Haas Haas Mini Mill 2018 d'occasion à vendre (14 196)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 7 474 h, course de déplacement axe X: 508 mm, course de l’axe Y: 406 mm, course de déplacement axe Z: 356 mm, fabricant de contrôleurs: HAAS, charge de la table: 227 kg, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre d'axes: 3, Cette mini-fraise HAAS 2 à 3 axes a été fabriquée en 2012. Elle présente une course de 508 mm sur l'axe X, de 406 mm sur l'axe Y et de 356 mm sur l'axe Z. La machine comprend une table de 1 016 × 356 mm et une charge maximale sur la table de 227 kg. La machine comprend une table de 1 016 × 356 mm et une charge maximale de 227 kg. Si vous souhaitez obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical HAAS Mini Mill 2 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Tableau : • Taille : 1 016 × 356 mm • Fentes en T : 3 × 16 mm Psdpfxjzbh U Do Agyogr • Espacement des rainures en T : environ 110 mm • Avances : • Avance de coupe max : 12,7 m/min • Avance rapide : 15,2 m/min • Électrique : • Alimentation électrique : 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1110809, Centre d’usinage CNC HAAS Mini Mill 2 – Année de fabrication : 2014 À vendre : un centre d’usinage vertical CNC HAAS Mini Mill 2, modèle 2014. Cette machine compacte et polyvalente est idéale pour l’usinage de précision de pièces de petite à moyenne taille et est largement utilisée dans la construction de machines, la sous-traitance et l’usinage général. Caractéristiques techniques : Fabricant : Haas Modèle : Mini Mill 2 Année de fabrication : 2014 Commande : Haas CNC Déplacements (X/Y/Z) : environ 406 x 356 x 508 mm Changeur d’outils : 10 positions Cône : CT40 Système de refroidissement présent Particularités : Podozai T Sepfx Agysgr La machine a été retirée de la production il y a environ 2 ans et n’a plus été utilisée depuis. Elle était entièrement opérationnelle avant d’être mise hors service. La commande est équipée de la dernière mise à jour logicielle Haas disponible. La machine est proposée complète, avec l’équipement standard et les outils. État : La machine est en bon état, tant sur le plan esthétique que technique. Elle a été entièrement vérifiée par un concessionnaire Haas. Disponibilité : La machine est disponible immédiatement. Une visite est possible sur rendez-vous. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations complémentaires, des photos ou un devis.

État: d'occasion, Haas Mini Mill équipé d’un système de mandrin à 4 axes 5C (HA5C P1), changeur d’outils à 10 postes, 6 000 tr/min, table de 12 x 28 pouces, système de refroidissement. Pgodpfx Aezvrgxsgyor

État: d'occasion, Fraiseuse Haas, modèle récent 2018, table de 12 x 36 pouces, changeur d'outils à 10 postes, cône BT 40, broche à 6000 tr/min, port USB, système de refroidissement. Pedpfxozvrf Us Agyegr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 4 006 mm, course de l’axe Y: 305 mm, course de déplacement axe Z: 356 mm, fabricant de contrôleurs: HAAS, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, nombre d'axes: 4, Cette mini-fraise HAAS à 4 axes a été fabriquée en 2015. Elle est dotée d'une vitesse de broche maximale de 6 000 tr/min et d'un axe Z surélevé en usine offrant un dégagement supplémentaire pour les applications du 4e axe. La machine a une course de 406 mm sur l'axe X, de 305 mm sur l'axe Y et de 456 mm sur l'axe Z. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical HAAS Mini Mill que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Dimensions de la table : environ 914 × 305 mm • Options de la machine/caractéristiques : • Entraînement/préparation du 4ème axe • Taraudage rigide • Pompe de refroidissement améliorée • Axe Z rehaussé en usine de +100 mm (dégagement supplémentaire pour les applications du 4e axe) Équipement supplémentaire • Haas HRT160 4ème axe simultané (table rotative) Psdoy Tamwopfx Agyogr • 4x étaux LANG MakroGrip 77 • Support 4 axes / berceau pour les 4 étaux Technical Specification Taper Size BT 40

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 5 934 h, course de déplacement axe X: 406 mm, course de l’axe Y: 305 mm, course de déplacement axe Z: 254 mm, fabricant de contrôleurs: HAAS, vitesse de broche (max.): 40 000 tr/min, nombre d'axes: 3, Cette Super Mini Mill HE 3s HAAS a été fabriquée en 2005. Elle est équipée d'une commande CNC Haas robuste et d'une broche IBAG Switzerland d'une vitesse maximale de 40 000 tr/min. La machine comprend un changeur d'outils automatique d'une capacité de 18 outils, ce qui garantit un fonctionnement efficace. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical HAAS Super Mini Mill HE que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Broche : • Broche IBAG Suisse • Refroidie à l'eau Pgodpfx Ageyhflteyer • Porte-outils : HSK E32 • Changeur d'outils : • Type : Changeur d'outils automatique (ATC) • Capacité : 18 outils • Heures de travail (à partir de la commande) : • Temps d'asservissement : 9 158 h • Temps de mouvement : 4,984 h • Temps de broche : 5 934 h • Temps de repos : 0:44 h • Données électriques : • Tension : 360-480 V • Phase : 3 • Fréquence : 50/60 Hz • Courant à pleine charge : 20 A • Charge la plus élevée : 35 A • Pouvoir de coupure en cas de court-circuit : 10 000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 581 h, course d'avance axe X: 508 mm, course d'alimentation axe Y: 406 mm, course d'avance axe Z: 356 mm, fabricant de contrôleurs: Haas, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, tension d'entrée: 400 V, Nous vous proposons ce centre d'usinage vertical Haas Mini Mill 2, en excellent état, acheté en 2016. Il a été utilisé principalement pour l'usinage de l'aluminium, et occasionnellement pour d'autres matériaux tels que le POM, le MDF, le laiton, etc., et très rarement pour l'acier. Pgedpjzg E Hmjfx Agysr Un grand choix d'outils (principalement pour les métaux non ferreux) est disponible et est également mis en vente. Vente possible en lot. Temps de fonctionnement total : 581 heures. La machine a été peu utilisée et est donc en très bon état. Système de mesure Renishaw inclus. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Centre d’usinage vertical, Haas MiniMill, modèle 2005… Podjy Idpxepfx Agyjgr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Haas Minimill Année de fabrication : 2012 Cône : BT 40 Vitesse de broche : 10 000 tr/min Vidéo disponible ! Pgsdpfx Agsy Smyujyjr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande numérique Siemens 808D, Pedpfx Aezuuk Degysgr Courses XYZ = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Changeur d’outils à 12 postes, Interface d’outil BT40, Vitesse de rotation de la broche : 8 000 tr/min, Palpeur de point zéro Blum.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 500 h, Usinage continue, usinage des pièces depuis le dessous et retour automatique des pièces à l’opérateur. 3 axes contrôlés : Axe X : transport continu des pièces grâce au système de transport dynamique double (DDT) avec moteur sans balais. Axe Y : course de la tête de perçage. Axe Z : perçages. - Double référence « 0 » : nouveau laser pour la détection du début et de la fin de la pièce. Le programme peut ajuster les perçages depuis le dessous afin d’obtenir un alignement parfait pour les pièces verticales et horizontales. Le laser est constitué d’un émetteur et d’un récepteur afin d’éviter toute erreur avec des matériaux à bords sombres. - Butées latérales avec rouleaux, composées d’une partie fixe et d’une partie mobile, lecture numérique mécanique avec alignement automatique sur la butée 0 pour une extraction de jusqu’à 3 mm sur la ligne 0. - Dispositif de butée latérale constant pour un positionnement précis sur la ligne 0. Pedpfx Aozuxdbjgyjgr - Sortie arrière des pièces. - Changeur d’outils automatique à 4 positions. - Pas de limite de longueur des pièces. - Moniteur LCD TFT 19" 5/4. - PC industriel. - Interface opérateur WSC avec liste, outil paramétrique et outillage paramétrique. - Programmation graphique CAD TPA EDI32, version de base. - Port USB. - Sauvegarde de tous les fichiers. - Programmation de macros. - Importation de fichiers DXF. Données techniques : Nombre de broches verticales indépendantes : 12. Nombre de broches horizontales indépendantes sur l’axe X : (2+2). Nombre de broches de perçage horizontales sur l’axe Y : (2+2). 1 scie (Ø 100 mm). Broche électrique 5 kW avec cône ISO30 (tr/min 12000-24000). Poids maximum de la pièce : 80 kg. Dimensions maximales de la pièce : X illimité, Y 1200 mm, Z 50 mm. Dimensions minimales de la pièce : X 270, Y 185 (70 op), Z 4 mm. Vitesse d’avance : 25 m/min. Vitesse de rotation des broches : 3500 tr/min. Diamètre maximal de l’outil horizontal : 12 mm. Profondeur de perçage maximale horizontale sur les axes X et Y : 30 mm. Profondeur de perçage maximale verticale : 45 mm. Diamètre maximal de l’outil vertical : 35 mm. Consommation d’air : 2000 m3/h. Vitesse d’aspiration : 30 m/s. Raccord d’aspiration : 2xØ. 100 mm + 1xØ. 50 mm. Moteur : 1,7 kW. Pression d’air : 7 bars. Consommation d’air maximale : 60 nL/min. NORMES CE. - Logiciel de bureau – licence. - Point zéro réglable pour le formatage sur 4 côtés. - Conforme CE. - État : 28.05.2026 : environ 500 heures de fonctionnement et un nouveau PC a été installé.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, EMCO Concept MILL 55 Année de fabrication 2018 Avec changeur d'outils Fraiseuse universelle 3 axes commandée par PC pour la formation CNC de base avec diverses commandes industrielles. Machine complète avec enceinte complète, dispositifs de sécurité en conséquence CE, entraînement principal à variation continue, approche automatique du point de référence, éclairage de la machine, préparation électrique et mécanique pour l'automatisation, carte d'interface PC, câble de connexion PC-machine, support de données avec données machine, jeu d'outils pour l'utilisation, mode d'emploi avec liste des pièces de rechange. Le contrôle interchangeable Le concept du système de commande interchangeable, dont toutes les machines Concept peuvent être équipées, est unique. L'utilisateur est formé sur une seule machine sur toutes les commandes industrielles CNC disponibles dans le commerce. Actuellement, jusqu'à huit commandes différentes peuvent être apprises. Résultat : les techniciens CNC peuvent être déployés de manière flexible. Et c’est un avantage décisif : pour les spécialistes comme pour l’entreprise. Espace de travail • Course le long de l'axe X : 190 mm • Déplacement sur l'axe Y : 140 mm • Course verticale axe Z : 260 mm • Min. distance nez de broche - table : 77 mm • Max. distance nez de broche - table : 337 mm table de fraisage • Dimensions de la table (L x l) : 420 x 125 mm • Rainures en T : Nombre, largeur, espacement : 2 x 11 x 90 mm • Max. charge de la table : 10 kg Pedpewkpzlefx Agyogr Entraînement de la broche de fraisage • Plage de vitesse : 150 - 3500 tr/min • Puissance du moteur asynchrone triphasé : 0,75 kW • Couple de broche : 3,7 Nm Essieux • Avance de travail : 0 - 2 m/min • Force d'avance maximale X/Y : 800 N • Force d'avance maximale Z : 1000 N • Dispersion de position moyenne selon VDI 3441 en X/Y : 0,008 mm • Dispersion de position moyenne selon VDI 3441 en Z : 0,008 mm système d'outils • Nombre de postes d'outils : 8 • Logique de direction de sélection d'outil • Max. diamètre de l'outil : 40 mm • Max. poids de l'outil : 1 kg Contenu de la livraison Emco Concept Mill 55 avec changeur d'outils Câble Facile à utiliser WinNC Sinumerik Operate base Éléments de niveau extension d'E/S rallonge pneumatique Automatisation des portes Étau pneumatique Interface robotique Interface DNC Ensemble de supports W

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), • Longueur de fraisage : 1 400 mm • Hauteur de fraisage maximale : 120 mm • Largeur maximale : 450 mm • Arbre : 30 mm • Diamètre de l’arbre maximal : 160 mm • Vitesse de rotation de l’arbre : 8 400 tr/min • Dimensions : 4 100 x 2 000 x 1 600 mm Psdpfogqr Shox Agyjgr • Poids sans la cabine : 1 600 kg • Moteurs : 2 x 5,5 kW • Avance : 1 à 15 m/min

État: très bon (occasion), À vendre : machine industrielle MC9050B pour le profilage de bois rond, fabriquée en 2018, conçue pour la production de poteaux en bois ronds et de composants en bois cylindriques tels que les manches d’outils, les manches de balais, les pièces de meubles et produits similaires. Caractéristiques : • Modèle : MC9050B • Année de fabrication : 2018 • Alimentation électrique : 380 V (triphasé) • Diamètre de travail : 15–50 mm Pgodpfx Agszmt U Esyor • Longueur minimale de la pièce : 600 mm • Moteur principal : 3 kW • Poids approximatif : 350 kg État : • Excellent état de fonctionnement. • Machine complète, prête à être utilisée immédiatement. • L’inspection et les tests sont les bienvenus.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. Pgsdpfx Aeq Ngafsgysr - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : Pjdpfxsq Igiij Agyjgr - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. Pgsdpfxeq Nxp Ss Agyor 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Pgjdpfxsq I Nw Ie Agysr

État: d'occasion, Année de construction: 2018, - Marque : LGMG - Modèle : AS0608 - Année : 2018 - Heures : 172 h - Poids : 2050 kg - Hauteur de travail : 8 mètres - Capacité de levage : 380 kg - Motorisation : Batterie - Bandages non marquants - Contrôle de sécurité valable jusqu'à 12/2026 - Nouveau contrôle de sécurité possible - Manuel nacelle disponible - Document CE disponible - Vidéo sur notre site web Pjdpey Dfxtsfx Agyjgr - Reprise et transport possibles * Modèle : AS0608 * Année : 2018 * Heures : 172 h * Poids : 2050 kg * Motorisation : Batterie * Hauteur de travail : 8 m Document CE : Oui * Capacité de levage : 380 kg Vidéo sur le site : Oui Manuel nacelle : Oui * Marque : LGMG

État: d'occasion, Année de construction: 2018, - Marque : LGMG - Modèle : AS0812 - Année : 2018 Pgjdpfxey Dcrko Agyer - Heures : 249 + 270 heures - Poids : 2691 kg - Hauteur de travail : 10 mètres - Capacité de levage : 450 kg - Motorisation : Batterie - Pneus non-marquants - Inspection de sécurité valide jusqu'à 12/2026. Nouvelle inspection de sécurité possible - Livre de maintenance de la nacelle présent - Document CE présent - Vidéo sur notre site internet - Reprise et transport possibles.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, - Marque : LGMG - Modèle : AS1012 - Année : 2017 + 2018 - Heures : 23 + 293 heures - Poids : 3.000 kg - Hauteur de travail : 12 mètres - Capacité de levage : 320 kg - Motorisation : Batterie - Pneus non marquants - Contrôle de sécurité jusqu'à : nouveau contrôle possible - Livre de la nacelle présent - Document CE disponible - Vidéo sur notre site - Reprise et transport possibles * Marque : LGMG * Modèle : AS1012 Pedpfsy A Tp Dsx Agyjgr * Année : 2017 + 2018 * Heures : 23 + 293 h * Poids : 3.000 kg * Hauteur de travail : 12 mètres * Motorisation : Batterie * Capacité de levage : 320 kg Document CE : Oui Vidéo sur le site : Oui Livre de la nacelle : Oui

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 048 mm, course de l’axe Y: 813 mm, course de déplacement axe Z: 762 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Déplacements Déplacement axe X : 3 048 mm Déplacement axe Y : 813 mm Déplacement axe Z : 762 mm Broche principale Psdpfx Agsztq Txeyogr Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min ÉQUIPEMENT Installation de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 200 mm, course de l’axe Y: 102 mm, course de déplacement axe Z: 406 mm, puissance du moteur de broche: 14 900 W, nombre d'axes: 4, Cette machine HAAS ST-15Y à 4 axes a été fabriquée en 2022. Elle offre une vitesse maximale de broche de 4 000 tr/min et une puissance de broche de 14,9 kW. La machine offre un diamètre de pièce sur le banc de 419 mm et une longueur de coupe maximale de 406 mm. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez au tour horizontal HAAS ST-15Y que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Capacités • Diamètre du mandrin : 210 mm • Diamètre maximal de la pièce : 419 mm • Diamètre de coupe maximal (tourelle BOT ou VDI) : 305 mm • Longueur de coupe maximale : 406 mm • Capacité de barre : 64 mm • Vitesses d’avance (rapides) • Axe X : 12,0 m/min • Axe Y : 12,0 m/min • Axe Z : 30,5 m/min • Moteurs des axes (poussée max.) • Axe X : 10 676 N • Axe Y : 10 231 N • Axe Z : 16 458 N • Broche • Pointe de la broche : A2-6 • Alésage de la broche : 88,9 mm • Couple maximal de la broche : 203 Nm à 500 tr/min • Axe C de la broche principale • Puissance de l'axe C : 3,7 kW • Vitesse maximale : 60 tr/min • Précision de positionnement : ±0,02° Podpfjzlr I Isx Agyogr • Force de serrage du frein : 4 448 N • Diamètre du frein : 366 mm • Couple de maintien du frein : 190 Nm • Commande : mouvement et positionnement interpolés • Tourelle et outillage • Nombre de tourelles : 1 • Nombre d'emplacements d'outils : 12 • Cône d'outil : VDI40 • Outils rotatifs : Oui • Vitesse des outils motorisés : 4 000 tr/min • Configuration de la tourelle : tourelle VDI à 12 positions • Contre-poupée • Type : contre-poupée hydraulique • Course de la broche : 95 mm • Positionnement manuel du corps : 508 mm • Plage de poussée : 623–5 027 N • Lubrifiant et air • Capacité de liquide de refroidissement : 114 L • Débit d'air requis : 113 L/min à 6,9 bars • Électricité • Tension d'entrée CA (triphasée haute tension) : 440 V CA • Intensité à pleine charge (triphasé haut) : 20 A • Intensité à pleine charge (triphasé, basse tension) : 40 A • Remarques sur la configuration • Axe C : Oui • Axe Y : Oui • Outils motorisés : Oui • Contre-broche : Non • Heures de fonctionnement : 4 500 h Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, fabricant de contrôleurs: HAAS, charge de la table: 794 kg, poids total: 6 260 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 400 W, nombre d'axes: 3, Cette machine HAAS VF-4SS à 3 axes a été fabriquée en 2023. Elle offre une course impressionnante de 1 270 mm sur l'axe X, de 508 mm sur l'axe Y et de 635 mm sur l'axe Z. La machine est équipée d'un plateau robuste de 1 321 x 495 mm et offre une charge maximale de 794 kg. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical HAAS VF-4SS que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • État : Comme neuf, d'occasion • Fonctionnement : Parfaitement opérationnel • Heures de fonctionnement : 3 363 h • Heures de broche/d'usinage : 2 402 hCourses • Distance entre le bout de la broche et la table : 107–742 mmBroche • Couple maximal de la broche : 122 Nm à 2 000 tr/min • Entraînement de la broche : entraînement direct en ligne • Cône de broche : CAT40 • Nombre de broches : 1Table • Dimensions de la table : 1 321 × 495 mm Podpfszwffksx Agyjgr • Nombre de rainures en T : 5 • Largeur des rainures en T : 15,9–16 mmChangeur d’outils • Capacité d'outils : 30 + 1 positions • Temps de changement d'outil : environ 1,8 s • Temps de changement de copeau à copeau : environ 2,4 sDimensions et poids de la machine • Remarque : les dimensions indiquées dans l'annonce d'origine étaient erronées, car exprimées en millimètres au lieu de centimètres. • Dimensions d'expédition sans convoyeur : 3 330 × 2 330 × 2 570 mm • Dimensions d’expédition à l’export avec convoyeur à copeaux : environ 4 140 × 2 330 × 2 570 mm • Poids de la machine annoncé : environ 6 200 kg • Poids officiel avec convoyeur : env. 6 260 kgOptions installées • Arrosage par la broche (TSC), 300 psi / 21 bar • Système de palpage sans fil Renishaw Intuitive Probing System (WIPS) • Usinage à grande vitesse (HSM) • Buse de refroidissement programmableAlimentation électrique • Alimentation triphasée de 400 V Équipement supplémentaire • Vis sans fin à copeaux • Haas Chip Lift (convoyeur à copeaux) • Condenseur de brouillard de liquide de refroidissement • Bloc de rehaussement de sonde • Environ 15 porte-outils • Documentation et manuels

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, course de déplacement axe X: 1 016 mm, course de l’axe Y: 660 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, fabricant de contrôleurs: HAAS, charge de la table: 1 814 kg, poids total: 7 485 kg, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 44 700 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, nombre d'axes: 3, Cette machine HAAS VF-3YT/50 à 3 axes a été fabriquée en 2019. Elle offre une course impressionnante de 1 016 mm sur l'axe X, de 660 mm sur l'axe Y et de 635 mm sur l'axe Z. La machine est équipée d'une broche haute performance capable d'atteindre 10 000 tr/min et d'un changeur d'outils automatique à 30 positions. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical HAAS VF-3YT/50 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Podpfx Aozwd Auogysgr • État : d'occasion, en parfait état de marche • Heures de fonctionnement/cycle : 6 744 h • Heures de fonctionnement de la broche/de coupe : 4 454 hCourses • Distance entre le bout de la broche et la table : 201–836 mm • Avance rapide : 18 m/min • Avance maximale de coupe : 12,7 m/minBroche et changeur d’outils • Couple maximal : 460 Nm • Système d'entraînement : entraînement vectoriel avec réducteur à 2 vitesses • Capacité du changeur d'outils : 30 outilsTable • Dimensions de la table : 1 372 × 610 mm • Rainures en T : 7 • Largeur des rainures en T : 15,9–16 mmExpédition • Remarque : les dimensions indiquées comme étant de 1 370 × 660 × 630 mm ne correspondent pas aux dimensions hors tout de la machine • Dimensions d'expédition pour l'exportation (environ) : 3 970 × 2 600 × 3 230 mm • Poids d'expédition approx. : 7 485 kg Équipement supplémentaire • Convoyeur à copeaux avec quatre vis sans fin supplémentaires • Haas Chip Lift • Arrosage par broche (TSC), 300 psi / 21 bar • Buse de liquide de refroidissement programmable • Refroidisseur de liquide de refroidissement • Filtre auxiliaire de liquide de refroidissement ACF 25 microns • Condenseur de brouillard de liquide de refroidissement • Lubrification en quantité minimale (MQL) • Pistolet à air automatique • Soufflage d'air à travers l'outil (TAB) • Système PulseJet • Système de palpage intuitif sans fil Renishaw (WIPS) avec bloc de rehaussement de palpeur • Entraînement et câblage du quatrième axe • Usinage à grande vitesse (HSM) • DWO/TCPC (décalages dynamiques de la pièce/contrôle du point central de l'outil) • Taraudage synchronisé RTAP-3 • Connexion réseau Wi-Fi et caméra Wi-Fi • Porte automatique • Éclairage haute intensité • Environ 15 porte-outils • Documentation complète Technical Specification Taper Size ISO 50