Kisters Wrap Around Packer d'occasion à vendre (6 508)

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Présentation Cette machine d’emballage en manchon 420/50, fabriquée en 2001 par Kisters Maschinenbau, est conçue pour l’emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET jetables dans les lignes de remplissage de boissons. La machine a déjà été utilisée pour l’emballage de bouteilles PET et atteint une capacité nominale allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service, car la ligne de bouteilles PET jetables et la ligne de canettes utilisent désormais une zone d’emballage commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps de fonctionnement relativement modéré pour une machine d’emballage industrielle à grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats indiqués, la machine convient à une large gamme d’applications d’emballage de multipacks et de cartons. Elle peut traiter des plateaux, des emballages en manchon, des plateaux groupés, ainsi que des cartons pleins et des cartons entièrement fermés. La gamme de formats comprend plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela fait de la machine une solution d’emballage flexible pour les brasseries, les fabricants de boissons non alcoolisées et les entreprises de boissons qui traitent des formats de bouteilles PET jetables dans des environnements de production de capacité moyenne à élevée. Spécifications techniques - Fabricant : Kisters Maschinenbau GmbH - Modèle : Emballeuse en manchon 420/50 - Type de machine : Emballeuse en manchon / Machine d’emballage secondaire - Année de construction : 2001 - Capacité : jusqu’à environ 50 000 bouteilles/heure - Heures de fonctionnement : 16 976 h - Application : Emballage de bouteilles PET jetables - Utilisation antérieure : Ligne de boissons PET jetables - Statut actuel : Mise hors service en raison d’une modification de l’installation - Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Types d’emballage pris en charge : Plateaux, emballages en manchon, emballages en manchon sans plateau, plateaux à 90°, plateaux groupés, cartons pleins/cartons entièrement fermés, formats de plateaux d’exportation - Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclut une application de film thermorétractable pour plateaux - Formats répertoriés : - 0,33 l LNB 2x12 – Plateau - 0,355 l LN 2x12 – Plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau - 0,355 l KN 4x6 – Plateau - 0,33 l LNB 3x8 – Plateau - 0,355 l LN 3x8 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 – Plateau - 0,5 l LN 6x4 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 KLW – Carton plein - 0,33 l LN 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau à 90° - 0,355 l LN 4x6 – Plateau à 90° Pgsdpfx Ajy Sidvokuju - 0,33 l BA 4x6 – Emballage en manchon sans plateau - 0,33 l BA 3x4 – Emballage sans plateau - 0,33 l Miller 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Salitos 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Vichy 4x6 – Ensemble de plateaux - 0,33 l LN 4x6 – Plateau groupé - 0,33 l LN LCE 4x6 – Carton plein - 0,33 l EW 4x6 – Carton plein d’exportation - 0,33 l EW 4x6 – Plateau d’exportation - 0,5 l EW 4x5 – Emballage en manchon sans plateau

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine d’emballage a été fabriquée en 2006 par la société allemande Krones. Elle est conçue pour emballer des cartons de type « wraparound ». Les découpes sont introduites par le haut, les bouteilles sont regroupées par lots de six, et l’ensemble est scellé par le bas avec de la colle thermofusible. La machine est entièrement en acier inoxydable, ne compte que 1 677 heures de fonctionnement et est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : 30 000 bouteilles/heure (0,33 l, packs de 6) - Formats : packs de 6 fermés, diamètre des bouteilles : 61,5 mm, hauteur : 217 mm - Formats d’emballage : 2 × 3 (emballage « wraparound » pour packs de 6) - Heures de fonctionnement : 1 677 Pgsdpfjw T Sthox Akuou - Construction : entièrement en acier inoxydable - Type de colle : colle thermofusible Contenu de la livraison - Machine d’emballage de type « wraparound » | Krones | Solidpac | 2006 - Convoyeurs d’entrée pour l’alimentation et le système de distribution des bouteilles

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Un WrapAroundPacker 420 / Combiline est proposé. Domaine d'application : conditionnement d’unités individuelles, cadence maximale : 50 cycles/minute, flexibilité des formats : 0,33 l, 0,5 l, bocaux à conserves, système de collage : application de colle chaude en points ou en lignes, visite possible sur rendez-vous. Pgjdpfxjy Dgq Dj Akuju

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Pgjdpjtq Dzhjfx Akusu Cette machine d’emballage en carton de type « wrap-around » a été construite en 2007 par le fabricant italien Ocme. La machine était installée dans une ligne d’embouteillage de verre à usage unique. L’ensemble de l’installation a été démonté et les machines ont été vendues individuellement. Le système d’emballage WA a été correctement démonté et stocké. Spécifications techniques : - Capacité : jusqu’à 60 emballages par minute - Derniers emballages réalisés : - Carton 3x4 - Carton 4x6 - Bouteilles en verre de 0,5 litre - Bouteilles en verre de 0,33 litre - Autres formats possibles

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cet Atlanta Giotto est une machine de conditionnement en carton de type « wrap-around » à une voie, conçue pour le conditionnement en carton en fin de ligne de bouteilles PET, avec une capacité de plus de 20 cartons par minute. Elle forme le carton « wrap-around » à partir d’une ébauche plate, stockée dans un magasin incliné, l’enroule autour du groupe de bouteilles et le referme à l’aide d’une unité de thermocollage. La machine peut traiter aussi bien des cartons neutres que des cartons imprimés. La machine a été fabriquée en 2015 et a été utilisée dans une usine d’embouteillage d’eau minérale jusqu’au début de 2025, où elle conditionnait des bouteilles PET de 1,5 litre en cartons de 4 x 3 et des bouteilles PET de 1,0 litre en cartons de 5 x 3. Elle a été utilisée en alternance avec un processus de cerclage par film rétractable, ce qui explique son faible nombre d’heures de fonctionnement. La commande s’effectue via un automate Siemens S7 avec un panneau HMI à écran tactile. Les convoyeurs d’alimentation et de sortie, les entraînements et le panneau de commande conforme aux normes CE font partie intégrante de la machine. Caractéristiques techniques - Fabricant : Atlanta - Modèle : Giotto - Année de fabrication : 2015 - Type de machine : machine de conditionnement en carton « wrap-around » à une voie - Capacité : plus de 20 cartons/minute - Alimentation : magasin à cartons incliné à une voie - Formats de carton : 80 x H262 mm pour les bouteilles PET de 1,5 litre, 87,5 x H322 mm pour les bouteilles PET de 1,0 litre - Schémas de conditionnement : 4 x 3 bouteilles de 1,5 litre PET, 5 x 3 bouteilles de 1,0 litre PET - Carton : neutre ou imprimé - Fermeture du carton : unité de thermocollage - Commande : automate Siemens S7 avec panneau HMI à écran tactile - Longueur : env. 7 175 mm (corps de la machine), plus 1 300 mm (convoyeur d’alimentation) - Largeur : env. 2 345 mm - Hauteur : env. 2 336 mm - Hauteur d’alimentation : min. 1 050 mm - Poids : env. 800 kg (partie magasin), env. 2 250 kg (corps de la machine) - Alimentation électrique : 25 kW - Air comprimé : env. 400 Nl/min à 6 bar - Convoyeur d’alimentation : acétal, 685 mm de large Équipement - Convoyeurs d’alimentation et de sortie - Magasin à cartons inclinable - Unité de thermocollage Podpozxtyrjfx Akuegu - Entraînement et panneau de commande conforme aux normes CE - Commande Siemens S7 avec panneau de commande à écran tactile - Schémas électriques et mécaniques - Manuels d’utilisation et de maintenance - Catalogues de pièces de rechange État Occasion, en très bon état et avec un faible nombre d’heures de fonctionnement. La machine a été utilisée jusqu’au début de 2025 et a depuis été démontée et stockée. Sur demande, elle peut être inspectée dans un état démonté dans l’entrepôt. Disponibilité Disponible immédiatement. Lieu : Italie. Les services de levage, de manutention, de chargement et de transport sont disponibles sur demande et ne sont pas inclus dans le prix.

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Applicateur d’étiquettes enroulantes Atwell Labellers Ltd, équipé d’une table de collecte rotative et d’une imprimante thermique Markem-Imaje. Utilisé précédemment pour l’application d’étiquettes sur des bouteilles de 25 ml à 80 ml. Fabricant du système : Atwell Labellers Ltd. Date de fabrication : 2015. Fourni avec : 1 x Convoyeur à bande modulaire équipé de rails de guidage. Dimensions de la bande : 2 500 mm de long x 150 mm de large. Pgjdo Aa Drlspfx Akusu 1 x Tête d’étiquetage série EME 2000. 1 x Imprimante thermique/panneau de commande à écran tactile Markem-Imaje SmartDate X45. Date de fabrication : 2025. Tête d’impression : 53 mm. 1 x Table de collecte rotative. Diamètre : 900 mm. Tension : 230 V / 50-60 Hz / 1 phase. Dimensions globales : 2 500 mm de long x 1 600 mm de large x 1 550 mm de haut.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure Podpfswbgzdjx Akujgu Description technique générale La Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure, assure un conditionnement carton haute performance pour les contenants en PET et en verre. Fabriquée par S.G.E. en 2013, cette machine s'impose depuis comme une solution fiable pour le conditionnement secondaire sur les lignes d'embouteillage. Sa structure permet non seulement une utilisation industrielle exigeante, mais garantit également un fonctionnement constant et répétable. De plus, la machine s'intègre parfaitement à la plupart des configurations d'embouteillage. Plus important encore, la Wrap Around SGE d'occasion, année 2013 – 3000 cartons/heure, atteint cette capacité de production grâce à l'intégration d'un système d'insertion d'intercalaires (appelés alvéoles) entre les bouteilles. Ce système stabilise les emballages lors des opérations de pliage et de collage des cartons et garantit une manipulation sûre, notamment dans les configurations à plusieurs rangées. La machine est configurée pour traiter des bouteilles de 0,75 L et prend en charge plusieurs formats de cartons, notamment 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence de formats améliore son adaptabilité à un large éventail de besoins d'emballage. Configuration et performances de cette Wrap Around SGE d'occasion La Wrap Around SGE d'occasion, année 2013, traite jusqu'à 3 000 cartons par heure, aux formats 3×2 et 3×4. Ainsi, la configuration 3×2 produit 18 000 bouteilles par heure, tandis que la configuration 3×4 traite 36 000 bouteilles par heure. La configuration 3×6 augmente encore la capacité de la machine, permettant une cadence de production encore plus élevée selon l'agencement de production. La machine utilise un système d'alimentation en ligne droite qui guide les bouteilles vers la zone de positionnement des découpes de carton. Une fois les bouteilles en place, le système plie une découpe de carton à plat autour d'elles et la scelle à l'aide de colle thermofusible. L'ensemble du processus (formage, pliage et collage) est synchronisé mécaniquement pour garantir une précision d'emballage élevée. De plus, sa conception modulaire permet des changements de format rapides et une maintenance simplifiée. Surtout, la machine maintient un rendement stable même en période de pointe. Spécifications électriques et mécaniques La machine fonctionne sur 400 volts, 50 hertz, et consomme jusqu'à 42 kW. Cette puissance assure des fonctions clés telles que l'alimentation motorisée, le formage et le collage des cartons. De plus, S.G.E. a conçu le wrap around avec des composants robustes, résistants à l'usure et garantissant une fiabilité à long terme. Les ingénieurs peuvent accéder facilement à toutes les zones mécaniques, simplifiant ainsi la maintenance et les diagnostics. De ce fait, la machine est adaptée aux environnements de production exigeant à la fois disponibilité et durabilité. Sécurité et conditions de fonctionnement S.G.E. a équipé ce wrap around d'occasion d'un ensemble complet de dispositifs de sécurité. La machine est ainsi entièrement conforme aux normes européennes de sécurité pour la protection des opérateurs. Actuellement, elle est stockée, mais tous ses principaux systèmes sont conservés dans des conditions environnementales contrôlées.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Ensacheuse Baumer Wrap Around 2003 d'occasion L'ensacheuse Baumer Wrap Around est un équipement d'emballage fiable et efficace qui est largement utilisé dans diverses industries. Ce modèle particulier, l'Europea 510, a été fabriqué en 2003 et a été bien entretenu au fil des ans. Il est en excellent état de fonctionnement et est prêt à être utilisé dans votre ligne de production. Que vous ayez besoin d'emballer de petits ou de grands articles, cette ensacheuse Wrap Around est une solution polyvalente et efficace qui peut répondre à une large gamme de besoins d'emballage. Pgsdpfx Aovlnvxskuju Sa construction de haute qualité et ses performances fiables en font un ajout précieux pour toute entreprise cherchant à améliorer l'efficacité et la productivité de son emballage.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, 25 cycles par heure. Psdpfxjz N D Tcs Akuegu

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure Description technique de la machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, traite les contenants PET et verre grâce à un emballage carton wrap-around haute performance. Fabriquée par OCME en 2000 pour les lignes d'embouteillage haute capacité, cette machine offre une solution robuste et fiable pour les opérations de conditionnement secondaire. Actuellement stockée, elle est conservée dans des conditions contrôlées afin de garantir son intégrité opérationnelle. De plus, sa structure compacte et modulaire permet aux fabricants de l'intégrer aussi bien aux installations de production existantes qu'aux nouvelles installations. Configuration et fonctionnement Pgedpfx Ajwrpnbokuou La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 d'occasion, 3 300 boîtes/heure, utilise une alimentation rectiligne qui guide les contenants de manière uniforme vers la zone de formage des cartons. Une fois les bouteilles introduites, la machine plie la découpe cartonnée autour d'elles et la scelle au cours du même cycle. Sa synchronisation mécanique permet notamment des phases de formage, de pliage et de collage fluides et efficaces. Ainsi, l'unité maintient une grande précision d'emballage. De plus, les techniciens peuvent effectuer des changements de format rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt. De plus, la configuration simplifiée améliore l'accessibilité pour la maintenance et les réglages. Ainsi, les opérateurs peuvent optimiser les changements avec une formation minimale. Cette machine gère des formats de bouteilles de 0,75 L et prend en charge les configurations de cartons suivantes : 3×2, 3×4 et 3×6. Cette polyvalence lui permet de s'adapter à divers besoins de production et formats d'emballage. Performances et capacité de production La machine Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3 300 boîtes/heure d'occasion traite jusqu'à 3 300 cartons par heure, qu'elle soit au format 3×2 ou 3×4. En configuration 3×2, la machine emballe 19 800 bouteilles par heure. En comparaison, la configuration 3×4 traite 39 600 bouteilles par heure, chaque carton contenant 12 bouteilles. Grâce à cette flexibilité, les opérateurs peuvent réagir rapidement aux variations de la demande de production. La configuration mécanique permet un fonctionnement à grande cadence, même en cas de forte charge de travail. Par conséquent, la machine garantit des performances constantes pour une large gamme d'applications. De plus, les ingénieurs peuvent compter sur sa répétabilité pour respecter des normes d'emballage strictes. Sécurité et compatibilité OCME a équipé l'OCME ALTAIR N/50 Wrap Around d'occasion de systèmes de sécurité intégrés. Ceux-ci comprennent des barrières photoélectriques, des boutons d'arrêt d'urgence et des protections dans chaque zone dangereuse. Le système est ainsi entièrement conforme aux normes de sécurité européennes. De plus, il garantit un environnement de travail sûr sans compromettre la productivité. La machine fonctionne parfaitement avec les contenants en PET et en verre. Cette compatibilité permet aux équipes de production de l'utiliser sur diverses gammes de produits. De plus, elle permet de changer de format sans recalibrer l'ensemble du système.

État: d'occasion, Dimensions (L x l x H) : 1300 x 220 x 260 cm Vitesse de production : jusqu’à 40 barquettes/min. Capacité du magasin à barquettes : jusqu’à 600 barquettes Hauteur maximale des barquettes : 120 mm Largeur maximale du rouleau de film : 680 mm Épaisseur du film rétractable : 40 à 80 micromètres Dimensions approximatives (L x l x H) : 13 000 x 2 200 x 2 600 mm Équipée d’un système Nordson ProBlue 7 La machine/l’installation a produit des bouteilles en verre de 750 ml et de 500 ml. Pgodpfx Ajz Tingjkusu

État: d'occasion, Année de construction: 2016, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, tension de commande: 24 V, courant d'entrée: 202 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Nous proposons cette KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced shrink pack d’occasion, année de construction 2016. Tension d’alimentation: 400 V Fréquence: 50 Hz Type d’alimentation: 3/N/PE Pjdpfx Akezdtr Sjuegu Courant nominal: 202 A Tension de commande: 24 V DC Fusibles d’alimentation: 250 A Courant de court-circuit: kA Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Machine d’emballage de contenants, par exemple de bouteilles (bière, vin, boissons, huiles) ou de canettes, dans des emballages groupés en carton. Les contenants sont regroupés, puis enveloppés dans un carton prédécoupé et collés pour former un emballage groupé. Fabricant : SOTEMAPACK Modèle : WRAP-AROUND Année de fabrication : 2000 Capacité : jusqu’à 720 paquets/heure (12 paquets/minute) Contrôle : S7-300 Documentation technique d’origine. Pedpfeywclwjx Akuegu État technique : machine d’occasion, en état de marche au moment du démontage, état tel qu’il apparaît sur les photos.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Présentation Cette ligne complète d'embouteillage pour le remplissage à chaud et à froid a été fabriquée par les entreprises allemandes KHS et Krones entre 1999 et 2017. La ligne est conçue pour la production de boissons en bouteilles en verre et en PET et prend en charge à la fois les applications de remplissage à chaud et à froid. Elle a été en service jusqu'à fin 2025, est toujours installée sur place et est disponible immédiatement. La ligne peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : 12 000 à 36 000 bouteilles/heure (exemple : environ 33 000 bouteilles/heure pour 500 ml) - Formats : 250 ml à 1 000 ml - Application : Remplissage à chaud et à froid de boissons - Types de conteneurs : Bouteilles en verre et bouteilles en PET (remplissage à chaud) - Température de remplissage : 10 °C à 104 °C - Capacité CO2 : Oui Pgodpfxoyx I Awo Akuju - Bouchons : - Verre : 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm bouchon à vis en aluminium - PET : 38 mm bouchon à vis à 3 pas pour remplissage à chaud - Étiquetage : Étiquettes en papier à colle froide (étiquetage par manchon disponible en option) - Emballage : Cartons et plateaux (pas d'emballage rétractable inclus) Contenu de la livraison - Dépalleteur | Meypack | DL 71 | - | Dépalleteur à faible hauteur avec convoyeur à palettes et magasin - Laveuse de bouteilles | Niko | Linear Rinser | 1999 | SPS Siemens S7, système de récupération de chaleur - Machine d'embouteillage | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vannes, fermeuse à vis en aluminium à 15 têtes, IHM renouvelée en 2015 - Fermeuse à bouchon à dévisser | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Chauffée à la vapeur, alimentation automatique des bouchons - Tunnel de refroidissement | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zones de refroidissement - Sécheuse de bouteilles | Europool | - | 2007 | Sécheuse à air à haute vitesse - Machine d'étiquetage | Krones | Starmatic | - | Étiquetage à la colle froide, Siemens S5 - Machine d'emballage | Kisters | 320/50 | 1999 | Emballage en plateaux et en cartons, colle chaude Nordson - Convoyeurs | KHS / Krones | - | - | Système de convoyage complet - Palleteur | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-groupage, formats de palettes Düsseldorf/Euro/Industrial - Machine d'étiquetage de palettes | Logopack | - | - | Système d'étiquetage de palettes - Installation d'osmose inverse | MWT | - | - | Capacité 800 l/h

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 370 mm, longueur totale: 2 950 mm, hauteur totale: 1 800 mm, Nous proposons à la vente cette machine d’emballage à film d’occasion, modèle Profi Packer SCV 400, fabriquée en 2012. Fabricant : Profi Packer Modèle : SCV 400 Année de fabrication : 2012 État : occasion ID de catégorie : 1262 ID de type : 907 Type de machine : machine d’emballage à film Dimensions de la machine (L x l x H) : 2 950 x 1 370 x 1 800 mm Débit de production par minute : environ 65 cycles Épaisseur du film : de 7 à 80 µm Fournie avec convoyeur et tunnel à air chaud pour le thermoscellage. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone. Podpezvdadjfx Akujgu

État: très bon (occasion), ENCARTONNEUSE AUTOMATIQUE « WRAP AROUND » TETRA PAK – ACIER INOXYDABLE Encartonneuse automatique « Wrap Around » TETRA PAK, conçue pour effectuer le groupage et l’emballage continu d’emballages alimentaires dans des cartons, au sein de lignes industrielles d’emballage et en fin de ligne. L’équipement utilise la technologie « Wrap Around », par laquelle une plaque de carton prédécoupée se plie autour d’un groupe d’emballages préalablement formé, obtenant ainsi un carton compact et résistant pour son stockage, son transport et sa distribution. Particulièrement adaptée pour son intégration avec les lignes de remplissage Tetra Pak, elle permet d’automatiser l’emballage secondaire des emballages Tetra Brik Aseptiques et d’autres formats compatibles. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TETRA PAK - Type : Encartonneuse automatique « Wrap Around » - Application : Emballage secondaire d’emballages - Fonctionnement automatique et continu - Système d’alimentation des emballages - Groupage automatique des unités - Alimentation de plaques de carton prédécoupées - Formation de cartons par enrobage « Wrap Around » - Pliage mécanique des rabats - Système automatique de fermeture des cartons - Transport synchronisé du produit et du carton - Déchargement automatique des cartons finis - Actionnements électriques et pneumatiques - Structure industrielle robuste - Enceintes transparentes de sécurité - Portes d’accès pour l’inspection et la maintenance - Intégrable dans des lignes complètes d’emballage Tetra Pak PROCESSUS DE FONCTIONNEMENT Les emballages provenant de la ligne de remplissage arrivent par un convoyeur, où ils sont triés et regroupés en fonction de la configuration d’emballage établie. Une fois le groupe formé, la machine positionne une plaque de carton prédécoupée autour des emballages. Le système effectue automatiquement le pliage et la formation du carton « Wrap Around », fermant les rabats à l’aide du mécanisme installé. Les cartons finis sont déchargés vers les étapes de production suivantes, telles que les systèmes d’inspection, l’étiquetage logistique, le transport, le palettisation et l’emballage. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries laitières, aux fabricants de jus, de boissons végétales et aux autres usines d’emballage de produits alimentaires liquides. Elle peut être utilisée pour l’emballage de : - Emballages Tetra Brik Aseptiques - Lait UHT et yaourts à boire - Jus et nectars - Boissons végétales - Boissons nutritionnelles - Autres emballages en carton compatibles L’encartonneuse « Wrap Around » TETRA PAK permet d’automatiser l’emballage secondaire, de réduire la manipulation manuelle et de faciliter la préparation des produits pour leur distribution. Les formats d’emballage, les groupages par carton, les dimensions du carton et la capacité de production dépendront de la configuration et des équipements installés. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, la capacité de production, les formats, les dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande. Pgsdpfxsz R S Uxj Akusu

État: comme neuf (occasion), Encartonneuse automatique à emballage périphérique CAMA – Acier inoxydable Encartonneuse automatique à emballage périphérique CAMA, conçue pour l’emballage secondaire automatique de produits dans des cartons, en formant le carton directement autour du groupe de produits lors d’un processus continu en fin de ligne. Fabriquée par CAMA, la machine intègre les opérations d’alimentation et de groupage des produits, d’alimentation des cartons, de formation du carton, de pliage et de scellage, offrant une solution automatique pour les lignes industrielles à haute production. Le système à emballage périphérique permet de former l’emballage à partir d’une feuille de carton découpée, en enveloppant le produit préalablement groupé, et en obtenant ainsi un carton prêt pour la palettisation, le stockage et la distribution. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : CAMA - Type : Encartonneuse automatique à emballage périphérique - Application : emballage secondaire - Système de formation de cartons à emballage périphérique - Alimentation automatique des produits - Groupage et positionnement des produits - Alimentation automatique des cartons - Formation du carton autour du produit - Pliage automatique des rabats - Système automatique de scellage des cartons - Fonctionnement industriel continu - Système de transport intégré - Panneau de commande / IHM - Construction industrielle robuste - Carcasse périmétrique avec protections de sécurité Pgodpfx Akozbid Housu - Intégrable dans les lignes automatiques en fin de ligne PROCESSUS Les produits provenant de la ligne de production entrent automatiquement dans l’encartonneuse CAMA, où ils sont organisés et groupés selon le format d’emballage configuré. Parallèlement, la machine prend une feuille de carton découpée et la positionne dans la zone de formation. Le produit groupé est placé sur le carton et, grâce à différents mécanismes, ce dernier est plié autour de l’ensemble. Par la suite, les rabats sont scellés pour obtenir un carton à emballage périphérique entièrement formé et contenant le produit à l’intérieur. Peut être intégrée avec : - Remplisseuses et scelleuses - Étiqueteuses - Convoyeurs - Systèmes d’inspection - Groupeuses de produits - Palettiseurs automatiques - Enveloppeuses de palettes - Lignes complètes en fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries alimentaires, aux conserveries, aux fabricants de boissons et autres usines d’emballage qui souhaitent automatiser l’emballage secondaire. En fonction du format et de la configuration installée, elle peut travailler avec des boîtes de conserve, des pots, des bouteilles, des plateaux, des packs et autres produits emballés, en les regroupant dans différentes configurations à l’intérieur des cartons. La technologie à emballage périphérique CAMA fournit une solution compacte et automatisée pour les opérations de groupage, de formation et d’emballage dans les lignes industrielles à haute production. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Le Kliklok Certiwrap C150 est conçu pour l'emballage par manchons enveloppants de barquettes, pots et contenants pour plats préparés, individuellement ou en différentes configurations multi-pack. Pgsdpfx Ajy A Rlijkuju

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Elite P27965, Cette machine Kliklok Certiwrap Elite a été achetée pour emballer rapidement des pots de snacks. Elle est en excellent état, presque comme neuve, car elle n’a pas été utilisée très souvent. Pjdpfx Akez E N Hrouegu

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 30 à 50 unités/minute, puissance absorbée : 20 kW, longueur : 9 500 mm, largeur : 3 500 mm, hauteur : 2 200 mm, documentation incluse. Podpfx Ash Rykuskusgu

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Étiqueteuse circulaire HM 4.720 pour boîtes de conserve ou récipients en plastique. Pedpfx Asz Suupjkuegu Capacité horaire : 6 000 Sens de rotation : de gauche à droite Alimentation : 14 V Caractéristiques techniques : Sens de rotation : gauche-droite, rotatif, dans le sens des aiguilles d’une montre Capacité horaire : 6 000 Type d’étiquettes : étiquettes thermofusibles Nombre de postes d’étiquetage : 1 Nombre de plateaux pour bouteilles : 8 Réglage de la hauteur du moteur : oui Réglage de la vitesse : variateur de fréquence

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Ensemble de serpentins d’évaporation Teas (2012) Emplacement : Ces ensembles sont situés à Susegana, dans la province de Trévise, en Italie. Malheureusement, il n’y a pas d’installations de chargement sur place. Le démontage et le chargement seront à la charge de l’acheteur. Pgodpfsz I R R Rjx Akuou

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette machine d’emballage carton à usage polyvalent a été fabriquée en 2018 par l’entreprise allemande KRONES. Le modèle VARIOPAC PRO W-7 est conçu pour l’emballage carton de bouteilles en PET. La machine est toujours installée, connectée à l’alimentation électrique et est actuellement en production. Elle sera disponible à partir de mi-mai 2026 et pourra être visitée sur demande dans l’usine. Données techniques : Pedpoy A Nd Dofx Akuogu - Capacité : 67 cartons/min (x6) - Formats : - 1000 ml – 3×2 – voie unique - 500 ml – 6×4 – voie unique - Application : Emballage carton (enroulement) pour bouteilles en PET - Configuration : Machine d’emballage à usage polyvalent

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SFERA21Kommission4, Banderoleuse ATLANTA SFERA Easy 6 programmes mémorisables individuellement hauteur d'enroulement 2200 mm Hauteur de mât 2050 mm (passe par presque toutes les portes) FE Frein électromagnétique du film Tension d'application du film contrôlée électroniquement par l'unité de commande Spécification du film Max. Diamètre extérieur Ø300 mm - Hauteur = 500 mm - Noyau Ø76mm GMK (boussole) Le début et la fin de l'enroulement sont toujours identiques. Tension du film mémorisable en 4 pas DÉTAILS TECHNIQUES : deux batteries AGM sans entretien 12 V - 100 Ah connectées en série Pgsdpfx Aksz Inaveueu 160 palettes par charge - temps de charge : 8 -10 heures Chargeur de batterie haute fréquence avec affichage LED Hauteur de banderolage "machine avec MAST (pallet inclus) 2.150 mm Détection de la hauteur par cellule photoélectrique ou par saisie des dimensions à l'écran Arceau de protection pour l'arrêt d'urgence de l'entraînement de déplacement Bouton d'arrêt d'urgence conforme aux prescriptions CE Signal d'avertissement acoustique et lampe d'avertissement au démarrage de la machine Sécurité anti-chute pour le chariot de film Bouton-poussoir pour le démarrage et l'arrêt Fonctionnement de la machine selon les normes CE Ø 22 mm PARAMÈTRES RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : Tous les paramètres de fonctionnement réglables à l'écran F00 - Verrouillage de l'écran Modification du programme F02 - Vitesse de la machine réglable autour de la palette jusqu'à 80 m/min. Vitesse du chariot de levage réglable en montée et en descente de manière autonome F03 - Vitesse du chariot de levage vers le haut de 1,3 à 5,4 m/min F04 - Vitesse du chariot de levage en descente de 1,3 à 5,4 m/min. F05 - Nombre d'enroulements à la base de la palette (1 à 10 enroulements) F06 - Nombre de banderolages en tête de palette (1 - 10 banderolages) F09 - Réglage de la hauteur d'enroulement des palettes F13 - F16 - Tension d'application du film - enroulement du pied et de la tête / montée et descente réglables indépendamment l'un de l'autre F62 - Hauteur ergonomique pour le changement de film PROGRAMMES D'ENRUBANNAGE RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : 6 programmes d'enrubannage mémorisables pour SFERA EASY F01 - 1 - Enroulement croisé (haut/bas) F01 - 2 - Enroulement simple (uniquement vers le haut ou uniquement vers le bas) F10 - F11 - Cycle d'enroulement avec hauteur de départ et d'arrêt prédéfinie F12 - Enroulement à une hauteur prédéfinie (avec désactivation du bouton-poussoir lumineux pour la hauteur) F21 - Cycle de banderolage pour palettes de grandes dimensions F22 / F23 - Cycle de banderolage pour film de couverture F29 - Cycle de démarrage en douceur pour l'application de la protection des bords F30 - F31 - Cycle de banderolage avec renfort et nombre de banderolages réglable Démarrage progressif pour réduire les déchirures du film sur les arêtes vives des palettes Cycle de banderolage avec formation de ficelle manuelle ou motorisée (en option) Cellule photoélectrique en option pour les produits d'emballage foncés. *Leasing : durée 48 mois // 0 acompte L'installation a été en service pendant 3 mois chez le client en tant qu'appareil de remplacement. A quelques rayures - également sur le boîtier - voir photos. Installation dans un état TOP. Nous vous envoyons volontiers plus de photos. L'installation peut être visitée à Ludwigsburg sur rendez-vous. Disponible immédiatement. Prix départ entrepôt Ludwigsburg

État: d'occasion, Machine semi-automatique et entièrement automatique pour l’emballage de palettes Fabricant : Cousins Modèle : LPSWA-CE (« The Switch Semi2Auto ») Type de fonctionnement : Semi-automatique et entièrement automatique Année de fabrication : 2021/2022 Fonctions et caractéristiques de la série LP-SWA   Capacité de production : Jusqu’à 35 palettes par heure.   Capacité de charge : Poids maximal de la charge : 2 268 kg en charge dynamique – 4 536 kg en charge statique Taille maximale de la charge pour un passage sûr dans la tour : 1 651 mm x 1 651 mm (diagonale de la charge : 2 438 mm) x 2 032 mm (hauteur) Taille maximale de la charge pour rester à l’intérieur de la table tournante : 1 168 mm (largeur) x 1 168 mm (longueur) (diagonale de la charge : 1 651 mm) x 2 032 mm (hauteur)   Table tournante à profil bas : Diamètre de 1 651 mm, plaque d’acier découpée au laser avec protection de la table sur tout le pourtour. Sans entretien Système de support à 54 roulements. Hauteur de la table tournante : 57,15 mm à partir du sol. Pgjdowb A N Ropfx Akuju Entraînement direct à chaîne ANSI n° 50 avec tendeur de chaîne. Vitesse de rotation comprise entre 3 et 12 tr/min avec démarrage progressif.   Moteur à courant alternatif de 1/2 CV à vitesse variable. Ralentissement de la vitesse en fin de cycle et positionnement positif. Plateforme supérieure robuste sur tout le pourtour pour protéger la table tournante, avec chargement sur 3 faces et montage sur fosse. Ouvertures pour chariot élévateur à l’avant et à l’arrière pour faciliter le déplacement. Système de positionnement précis de la table tournante Accu-Count pour une économie accrue du film !   Ascenseur de chariot de film : Moteur à courant continu de 1/2 CV à vitesse variable. ANSI n° 40, entraînement direct à chaîne avec amortisseur et dispositif anti-chute   Fonctions d’automatisation : Entièrement électrique – Pas de pneumatique nécessaire   Dispositif breveté d’alimentation et de découpe du film à bras en A démarre et termine le cycle d’enroulement en haut de la charge.   Cousins ​​Smart Engineering a développé avec le bras en A un dispositif de coupe et de maintien avancé. Il offre une augmentation significative de la productivité et des avantages en matière de sécurité. Cette technologie n’est disponible que sur les machines Cousins.   Cette méthode unique d’application et de découpe du film étirable vous offre les avantages suivants :   • Fonction d’enroulement supérieur sélectionnable • Stabilise la charge au début du cycle d’enroulement • Place l’extrémité du film en haut de la charge plutôt qu’en bas • Il n’y a pas de pince de film sur la table tournante qui pourrait être endommagée par la saleté ou une erreur de l’opérateur – de plus, aucun anneau collecteur n’est nécessaire pour alimenter la table tournante, ce qui réduit la maintenance • Le positionnement de la charge sur la table tournante n’est pas critique • Pas de raccordements d’air ni de compresseurs bruyants • Nouvelle fonction de sécurité automatique de détection de la charge au premier tour : elle détecte les empilements supérieurs irréguliers ou partiels et ajuste automatiquement la hauteur du bras en A pour éviter les obstacles • Dispositif anti-chute du bras en A   Fonctions de contrôle : Contrôle électronique avec interface utilisateur LED Télécommande sans fil pour le démarrage/l’arrêt avec un émetteur (des émetteurs supplémentaires sont disponibles) Interrupteur marche/arrêt/réinitialisation et témoin de fonctionnement Démarrage/pause automatiq