Cormak Dcv8900Tc d'occasion à vendre (504)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le DCV8900TC VIBER est un système d’aspiration industriel moderne, conçu pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines. Cet appareil combine une technologie de pointe avec une efficacité maximale, offrant une constance des paramètres d’aspiration, ainsi qu’une réduction du bruit et des vibrations. Le système VIBER permet un nettoyage automatique des filtres, ce qui minimise la maintenance et maximise la fiabilité. Principaux avantages de la machine : * Système VIBER : nettoyage automatique des filtres sans interruption du travail. * Carter TC : isolation acoustique efficace et élimination des vibrations. * Système DAMAGE PROTECT : protection mécanique contre l’aspiration d’objets durs. * REHEAT : récupération de la chaleur de l’air extrait, économie d’énergie. * Débit jusqu’à 8 900 m³/h : idéal pour les grandes usines. * Étanchéité élevée : air propre et réduction des pertes de chaleur dans l’atelier. Conception et technologie : Le système d’aspiration est équipé d’un rotor métallique renforcé et dynamiquement équilibré, ce qui garantit un fonctionnement stable et silencieux. La conception des pales du ventilateur a été optimisée pour une efficacité d’aspiration maximale. Le système REHEAT, intégré au système de ventilation, permet de récupérer l’énergie thermique, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Précision et efficacité du travail : L’appareil se caractérise par une puissance d’aspiration constante dans la plage de 28 à 32 m/s, même en travaillant avec plusieurs machines. Les filtres en polyester d’une finesse allant jusqu’à 5 microns, ainsi que la possibilité d’utiliser des filtres HEPA, permettent de maintenir une qualité d’air élevée, même dans les conditions les plus exigeantes. Applications : Le DCV8900TC VIBER est une solution conçue pour les grandes usines de menuiserie, de fabrication de meubles et de production. Il est idéal pour être utilisé avec des machines telles que : des encolleuses, des ponceuses, des scies à panneaux et des scies circulaires. Il est également excellent comme système d’aspiration centralisé pour plusieurs postes de travail simultanément. Équipement standard : * Système de nettoyage automatique des filtres VIBER. * Carter TC avec isolation acoustique. * Système REHEAT avec récupération de chaleur. * Système DAMAGE PROTECT. Nsdpfx Asudaazok Dsda * Armoire de commande. * Conteneurs métalliques pour les déchets (500 L). * Filtres en polyester. Équipement optionnel : * Filtre HEPA. * Système de distribution d’air supplémentaire. * Raccordements au plafond. Caractéristiques techniques : Puissance du moteur : 7,5 kW / 400 V, 50 Hz Vitesse : 3000 tr/min Débit d’aspiration : 8 900 m³/h Dépression : 3000 Pa Niveau sonore : 80 dB Diamètre de la buse d’aspiration : 300 mm Vitesse d’aspiration : 28–32 m/s Surface de filtration : 20 m² Matériau du filtre : Polyester, 5 microns / catégorie de filtre « G » Nombre de filtres : 45 Dimensions : 2400 x 1170 x 2240 mm Poids : 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 600 mm, largeur de meulage: 630 mm, Rectifieuse à plat 1600 x 630 M7163x16100, dimensions du plateau magnétique : 1600 x 630, longueur de la machine : 5400 mm, profondeur : 2500 mm, hauteur : 2600 mm. Avances automatiques sur les axes X et Y. Nous sommes les premiers propriétaires, la machine a été utilisée en moyenne une quinzaine d’heures par mois pour des opérations de rectification destinées à la maintenance. Année de fabrication : 2008. Puissance : 22 kW, 60 A. Les frais d’expédition sont à la charge de l’acheteur. Possibilité d’organiser un transport complet en conteneur, y compris l’emballage et le chargement. Ndodsy Shzaopfx Ak Dja Voici deux options d’emballage : Option 1 Emballage sur palette + film aluminium et absorbeurs d’humidité. Nécessite un conteneur de 40 pieds HC. Il s’agit de l’option recommandée, car le film sous vide et les absorbeurs créent une barrière protectrice contre l’humidité et le sel marin. Coût, comprenant le chargement et la sécurisation de la machine dans le conteneur : 1800 EUR (net). Option 2 Emballage sans palette, film aluminium ou absorbeurs. Chargement uniquement dans un conteneur de 40 pieds OT. Coût : 850 EUR (net). Remarque : dans ce cas, la machine sera plus exposée à l’humidité et au sel. Exemple de coût pour le SERVICE D’ORGANISATION DU TRANSPORT – expédition (tout compris) : chargement à Częstochowa, Pologne, déchargement à 121001, Inde, en conteneur 40 HC, port-port, environ 40 jours : 5 050,00 USD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Réservoir sous pression CORMAK de 500 litres et de pression de service de 11 bars, conçu pour fonctionner sous une pression maximale de 11 bars. Le réservoir est fabriqué en tôle galvanisée, ce qui constitue une excellente barrière de protection contre les facteurs externes et la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie de l'appareil par rapport aux réservoirs standard peints. Il s'agit d'une solution fiable destinée au stockage de l'air comprimé dans les usines industrielles, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité aux directives de l'Union européenne et sa certification UDT en font un élément indispensable de tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa résistance élevée à la pression, ce réservoir peut fonctionner à la fois comme tampon de stockage et comme élément stabilisant les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression galvanisé de 500 L : * Construction professionnelle pour pression – fabriqué en acier de haute qualité de 4 mm d'épaisseur, résistant à la pression et à la corrosion. * Finition galvanisée : la surface du réservoir est galvanisée, ce qui lui confère une apparence esthétique et une résistance élevée aux conditions difficiles présentes dans les ateliers ou les halls de production. * Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. * Pression de service de 11 bars – permet de prendre en charge la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences plus élevées. * Grande capacité – 500 litres – permet d'alimenter de manière stable l'installation pneumatique et de réduire la fréquence de démarrage du compresseur. * Système de connexions multiples – jusqu'à 6 connexions de diamètres 1.1/4", 2", 1/2" permet une connexion flexible du réservoir à différentes installations. * Haute qualité de fabrication – couche de vernis durable à l'extérieur du réservoir. * Position de montage universelle – la conception verticale permet d'économiser de l'espace dans l'usine. * Conformité aux normes : le réservoir répond aux exigences de sécurité des équipements sous pression et est prêt à être déclaré auprès de l'Office de Surveillance Technique (UDT). Construction et technologie – construction robuste pour les applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Le corps, fabriqué en acier de construction de 4 mm d'épaisseur, garantit une résistance à la pression allant jusqu'à 11 bars et assure une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, et la surface du réservoir est protégée par une couche de galvanisation résistant aux facteurs externes et à la corrosion. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT, confirmant son autorisation d'exploitation sur les marchés polonais et européen. L'ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Équipement standard * Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1.1/4", 2", 1/2" * Plaque signalétique avec le symbole CE * Numéro de l'organisme notifié UDT * Documentation technique complète et passeport sous pression * Revêtement anticorrosion extérieur Paramètres techniques : Poids (kg) 130 Connexions 6 Taille de Ndjdpfx Aozwlzfjk Dea

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse de couteaux de rabot CORMAK TSC710 est un appareil performant et précis, conçu pour l’affûtage de couteaux de rabot, de couteaux pour broyeurs, de déchiqueteuses et d’autres couteaux de machines utilisés dans l’industrie du bois et les usines de production. Grâce à la possibilité d’affûter des couteaux d’une longueur allant jusqu’à 800 mm, ce modèle est idéal pour toutes les applications où la précision, la reproductibilité et la fiabilité sont essentielles. La machine a été conçue pour les utilisateurs professionnels qui recherchent des outils parfaitement affûtés, des temps d’arrêt réduits et un contrôle total sur le processus d’affûtage. Njdpfx Akjzwlvij Deda Principaux avantages de la machine : * Rectifieuse pour couteaux de rabot et couteaux de machines : permet d’affûter avec précision les couteaux utilisés dans les raboteuses, les épaisseuruses, les dégauchisseuses, les broyeurs et les déchiqueteuses. * Affûtage de couteaux jusqu’à 800 mm : une large plage de travail permet de traiter la plupart des couteaux utilisés dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. * Système de refroidissement liquide performant : protège la lame contre la surchauffe et contribue à préserver les propriétés du matériau pendant le meulage. * Guidage précis de l’ensemble de meulage : le moteur avec l’ensemble de meulage se déplace sur des guides stables avec des paliers linéaires. * Possibilité d’affûter plusieurs couteaux simultanément : des blocs de fixation spéciaux permettent d’affûter jusqu’à 4 couteaux de rabot fins en une seule opération. * Construction compacte et robuste : un poids de 65 kg et une structure stable réduisent les vibrations et améliorent le confort de l’opérateur. Conception et technologie La rectifieuse CORMAK TSC710 est équipée d’un ensemble de meulage qui se déplace sur des guides linéaires. Cette solution assure un mouvement fluide et uniforme de la meule sur toute la longueur du couteau affûté, ce qui se traduit par une grande précision et une reproductibilité de l’affûtage. Le système de refroidissement liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant le meulage. Grâce à cela, le tranchant est protégé contre la surchauffe, et le couteau conserve sa géométrie et ses propriétés de matériau appropriées. L’un des éléments les plus importants de la rectifieuse TSC710 est son système de refroidissement performant. Pendant le fonctionnement, le liquide de refroidissement limite le réchauffement du tranchant, ce qui est essentiel lors de l’affûtage de couteaux en acier à outils et en HSS. Le refroidissement permet d’obtenir une qualité de surface meulée élevée, de prolonger la durée de vie des couteaux et de réduire le risque de perte des propriétés du matériau due à une température excessive. Le modèle TSC710 permet d’affûter des couteaux d’une longueur allant jusqu’à 800 mm, d’une largeur allant jusqu’à 150 mm et d’une épaisseur allant jusqu’à 30 mm. Le réglage en douceur de la hauteur de la meule permet d’ajuster précisément les paramètres de meulage, et l’avance manuelle sur les guides linéaires donne à l’opérateur un contrôle total sur le processus d’affûtage. Équipement standard : * Rectifieuse CORMAK TSC710 * Meule abrasive * Système de refroidissement intégré * Bassin pour liquide de refroidissement * Blocs pour l’affûtage simultané de plusieurs couteaux * Éléments de fixation * Manuel d’utilisation Données techniques : * Puissance du moteur : 1,1 kW * Alim

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le réservoir sous pression CORMAK, d'une capacité de 200 litres et d'une pression de service de 11 bars, est une solution fiable conçue pour le stockage de l'air comprimé dans les usines, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité aux directives de l'Union européenne et sa certification UDT en font un élément indispensable de tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa grande résistance à la pression, ce réservoir peut servir à la fois de tampon de stockage et d'élément stabilisant les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression de 200 litres : * Conception professionnelle pour les applications sous pression : fabriqué à partir d'acier de haute qualité d'une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. * Certification UDT et marquage CE : conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. * Pression de service de 11 bars : permet d'utiliser la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences plus élevées. * Grande capacité : 200 litres, ce qui permet une alimentation stable de l'installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. * Système de connexions multiples : jusqu'à 5 connexions de diamètres 1", 2", 1/2" permettent une connexion flexible du réservoir à différentes installations. * Haute qualité de fabrication : couche de peinture durable à l'extérieur du réservoir. * Position de montage universelle : la conception verticale permet d'économiser de l'espace dans l'usine. Conception et technologie : une construction robuste pour les applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Le corps, fabriqué en acier de construction d'une épaisseur de paroi de 4 mm, garantit une résistance à la pression jusqu'à 11 bars et assure une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité rigoureux, et la surface du réservoir est protégée par une peinture résistante aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT, confirmant son autorisation d'utilisation sur le marché polonais et européen. L'ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport et des certificats de matériaux. Précision et efficacité : pression stable et exploitation optimale du compresseur Grâce à sa grande capacité de 200 litres, le réservoir agit comme un tampon d'air, stabilisant la pression dans l'ensemble du système pneumatique. Cela permet un fonctionnement uniforme des équipements alimentés par l'air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur en réduisant le nombre de ses cycles de démarrage et d'arrêt. La conception verticale permet un montage compact, ce qui est particulièrement important dans les usines ayant un espace limité. Un réservoir correctement dimensionné pour le compresseur minimise les pertes de pression et évite les surcharges du système pneumatique, ce qui se traduit par une efficacité et une sécurité accrues de l'ensemble de l'installation. Nsdpfezwlpcox Ak Deda Équipement standard : * Orifices de connexion : 5 pièces – diamètres 1", 2", 1/2" * Plaque signalétique avec le symbole CE * Numéro de l'organisme notifié UDT * Documentation technique complète et passeport du réservoir * Revêtement extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le réservoir sous pression CORMAK, d'une capacité de 150 litres et d'une pression de service de 11 bars, est une solution fiable conçue pour le stockage d'air comprimé dans les installations industrielles, les ateliers et les systèmes pneumatiques. Sa structure robuste en acier, sa conformité aux directives de l'Union européenne et sa certification UDT en font un élément indispensable de tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa grande résistance à la pression, ce réservoir peut servir à la fois de tampon de stockage et d'élément stabilisant les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression de 150 litres : * Conception professionnelle pour les applications sous pression – fabriqué en acier de haute qualité d'une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. * Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. * Pression de service de 11 bars – permet de prendre en charge la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences plus élevées. * Grande capacité – 200 litres – permet d'alimenter de manière stable l'installation pneumatique et de réduire la fréquence de démarrage du compresseur. * Système de raccordements multiples – jusqu'à 5 raccordements de diamètres 1", 2", 1/2" permettent de connecter le réservoir de manière flexible à différentes installations. * Haute qualité de fabrication – couche de peinture durable à l'extérieur du réservoir. * Position de montage universelle – la conception verticale permet de gagner de la place dans l'installation. Construction et technologie – structure robuste pour les applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Le corps, fabriqué en acier de construction d'une épaisseur de paroi de 4 mm, garantit une résistance à la pression jusqu'à 11 bars et assure une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité rigoureux, et la surface du réservoir est protégée par une peinture résistante aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT, confirmant son autorisation d'utilisation sur les marchés polonais et européens. Un ensemble complet de documentation technique, un passeport et des certificats de matériaux est inclus. Précision et efficacité – pression stable et fonctionnement optimal du compresseur Grâce à sa grande capacité de 150 litres, le réservoir agit comme un tampon d'air, stabilisant la pression dans l'ensemble du système pneumatique. Cela permet aux appareils alimentés par de l'air comprimé de fonctionner de manière uniforme et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur en réduisant le nombre de ses cycles de démarrage et d'arrêt. La conception verticale permet un montage compact, ce qui est particulièrement important dans les installations où l'espace est limité. Un réservoir correctement dimensionné pour le compresseur minimise les pertes de pression et évite les surcharges du système pneumatique, ce qui se traduit par une efficacité et une sécurité accrues de l'ensemble de l'installation. Équipement standard * Orifices de raccordement : 5 pièces – diamètres 1", 2", 1/2" * Plaque signalétique avec le symbole CE Nsdpfxszwlm Us Ak Deda * Numéro de l'organisme notifié UDT * Documentation technique complète e

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le coin fendeur à croix (en 4) est un élément supplémentaire conçu pour les fendeuses à bois de 7 tonnes, qui élargit leurs capacités et augmente l'efficacité du travail. Il permet de fendre une bûche en quatre parties en un seul cycle de fonctionnement, optimisant ainsi la préparation du bois de chauffage. Ce coin à croix est conçu pour les fendeuses CORMAK LUP 7T et CORMAK LUP 7TS. Il est fabriqué en acier, assemblé par soudure et protégé par un revêtement en poudre. Caractéristiques : * longueur : 130 mm, Nodpfezwlkasx Ak Dsda * profondeur : 110 mm, * largeur totale : 150 mm, * largeur du coin principal : 85 mm, * longueur du couteau à croix : 60 mm. Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine d’affûtage pour lames de rabot CORMAK TSC630 est un appareil précis et efficace, conçu pour l’affûtage des lames de rabot, des lames de broyeurs, de déchiqueteuses et d’autres lames de machines utilisées dans la menuiserie, les scieries et les usines de production. Grâce à la possibilité d’affûter des lames d’une longueur allant jusqu’à 630 mm, ce modèle est parfaitement adapté à tous les environnements où la précision, la répétabilité et la remise en état rapide des outils sont essentielles. Les lames émoussées entraînent une qualité d’usinage inférieure, une charge plus importante sur la machine et des arrêts inutiles. Le CORMAK TSC630 permet de restaurer rapidement le tranchant idéal des lames de machine, assurant une qualité d’affûtage élevée et un contrôle total du processus. Principaux avantages de la machine : Affûtage des lames jusqu’à 630 mm : l’appareil convient à la plupart des lames de rabot et des lames de machines de cette plage de longueur. Système de refroidissement par liquide : dissipe efficacement la chaleur générée pendant l’affûtage, protégeant la lame contre la surchauffe. Angle d’affûtage réglable de 0 à 90° : permet d’adapter le réglage au type de lame spécifique et à la géométrie de la lame requise. Avance manuelle fluide : les guides avec paliers linéaires assurent un guidage stable de l’ensemble d’affûtage. Pressions et butées réglables : facilitent le positionnement rapide et répété de la lame dans la position appropriée. Possibilité d’affûter plusieurs lames fines simultanément : les blocs permettent de superposer les lames de rabot d’une épaisseur de 3 mm. Réglage fluide de la hauteur de la meule : permet de positionner précisément la meule par rapport à la lame à affûter. Bac de collecte avec orifice de vidange : permet de recueillir et de réutiliser le liquide de refroidissement. Conception et technologie : La machine d’affûtage CORMAK TSC630 a été conçue pour les utilisateurs qui ont besoin d’une machine stable, précise et facile à utiliser pour l’affûtage quotidien des lames. L’ensemble d’affûtage se déplace le long de guides de précision équipés de paliers linéaires, ce qui assure un mouvement fluide de la meule sur toute la longueur de la lame. Cette solution permet d’obtenir un affûtage uniforme sans risque de créer des irrégularités et facilite le maintien d’un contrôle total sur le processus d’affûtage, même pour les lames plus longues. Lames parfaitement affûtées sans surchauffe du tranchant Lors de l’affûtage, la maîtrise de la température de la lame est essentielle. Le système de refroidissement par liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant l’affûtage, protégeant le matériau contre la surchauffe et la perte de ses propriétés de coupe. Grâce au refroidissement, les lames affûtées conservent leur géométrie appropriée, conservent plus longtemps leur tranchant et garantissent une qualité de travail élevée après leur montage sur la machine. Équipement standard : Machine d’affûtage CORMAK TSC630 Meule abrasive au corindon Système de refroidissement intégré Bac de collecte du liquide de refroidissement avec orifice de vidange Blocs pour l’affûtage simultané de plusieurs lames fines Pressions et butées réglables Éléments de fixation 2 meules abrasives incluses 1 litre d’huile émulsifiante ES12 Manuel d’utilisation Ndsdpezwk D Ssfx Ak Doa Caractéristiques techniques Puissance du moteur : 1,1 kW Alimentation : 230

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compacteur de glace carbonique de 3,75 kW | Production efficace de granulés, 40 kg/h Vous recherchez un appareil fiable et économique pour produire vous-même des granulés de nettoyage ? Notre machine avancée pour la production de glace carbonique (également appelée compacteur, granulateur ou peletiseuse) d'une puissance de 3,75 kW est la solution idéale pour les petites et moyennes entreprises, ainsi que pour les ateliers proposant des services de nettoyage par grenaillage. Investissez dans l'autonomie, réduisez les coûts logistiques et bénéficiez d'un accès permanent à de la glace carbonique fraîche, exactement quand vous en avez besoin ! Principaux avantages et spécifications techniques Débit jusqu'à 40 kg/h : Débit optimal offert par ce granulateur moderne pour les applications en atelier, mobiles et les petites lignes de production. Moteur de 3,75 kW (400 V) : Entraînement triphasé efficace assurant un fonctionnement stable et continu, et une pression hydraulique appropriée (15 à 25 MPa) pour une compression idéale du dioxyde de carbone. Haute qualité des granulés : La peletiseuse professionnelle produit une glace carbonique dense et durable, à faible taux de sublimation, idéale pour le sablage et le transport réfrigéré. Conception compacte : Ce compacteur ergonomique se place facilement, même dans un espace d'atelier limité. Économie de temps et d'argent : Évitez les pertes liées à la sublimation naturelle de la glace pendant le transport depuis des fournisseurs externes. DONNÉES TECHNIQUES Puissance : 3,75 kW Tension d'alimentation : 400 V CA, 50 Hz Pression du CO2 liquide : 13 à 18 bars Débit : 40 kg/h Dimensions de la machine (L x l x H) : 850 × 700 × 1050 mm Poids : 315 kg À qui s'adresse ce granulateur ? Cet équipement polyvalent est idéal pour les secteurs suivants : Nettoyage industriel et entretien automobile : Compacteur indispensable pour les entreprises proposant des services de nettoyage à la glace carbonique (moteurs, machines, moules d'injection, façades). Industrie alimentaire et logistique frigorifique : Production rapide de glace à l'aide d'un appareil de type peletiseuse pour le refroidissement des aliments et le transport de produits sensibles. Njdozwktgopfx Ak Doda Médecine et pharmacie : Stockage et transport sûrs d'échantillons biologiques, de vaccins et de médicaments, grâce au fonctionnement régulier assuré par un granulateur performant. Pourquoi opter pour la production de glace carbonique ? L'achat de glace carbonique prête à l'emploi entraîne des coûts de transport élevés et une perte de masse rapide. En possédant votre propre compacteur / machine de production de glace carbonique de 3,75 kW, vous bénéficiez d'un contrôle total sur la chaîne d'approvisionnement, éliminez les temps d'arrêt et ne payez que pour la matière première (CO2), ce qui réduit considérablement les coûts opérationnels (OPEX) de votre activité.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK DI329 est une machine compacte et moderne pour le nettoyage à la glace sèche, conçue pour éliminer efficacement les saletés des machines, des moules, des outils, des pièces de production et des surfaces techniques. Il s'agit d'une solution pour les entreprises qui recherchent une méthode de nettoyage efficace, propre et sûre, sans utiliser de produits chimiques, d'eau ou de matériaux abrasifs. Le principal avantage du modèle DI329 est sa conception compacte et sa grande mobilité, ce qui le distingue clairement de nombreux appareils plus grands et moins pratiques disponibles sur le marché. Grâce à cela, la machine est non seulement adaptée aux ateliers de production, mais aussi aux services de maintenance, aux interventions sur site, et à tous les endroits où un transport facile et une préparation rapide de l'appareil sont importants. L'appareil fonctionne avec des granulés de glace sèche d'un diamètre de 3,0 à 5,0 mm et permet d'ajuster précisément les paramètres de fonctionnement en fonction du type de surface à nettoyer et du degré de saleté. La pression de fonctionnement réglable et la vitesse d'alimentation de la glace réglable permettent de nettoyer efficacement à la fois les pièces délicates et les surfaces industrielles plus exigeantes. PRINCIPAUX AVANTAGES Conception compacte facilitant le transport et le travail dans différents endroits. Grande mobilité et utilisation facile. Nettoyage efficace sans utilisation de produits chimiques ni d'eau. Pas d'endommagement de la surface à nettoyer. Réglage de la pression de fonctionnement. Réglage de l'alimentation en glace sèche. Préparation rapide pour le travail. Idéal pour les applications industrielles, de service et techniques. APPLICATIONS Le CORMAK DI329 est particulièrement adapté pour : Le nettoyage des machines et des équipements de production. L'élimination des saletés des moules, des outils et des composants. Le nettoyage des pièces métalliques et des éléments techniques. Les travaux de maintenance. Le nettoyage des surfaces sans avoir à démonter de nombreux éléments. L'élimination des dépôts, de la graisse, des saletés technologiques et des résidus de production. CONTENU DE L'EMBALLAGE Vous recevrez une machine de nettoyage à la glace sèche CORMAK DI329 neuve, prête à être utilisée avec des granulés de glace sèche, et équipée des éléments suivants : Appareil CORMAK DI329 Ensemble de buses de différentes formes et tailles Accessoires nécessaires pour fonctionner conformément à la configuration de l'ensemble Les différentes formes et tailles de buses permettent d'adapter le flux de travail au type de pièce à nettoyer et au lieu de travail, ce qui augmente la polyvalence de l'appareil dans une utilisation quotidienne. Ndjdezwfu Sjpfx Ak Dea DONNÉES TECHNIQUES Puissance : < 1100 W Tension d'alimentation : 230 V CA, 50 Hz Consommation d'air : 1,0 – 3,0 m³/min Pression d'alimentation pneumatique : 0,4–1,0 MPa (4–10 bars, réglable) Vitesse d'alimentation de la glace : 0–3,2 kg/min (réglable) Capacité du réservoir : 7,5 kg Poids : 65 kg État de la glace sèche : 3,0–5,0 mm (granulés) Type d'entraînement : entraînement direct Dimensions de la machine (L x l x H) : 670 × 460 × 900 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK DI325 est une machine compacte et moderne pour le nettoyage à la glace sèche, conçue pour éliminer efficacement les saletés des machines, des moules, des outils, des composants de production et des surfaces techniques. Il s'agit d'une solution pour les entreprises qui recherchent une méthode de nettoyage efficace, propre et sûre, sans utiliser de produits chimiques, d'eau ou de matériaux abrasifs. Le principal avantage du modèle DI325 est sa conception compacte et sa grande mobilité, qui le distinguent clairement de nombreux appareils plus grands et moins maniables disponibles sur le marché. Grâce à cela, la machine est non seulement adaptée aux ateliers de production, mais également aux services de maintenance, aux interventions sur site et à tous les endroits où un transport facile et une préparation rapide de l'appareil sont importants. L'appareil fonctionne avec des granulés de glace sèche d'un diamètre de 3,0 à 8,0 mm et permet d'ajuster précisément les paramètres de fonctionnement en fonction du type de surface à nettoyer et du degré de saleté. La pression de fonctionnement réglable et la vitesse d'alimentation de la glace réglable permettent un nettoyage efficace des composants délicats et des surfaces industrielles plus exigeantes. PRINCIPAUX AVANTAGES Conception compacte facilitant le transport et le travail dans différents endroits. Grande mobilité et utilisation facile. Nettoyage efficace sans utilisation de produits chimiques ni d'eau. Pas d'endommagement de la surface à nettoyer. Réglage de la pression de fonctionnement. Réglage de l'alimentation en glace sèche. Préparation rapide au travail. Idéal pour les applications industrielles, de maintenance et techniques. APPLICATIONS Le CORMAK DI325 est particulièrement adapté à : Le nettoyage des machines et des équipements de production. Nodpfxozwfulj Ak Doda L'élimination des saletés des moules, des outils et des composants. Le nettoyage des éléments métalliques et techniques. Les travaux de maintenance. Le nettoyage des surfaces sans avoir à démonter de nombreux éléments. L'élimination des dépôts, de la graisse, des saletés techniques et des résidus de production. CONTENU DE LA BOÎTE Vous recevez une machine neuve de nettoyage à la glace sèche CORMAK DI325, prête à l'emploi avec des granulés de glace sèche, équipée de : L'appareil CORMAK DI325. Un ensemble de buses de différentes formes et tailles. Les accessoires nécessaires au fonctionnement selon la configuration de l'ensemble. Les différentes formes et tailles de buses permettent d'adapter le flux de travail au type d'élément à nettoyer et au lieu de travail, ce qui augmente la polyvalence de l'appareil dans son utilisation quotidienne. DONNÉES TECHNIQUES Puissance : < 550 W Tension d'alimentation : 230 V CA, 50 Hz Consommation d'air : 0,8 à 3,0 m³/min Pression d'alimentation pneumatique : 0,4 à 1,0 MPa (4 à 10 bars, réglable) Vitesse d'alimentation en glace : 0 à 0,75 kg/min (réglable) Capacité du réservoir de glace sèche : 5 kg Poids : 55 kg État de la glace sèche : 3,0 à 8,0 mm (granulés) Type d'entraînement : entraînement direct Dimensions de la machine (L x l x H) : 580 × 420 × 650 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La CORMAK BA1310 est une cerclageuse électrique mobile conçue pour sécuriser les cartons, les emballages groupés et autres produits placés sur des palettes. L’appareil facilite la préparation des charges pour le transport ou le stockage et réduit le nombre d’opérations manuelles effectuées par l’opérateur. Ndjdpfx Akozwfpvs Doa Le guide abaissable, qui s’insère sous la palette, facilite le passage de la sangle sous la charge, ce qui réduit la nécessité de se pencher et d’atteindre des endroits difficiles d’accès. Après avoir passé la sangle sous la palette, l’opérateur la fait passer autour de la charge et la place dans le mécanisme de tension et de soudure. Le tendeur de sangle intégré permet de régler la tension dans la plage de 0 à 70 kg, ce qui permet d’adapter la force de cerclage au type de produit à sécuriser. Les cartons plus fragiles peuvent être cerclés avec une tension plus faible, tandis que les emballages groupés plus lourds peuvent être sécurisés avec une force plus importante. Les extrémités de la sangle en PP sont reliées par soudure thermique, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des attaches supplémentaires. Cela permet de réduire le nombre de matériaux nécessaires à l’emballage et de faciliter la préparation des charges suivantes pour l’expédition. Les principaux avantages de l’achat de la cerclageuse CORMAK BA1310 : sécurisation plus efficace des produits placés sur des palettes, passage plus facile de la sangle sous la palette, réduction de la nécessité de se pencher et d’atteindre sous la charge, possibilité d’adapter la force de tension au type d’emballage, préparation plus stable des produits pour le transport et le stockage, soudure thermique de la sangle sans attaches supplémentaires, utilisation de sangle en PP d’une largeur de 9 à 16 mm, possibilité de déplacer l’appareil directement vers les palettes suivantes, adaptation à la sécurisation régulière des charges. Passage plus facile de la sangle sous la palette Le guide abaissable permet d’introduire plus facilement la sangle sous la palette et de la faire sortir de l’autre côté de la charge. Cette solution réduit le temps de préparation du cerclage et améliore l’ergonomie du travail, en particulier lors du cerclage régulier d’un grand nombre de palettes. Le guide facilite le maintien d’un flux de travail sans avoir à atteindre manuellement un endroit difficile d’accès sous la charge. Adaptation de la force de cerclage au type de charge Le réglage de la tension dans la plage de 0 à 70 kg permet de choisir la force de cerclage en fonction du type de produit à sécuriser. Une tension plus faible réduit le risque de déformation des cartons plus fragiles, tandis qu’une tension plus élevée permet de sécuriser plus efficacement les emballages groupés plus lourds. Un réglage approprié de la tension améliore la répétabilité du cerclage et contribue à réduire le déplacement des produits lors du chargement, du stockage et du transport. Connexion durable sans attaches supplémentaires La soudure thermique permet de relier les extrémités de la sangle en PP sans utiliser d’attaches métalliques ou en plastique. Cela réduit le nombre de matériaux consommables nécessaires à l’emballage et simplifie la préparation de la charge pour l’expédition. Les roulettes de transport permettent à l’appareil d’approcher directement la palette suivante. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’organiser un poste de cerclage fixe ou de déplacer chaque charge vers la machine

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine à plier les tubes et les profilés CORMAK RBM 50 – machine industrielle sans mandrin à haute performance La machine à plier les tubes et les profilés CORMAK RBM 50 est une machine sans mandrin à trois rouleaux, hautement performante, conçue pour le traitement des tubes en acier, des profilés fermés et des pièces pleines. Grâce à son grand diamètre de rouleau, sa motorisation puissante et sa construction stable, cette machine est idéale pour travailler avec des matériaux épais et difficiles à plier. Conçue pour les usines industrielles, elle offre une excellente précision, une flexibilité des réglages et une durabilité maximale des composants de travail. Principaux avantages de la machine Machine sans mandrin : pliage sans déformation de la section, même avec de grands rayons Grande masse propre (550 kg) : garantit la stabilité et l'amortissement des vibrations pendant le fonctionnement Rouleaux universels : permettent de plier les tubes, les profilés rectangulaires et les pièces pleines Rouleaux de guidage rectifiés et trempés : guidage précis du matériau et haute résistance à l'usure Pression réglable du rouleau supérieur avec nonius : réglage précis du rayon de pliage Commande par pédale : contrôle sûr et pratique du mouvement de travail Fonctionnement dans les deux sens : pliage à gauche ou à droite selon les besoins opérationnels Construction et technologie La CORMAK RBM 50 est une machine à trois rouleaux équipée de rouleaux de travail d'un diamètre de 50 mm, fabriqués en acier à outils trempé. La construction robuste en acier à grande masse propre assure la rigidité de l'ensemble du système et élimine le risque de déformation du corps pendant l'usinage. Le système de pression du rouleau supérieur avec un nonius précis permet un réglage rapide et précis du rayon de pliage sans avoir besoin d'essais longs. L'ensemble est complété par un moteur industriel triphasé d'une puissance allant jusqu'à 2,2 kW (S6), permettant de travailler avec des matériaux de plus grandes sections. Précision et efficacité Grâce à la combinaison d'un système de pression mécanique, d'une grande rigidité de la machine et de composants de travail trempés, la machine à plier les tubes en acier CORMAK RBM 50 assure des paramètres de pliage stables et une excellente répétabilité. La possibilité de travailler dans les deux sens (gauche et droite) et la commande par pédale augmentent considérablement l'ergonomie et la rapidité de l'exécution des tâches de production. Le modèle RBM 50 est une solution optimale pour le pliage en série de tubes de construction, d'éléments de garde-corps et de composants en acier. Applications Ndsdpfx Aju Snkgsk Dea La machine à rouleaux CORMAK RBM 50 trouve son application partout où une grande précision et la possibilité de plier différentes formes sont requises. Elle est destinée aux : fabricants de garde-corps, de clôtures et de toitures, ateliers de construction métallique, entreprises de serrurerie et de services, entreprises spécialisées dans la préfabrication de tubes et de profilés en acier. Équipement standard Rouleaux de guidage latéraux Pédale pour contrôler la direction de fonctionnement Ensemble de rouleaux universels Documentation technique et manuelle d'utilisation (DTR) en polonais Déclaration de conformité CE Données techniques Tube rond [mm] Ø 70 × 2 Profilé rectangulaire [mm] 60 × 60 × 3 Barre ronde [mm] Ø 35 Pièce pleine rectangulaire [mm] 35 × 35 Diamètr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux et billes – manipulation précise et facile des matériaux dans de nombreuses directions Le convoyeur à rouleaux et billes est un convoyeur à rouleaux spécialisé, conçu pour faciliter la manipulation des pièces dans de nombreux plans. Grâce à l’utilisation d’éléments de roulement à billes, il permet un positionnement précis des pièces de différentes tailles, ce qui améliore considérablement l’ergonomie et le rythme de travail aux postes de travail, tels que les scies à ruban, les tronçonneuses, les centres d’usinage CNC ou les machines d’emballage. Il s’agit d’un outil pratique, léger et fonctionnel qui facilite les processus de transport interne. Principaux avantages de la machine * Mouvement dans de nombreuses directions : les billes de transport permettent de déplacer librement les pièces dans tous les axes. * Conception compacte : le faible poids et les dimensions réduites facilitent l’installation dans les espaces de travail restreints. * Réglage de la hauteur dans la plage de 680 à 1100 mm : adaptation aux différentes machines et postes de travail. * Base en acier stable : assure la rigidité et la sécurité de fonctionnement. * Facilité d’utilisation : montage rapide et réglage intuitif. Construction et technologie Le convoyeur est basé sur une structure en acier rigide avec un seul module de transport reposant sur un système de billes porteuses. Chaque bille est logée dans un logement à roulement, ce qui assure la durabilité et la possibilité d’un mouvement fluide de la pièce dans toutes les directions. La construction permet un réglage précis de la hauteur de travail dans la plage de 680 à 1100 mm, et la largeur de travail de 400 mm permet au convoyeur de fonctionner de manière autonome ou en tant que partie d’un système de convoyage intégré. Précision et efficacité Contrairement aux convoyeurs traditionnels à rouleaux simples, le convoyeur à rouleaux et billes permet non seulement un déplacement linéaire, mais aussi un déplacement latéral et rotatif du matériau. Cette solution facilite considérablement le positionnement des pièces pendant les opérations de coupe, de marquage, d’emballage ou d’usinage. L’opérateur peut positionner rapidement et précisément la pièce à usiner, minimisant ainsi le risque d’erreurs et de dommages. Le faible poids (10 kg) permet de déplacer facilement l’appareil entre les postes de travail. Applications Les convoyeurs à billes sont largement utilisés dans les environnements industriels où il est nécessaire de : * Manipuler avec précision les pièces de grande taille ou les pièces lourdes. * Assurer un transport intermédiaire entre les postes de travail. * Soutenir le matériau lors des opérations d’emballage, de coupe ou d’usinage. * Optimiser le processus logistique dans les entrepôts et les ateliers de production. Ce type de convoyeur à rouleaux fonctionne parfaitement avec les lignes de transport, les machines CNC et les postes d’assemblage. Équipement standard * Module à billes d’une largeur de travail de 400 mm Nodpszwdr Nofx Ak Djda * Structure en acier peinte par poudrage * Réglage de la hauteur de 680 à 1100 mm avec verrouillage * Base stable avec pieds antidérapants Équipement en option * Roulettes avec frein * Modules à billes d’autres largeurs * Systèmes de liaison avec des convoyeurs supplémentaires * Surfaces des billes avec revêtement en caoutchouc pour travailler avec des matériaux délicats Données techniques – convoyeur à rouleaux et billes L

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine à bordurer EBM360B – machine professionnelle pour bordurer les pièces droites et courbes. La machine à bordurer EBM360B est une machine de table professionnelle conçue pour le bordurage précis des pièces droites et courbes. Grâce à sa construction robuste, à ses systèmes de fonctionnement fiables et à l'automatisation des processus clés, cet appareil trouve sa place dans les ateliers de menuiserie de taille moyenne à grande, qui exigent une répétabilité, une efficacité et une qualité élevée des pièces usinées. Principaux avantages de la machine : * Application universelle : traitement des pièces droites et courbes, largeur des chants de 10 à 60 (68) mm, épaisseur de 0,3 à 3 mm. * Automatisation du processus : ciseaux pneumatiques pour une coupe précise du ruban, alimentation et retrait automatiques du matériau à partir du réservoir. * Construction stable et durable : un bâti massif et une mécanique fiable garantissent un fonctionnement sans problème. * Collage efficace : un réservoir de colle chauffé d'une puissance de 2 kW garantit une liaison uniforme et solide du chant. * Utilisation ergonomique : panneau de commande placé à portée de l'opérateur, réglage intuitif des paramètres. * Rendement élevé : la régulation en continu de la vitesse d'avance dans la plage de 0 à 14 m/min permet une adaptation au type de production. Construction et technologie. La machine à bordurer EBM360B a été conçue pour fonctionner dans des conditions industrielles exigeantes. * Corps de la machine : construction stable et soudée, éliminant les vibrations et améliorant la précision du travail. * Système de chauffage : radiateur de 2 kW, assurant un chauffage rapide de la colle et une répartition uniforme. * Moteurs de travail : ensemble de moteurs (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) responsables des entraînements indépendants, ce qui augmente la durabilité des composants. * Ciseaux pneumatiques : garantissent une coupe nette et précise du chant. * Système pneumatique : une pression de travail de 6 bar assure la stabilité du système d'alimentation et de coupe. Nsdpfx Akowl Eaas Doda Précision et efficacité du travail. Grâce à la possibilité de travailler avec un rayon minimal de 20 mm, la machine à bordurer EBM360B permet un bordurage précis, même des pièces à géométrie complexe. La régulation en continu de la vitesse d'avance jusqu'à 14 m/min permet d'adapter le rendement à l'échelle de la production, tout en maintenant une qualité de collage élevée. Application : La machine est conçue pour les ateliers de menuiserie et les entreprises de fabrication de meubles professionnels, où l'on attache de l'importance à : * Le bordurage des pièces droites et courbes. * La répétabilité et la précision lors du traitement d'un grand nombre de pièces. * Un rendement élevé dans la production en série et en petites séries. * La durabilité et l'esthétique de la finition des chants. Équipement standard : * Radiateur de colle de 2 kW. * Ciseaux pneumatiques pour la coupe des chants. * Alimentateur automatique de ruban. * Panneau de commande avec réglage des paramètres de fonctionnement. * Bâti de machine stable en acier. PARAMÈTRES TECHNIQUES Largeur des chants : 10–50 (58) mm Épaisseur des chants : 0,3–3 mm Rayon de courbure minimal : 20 mm Largeur de coupe maximale : 50 mm Puissance de chauffage : 2 kW Alimentation : 400 V Moteur : 0,18 kW / 0,37 kW / 0,4 kW Vitesse d'avance : 0–14 m/min Pression de l'air : 6 bar Dimensions (L x l x H) : 1550 × 800 ×

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Le CORMAK FM230‑L1 est un aspirateur de sciure professionnel, conçu pour les ateliers de menuiserie et les studios nécessitant une aspiration efficace dans un espace limité. Équipé d'un moteur de 0,75 kW et d'une turbine à haut rendement, il assure un débit d'air de 1150 m³/h. Il s'agit d'un appareil fiable pour collecter la sciure, la poussière et les copeaux des machines et des postes de travail, idéal pour les entreprises de production et les utilisateurs individuels. Principaux atouts de la machine Débit de 1150 m³/h – nettoyage efficace des machines et des surfaces contre la sciure et la poussière. Moteur de 0,75 kW (S1) – fonctionnement continu durable sans surchauffe, alimentation 230 V sans nécessiter de modernisation de l'installation. Turbine WhirlWind en métal – équilibrée dynamiquement, assurant un fonctionnement stable et silencieux. Base mobile – quatre roulettes à roulements et une poignée ergonomique facilitent le déplacement de l'appareil. Boîtier solide et étanche – retient efficacement la poussière et résiste aux vibrations. Raccord d'aspiration universel Ø100 mm – compatible avec la plupart des tuyaux et des systèmes d'aspiration. Tuyau avec embout d'aspiration – permet également de nettoyer les sols et les postes de travail. Construction et technologie Nodpfx Akoy S Uz Te Deda La construction de l'aspirateur de sciure CORMAK FM230‑L1 est basée sur un boîtier en acier robuste et un ventilateur avec une turbine en métal à plusieurs pales, qui génère une forte dépression tout en maintenant un faible niveau de bruit. Le boîtier est équipé de joints réduisant les émissions de poussière, ce qui améliore le confort de travail. Grâce à l'utilisation de roulettes et d'une poignée ergonomique, l'aspirateur de copeaux peut être facilement déplacé dans l'atelier sans interruption de la production. Précision et efficacité Le modèle FM230‑L1 assure un fonctionnement stable et continu grâce à l'utilisation d'un moteur de classe S1. Une vitesse de 2800 tr/min, combinée à un débit d'air important, permet d'éliminer rapidement les impuretés des machines telles que : les raboteuses, les scies circulaires, les défonceuses et les ponceuses à bande. Les sacs collecteurs d'une capacité totale de 60 litres permettent de travailler plus longtemps sans avoir à les vider fréquemment. Applications Ateliers de menuiserie et d'ébénisterie – pour aspirer la sciure et les copeaux des machines stationnaires. Écoles techniques et ateliers pédagogiques – un appareil sûr et silencieux pour l'apprentissage du métier. Ateliers de loisirs – un aspirateur à sciure compact et mobile pour les bricoleurs. Ateliers de services – pour une légère et moyenne production de poussière, dans les systèmes d'aspiration ponctuelle. Équipement standard Sac filtrant Sac collecteur Base mobile avec roulettes Ventilateur avec turbine en métal Tuyau avec embout d'aspiration Colliers de serrage pour le montage des sacs Équipement en option Sacs filtrants avec une classe de filtration accrue Réducteurs et tés d'aspiration Tuyaux antistatiques Ø100 mm Distributeurs pour plusieurs machines Données techniques Puissance du moteur (S1) 0,75 kW Vitesse 2800 tr/min Débit d'aspiration 1150 m³/h Dépression 1020 Pa Niveau sonore 65 dB Volume des sacs 60 l Nombre de sacs 2 Diamètre du raccord d'aspiration 100 mm Hauteur 1550 mm Largeur 420 mm Longueur 800 mm Tension 230 V Poids 27 kg ATTENTION !!! Machin

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK ZX 40BPC est une perceuse et fraiseuse à métaux robuste. Possibilité de rotation de la tête +/- 90 degrés de la broche, possibilité de rotation de la tête +/- 90 degrés, avance automatique de la broche, rotation à droite et à gauche, grande table, refroidissement liquide, avance automatique de la table en option dans l'axe x, puissant moteur à 2 gammes d'une puissance de 1,5 kW, possibilité de percer jusqu'à 40 mm. Vitesse de rotation jusqu'à 3200 tr/min Caractéristiques du produit CORMAK : Durabilité – toutes les machines et outils sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, ce qui garantit la longévité et la fiabilité d’utilisation. Précision – les technologies de fabrication avancées garantissent la précision, ce qui est crucial pour des opérations précises, Innovation – les solutions techniques utilisées dans les produits permettent d’augmenter l’efficacité du travail et le confort d’utilisation. CORMAK est une marque en constante évolution, gagnant de nouveaux clients satisfaits dans le monde entier, tant dans le secteur de la menuiserie que dans celui du métal. Flexibilité de travail réglable – grâce à la tête rotative et à la possibilité de régler la hauteur de l'appareil, Fonction de filetage et possibilité de changer le sens de rotation à droite et à gauche, ce qui augmente la polyvalence du travail, Réglage précis de la profondeur – via un levier à trois bras et un volant précis avec échelle de profondeur, Avance automatique de la broche – pour une précision et un confort accrus lors du perçage, Engrenage à huile avancé – équipé d’engrenages rectifiés et durcis, garantissant un fonctionnement fluide et durable, Construction stable – grâce à une base solide, garantissant un réglage sûr et aucune vibration pendant le fonctionnement, Haute efficacité – grâce au moteur puissant, garantissant une efficacité dans le perçage même des matériaux durs, Colonne durable – avec une surface lisse et rectifiée, assurant rigidité et précision de fonctionnement, Capot de sécurité – couvercle rabattable de la poignée de serrage en plexiglas pour une protection supplémentaire de l'opérateur, Colonne moulée durable – garantissant une grande précision pendant le fonctionnement et une longue durée de vie de l'appareil, Table de travail avec rainures en T (14 mm) – permettant un réglage rapide et facile de l'étau et des autres outils, Système de refroidissement – équipement standard qui permet un fonctionnement sûr et efficace pendant les opérations de longue durée. Données techniques Capacité de perçage maximale (acier/fonte) 32/40 mm Ndodpovxhfmofx Ak Doa Largeur de surfaçage 80 mm Largeur de fraisage des doigts 22 mm Course de la broche 125 mm Cône de broche MT4 Nombre de vitesses 12 Vitesse de rotation de la broche (tr/min) 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) Distance maximale entre le nez de la broche et la table 735 mm Distance maximale entre le nez de la broche et la base 1245 mm Distance de la broche par rapport à la surface de la colonne 272 mm Dimensions de la table de travail supérieure 730x210mm Dimensions de la base 690x520mm Puissance du moteur S1 Puissance du moteur S6 1,5/2,0 ch 1,1/1,5 kW 2,25/3,0 ch 1,7/2,2 kW Refroidissement du moteur 40 W Dimensions de la machine (hauteur avec base) 1200x1000x910mm Masse 380 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse-perceuse ZX 7045E 230V est un outil polyvalent pour le traitement de l'acier. Parfait pour le perçage, l'alésage, l'alésage, le filetage, le fraisage et le surfaçage. La machine permet de percer avec précision des trous dans la fonte jusqu'à 45/40 mm de diamètre. De plus, vous pouvez fileter des vis jusqu'à M12 mm, fraiser jusqu'à 80 mm de large et réaliser des encoches de 22 mm de profondeur. La fraiseuse-perceuse ZX 7045E est un outil fiable, prêt à travailler ! Caractéristiques de la machine Ndodpswnb T Iefx Ak Dja Fonte de fonte lourde et stable : la construction solide basée sur une fonte lourde garantit la stabilité et la durabilité de la machine même lors d'une utilisation intensive. Hauteur de fraisage réglable sur le chariot : Le réglage unique de la hauteur sur le chariot, plutôt que sur la colonne, permet de personnaliser la machine pour une variété d'applications. Table transversale massive pour fraiseuse/perceuse : la table avec ses dimensions impressionnantes et sa surface rectifiée avec précision offre une base solide pour une variété de projets. Guides à queue d'aronde : Les guides à queue d'aronde innovants garantissent des mouvements fluides sur trois axes, ce qui se traduit par d'excellents résultats d'usinage. Fonctionnement silencieux grâce aux engrenages au sol : Les engrenages au sol permettent à la machine de fonctionner silencieusement, ce qui affecte le confort de travail dans l'atelier. Rotation gauche et droite : faites pivoter l'outil dans les deux sens pour s'adapter à différentes tâches. Tête rotative à +/- 90 degrés et hauteur de tête réglable : la flexibilité dans le réglage des angles et le réglage de la hauteur permet un contrôle total sur le traitement des matériaux. Options supplémentaires, avantages supplémentaires : Version ZX 7045E disponible immédiatement en stock, et en plus vous recevrez un ensemble gratuit : mandrin de perçage Manchon de réduction MK4/MK3 Manchon de réduction MK3/MK2 La fraiseuse-perceuse ZX 7045E n'est pas seulement un outil, c'est un partenaire qui répondra aux défis les plus exigeants de votre atelier. Commandez maintenant et découvrez une précision et des performances ultimes ! (Base disponible en option) Données techniques Diamètre de perçage maximal 45 mm Diamètre maximal de la fraise à surfacer 80 mm Diamètre maximal de la fraise cylindrique 28 mm Diamètre maximal du filetage 12 mm Rallonge de fourreau de broche 100 mm Cône de broche MT4 Vitesse de broche (6 vitesses pour moteur 1400 tr/min) 1400 tr/min) 95, 170, 280, 540, 960, 1600 min-1 Distance maximale entre le nez de la broche et la table 460 mm mouvement des axes X/Y/Z 500/210/425 mm Distance de la broche par rapport à la surface de la colonne 245 mm Dimensions de la table de travail 730x210mm Dimensions de la base 400x600mm Moteur s1/s6 1500W/2100W 230V Dimensions de la machine (hauteur avec base) 1080x770x1460mm Masse 278 kg Équipement disponible Tige de mandrin de perçage MK3/B18 outils pratiques mandrin de perçage 3-16 mm/B18 Manchon de réduction MK4/MK3 Manchon de réduction MK3/MK2

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK ZX7016 est une touret de fraisage polyvalente qui combine des dimensions compactes avec des fonctionnalités impressionnantes. Conçu pour répondre aux besoins des bricoleurs, il est idéal pour l'usinage précis des métaux. Grâce à sa broche avec cône MK2, cet appareil offre une stabilité et une précision exceptionnelles. De plus, l'affichage numérique du débattement de la broche permet un contrôle total du processus, ce qui se traduit par des résultats constants et précis, que ce soit dans un atelier à domicile ou pour assister les processus de production. Cet appareil est fabriqué conformément aux normes européennes en vigueur et possède le marquage CE ainsi qu'une déclaration de conformité CE. Le pupitre de commande et les systèmes de sécurité répondent aux exigences actuelles en matière de sécurité et de santé au travail. Le carter de la broche et du réducteur, équipé d'un micro-interrupteur, assure une sécurité supplémentaire. PRINCIPALES AVANTAGES DE L'APPAREIL : Affichage numérique de la profondeur de perçage/fraisage. Lampe d'atelier intégrée dans le corps de la machine. Construction durable et professionnelle garantissant une longue durée de vie. Multifonctionnalité : possibilité de percer et de fraiser avec un seul appareil. Transmission de la puissance par un réducteur à courroie fiable. Broche montée sur des roulements à billes de précision. Réglage de la hauteur de la broche pour s'adapter aux différentes tâches. Broche traversante avec filetage pour la fixation des têtes de travail. Interrupteur de sécurité de classe d'étanchéité IP54 – sécurité accrue de l'utilisation. Moteur électrique silencieux et efficace garantissant un confort de travail. ✔ Tous les éléments mécaniques, y compris les poulies, sont entièrement en métal – pour une durabilité et une fiabilité maximales. ZX7016 ORIGINAL – précision et stabilité en standard. La machine est équipée d'une table en croix solide et massive, assurant un fonctionnement fluide et précis sur deux axes (X/Y), ce qui permet un usinage précis. Il est possible de monter directement un étau sur la table de travail (l'étau est disponible en option). La table de travail en croix fait partie intégrante de la construction de la machine, garantissant rigidité et fiabilité pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques : Diamètre de perçage max. 16 mm Diamètre de fraisage vertical max. 12 mm Largeur de fraisage frontal max. 40 mm Moteur S1/S6 0,55 kW / 0,75 kW Vitesse du moteur 1420 tr/min Tension / fréquence 230 V / 50 Hz Dimensions de la table (longueur x largeur) 420 x 152 mm Course de la table dans l'axe Y 115 mm Course de la table dans l'axe X 230 mm Nsdpfxswvhmwe Ak Djda Distance de la colonne à la broche 180 mm Hauteur de l'extrémité de la broche par rapport à la table 155 - 355 mm Débattement de la broche 77 mm Cône de la broche MK2 Vitesses de la broche 320, 400, 500, 650, 800, 900, 1350, 1450, 1800, 1900, 2700, 3300 tr/min. Largeur et espacement des rainures en T 12 x 80 mm Poids 75 kg Remarque : Les paramètres de fonctionnement indiqués sont donnés à titre indicatif et peuvent varier en fonction du type de matériau usiné, de l'outil utilisé et de son état technique (par exemple, le degré d'usure ou d'émoussement). Équipement standard : Mandrin de perçage 1-16 Pointe de mandrin de perçage Table en croix (table de travail) Outils manuels Manuel d'utilisation (français/polonais)

État: nouveau, Année de construction: 2026, MRS Cleaner est un concentré alcalin professionnel pour le nettoyage et le dégraissage des pièces, des machines, des équipements, des véhicules et des surfaces métalliques. Sa formule à faible pouvoir moussant le rend idéal pour une utilisation dans les laveuses industrielles, à pression, automatiques et les appareils dotés d'un système de chauffage du liquide de lavage. Ce produit est conçu pour éliminer efficacement les graisses, les huiles et autres contaminants qui se forment pendant l'utilisation des machines, des véhicules et des équipements. MRS Cleaner contient des inhibiteurs de corrosion et est recommandé, entre autres, pour le nettoyage des moteurs, des composants et des pièces métalliques. Concentré alcalin pour le nettoyage et le dégraissage professionnels. MRS Cleaner a été développé pour les applications nécessitant un nettoyage industriel efficace et performant. Sa formule alcaline facilite l'élimination des saletés tenaces, tandis que sa faible capacité à mousser permet une utilisation aisée du produit dans les appareils conçus pour le nettoyage des pièces et des composants. Le produit peut être utilisé, entre autres, pour : * le dégraissage des pièces et des éléments métalliques, * le nettoyage des moteurs et des composants, * le nettoyage des machines industrielles, * le nettoyage des équipements et des machines agricoles, Ndsdpfjzvaygjx Ak Dea * le nettoyage des machines de travaux publics, * le lavage des voitures particulières et des camions, * le nettoyage des chariots élévateurs, * le lavage des tracteurs, * le nettoyage des convoyeurs, * le lavage des conteneurs, * le nettoyage des bâches en toile, * l'élimination des saletés des surfaces métalliques. Dans quels types de laveuses peut-on utiliser MRS Cleaner ? Le concentré est conçu pour être utilisé, entre autres, dans les laveuses à circuit fermé. Il peut être utilisé dans : * les laveuses automatiques, * les laveuses à pression, * les laveuses dotées d'un système de chauffage du liquide de lavage, * les appareils de nettoyage industriel des pièces. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus en utilisant une solution aqueuse du produit à une température comprise entre 40 et 80 °C. Concentration recommandée du produit La concentration de la solution doit être adaptée au type et au degré de saleté, à la sensibilité de la surface à nettoyer et à la méthode de nettoyage choisie. | Méthode de nettoyage | Concentration recommandée | |---|---| | Bain de solution | 5 à 10 % | | Nettoyage à basse pression | 2 à 10 % | | Nettoyage à haute pression | 2 à 5 % | Valeur du pH du concentré : 12,8 Température recommandée de la solution : 40 à 80 °C Concentration de 10 % : quelle quantité de liquide de lavage prêt à l'emploi obtenez-vous ? Lors de la préparation d'une solution à 10 % de MRS Cleaner à partir d'un litre de concentré, il est possible d'obtenir jusqu'à 10 litres de liquide de lavage prêt à l'emploi. La concentration élevée du produit permet de préparer une grande quantité de solution de lavage, ce qui fait de MRS Cleaner une solution économique pour le nettoyage et le dégraissage réguliers des pièces, des machines et des équipements. Principaux avantages de MRS Cleaner * concentré alcalin pour le nettoyage et le dégraissage, * formule à faible pouvoir moussant adaptée aux laveuses professionnelles, * contient des inhibiteurs de corrosion, * valeur du pH du concentré : 12,8, * conçu pour le nettoyage des pièces et des surface

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le transpalette à mât électrique CORMAK Q15E16-2 est un appareil compact conçu pour l'entreposage, le transport, le levage et la manutention de charges jusqu'à 1500 kg. Sa hauteur de levage maximale de 1600 mm permet une manipulation efficace des palettes, le chargement et le déchargement des marchandises, ainsi que le placement des charges sur des rayonnages et des plateformes de faible hauteur. Le transpalette est piloté par un opérateur et équipé d'un système électrique de conduite et de levage, ce qui réduit l'effort physique et augmente l'efficacité des opérations de transport quotidiennes. Ses dimensions compactes, sa largeur totale de 780 mm et son rayon de braquage de 1350 mm facilitent les manœuvres dans les entrepôts, les ateliers de production et autres lieux à espace limité. Principaux avantages du transpalette à mât Q15E16-2 : * Capacité de charge de 1500 kg : permet la manipulation de palettes et de charges d'entrepôt plus lourdes. * Hauteur de levage de 1600 mm : adaptée au chargement, au déchargement et au placement de marchandises sur des plateformes et des niveaux inférieurs de rayonnages. * Motorisation électrique : un moteur de 0,75 kW optimise le transport des charges et réduit l'effort de l'opérateur. * Levage électrique : un moteur de levage de 2,2 kW assure une manipulation efficace des charges. * Conception compacte : une largeur de 780 mm et un rayon de braquage de 1350 mm facilitent le travail dans les allées étroites. * Batteries 2 × 12 V / 85 Ah : alimentent le système électrique de conduite et de levage. * Roues en polyuréthane : idéales pour les sols typiques des entrepôts et des environnements industriels. * Frein électromagnétique : facilite l'arrêt et le contrôle sécurisés du transpalette pendant son utilisation. * Fourches de 1150 mm de long : adaptées aux opérations de transport courantes avec des palettes. Performances optimales en entrepôt Le CORMAK Q15E16-2 a été conçu pour le transport interne quotidien. Sa capacité de charge de 1500 kg, associée à un centre de gravité de 500 mm, permet une manipulation efficace des charges tout en conservant des dimensions compactes. La vitesse de déplacement est de 3,5 km/h avec une charge et de 4 km/h sans charge, ce qui rend le transpalette adapté à la fois aux manœuvres de précision et au transport de marchandises entre les postes de travail. Le transpalette Q15E16-2 utilise deux systèmes d'entraînement indépendants : Nsdpfxjzu I Ngo Ak Djda * Un moteur de conduite de 0,75 kW * Un moteur de levage de 2,2 kW Équipement et éléments essentiels : * Système électrique de conduite * Système électrique de levage * Fourches de 1150 mm de long * Batteries 2 × 12 V / 85 Ah * Roues en polyuréthane * Système de freinage électromagnétique * Mât avec une hauteur de levage maximale de 1600 mm Caractéristiques techniques : * Hauteur de levage maximale : 1600 mm * Capacité de charge : 1500 kg * Centre de gravité : 500 mm * Longueur des fourches : 1150 mm * Largeur extérieure des fourches : 560 mm * Hauteur avec les fourches abaissées : 2090 mm * Hauteur du mât levé : 2090 mm * Hauteur minimale des fourches : 80 mm * Largeur totale : 780 mm * Longueur totale : 1770 mm * Garde au sol : 20 mm * Rayon de braquage : 1350 mm * Vitesse de déplacement avec charge / sans charge : 3,5 / 4 km/h * Vitesse de levage avec charge / sans charge : 85 / 110 mm/s * Vitesse de descente avec charge / sans charge : Non disponible * Capacité d

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux de 3 m – convoyeur à rouleaux performant pour la manipulation de matériaux lourds dans les processus de découpe et de transport Ce convoyeur à rouleaux de 3 000 mm de long est un convoyeur à rouleaux robuste et fiable, conçu pour faciliter les processus de découpe, de traitement et de transport de matériaux de grande masse et de dimensions variées. Grâce à sa construction durable, ses 10 rouleaux en acier et son réglage de la hauteur de travail, cet appareil s'intègre parfaitement aux découpeuses à ruban, aux scies circulaires et autres machines d'usinage des métaux. Principaux avantages de la machine 10 rouleaux en acier de 60 × 360 mm – assurent un mouvement fluide et stable, même pour les pièces longues et lourdes Capacité de charge maximale de 900 kg – permet d'alimenter en toute sécurité les tubes, les rouleaux, les profilés en acier et les éléments de construction Hauteur réglable dans la plage de 650 à 1 100 mm – s'adapte de manière flexible à chaque machine Possibilité d'assemblage modulaire – permet de créer des lignes de production de longueur quelconque Structure en acier renforcée – résistance aux vibrations et aux charges dynamiques prolongées Ndsdpevu Rz Nsfx Ak Doa Construction et technologie Le convoyeur à rouleaux CORMAK est fabriqué à partir de profilés en acier épais à haute rigidité, ce qui permet une utilisation intensive dans des conditions industrielles. Chaque rouleau est monté sur des roulements à billes, ce qui réduit la résistance au roulement et minimise le risque de blocage du matériau. Les pieds du convoyeur ont été renforcés par des traverses, ce qui augmente considérablement la stabilité de la structure, même en cas de charge maximale. Précision et efficacité Le convoyeur à rouleaux de 3 m permet de guider efficacement le matériau avant la découpe ou de le récupérer après l'usinage. Le réglage fluide de la hauteur permet un positionnement idéal par rapport au niveau de travail de la machine, ce qui réduit le risque d'erreurs de positionnement et augmente la sécurité de l'opération. Le guidage stable de la pièce minimise les vibrations et améliore la précision de la découpe, en particulier dans le cas des découpeuses à ruban. Applications Le convoyeur à rouleaux de 3 m trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, tels que : Usinage de l'acier et des métaux non ferreux Fabrication de structures en acier Découpe de tubes et de profilés en production de série Industrie de la métallurgie et de la mécanique L'appareil peut fonctionner seul ou faire partie de lignes de production plus importantes intégrées à des systèmes de mesure et de positionnement. Équipement standard 10 rouleaux en acier avec roulements Pieds réglables avec une plage de hauteur de 650 à 1 100 mm Cadre en acier renforcé avec des traverses de stabilisation Paramètres techniques Diamètre des rouleaux 60 mm Longueur des rouleaux 360 mm Nombre de rouleaux 10 Longueur du convoyeur 3 000 mm Largeur du convoyeur 450 mm Plage de réglage de la hauteur 650–1 100 mm Capacité de charge maximale 900 kg Poids 50 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nettoyeur haute pression pour cabine MP160 – Nettoyage précis des pièces en circuit fermé Le nettoyeur haute pression pour cabine MP160 est un appareil professionnel conçu pour le nettoyage intensif de pièces industrielles, d’atelier et automobiles. Son fonctionnement en cabine fermée, sa pression de fonctionnement de 5 à 8 bars et la possibilité de chauffer le détergent jusqu’à 70 °C permettent d’éliminer efficacement les huiles, les graisses, les dépôts de carbone, les contaminants et autres saletés tenaces. Le circuit fermé permet de réutiliser le liquide de nettoyage, réduisant ainsi la consommation de produit nettoyant et améliorant l’organisation du poste de travail. Le nettoyeur MP160 est idéal pour le nettoyage de pièces aux formes complexes, aux canaux étroits, aux cavités et aux surfaces difficiles d’accès. Principaux avantages du nettoyeur MP160 Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars : permet d’éliminer efficacement les saletés tenaces sur les pièces de géométrie complexe. Chauffage du détergent jusqu’à 70 °C : augmente l’efficacité du produit nettoyant et permet de réduire le temps de nettoyage. Circuit fermé du liquide de nettoyage : réduit la consommation de détergent et la quantité de déchets produits pendant le travail. Pistolet à double fonction : permet de pulvériser le liquide de nettoyage avec de l’air comprimé ou de souffler la pièce avec de l’air seul. Possibilité de sécher les pièces : après le nettoyage, la pièce peut être soufflée avec de l’air comprimé. Manomètre de pression de fonctionnement : permet de contrôler en continu les paramètres de fonctionnement. Ndsdpjztwkdsfx Ak Doa Panneau de commande clair : assure une commande indépendante de l’alimentation et du système de chauffage. Structure de cabine en acier : conçue pour une utilisation régulière dans les ateliers et les usines. Pieds réglables : permettent de positionner l’appareil de manière stable et de niveler correctement le poste de travail. Concentré de nettoyage pour pièces inclus Avec le nettoyeur MP160, vous recevez 2 litres de concentré pour nettoyeurs d’atelier. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de nettoyage prêt à l’emploi. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus en utilisant une solution aqueuse à une température comprise entre 40 et 70 °C. La concentration recommandée doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée bain de solution : 5–10 %, nettoyage basse pression : 2–10 %, nettoyage haute pression : 2–5 %, pH du concentré : 12,8. Nettoyage efficace des surfaces difficiles d’accès Le système de pulvérisation haute pression permet de diriger le jet de liquide directement sur les zones sales. Grâce à cela, le nettoyeur MP160 permet de nettoyer les fissures, les cavités, les trous, les canaux et les éléments de formes irrégulières. Une fois le nettoyage terminé, l’opérateur peut changer le pistolet pour le faire fonctionner avec de l’air comprimé uniquement. Cela facilite l’élimination des résidus de liquide de la surface de la pièce et la préparation de la pièce pour les opérations de maintenance, de contrôle, d’assemblage ou de remise à neuf. Équipement standard pistolet à double fonction pour la pulvérisation du liquide et le soufflage à l’air, système de chauffage du liquide de nettoyage, panne

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse de pièces 140L est un équipement d'atelier professionnel conçu pour éliminer efficacement l'huile, la graisse, les dépôts et autres saletés tenaces des pièces et composants mécaniques. L'utilisation d'un circuit fermé pour le produit de nettoyage permet une utilisation efficace du liquide et réduit sa consommation. Sa grande capacité de réservoir, sa construction robuste et son espace de travail pratique font de la laveuse d'atelier 140L un outil idéal pour les ateliers de mécanique, les garages automobiles, les usines de production et les services de maintenance. Principaux avantages de la laveuse d'atelier 140L * Réservoir de 140 litres : offre un grand espace pour le nettoyage de pièces et de composants plus volumineux. * Jusqu'à 90 litres de liquide de nettoyage : une grande quantité de produit de travail permet de travailler plus longtemps sans avoir à faire de réapprovisionnements fréquents. * Pompe performante de 2,7 à 3,6 l/min : permet de diriger avec précision le jet de liquide sur les éléments à nettoyer. * Circuit fermé : permet de réutiliser le produit de nettoyage et d'en réduire la consommation. * Verrouillage automatique du couvercle : augmente la sécurité et le confort d'utilisation. * Construction stable sur 4 pieds : assure une stabilité adéquate de l'appareil pendant son utilisation. * Plan de travail pratique : permet de déposer facilement les outils, les pièces et les accessoires. Concentré de nettoyage de pièces inclus Avec la laveuse MP140, vous recevez 2 litres de concentré pour laveuses d'atelier. Lors de la préparation d'une solution avec une concentration de 10 %, le concentré permet d'obtenir jusqu'à 20 litres de liquide de travail prêt à l'emploi. La concentration doit être adaptée au type de surface, à la nature des saletés et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée : * bain de solution : 5 à 10 % ; * nettoyage à basse pression : 2 à 10 % ; * nettoyage à haute pression : 2 à 5 % ; * valeur du pH du concentré : 12,8. Conception et principe de fonctionnement de la laveuse de pièces La laveuse de pièces 140L est équipée d'un flexible souple terminé par une lance de pulvérisation. Le liquide de nettoyage est prélevé dans le réservoir et transporté par la pompe vers le flexible, ce qui permet à l'opérateur de diriger précisément le jet sur la surface souillée. Pour un fonctionnement correct de l'appareil, l'entrée de la pompe doit être complètement immergée dans le liquide. Cette solution permet de maintenir un flux adéquat du produit de nettoyage pendant le fonctionnement. Le couvercle de la cuve s'ouvre facilement et se verrouille automatiquement une fois levé, ce qui accroît la sécurité de l'opérateur. L'ensemble est monté sur un robuste châssis en acier avec quatre pieds, qui assure la stabilité même en cas d'utilisation intensive. Les dimensions de l'appareil sont de 1130 × 540 × 885 mm, ce qui permet de l'installer dans la plupart des ateliers, tout en offrant une grande surface de travail. Équipement standard * cuve de travail avec couvercle à verrouillage automatique ; Ndjdpfxsztwh Aj Ak Dja * pompe avec flexible souple et lance de pulvérisation ; * châssis en acier équipé de quatre pieds ; * plan de travail sous le réservoir ; * manuel d'installation et d'utilisation ; * 2 litres de concentré pour laveuses d'atelier. Données techniques | Paramètre | Valeur | | ----- | ----- | | Capacité du réservoir | 140 l | | Volume m

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse de pièces pressurisée AURORA MP150 est une laveuse d’atelier compacte, conçue pour le nettoyage des pièces mécaniques, des outils et des composants. Sa cabine de travail fermée limite les projections de liquide, et sa pression de fonctionnement de 5 à 8 bars facilite l’élimination de l’huile, de la graisse, de la calamine et d’autres saletés tenaces. Cette laveuse de pièces utilise un circuit fermé pour le liquide de nettoyage, ce qui permet de le réutiliser plusieurs fois pendant les opérations de nettoyage. Un pistolet pneumatique à deux fonctions permet à la fois le nettoyage avec un mélange de liquide et d’air comprimé, ainsi que le soufflage et le séchage ultérieurs des éléments nettoyés. Laveuse d’atelier AURORA MP150 – principaux avantages * Pression de fonctionnement de 5 à 8 bars – élimination efficace de l’huile, de la graisse, de la calamine et d’autres saletés, même dans les endroits difficiles d’accès. * Pistolet pneumatique à deux fonctions – permet le nettoyage avec un liquide et de l’air comprimé, ainsi que le soufflage des pièces avec de l’air seul. * Circuit fermé du liquide de nettoyage – permet de réduire la consommation de produit de nettoyage pendant le fonctionnement régulier. * Éclairage de la cabine de travail – assure une meilleure visibilité des surfaces, des orifices et des recoins à nettoyer. * Gants de travail intégrés – facilitent la manipulation des pièces sans avoir à ouvrir la cabine. * Vérin d’assistance pour le couvercle – facilite l’ouverture et la fermeture de la chambre de travail. * Ventilation de la cabine – favorise le renouvellement de l’air pendant le fonctionnement de l’appareil. * Conception compacte de type table – la laveuse peut être placée sur une table ou un plan de travail stable et suffisamment robuste. Concentré de nettoyage de pièces inclus Avec la laveuse MP150, vous recevez 2 litres de concentré pour laveuses d’atelier. Lors de la préparation d’une solution à une concentration de 10 %, le concentré permet d’obtenir jusqu’à 20 litres de liquide de nettoyage prêt à l’emploi. La concentration doit être adaptée au type de surface, à la nature de la saleté et à la méthode de nettoyage utilisée. Concentration de solution recommandée : * bain de solution : 5–10 %, * nettoyage à basse pression : 2–10 %, * nettoyage à haute pression : 2–5 %, * valeur du pH du concentré : 12,8. Laveuse de pièces avec pistolet pneumatique à deux fonctions L’AURORA MP150 est équipée d’un pistolet pneumatique à deux modes de fonctionnement, ce qui permet à un seul appareil d’effectuer à la fois un nettoyage minutieux et un soufflage des éléments. En mode nettoyage, un mélange de liquide de nettoyage et d’air comprimé est pulvérisé par la buse. Le jet aide à éliminer les saletés des orifices, des canaux, des cavités et des surfaces de formes complexes. Une fois le nettoyage terminé, le pistolet peut être commuté en mode soufflage. L’air comprimé permet d’éliminer les résidus de liquide des surfaces et des endroits difficiles d’accès, facilitant ainsi la préparation des pièces pour les étapes suivantes, telles que le contrôle, la réparation ou l’assemblage. Ndjdpfx Akjztwg Ss Dsa La laveuse de cabine AURORA MP150 est équipée en standard des éléments suivants : * pistolet pneumatique à deux fonctions, * gants de travail intégrés, * éclairage intérieur de la cabine, * système de ventilation, * vérins d’assistance pour l’ouverture du couvercle, * réglage du débit d’air comprimé, *