpfx Akof Ih Hcjusu Puissance du moteur : 1,5 kW Tension : 380 V/50 Hz/3 phases ou 220-240 V/50-60 Hz Étapes de formage : 6 étapes Épaisseur de l’acier pour le formage : 0,4 à 0,7 mm Épaisseur de l’aluminium pour le formage : 0,7 à 1,0 mm Hauteur de la toiture : 25 mm Largeur du matériau : 250 à 700 mm Tolérance : +/- 1 mm Matériau des rouleaux : acier 45 de haute qualité Matériau des axes principaux : acier 45 de haute qualité Pour ce prix, nous proposons une machine de profilage pour toitures F3 + lame de coupe transversale + rouleaux pour panneaux à nervures. Vous pouvez également obtenir : - Rouleaux pour panneaux à nervures - Débobineuse pour planchers - Pince à joint manuelle - Machine à joint électrique - Presse à poinçonner pour clips Dimensions : 160,00 m x 85,00 m x 100,00 m Poids : 280,00 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 14 130 mm, hauteur totale: 2 170 mm, tension d'entrée: 380 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), poids total: 13 680 kg, Nous proposons cette ligne de profilage d'occasion Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, année de fabrication 2024. Modèle : HC50-60X80-100-120 Dimensions : 14130 × 2000 × 2170 mm Numéro de série : 202408976 Puissance : 32,5 + 7,5 kW Poids : 13680 kg Date de fabrication : 2024-08-12 Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Norme : YB/T 4249-2011 PROFILEUSE POUR PROFILÉS EN OMEGA D'OCCASION – Équivalente au neuf Caractéristiques techniques : • Production de profilés Oméga 80 – 100 – 120 (voir fiche technique) Podez D Dxgepfx Akuogu • Changement de type Oméga automatique • Épaisseur maximale usinable : 3 mm • Perçage d'œillets en ligne • Perçage sur la hauteur du profilé • Ligne de profilage complète, prête à l'emploi • Grande précision et répétabilité du profilé État de la machine : • Utilisation limitée : seulement 10 mois de fonctionnement • Parfaitement fonctionnelle • Maintenance régulière • Excellentes conditions mécaniques et esthétiques Avantages : • Temps de préparation réduits grâce au changement automatique • Idéale pour les productions moyennes à élevées • Excellente opportunité par rapport à l'achat d'une machine neuve Disponible pour inspection et essai. Documentation technique disponible. Prix intéressant.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: HDTS 2050X22, type de commande: manuel, degré d'automatisation: manuel, type d'actionnement: hydraulique, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 320 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 320 mm, diamètre du rouleau latéral: 290 mm, épaisseur de tôle (max.): 22 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 22 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 22 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 25 mm, poids total: 9 800 kg, longueur totale: 4 400 mm, largeur totale: 2 050 mm, hauteur totale: 1 660 mm, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 3, Équipement: arrêt d'urgence, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, MACHINE À PLIER DES PLAQUES, 4 ROULEAUX, HYDRAULIQUE, 2000 X 22 MM – MARQUE OMCCA – ANNÉE 2004 PINCE INITIALE DOUBLE Machine d'occasion en excellent état Capacité de pliage : - Largeur de la plaque : 2000 mm - Épaisseur de la plaque à plier : 22 mm - Épaisseur pour le pré-pliage : 16 mm Diamètre minimum de pliage : 400 mm Dimensions des rouleaux : - Longueur utile : 2050 mm - Rouleaux centraux supérieur/inférieur : D 320 mm Pjdpfx As Afzunekujgu - Rouleaux latéraux gauche/droit : D 290 mm Surface des rouleaux trempée, haute résistance Rotation des rouleaux motorisée, rouleaux centraux supérieur et inférieur Accessoire de pliage conique, rouleaux latéraux inclinables pour former des cônes, galet de contre-appui. Ouverture du rouleau supérieur hydraulique, coulissant vers le bas pour décharger la plaque en cours de formage. Grande ouverture pour l'introduction de la plaque, jusqu'à 90 mm entre les rouleaux centraux. Vitesse variable, rotation automatique des rouleaux de travail, lente/rapide. Console électrique sur roues, commandes centralisées, joysticks et affichage numérique 3 axes. Affichage numérique de la position des rouleaux. Puissance électrique : 15 kW, tension triphasée : 380 / 50 Dimensions : 4400 x 2050 x H 1660 mm – poids : 9800 kg

État: remis à neuf (d'occasion), MACHINE DE FORMAGE PAR ROULAGE POUR LA PRODUCTION DE PROFILÉS CARRÉS AVEC 5 JEUX D’OUTILS Pedpsfgl Aqefx Akusgu FABRIQUÉE EN ITALIE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de découpe laser à fibre pour tôles – Différentes tailles et puissances laser Description Machine de découpe laser à fibre CNC industrielle pour une découpe rapide et précise des tôles. Adaptée à la fabrication générale de pièces métalliques, ainsi qu’à la production de composants de systèmes CVC, de pièces de ventilation, d’armoires électriques, de carters de machines, de supports, d’éléments de toiture et de façade, et d’autres produits en tôles. La machine peut être configurée individuellement en fonction de la zone de travail, du type de matériau et de l’épaisseur de découpe requis par le client. Matériaux adaptés : Acier au carbone/acier doux Acier inoxydable Acier galvanisé Aluminium Laiton Cuivre Exemple de configuration standard Zone de travail : 1 500 × 3 000 mm Puissance laser : 1 500 W Épaisseur de découpe : env. 0,5–10 mm, en fonction du matériau et des conditions de découpe Précision de positionnement : jusqu’à ±0,01 mm Vitesse maximale en marche à vide : 80–110 m/min Accélération : jusqu’à 1 G Refroidissement : refroidissement à l’eau Gaz de découpe : oxygène / azote / air comprimé Alimentation électrique : 380 V, 3 phases, 50/60 Hz Formats de fichiers : DXF, PLT, AI, NC et autres Autres zones de travail et puissances laser disponibles En fonction de la tâche de production, les machines peuvent être fournies avec différentes zones de travail, notamment : 1 300 × 2 500 mm 1 500 × 3 000 mm 1 500 × 4 000 mm Pgjdpfxeztx Epo Akuju 1 500 × 6 000 mm 2 000 × 6 000 mm 2 500 × 6 000 mm 2 500 × 12 000 mm 2 500 × 14 000 mm Les puissances laser disponibles sont d’environ : 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, en fonction de la configuration de la machine. Le catalogue comprend des systèmes grand format jusqu’à 2 500 × 14 000 mm et des sources laser jusqu’à 60 kW. Une puissance laser plus élevée permet de traiter des matériaux plus épais et/ou d’augmenter considérablement la vitesse de découpe sur des tôles plus fines. La puissance laser requise est sélectionnée en fonction du type d’acier, de l’épaisseur maximale, de la vitesse de découpe requise et du gaz de découpe. Configurations disponibles Table de travail simple ouverte Table à échange Machine entièrement fermée Machine de découpe grand format Chargement/déchargement automatique Extraction de poussières et de fumées Lubrification automatique Différentes puissances laser et dimensions de table Applications Idéale pour le traitement des tôles, la production de systèmes CVC et de ventilation, la fabrication d’acier, la fabrication de machines, les coffrets électriques, les composants de construction, les meubles métalliques, la production de toitures et de façades. La machine peut être intégrée à des plieuses, des cisailles, des machines de profilage et autres équipements de traitement des tôles. Mots clés SEO machine de découpe laser à fibre, découpeuse laser CNC, machine de découpe laser pour tôles, découpeuse laser pour métaux, machine de découpe laser pour acier, laser à fibre 1500 W, découpeuse laser 3000 W, laser à fibre 6000 W, machine de découpe laser 12 000 W, laser à fibre haute puissance, machine de découpe laser grand format, machine de découpe de tôles, machine de découpe de métaux CNC, découpeuse laser industrielle, découpe laser d’acier galvanisé, découpeuse laser d’acier inoxydable, machine de découpe laser pour systèmes CVC, équipement de fabrication de métaux, découpeuse laser 1500 x 3000, machine laser 2000 x 6000, découpeuse laser 2500 x 12 000.

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 750 mm, longueur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 1 160 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 400 kg, Équipement compact de formage par laminage pour la fabrication de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales en métal Cette machine de formage par laminage portable est conçue pour la production de descentes d’eau rectangulaires en métal et de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales à partir de tôles d’acier prépeintes ou revêtues. La machine façonne progressivement une bande de métal plate en un profil rectangulaire fini, adapté aux systèmes de drainage des eaux pluviales résidentiels, commerciaux et industriels. Les dimensions et la géométrie de la descente finie peuvent être fabriquées en fonction des exigences techniques du client. Les outils de laminage sont conçus pour un profil rectangulaire spécifique, en tenant compte de la largeur, de la hauteur, de la forme des angles, du motif de surface, de l’épaisseur du matériau et du type de raccord requis. La machine convient aux fabricants de : Pgodpszrnxcsfx Akusu descentes d’eau rectangulaires en métal ; tuyaux d’évacuation des eaux pluviales ; systèmes de drainage des toits ; composants de gouttières et de descentes ; accessoires de toiture ; produits en métal et en tôle pour façades ; profilés métalliques formés à froid sur mesure. Sa taille compacte et son poids relativement faible le rendent adapté aux petits ateliers, aux entreprises de couverture et aux sites de production où une ligne de formage par laminage stationnaire de grande taille n’est pas nécessaire. Dimensions de profil sur mesure Le profil fini est produit en fonction du dessin, de l’échantillon ou des spécifications techniques du client. La machine est donc fournie en tant que machine de formage par laminage de descentes rectangulaires sur mesure, configurée pour le produit fini requis. Le processus de production de base est le suivant : Dérouleuse → Système de formage par laminage → Découpe manuelle à la scie Avantages principaux Conception compacte et portable Outils de formage sur mesure pour la taille de descente requise Production directement à partir de tôles d’acier revêtues Adapté aux matériaux prépeints et galvanisés Formage progressif avec déformation contrôlée du matériau Faible puissance du moteur installé Fonctionnement et entretien simples Adapté à la production en petites séries et à la production régulière Les produits finis peuvent être coupés à la longueur requise Dépendance réduite vis-à-vis des descentes préfabriquées achetées Adapté aux ateliers disposant d’un espace de production limité Matériau La configuration standard est conçue pour des tôles d’acier revêtues d’une épaisseur d’environ 0,4 à 0,5 mm. Selon la configuration convenue, la machine peut traiter : acier prépeint ; acier galvanisé ; tôle d’acier revêtue de polymère ; autres matériaux minces en tôle après approbation technique. Le grade exact du matériau, la résistance à la traction, l’épaisseur et le revêtement doivent être spécifiés avant la conception des outils de laminage. Spécifications techniques : Type de machine : machine de formage par laminage portable Produit fini : descente d’eau / tuyau d’évacuation rectangulaire en métal Dimensions du profil : selon les spécifications du client Matériau : tôle d’acier revêtue Épaisseur du matériau : environ 0,4 à 0,5 mm Vitesse de formage : environ 3 à 8 m/min Puissance du moteur principal : 3 kW Transmission : entraînement par engrenage et pignon Éléments de formage auxiliaires : roues en polyuréthane Système de coupe : scie circulaire manuelle Dimensions de la machine : environ 2 860 × 730

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de profilage pour la production de structures en acier léger Cette ligne automatique de profilage est conçue pour la fabrication de profilés structurels en acier léger (AL) et en acier formé à froid (AFC), utilisés pour les maisons à ossature en acier, les bâtiments modulaires, les bâtiments commerciaux et les systèmes de construction préfabriqués. La ligne de production effectue automatiquement l’alimentation, le redressage, le poinçonnage, le profilage, le marquage des profilés et la découpe hydraulique, en fonction des données de production numériques. Il s’agit d’une solution idéale pour les fabricants de : Structures en acier léger Maisons à ossature en acier Bâtiments préfabriqués Bâtiments modulaires Petites maisons Structures commerciales en acier Ossatures résidentielles en acier Systèmes de construction en acier formé à froid Configuration de machine flexible La ligne de profilage peut être fournie dans deux configurations différentes en fonction des exigences de production. Machine à profil fixe Conçue pour les fabricants produisant une seule taille de profil avec une productivité maximale et une configuration de machine simplifiée. Machine de profilage multiprofil Un système de profilage réglable capable de produire plusieurs largeurs de profil sur une seule machine en modifiant la configuration du profilage. Cette solution offre une plus grande flexibilité de production tout en réduisant les coûts d’investissement par rapport à l’achat de plusieurs lignes de production dédiées. Processus de production entièrement automatique La machine effectue automatiquement les opérations suivantes : Alimentation de la bobine Redressage de la bande Poinçonnage servo-commandé Poinçonnage de trous Poinçonnage de fentes Poinçonnage de trous de service Profilage Marquage d’identification du profil Découpe hydraulique à la longueur Éjection du profil fini La ligne de production est conçue pour fonctionner avec un logiciel professionnel de conception d’ossatures en acier. L’opérateur importe les données de production générées à partir d’un plan de bâtiment dans le système de contrôle de la machine. Sur la base de ces informations, la machine fabrique automatiquement chaque élément structurel, notamment : montants de murs rails solives fermes de toit chevrons poutres renforts structurels Chaque composant est produit avec la longueur, le motif de poinçonnage et le marquage d’identification corrects, requis pour l’assemblage final. Marquage automatique des profilés Chaque profil peut être automatiquement marqué pendant la production. Les informations de marquage typiques comprennent : Pgjdpfx Akjzrt Ivsuou Numéro de profil Identification du mur Position du composant Référence d’assemblage Identification du projet Le marquage automatique simplifie considérablement le tri des profilés et accélère l’assemblage sur site. Au lieu d’identifier manuellement chaque composant, les installateurs reçoivent un kit de production complet dans lequel chaque profil est clairement identifié. Système de poinçonnage automatique Toutes les opérations de poinçonnage sont synchronisées avec le processus de profilage afin d’obtenir une grande précision et une répétabilité élevée. Principaux avantages Production entièrement automatique Fabrication contrôlée par ordinateur Marquage automatique des profilés Système de poinçonnage servo-commandé Découpe hydraulique Grande précision dimensionnelle Réduction des déchets de matériaux Production rapide T

État: nouveau, Année de construction: 2023,

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse automatique pour clôture Dura MPF-1 auto La profileuse automatique Dura fence metal MPF-1 auto peut être une solution efficace pour les entreprises qui décident d'augmenter ou de commencer la production de planches de clôture à piquets métalliques. Une clôture à piquets métalliques est un type de profil que l'on peut obtenir en laminant du métal plat à travers les rouleaux d'une machine pour l'utiliser ensuite dans le processus de fabrication et d'installation de clôtures métalliques. Une clôture dura (clôture à piquets en euros) a un aspect attrayant et peut s'intégrer parfaitement dans n'importe quelle conception sans l'encombrer ou la charger d'éléments inutiles. Une clôture en dura sera une excellente solution pour la construction de maisons, de chalets ou de tout autre bâtiment. La ligne de profilage de clôture en métal Dura MPF-1 est entièrement automatique et peut procéder au processus de production de planches de clôture en métal en mode entièrement automatique. La ligne se compose des éléments suivants Pedpfxetp H Erj Akuegu Le dérouleur automatique de métal peut travailler avec des rouleaux pesant jusqu'à 1,5 tonne et une largeur de bobine allant jusqu'à 350 mm. Le dérouleur permet d'alimenter en métal une profileuse. Il faut donc installer le rouleau sur l'arbre du dérouleur, ajuster le diamètre intérieur du rouleau et placer le métal sous le mécanisme de compensation de la machine. Il faut ensuite l'amener à la profileuse. En option, nous pouvons également fabriquer une ligne et l'équiper d'un dérouleur de métal manuel ou installer une ligne sans dérouleur. La partie "profileuse" de la machine, composée de rouleaux de différents diamètres et configurations pour rouler le métal et former le profil requis. La cisaille guillotine pour couper les produits finis de la machine. La guillotine fonctionne en mode automatique, ce qui permet de couper les clôtures à la longueur et à la quantité voulues. Le système d'automatisation de la ligne se compose d'un panneau de commande manuel, d'un panneau de commande automatique et d'un support avec écran. Le panneau de commande manuel permet de régler la machine en mode manuel et de la vérifier avant son fonctionnement automatique. Le panneau de commande automatique est utilisé lorsque la ligne fonctionne en mode automatique. Il permet de régler la quantité et la longueur des produits de formage et de programmer leur coupe avec la ligne. Ainsi, en utilisant la ligne dura fence metal MPF-1 auto, vous pouvez obtenir une solution entièrement automatique pour la production d'un profilé de clôture métallique, en appliquant un minimum d'efforts à la production et en recevant des produits de haute qualité avec les tailles et les nombres dont vous avez besoin. Spécifications : Épaisseur maximale du matériau (mm) 0,55 Puissance du moteur (kW) 1,5+1,1+2,2 Vitesse de roulage (m/min) 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour larmier de fenêtre PO-1 permet de produire un profilé de "garniture de fenêtre" en faisant rouler la tôle à travers des cylindres de formage. La garniture de fenêtre est un élément largement utilisé dans la construction lors de l'installation des fenêtres. De manière standard, la garniture de fenêtre est pliée étape par étape à l'aide d'une plieuse manuelle. Ce procédé est moins coûteux, mais il prend plus de temps. La tôle doit être prémarquée pour chaque opération de pliage. Chaque pliage est ensuite effectué à l'aide d'une plieuse manuelle. L'opérateur doit régler les dimensions nécessaires en fonction des marques, fixer la tôle à l'aide du mécanisme de fixation de la machine, puis la plier. La longueur de la garniture de fenêtre est limitée à la longueur de travail maximale de la cintreuse. Ainsi, chaque opération de pliage manuel prend du temps et le processus de production devient coûteux et inefficace. Pour améliorer le processus de production, nous proposons la machine de formage de larmiers de fenêtre PO-1. Cette machine roule le profilé de garniture de fenêtre des deux côtés simultanément en une seule opération. La vitesse de laminage est de 10 m/min. La machine est équipée de 7 paires de rouleaux de formage. La largeur minimale de la garniture de fenêtre est de 120 mm lorsqu'elle est enroulée des deux côtés en même temps et la largeur maximale est de 610 mm. Pour modifier la largeur de la garniture de fenêtre, il suffit d'utiliser la poignée de réglage, qui permet d'ajuster très facilement la machine pour passer d'une largeur de garniture à l'autre. Le processus de réglage ne prend donc pas beaucoup de temps. Pgjdpslwt Adjfx Akusu Il est également possible d'enrouler le larmier sur la machine en deux étapes.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage en continu pour panneaux de toiture F3 avec carénage La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture F3 est un équipement de toiture utilisé dans le processus de fabrication et de pose de panneaux de toiture à joints debout. Grâce à un moteur électrique, le couple est transmis du moteur aux roues de profilage de la machine via des pignons et des chaînes de transmission, ce qui les fait tourner et former le profil souhaité. Afin de protéger les opérateurs lorsqu’ils utilisent la machine de profilage en continu pour panneaux de toiture, nous proposons de l’équiper de carénages latéraux standard et d’un carénage supérieur supplémentaire pour protéger la partie de la machine qui effectue le profilage. Ainsi, en utilisant la machine de toiture à joints debout F3 avec des carénages de protection, les opérateurs de la machine seront protégés contre les blessures, et la machine sera protégée contre la pénétration d’objets extérieurs dans son mécanisme de fonctionnement. Toutefois, lors de l’utilisation de la machine de toiture, il est possible de retirer le carénage supérieur et de laisser les carénages latéraux en place pendant le travail. Si le carénage supérieur n’est pas nécessaire, vous pouvez acheter la machine sans celui-ci. Notre machine de profilage en continu pour toiture à joints debout est légère et mobile, ce qui vous permet de l’utiliser dans votre atelier ou directement sur le chantier, ce qui vous permet d’économiser sur les frais de transport. La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture F3 est équipée d’une vis de réglage spéciale qui permet d’ajuster la machine pour la production de panneaux de différentes largeurs. Il vous suffit de tourner la vis de réglage pour obtenir la largeur de panneau souhaitée. Pgodpfx Aksh R I Iuouou La machine de toiture à joints debout F3 peut travailler avec différents matériaux, tels que l’acier, l’aluminium et le cuivre. La machine peut être réglée pour profiler différentes épaisseurs de métal. En option, avec la machine F3, vous pouvez obtenir : un dispositif de mesure de la longueur des rouleaux pour panneaux à nervures des rouleaux pour panneaux à rayon un couteau de coupe transversale un dérouleur de bobines des plieuses manuelles une machine de pliage électrique ESM-1 des formeurs de clips coulissants une machine de formage de panneaux à nervures (RPFM)

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 950 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Machine de profilage de panneaux de toiture F3-27 avec décharge de clip La profileuse pour panneaux de toiture F3-27, conçue par la société LLC "Evolutioner", est dotée d'une pince de décharge pour la production de toits métalliques en profilés à double joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée dans la fabrication de divers bâtiments et structures, dans la reconstruction de maisons anciennes et d'objets architecturaux. Le joint debout donne une belle apparence à la toiture, soulignant son caractère unique et sa conception esthétique. Dans la construction moderne, les panneaux à joint debout décorent souvent les façades des murs de divers bâtiments. La machine de couverture F3-27 permet d'enrouler des panneaux de toiture métalliques de différentes longueurs, la longueur d'enroulement étant illimitée. La machine est assez légère, ce qui permet de l'utiliser directement sur le lieu d'installation de la toiture et de former les panneaux directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de transporter les panneaux de toit finis de l'atelier au lieu d'installation du toit, ce qui évite de les endommager et permet d'économiser de l'argent sur les services de transport. Détails techniques : Longueur de laminage - illimitée ; Étapes de formage : 7 ; Hauteur de la serrure (mm) : 27 La machine à panneaux de toit métalliques F3-27 est équipée d'un système de réglage facile de la largeur. Pour régler la largeur du panneau, il suffit de tourner la roue spéciale. La profileuse F3-27 est équipée d'options supplémentaires : - couteau de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux de panneaux nervurés ; - rouleaux de panneaux à rayon ; - machines à coudre manuelles à joint debout ; - machine à coudre électrique ESM-1 ; - formeuses de clips coulissants ; - formeuses de clips fixes ; - dérouleur de sol ; Pgsdpfx Akop Stgneueu - machine à former les panneaux nervurés RPFM ; - cisaille automatique avec système automatique ; La machine portable pour panneaux de toiture F3-27 dispose de six paires de rouleaux de formage pour obtenir une hauteur de profil de 27 mm et d'un support supplémentaire pour rouler les clips de soulagement. Un clip de décharge est un pli spécial sur le panneau pour cacher les clips coulissants ou fixes qui se trouvent en dessous. Ces clips sont utilisés pour relier le panneau de toit à la charpente. En outre, nous produisons les machines à panneaux de toiture métalliques suivantes : machine pour toits métalliques à joint debout F3 ; machine à panneaux de toiture F3-9 avec décharge de clips ; machine de formage de panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; machine automatique de formage de panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto ;

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, À vendre : Konig Industrie Rex I 6/5 rangées Plage de poids : 33 - 95 grammes Année de fabrication : 2011 Très bon état, bien entretenu Schémas disponibles + trémie avec système d'huile + bandes d'écartement Attention : le tableau électrique est absent. (prix du nouveau tableau électrique : environ 10 000 €) Il est possible de connecter cette Rex directement à une chambre de fermentation qui possède déjà un tableau électrique. Transport à convenir. Possibilité de visite sur place. Pgedpfx Aew Edmfokuju Prix : 35 000 €, EXW Si vous avez des questions ou des remarques, n'hésitez pas à nous les communiquer. Cordialement, Léo Holland

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lignes complètes de profilage pour la fabrication de profilés de brides de conduits de ventilation P20 et P30, avec système d'étanchéité au butyle. À vendre : un ensemble complet de deux lignes de profilage professionnelles pour la production de profilés de brides P20 et P30, utilisées dans la fabrication de conduits et de raccords de ventilation rectangulaires. L'ensemble comprend : - Ligne de production de profilés de brides P20 - Ligne de production de profilés de brides P30 Les deux machines sont équipées d'un système intégré d'application d'un produit d'étanchéité au butyle. En fonction des exigences de production, les profilés peuvent être fabriqués avec ou sans produit d'étanchéité au butyle appliqué en usine. Podjzx Rz Hspfx Akusgu Cela offre une grande flexibilité et permet d'adapter les profilés finis aux différentes technologies de fabrication de conduits et aux exigences des clients. Les machines effectuent l'ensemble du processus de production, du déroulage de la bobine, en passant par le profilage en plusieurs étapes, jusqu'à la découpe automatique du profilé fini à la longueur requise. Points forts techniques : - 18 stations de profilage - Système de découpe automatique contrôlé par API - Vitesse de production jusqu'à 9 m/min sans application de produit d'étanchéité - Vitesse de production jusqu'à 5 m/min avec application de produit d'étanchéité au butyle - Système intégré d'application de produit d'étanchéité au butyle - Lignes de production complètes pour les profilés P20 et P30 Les deux machines sont en très bon état technique. Depuis leur acquisition, elles ont été utilisées exclusivement pour les besoins de production de notre propre unité de fabrication de conduits de ventilation. Elles n'ont pas été utilisées pour une production en série continue de profilés destinés à la vente commerciale. Par conséquent, leur niveau d'utilisation global est relativement faible. Les deux lignes de production sont entièrement opérationnelles, correctement réglées, testées et prêtes pour une production immédiate. Les machines sont proposées en tant qu'ensemble complet P20 + P30, ce qui permet à l'acheteur d'établir une production interne des deux principales tailles de profilés de brides couramment utilisées dans la fabrication de conduits et de raccords de ventilation rectangulaires. Assistance au déménagement et à la mise en service Nous pouvons fournir une assistance technique pour le démontage et le déplacement des machines. Nous pouvons également aider l'acheteur lors de l'installation, du réglage, des tests et de la mise en service dans les nouvelles installations de production, afin de garantir que les deux lignes sont correctement installées et prêtes pour la production après le déménagement. Les machines peuvent être inspectées en fonctionnement et des tests de production peuvent être effectués avant l'achat. Le prix indiqué est NET et la TVA sera ajoutée le cas échéant.